常见铆钉的压铆参数

性能要求及检验方法 1 外观要求 表面光洁、平整，铝套直纹清晰，无批锋。 2 耐腐蚀要求 不锈钢件：按 ASTM B117 ，48小时中性盐雾试验表面无任 何腐蚀。 铝件阳极氧化：按 GB/T 10125 进行100 小时中性盐雾试验， 试验后，在零件试样距边缘5mm以外的表面上，每 1dm2表 面上的腐蚀点不能多于 3个、直径不大于 0.8 mm。零件上 的孔周边作为边缘对待。 电镀锌件：按 ASTM B117，72小时中性盐雾试验表面无任 何腐蚀； 3 强度要求 1）铆在5052－H34铝板上, 螺钉内外套抗拉力≥25kgf 2）最小破坏扭距≥13kg.cm 3）铆装压力为1600N
八、其它注意事项




1、我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成 全螺纹螺柱，除非有特别的文字注明； 2、在压铆作业前必须对一款压多种压铆件产品，合理操作流水线作业， 相似易压错的规格不能同时在一台机床上压铆； 3、未加工和已加工的产品必须分开隔离放置； 4、工作台上的残留压铆件必须及时清理干净； 5、生产完毕后将未用完的压铆件回收于管理员统一放置，管理员在放 置时注意包装上的标识，尽量不要并装； 6、加工过程严禁裸手直接接触压铆件，以免造成腐蚀； 7、不锈钢产品上压螺母应采用PEM标准的SP系列,压螺柱应采用PEM标 准的SO4/BSO4系列.压螺钉应采用PEM标准的FH4系列； 8、压铆后性能检测(松不脱弹簧失效无法弹起，扳手压铆后无法转动等) 9、在压铆松不脱时，同一件产品上只能使用同一个厂家的松不脱，以 保证外观的一致性； 10、当压铆在孔的附近时，注意孔的大小是否因压铆涨料而变小，需对 孔的尺寸进行测量； 11、在压铆螺柱及螺钉时，注意是否有压铆歪斜的现象，可检测其垂直 度。

1、花齿压铆螺母S(钢)、CLS(不锈钢)规格代码适合板厚(最小) 底孔孔径孔心板边距(最小) M2×0.40 0/ 1 /2 0.8/1.0-1.5/2.0 φ4.25 4.8M2×0.45 0 / 1 / 2 0.8/1.0-1.5/2.0 φ4.25 4.8M3×0.5 0 / 1 / 2 0.8/1.0-1.5/2.0 φ4.25 4.8M3.5×0.6 0 / 1 / 2 0.8/1.0-1.5/2.0 φ4.75 5.6M4×0.7 0 / 1 / 2 0.8/1.0-1.5/2.0 φ5.4 6.9M5×0.8 0 / 1 / 2 0.8/1.0-1.5/2.0 φ6.4 7.1M6×1.0 0 / 1 / 2 1.2/1.4/2.3 φ8.75 8.6M8×1.25 1 / 2 1.4/2.3 φ10.5 9.7M10×1.5 1 / 2 2.31/3.18 φ14.0 13.5S-M3-2 -ZC S代表铆螺母类型M3代表螺纹尺寸2代表规格ZC表面彩锌F 2、通孔压铆螺母柱SO钢、SOS (不锈钢)[SO半牙、SOO全牙]规格六角对边长度H 适合板厚(最小) 底孔孔径孔心板边距(最小) M3×0.5 4.75 1.0 φ4.2 6.03.5M3 6-6.35 1.0 φ5.4 6.8M4×0.7 7 1.2 φ6.0 8.03.5M4 φ7.2 8.0M5×0.8 8 1.2 φ7.28.0SOO-M3-12 -ZC SOO代表铆螺母类型M3代表螺纹尺寸12代表规格ZC表面彩锌3、不通孔压铆螺母柱BSO(钢)、BSOS(不锈钢)规格六角对边长度H 最小板厚底孔孔径孔中至板边距M3×0.5 4.75 1.0 φ4.2 6.03.5M3 6-6.35 1.0 φ5.4 6.8M4×0.7 7.0 1.0 φ6.0 73.5M4 8.0 1.3 φ7.2 8.0M5×0.8 8 1.3 φ7.2 8.0M6×1.0 10 1.3 φ8.75BSO-M3-12 -ZC BSO代表铆螺母类型M3代表螺纹尺寸12代表规格ZC表面彩锌4、镶入螺母F钢)、FS(不锈钢)规格代码适合板厚(最小) 底孔孔径孔心板边距(最小) M2×0.40 1/2 1.5/2.32 φ4.4 6M2×0.45 1/2 1.5/2.32 φ4.4 6M3×0.5 1/2 1.5/2.32 φ4.4 6M4×0.7 1/2 1.5/2.32 φ7.4 7.2M5×0.8 1/2 1.5/2.32 φ7.9 8M6×1.0 3/4/5 3.2/4/4.72 φ8.75 8.8F-M3-2 -ZC F代表铆螺母类型M3代表螺纹尺寸2代表规格ZC表面彩锌5、连接螺母柱DSO(钢),DSOS(不锈钢)规格代码最小板厚底孔孔径孔中至板边距M3 φ4.26、FC松不脱螺钉(涨铆)规格适合板厚底孔孔径沉孔90度沉孔后直身FC-3-1/FC-3-1B 0.8-1.5 φ4.8 φ5.6X90°0.4FC-3-2/FC-3-2B 1.5-3.0 φ4.8 φ5.6X90° 1FC-3-3/FC-3-3B 0.8-2.0 φ4.7(4.5) Φ5.6x90°0.4FC-4/FC-4B 2.0-3.5 φ6.8 φ8.8X90° 1 C-6B 3.0-4.8 φ8.2 φX90° 1.6注:FC-4/FC-4B螺钉规格为M4,FC-6B螺钉规格为M6,B表示颜色为黑色.此涨铆螺钉必须背面沉孔。

