常用压铆件技术规范

'\铆接件构造设计手册苏州新凯精细五金有限企业( 南京凯电工贸有限企业)第一章板件冲压连策应用范围2.1 板件资料的应用范围压铆连结要求所连结构件的资料需拥有必定的延长率，由于连结过程中资料在被连结部位强烈变形及塑性流动，塑性差的资料在被连结过程中常常被拉断。

常用资料采纳08F、LF21、H62、Qsn6.5－0.1 、 1Cr18Ni9Ti 等拥有必定延长率的资料均能进行有效的连结；一般来说凡能折弯的钣金件之间的连结均可用冲压连结技术。

而 LY12－ CZ、HPB59-1 等延长率较低资料其连结圆点会出断裂，不可以连结。

一般应用范围见表 1。

表 1 一般应用范围板件资料板厚表面情况层数·同样金属板·同样厚度或不一样厚度·有镀、涂层或无涂层二层或中间夹·不一样金属板·厚板压入薄板 2.5:1·连结部位一定平坦层·精选硬的资料（凸·薄板压入厚板 1:2模侧）压入软的料（凹·最小单板厚度为 0.5mm模侧）·精选厚板（凸模侧）压入薄板（凹模侧）2.2压铆连结的构造设计参数压铆连结的构造设计参数见表2，压铆连结构造如图 2 所示。

图 2连结构造图表 2TOX连结的构造设计参数压铆板件连结组合（ mm）钢板 10（ 1.0+1.0 ）* 钢板 10（1.2+1.2 ）* 钢板 10 （1.5+1.5 ）* 铝板 LF2（2.0+2.0 ）可供连结点直径 D（mm）568凸模侧可能板厚S1（mm）可达2.5 S2凹模侧可能板厚 S2（mm）可达 2.0S 1组合板厚 S1＋ S2（mm）0.9 ～2.5 1.0 ～ 3.0 1.5 ～4.0边距≥ a（ mm）667至弯边距离≥ b（mm）667注意折弯半径的影响相邻两点间的间距≥ e（ mm）121214无阻挡空间≥ d（mm）130注：表中压铆件连结组合为部分介绍值。

铆焊件通用技术条件1 总则1．1 用于焊接、铆接件母材的牌号，应符合国家标准。

1．2 焊接、铆接件的制造应符合图样，工艺文件和本标准的规定。

1．3 焊接件所用焊条按母材强度条件选择。

1．3．1 常用焊条应按图样规定牌号，符合GB980—76《焊条分类及型号编制方法》的规定。

1．3．2 焊接低碳钢、低合金钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定。

1．3．3 焊接钼和铬钼钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB982—76《钼和铬钼耐热钢焊条》的规定。

1．3．4 焊接不锈钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB983—76《不锈钢焊条》的规定。

1．3．5 堆焊焊条应符合GB984—76《堆焊焊条》的规定。

1．3．6 焊接结构件的焊条，在图样中未对焊条规定时，可用T422焊条焊接。

1．4 焊接中所用的焊丝应符合GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。

1．5 在下雨、雪及大雾的情况下，不得进行露天焊接。

气体保护焊只能在室内进行。

1．6 焊接处应预先清除氧化皮、油、油漆等表面污物。

1．7 结构件选用新钢种时，应对材料进行必要的可焊性试验，证明符合质量要求后，方可投入生产。

1．8 焊接后，溶渣、溅粒等均应清除干净。

1．9 焊接尺寸应符合图样规定，焊接表面应呈现均匀平滑的鳞状波纹，并在焊缝的全长上保持一致。

1．10 图样中的焊缝代号必须符合GB324—80《焊缝代号》的规定。

1．11 接触食品焊接、铆接件所选用的焊条、铆钉，应符合“食品卫生法”的规定。

1．12 凡接触食品的焊接、铆接件，应平滑，无毛刺，不允许食品接触而残存，造成污染食品。

1．13 焊接和铆接件由制造单位技术检验部门按图样及工艺进行检验。

1．14 各类焊接、铆接件应按不同的材料配备工艺设备和选用加工方法。

2 一般钢结构件2．1 各类钢材在下料后应进行校正，其位置公差和形状公差应符合表1的规定。

2．2 钢材切断后，边棱应与表面垂直，斜度允差不超过1:10，边棱上堆积物和毛刺必须铲除。

3-12 常用压铆件技术规范1．目的:掌握常用压铆件的规格、参数、使用条件等技术资料，保证图纸工艺的统一性、正确性，方便生产部门高效作业。

2．适用范围龙光电业有限公司工程部3．压铆件、紧固件系列介绍压铆螺母柱STANDOFFS（SO、BSO、SOO类产品）3.1.1型号说明:3.1.1.1公制螺母柱BSO-3.5M3-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-3.5M3-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度 (8mm)|螺纹代号.类型代号3.1.1.2英制螺母柱BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度代码*8/32=6.35mm)螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙).材料代号(盲孔普通钢材)3.1.2类型代号说明:螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱.}BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱.SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱.3.1.3备注:螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为而440的底孔为3.1.4 预冲底孔参数型号预冲底孔=C+CM3φ$φ3.5M3φφM4φφ3.5M4φφM5,φ。

