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一、教案概述螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料教学目标：1. 让学生了解螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 学会螺纹的检测方法及注意事项。
4. 提高学生对螺纹加工和检测的实际操作能力。
教学内容：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 螺纹的检测方法及注意事项。
4. 实际操作演练。
教学重点：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 螺纹的检测方法及注意事项。
教学难点：1. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
2. 螺纹的检测方法及注意事项。
教学准备：1. 教室、投影仪、课件。
2. 车床、螺纹规、量具等实验设备。
教学过程：1. 导入新课：通过展示实物或图片，引导学生思考螺纹在日常生活和工业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲授新课：介绍螺纹的基本概念、类型和应用，讲解螺纹的车削工艺参数和操作方法，演示实际操作过程。
3. 互动环节：学生分组讨论，提问回答，加深对螺纹车削和检测的理解。
4. 实践操作：学生在车床上进行螺纹车削实践，使用螺纹规和量具进行检测，教师巡回指导。
二、教学方法1. 讲授法：讲解螺纹的基本概念、类型和应用，车削工艺参数和操作方法。
2. 演示法：演示螺纹车削和检测的实际操作过程。
3. 互动法：学生提问回答，分组讨论，加深对知识点的理解。
4. 实践法：学生在车床上进行实际操作，提高操作技能。
三、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评价学生的学习积极性。
2. 实践操作：评价学生在车床上进行螺纹车削和检测的操作技能。
3. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对课堂内容的掌握情况。
四、教学反思本节课结束后，教师应认真反思教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学方法和策略，以提高教学效果。
五、课后作业1. 复习螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。
螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料第一章：课程导入1.1 教学目标：了解螺纹的基本概念和重要性。
激发学生对螺纹车削与检测的兴趣。
1.2 教学内容：螺纹的定义和分类。
螺纹的应用领域。
螺纹车削与检测的意义。
1.3 教学方法：采用问题引导法，让学生通过思考问题来了解螺纹的重要性。
使用图片和实物展示，增强学生对螺纹的直观认识。
1.4 教学评估：学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与程度和提问回答情况。
学生理解度：通过学生作业和测验来评估学生对螺纹基本概念的理解。
第二章：螺纹的基本概念2.1 教学目标：掌握螺纹的定义、螺距、螺旋线等基本概念。
了解公制螺纹和英制螺纹的转换方法。
2.2 教学内容：螺纹的定义和组成部分。
螺距、螺旋线和螺纹角度的概念。
公制螺纹和英制螺纹的转换方法。
2.3 教学方法：使用PPT和实物展示，让学生直观地了解螺纹的构成和特点。
通过示例和练习，让学生掌握螺距和螺纹角度的计算方法。
2.4 教学评估：学生理解度：通过课堂提问和练习，评估学生对螺纹基本概念的理解程度。
学生应用能力：通过课后作业和案例分析，评估学生将所学知识应用到实际问题中的能力。
第三章：螺纹的车削原理3.1 教学目标：了解螺纹车削的基本原理和工艺流程。
掌握螺纹车削中的关键参数和注意事项。
3.2 教学内容：螺纹车削的基本原理。
螺纹车削的工艺流程和操作步骤。
螺纹车削中的关键参数和选择方法。
3.3 教学方法：使用PPT和视频资料，让学生了解螺纹车削的基本原理和工艺流程。
通过实际操作演示和练习，让学生掌握螺纹车削中的关键参数和注意事项。
3.4 教学评估：学生理解度：通过课堂提问和练习，评估学生对螺纹车削原理的理解程度。
学生操作能力：通过实际操作演示和练习，评估学生对螺纹车削操作的熟练程度。
第四章：螺纹的检测方法4.1 教学目标：了解螺纹检测的基本方法和原理。
掌握螺纹检测中的工具和操作技巧。
4.2 教学内容：螺纹检测的基本方法和原理。
课题九车三角形外螺纹教学设计一、课题准备：1、三角螺纹零件加工图及评分标准。
2、高速钢外螺纹车刀10×10×100mm 60°、沟槽刀、90°45°偏刀等。
3、60°螺纹样板、0-150mm游标卡尺、相关螺纹环规若干、45#钢旧料若干。
二、新课入门指导：（一）组织教学：1、学生集中点名。
2、检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。
3、注意防护镜的使用（二）复习提问：1、低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？（三）新课讲解：1、相关工艺知识：三角螺纹的特点：螺距小，一般螺纹长度较短，其基本要求是：螺纹轴向剖面牙形角必须正确；两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求：螺纹与工件轴线保持同轴。
（1）螺纹车刀的装夹1）装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。
2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。
3）刀头伸出不要过长，一般为20-25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）（2）车螺纹时车床的调整1）变换手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。
2）调整交换齿轮①切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位置；②识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴；③了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法；④注意加润滑油；⑤交换齿轮的啮合间隙0.1-0.15mm左右，如果太紧，挂轮在转动时会产生很大的噪声。
