第３５卷第４期 ２０１２年８月 武汉科技大学学报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｗｕｈａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏ１．３５，Ｎｏ．４ Ａｕｇ．２０１２
ＣＳＰ工艺Ｑ２ ３ ５ Ｂ热轧带钢边部裂纹成因分析
彭其春 ，杨柳 ，刘炳宇 ，钱龙 ，李具中 ，何金平
（１．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉，４３００８１
２．武汉钢铁股份有限公司，湖北武汉，４３００８０）
摘要：为减少采用ＣＳＰ工艺生产的Ｑ２３５Ｂ热轧带钢边部裂纹缺陷，分别在Ｑ２３５Ｂ连铸坯和热轧带钢裂纹处 进行取样，通过宏观形貌、金相组织、扫描电镜及能谱分析等方法，研究铸坯角部横裂纹与热轧带钢边部裂纹
的演变规律和形态变化。结果表明，结晶器卷渣、冷却不均匀是产生连铸坯角部裂纹的主要原因；第２道次过
渡带钢的金相组织中出现混晶现象，裂纹边上存在脱碳现象；热轧带钢边部裂纹主要源自于铸坯裂纹，并在轧
制过程中得到扩展。根据连铸工艺参数，对边部裂纹缺陷率与液渣层厚度、保护渣消耗量、结晶器振动参数、
中间包过热度、结晶器传热参数以及铸坯宽度的关系进行统计分析，并提出相应的边部裂纹控制工艺措施。
关键词：热轧带钢；薄板坯；连铸；边部裂纹；Ｑ２３５Ｂ
中图分类号：ＴＧ３３５．３ 文献标志码：Ａ 文章编号：１ ６７４—３６４４（２０１ ２）０４—０２４卜０６
目前，国内采用ＣＳＰ工艺生产的热轧板卷因
钢种成分和工艺参数的不同，其边部裂纹产生的
原因也各不相同。广州珠江钢铁有限责任公司
ＣＳＰ热轧薄板边裂的主要原因是钢中残余元素
特别是铜含量过高 ；铸坯边部“过冷”使其矫直
时处于裂纹敏感区是马鞍山钢铁股份有限公司
ＣＳＰ热轧薄板表面边裂的主要成因，而钢中夹杂
物及氮、铝的增加是边裂产生的诱发因素 ；涟源
钢铁集团有限公司ＣＳＰ热轧板卷边裂的主要原
因是铸坯二冷不均匀，导致ＡｌＮ析出和晶界脆
２０１８．１１科学技术创新一１５５一
论热轧带钢生产线工艺需求及改造
李杨
（河铜乐亭钢铁有限公司，河北唐山０６３０００）
摘要：随着我国经济的不断发展，各个行业都取得了较大的发展，尤其我国的生产ｈａ＿Ｔ＿企业在市场的发展浪潮中也获得了
一定的发展。与此同时，众多生产企业也面临着不少的发展机遇与挑战，而在这种社会背景下，钢铁行业也做出了重大的改变，各 热轧带钢生产线为了提高自身的核心竞争力，实现稳定的发展，纷纷开始规划系统的改造，以完善系统，从而有助于为企业的发
展提供一定的助力。所以，对于热轧带钢生产线工艺需求以及具体改造是有必要进行深入研究的，本文主要根据东芝三菱电机工 业系统（中国）有限公司（以下简称ＴＭＥＩＣ）对热轧带钢生产线工艺改造的方法进行一下探讨。
关键词：热轧带钢生产线；工艺改造；自动化系统 中图分类号：ＴＧＩ６２．８６ 文献标识码：Ａ
对热轧带钢生产线的工艺需求以及改造手段加以探讨是有重
要意义的，只有了解热轧带钢生产线的工艺需求，才能根据这些工
艺需求进行改造，使改造更为合理，进而能够发挥控制系统真正的 作用，有助于企业竞争力的增加，经济实力的有效提升，这具有重
要的意义。因此，这就要求有关人员能够重视热轧带钢生产线的工 艺需求以及改造问题，掌握先进工艺手段的同时也能合理的进行
运用，以进一步的完善改造方案，设计出符合企业发展改造方案，
本文以ＴＭＥＩＣ为例对其进行研究，以供人们参考借鉴。 １热轧带钢生产线的工艺需求 热轧带钢生产线的工艺需求是值得人们进行重视的，因为这
关系着企业最终发展的方向，能否在市场中立足，这具有重要的意
义。这就要求有关人员能够立足当下，对于热轧带钢生产线的工艺 需求加以深层的分析。具体而言，主要包含以下几点。 １．１市场形势。市场形势就是工艺需求的体现之处，随着我国各
个热轧带钢生产线竞争的愈发激烈，市场形势也在不断的发生着
变化，市场需求正在向着多样化的方向发展，这是时代发展的要 求，也是人们需求多样化以及个性化的体现，具体而言，热轧企业
热轧带钢的生产工艺流程
生产工艺流程：
一、原料准备 1、钢种选择：热轧带钢所用的钢种是碳素钢、合金碳素钢或深冷钢等。
2、原料回火：取回火温度较高的原材料，使材料更有韧性，在热轧过程中不易破
坏。
二、热轧总体工艺 1、热轧：热轧需要热轧设备和热轧坯，热轧坯需要进行弯曲、拉伸、压缩等，按
照要求的尺寸进行金属定型，得到热轧带钢。 2、冷轧：把热轧带钢经过冷轧后进行精调，精调过程中要认真确保尺寸和外观质
量要求，保证本次热轧工艺流程可靠有效。
三、热处理 1、回火：热轧后的带钢需要进行回火，回火使得钢材回复到机械性能最佳状态，
调节其组织，使得更加柔韧有韧性。
2、淬火：淬火可以使带钢有良好的抗疲劳性和伸长率，用以提高带钢的可靠性。
四、检验 1、外部检查：外部检查是检查带钢在外观上是否有瑕疵以及有多少瑕疵，以及它
们是如何影响性能和质量的。 2、抗拉和抗压检验：确保带钢能承受一定数量的压力剪切应力，保证带钢在后续
使用中不会发生断裂等异常现象。
五、包装
1、如果是散装，应使用打包带或木箱包装。
2、运输：可选择陆路运输、水路运输、航空运输或综合运输等方式，依据现场的
要求进行选择。
热轧板带钢生产工艺分析
学生姓名：***
学 号：********
年级专业：2012级6班
所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。因此，正确制定产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义。
根据已制定的生产方案，在充分完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本，并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。
热轧板带生产的一般工艺流程是：原料的清理准备，坯料的加热，轧制，轧后冷却，精整和质量检查等工序，对于特殊要求的钢种，在加热后不需经过热处理等工序。本车间的生产工艺流程如下图所示。
生产工艺过程简述：
1. 板坯的选择和轧前准备
板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。一般板坯的厚度为150-250mm，最厚为300-350mm。板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板坯宽度比成品宽度大50mm左右。目前板坯宽度可达到2300mm。通常热连轧带钢的板卷重量为20-30t，最重为45t。板卷的单位宽度的重量不断提高，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。
板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。板坯入炉前要进行检查，对板坯有表面缺陷的要进行处理，采用冷装炉。对无缺陷的板坯用后三种方式。
2. 粗轧
粗轧机组的作用是将加热好的板坯经过除磷、定宽、水平辊和立棍轧制，将不同规格的板坯轧成厚度为30-60mm，宽度不同的精轧坯，并保证精轧坯要求的温度。