1.0目的:规范压铆螺母、螺柱、螺钉的底孔大小，压铆的操作方法以及压铆的相关检验数据，确保压铆后螺纹的可靠性。

2.0 内容:2.1通用压铆件底孔规范:表1:其中有下划线的为铝板的底孔.表2:备注:a.以上各表中没有的压铆件底孔,可参照PEM标准或请示后确定;b.底孔大小需用卡尺和孔规检验;C.需氧化的工件,压铆工艺需尽量排在氧化之后.2.2通用压铆操作检验规范2.2.1读图:依据工艺流程图和客户原图弄清压铆方向\压铆件的规格型号\压铆位置以及压铆数量;2.2.2 校对:确认压铆件的规格\型号(如:材质\螺纹\长度等)是否与图纸相符,检验工件上与之相应的压铆件底孔是否正确;2.2.3 调压:根据工件的形状和大小选用合适的压铆机床,再依据压铆件安装力规范(见附表)调整机床压力;2.2.4 制作首样:a.操作前需戴好手套,电镀\氧化和不作表面处理的零件严禁用裸手触摸,为防止压铆过程中划伤工作表面,可在机床上与工件相接触面贴耐高温胶纸保护;b.压铆过程中需持稳工件,需保持压铆平面与压铆方向垂直,且压铆件的摆放不能歪斜\偏位;2.2.5检验:a.压铆后目测压铆件是否与工件压铆平面贴紧\垂直(如图示): 压铆螺母: 压铆螺柱\螺钉:此面不得有凸起变形现象面与面相接触的缝隙需贴死此面需保持平整, 不得有凹凸不平变形现象FST0.400.001 REV1.0b.用螺钉\螺母实配检验螺纹是否变形,用扭力批和推拉力计检测压铆件的扭力矩和推拉力(标准数据见附表);C.做好首样检验记录,并交由品保签认,合格后贴好合格标签作为样件.3.0附表<<压铆螺钉力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺钉力矩规范(PEM\英制)>><<压铆螺母力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺母力矩规范(PEM\英制)>><<压铆螺柱力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺柱力矩规范(PEM\英制)>>说明:文中压铆件通指为压铆螺母\压铆螺钉\压铆螺柱的总称。

文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次3/91、目的本规范为压铆工序提供加工方法的工艺操作指导。

2、范围本规范适用于公司各类压铆类产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。

当客户有指定标准时，则依客户标准为准。

3、内容3.1 压铆零件的表面工序处理3.1.1 产品压铆零件的压铆部位在压铆前表面不允许有锈蚀；3.1.2 铝板、覆铝锌板等表面不喷涂零件压铆时，必需戴纱线防护手套；3.1.3 压铆零件的压铆部位有覆膜时，需预先撕掉加工部位的覆膜方可压铆；3.1.4 当压铆螺母柱与丝印工序干涉时，应先丝印后压铆，同时做好产品表面防护；3.2 试加工调整行程根据零件加工要求和试加工工件的表面压痕调试好压铆机冲头行程和安装压力参数。

3.3 确认压铆件的尺寸3.3.1 压铆螺母的编码规则和选用：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次4/93.3.2 压铆螺母的参考性能参数：3.3.3 压铆定位销：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次5/93.3.4 压铆螺母柱：3.4 压铆模具的选用3.4.1 根据压铆件在零件中位置和零件的外形来选择模具；3.4.2 上模压铆面应平整无损，以保证压铆后正面平整；3.4.3 清洁上下模，不允许有任何夹杂和硬物；3.4.4 压铆螺母柱和螺钉时的刃口不允许有明显的圆角过渡，以保证压铆件充分进入卡槽，同时下模底孔应和开孔底孔一致，或在允许范围内（参见开孔工艺规范）。

3.5 压铆工艺要求压铆的安装力矩大小可依附表为基准，若有需要，视实际生产情况作适当调节。

压铆后，需保证铆件与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象。

3.5.1 为了保证铆件与零件表面垂直及压铆件在零件中与表面平整或平行，需将零件加工面托平；3.5.2 齿圈压铆件：压铆后铆件凸台与零件表面应贴合紧密且无缝隙；3.5.3 六方压铆件：压铆后零件表面平整；3.5.4 铝板压铆后要求正面平整，背面铆件与铝板间目测无缝隙；3.5.5 当喷涂件的铆件头部处与丝印工序干涉且影响丝印质量时，可用120#砂轮对压铆件头部处进行打磨，使其略凹下0~0.2mm，于喷涂前打磨刮腻子掩盖；3.5.6 压铆后的零件应托平，使铆件垂直从下模底孔中取出，避免铆件磕碰模具受力发生倾斜；3.6 检验压铆后，应对铆件的抗推力、扭力作检测。