3）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀”（3）车螺纹时的动作练习1）转速200r/min开动车床，做倒顺车数次然后合上开合螺母2）空刀练习车螺纹动作，选螺距2mm，长度为25mm，转速165-200r/min，要求动作协调3）试切削螺纹，倒顺车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀（收尾在2/3圈之内），用钢直尺或螺纹规检查螺距。
班级15数控（2）班授课日期2016-10-9 授课时数 1
实习课题练习车削普通三角螺纹课题内容1、普通三角螺纹的车削加工方法
2、车削螺纹时车床的调整方法
3、螺纹量规对工件进行检验的方法。
教学目的1、清楚三角螺纹的用途，能正确选用三角形螺纹车刀并牢记装夹要点。
2、掌握三角螺纹尺寸计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削加工。
3、掌握用螺纹量规对工件进行检验的方法。
4、培养学生认真严谨的工作态度，树立安全生产意识，加强动手操作能力。
教学重点掌握正确车削三角形螺纹的方法
教学难点掌握正确车削三角螺纹的方法及对工件的检验教学方法讲授法演示法练习法指导法工件图：
实习前准备材料：
A3钢零件若干
工具：
1、60°螺纹车刀、切断刀、90°45°车刀；
2、
对刀样板；3、钢尺；4、游标卡尺；5、零件图
组织教学1、在教室点人数，检查穿戴情况，集中讲解理论知识；
2、根据本班人数先定人定岗；
3、示范、讲解；
4、巡回指导、并总结容易产生的问题及注意事项。
讲解提要1、普通三角形螺纹车刀装夹；
2、CA6136车床的调整及查车床螺纹进给量调配表。
演示内容1、普通三角形螺纹车刀装夹；
2、CA6136车床的调整及查车床螺纹进给量调配表；
3、空刀练习车削普通螺纹的动作。
巡回指导内容1、指导学生安生及文明生产，杜绝发生事故；
2、随时纠正操作错误和失误。
结束指导1、总结车削螺纹方法取得的经验、存在的不足和实习纪律情况；
2、展示优秀工件。
教学环节教学内容
在教室点人数，检查穿戴情况及课前准备集中讲解理论知识（22分钟）
演示、讲授
讲授一、课题导入：
在机械制造业中，三角形螺纹应用非常广泛，下面就找同学说一下在以往的教学和实习中你所看到的三角螺纹及用途。
在上次课中我们已经讲过车螺纹前对工件的准备，并对工件进行了加工，下面我们再来巩固一下上节课的内容。
二、授课内容：
（一）、车螺纹前对工件应做的准备
1、螺纹大径：螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2～0.4mm（约0.1P）。
2、退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3、倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角略小于螺纹小径。
（二）、三角形螺纹车刀选择
常用的三角螺纹车刀有高速钢和硬质合金两种材料。
高速钢车刀：采用低速车削法。
硬质合金车刀：采用高速车削法。
（三）、螺纹车刀的装夹
1、装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。
2、装刀时可用样板来对刀，保证车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直。
如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。
3、刀头伸出不要过长，一般为20～25mm （约为刀杆厚度的1.5倍），以增加切削时的刚度，防止震动和扎刀。
（四）、螺纹吃刀深度计算（经验方法）
1、螺纹深度＝0.65p （0.65—系数）
演示、讲授演示、讲授2、进刀格数＝0.65p/0.02 mm（中刻度盘每格单位）
3、例如要加工一个普通三角螺纹：P=2.5mm 螺纹深度=？
那：螺纹深度=0.65×2.5=1.625mm
4、车普通三角螺纹时进刀格数=0.65×2.5/0.02≈82格。
最后定为走刀次数可分为10格、10格、10格、8格、8格、8格、8格、8格、5格、5格、1格、1格共十二次。
（五）、车削普通三角螺纹基本步骤
1、调整手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。
2、调整主轴转速。
选择主轴转速为37～52r/min左右，开动车床，（将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。
）检查机床工作情况是否正常。
3、空刀练习。
开车练习开合螺母的分合动作，（选螺距2.5mm,长度为35mm。
）先退刀、后提开合螺母，动作协调。
4、开车试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，是车刀与工件轻微接触，车一条刻线作为螺纹终止退刀标记，如下图a所示。
并记住中滑板刻度盘读数，后退刀。
将床鞍摇至离端面8至10牙处，径向进给0.05mm左右，调整刻度盘“0”位（以便车螺纹时掌握切削深度），合下开合螺母，在工件上车一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母，用钢直尺或螺距规检查螺距(如下图b、图c所示)。
a) b) c)
5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。
注意：（1）操作中，车刀到终点时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。
（2）低速车削时必须加乳化液。
（六）、安全生产
演示、讲授
巡回指导、并总结容易产生的问题和注意事项（20分钟）1、注意在练习操作过程中要思想集中。
2、调整转速手柄时，必须切断电源，停车后进行。
3、车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。
4、在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。
5、不能用手摸螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。
（七）、工件检验
用螺纹量规综合检查三角形外螺纹。
如果环规通端正好拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。
三、课堂练习
工件图：
（一）、加工工艺（1—4步已经加工好工序）
1、工件伸出65mm—75 mm左右，校正并夹紧。
2、车平端面；粗、精车外圆（螺纹大径）至φ20mm,长35mm至尺寸要求。
3、切槽5×2.5 mm。
4、倒角2×45°。
5、粗、精车三角螺纹M20×2.5mm，长35mm至符合图样要求。
6、检测合格后卸下工件。
7、分别用提开合螺母法和倒车法车削螺纹。
（二）、加工时容易产生的问题及注意事项
1、车螺纹前要检查主轴手柄位置，用手旋转主轴（正、反），看是否过重或。