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常用压铆件安装力、推力、扭力对照表（参照PEM标准）
类 型 3.5M3 螺纹代码 材质代码 不锈钢 SO/SOS/S OA/BSO/B SOS/BSOA 铝制 铁制 不锈钢 铝制 M3.5 铁制 不锈钢 铝制 铁制 不锈钢 铝制 M4、M5 铁制 不锈钢 铝制 钢 板 17.8 17.8 2490 2490 8.47 8.47 铝 板 10.7 10.7 10.7 1780 1780 1780 5.08 5.08 5.08 钢 板 14.7 14.7 1860 1860 3.95 3.95 铝 板 7.6 7.6 7.6 1330 1330 1330 2.82 2.82 2.82 板 材 钢 板 安装力(KN) 14.7 推力(N) 1860 扭力(N.M) 2.15 备 注
FHS
M4 钢 板 5052-H34铝板 M5 钢 板 5052-H34铝板 M6 钢 板 5052-H34铝板 M8 钢 板 铁制 不锈钢 铝制 M3 铁制 不锈钢 铝制 铁制 不锈钢 铝制 3.5M3 铁制 钢 板 14.7 1860 2.15 铝 板 7.6 7.6 7.6 1330 1330 1330 1.24 1.24 1.24
常用压铆件安装力、推力、扭力对照表（参照PEM标准）
类 型 螺纹代码 材质代码 0 1 2 M2/M2.5/M3 0 1 2 0 1 2 M3.5 0 1 2 0 1 2 M4 0 1 2 0 S/CLS 1 2 M5 0 1 2 0 1 2 M6 0 1 钢 板 27-36 1760 17 1380 13 5052-H34铝板 18-32 1580 14.1 钢 板 18-38 530 800 1112 970 3.6 4.5 6.8 7.9 10.2 5052-H34铝板 11.2-15.6 480 845 3.6 5.7 钢 板 18-27 490 645 1250 300 2.95 4 5.1 3 5052-H34铝板 11.2-13.4 钢 板 13.4-26.7 480 570 1210 300 470 970 1.8 2.3 2.3 2.37 2.6 4 5052-H34铝板 11.2-13.5 钢 板 11.2-15.6 470 550 1010 280 400 840 1.47 1.7 2.03 1.8 1.92 2.5 5052-H34铝板 6.7-8.9 板 材 安装力(KN) 推力(N) 280 400 750 扭力(N.M) 0.9 1.13 1.4M10 1 钢 板 2 1 5052-H34铝板 2 M2 1 钢 板 2 1 5052-H34铝板 2 M2.5 1 钢 板 2 1 5052-H34铝板 2 M3 1 钢 板 2 1 F 2 M4 1 钢 板 2 1 5052-H34铝板 2 M5 1 钢 板 2 17.8 1068 0.88 11.1 1068 0.88 17.8 1068 0.58 5052-H34铝板 8.9 1068 0.58 13.3 890 0.36 8.9 890 0.36 13.3 890 0.23 8.9 890 0.23 13.3 890 0.16 8.9 890 0.16 32-50 2020 36.2

1、花齿压铆螺母 S(钢)、CLS(不锈钢)
孔心板边距F 2、通孔压铆螺母柱SO钢、SOS (不锈钢)[SO半牙、SOO全牙]
3、不通孔压铆螺母柱BSO(钢)、BSOS(不锈钢)
4、镶入螺母 F钢)、FS(不锈钢)
5、连接螺母柱DSO(钢),DSOS(不锈钢)
孔中至板
6、FC松不脱螺钉(涨铆)
7、六角压铆螺钉NFH(钢)、NFHS(不锈钢)
8、自扣紧螺栓（圆头压铆螺钉）FH(钢)、FHS(不锈钢)
孔心板边距(最小
9、自扣紧封闭螺母B(钢)、BS(不锈钢)
10、圆形胀铆螺母Z(钢)、ZS(不锈钢)
11、六角形胀铆螺母NZ(钢)、NZS(不锈钢)
12、PF11/PF12面板弹簧螺钉
13、PF21/PF22面板弹簧螺钉
14、PF31/PF32(PFS31/PFS32)装配压铆式面板螺钉
15、PF41/PF42面板弹簧螺钉
16、PF0 浮动系列面板螺钉组件
17、自扣紧浮动螺母组件AS(钢),AC(不锈钢)
18.反压铆螺母19.防静电插孔座
附注：表面处理
蓝锌ZU 黑锌ZB 彩锌ZC 白锌ZI 氧化黑色BL 氧化本色NA 黑漆LA 红铜RU 黄铜YU 铜底镍CN 亮镍NI 无电解镍EN 亮铬CR 亮锡ET。