压铆螺柱标准压铆螺柱是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、航空航天、汽车制造等领域。

在使用压铆螺柱时，需要严格按照相关标准进行选择和安装，以确保连接的可靠性和安全性。

本文将介绍压铆螺柱的标准及相关注意事项。

一、压铆螺柱的标准。

1. 材料标准。

压铆螺柱的材料应符合国家标准或行业标准的要求，常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

不同的使用环境和要求会对材料的性能提出不同的要求，因此在选择材料时需要充分考虑使用条件。

2. 尺寸标准。

压铆螺柱的尺寸应符合国家标准或行业标准的规定，包括直径、长度、螺纹规格等。

尺寸的选择应根据连接件的要求和设计图纸来确定，不得随意更改尺寸。

3. 表面处理标准。

压铆螺柱的表面处理应符合相关标准的要求，常见的表面处理包括镀锌、镀镍、磷化等。

表面处理的选择应考虑到防腐性能、美观性以及与其他连接件的配合性。

4. 安装标准。

压铆螺柱的安装应按照相关标准和要求进行，包括安装工艺、安装工具、安装力度等。

安装过程中需注意保持连接件的清洁，避免外力损坏，确保安装质量。

二、压铆螺柱的注意事项。

1. 选择合适的压铆螺柱。

在选择压铆螺柱时，需根据实际使用条件和连接件的要求来确定材料、尺寸和表面处理，不能随意更换或混用，以免影响连接的可靠性。

2. 注意安装质量。

安装压铆螺柱时，需严格按照标准要求进行，避免安装不当导致连接件松动、脱落或损坏，影响设备的正常运行。

3. 定期检查维护。

使用压铆螺柱连接的设备，在运行过程中需定期进行检查和维护，确保连接的可靠性和安全性，及时发现并处理可能存在的问题。

4. 注意环境适应性。

压铆螺柱在使用过程中需考虑其所处环境的适应性，如高温、腐蚀等环境对连接件的影响，选择合适的材料和表面处理以提高连接件的耐久性。

5. 合理存放。

未使用的压铆螺柱需进行合理的存放，避免受潮、受损或混乱，以确保其质量和使用效果。

总结：压铆螺柱作为一种重要的连接件，在机械制造和设备维护中扮演着重要的角色。

3-12 常用压铆件技术规范1．目的:掌握常用压铆件的规格、参数、使用条件等技术资料，保证图纸工艺的统一性、正确性，方便生产部门高效作业。

2．适用范围龙光电业有限公司工程部3．压铆件、紧固件系列介绍压铆螺母柱STANDOFFS（SO、BSO、SOO类产品）3.1.1型号说明:3.1.1.1公制螺母柱BSO-3.5M3-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-3.5M3-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度 (8mm)|螺纹代号.类型代号3.1.1.2英制螺母柱BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度代码*8/32=6.35mm)螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙).材料代号(盲孔普通钢材)3.1.2类型代号说明:螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱.}BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱.SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱.3.1.3备注:螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为而440的底孔为3.1.4 预冲底孔参数型号预冲底孔=C+CM3φ$φ3.5M3φφM4φφ3.5M4φφM5,φ。

QAI-08027 REV1.0 1.0目的:规范压铆螺母、螺柱、螺钉的底孔大小，压铆的操作方法以及压铆的相关检验数据，确保压铆后螺纹的可靠性。

2.0 内容:2.1通用压铆件底孔规范:表1:其中有下划线的为铝板的底孔.表2:备注:a.以上各表中没有的压铆件底孔,可参照PEM标准或请示后确定;b.底孔大小需用卡尺和孔规检验;c.需氧化的工件,压铆工艺需尽量排在氧化之后.2.2通用压铆操作检验规范2.2.1读图:依据工艺流程图和客户原图弄清压铆方向\压铆件的规格型号\压铆位置以及压铆数量;2.2.2 校对:确认压铆件的规格\型号(如:材质\螺纹\长度等)是否与图纸相符,检验工件上与之相应的压QAI-08027 REV1.0铆件底孔是否正确;2.2.3 调压:根据工件的形状和大小选用合适的压铆机床,再依据压铆件安装力规范(见附表)调整机床压力;2.2.4 制作首样:a.操作前需戴好手套,电镀\氧化和不作表面处理的零件严禁用裸手触摸,为防止压铆过程中划伤工作表面,可在机床上与工件相接触面贴耐高温胶纸保护;b.压铆过程中需持稳工件,需保持压铆平面与压铆方向垂直,且压铆件的摆放不能歪斜\偏位; 2.2.5检验:a.压铆后目测压铆件是否与工件压铆平面贴紧\垂直(如图示): 压铆螺母: 压铆螺柱\螺钉:b.用螺钉\螺母实配检验螺纹是否变形,用扭力批和推拉力计检测压铆件的扭力矩和推拉力;c.做好首样检验记录,并签认,合格后贴好首件标签作为样件。

3.0说明说明:文中压铆件通指为压铆螺母\压铆螺钉\压铆螺柱的总称。

此面不得有凸起变形现象面与面相接触的缝隙需贴死此面需保持平整, 不得有凹凸不平变形现象。