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70D电驱动钻机电控系统使用手册目录第1章电气控制系统的基础知识 (2)1．1可控整流的基本知识 (2)1．2运算放大器 (9)1．3闭环控制的调速系统 (13)1．4电气控制系统简介 (16)1．5电气控制系统的检验与维护 (21)1．6故障排除的一般方法 (22)1．7缩写字母注释和元件符号 (24)第2章交流电动机控制中心 (35)2．1 MCC柜安装图 (35)2．2 MCC运行前的检查与试验 (35)2．3 MCC的运行操作 (35)2．4 MCC的维护和故障排除 (36)2．5干式变压器的维护 (37)第3章交流控制单元 (39)3．1同步发电机简介 (39)3．2交流控制系统 (44)3．3交流控制组件 (48)3．4交流控制单元功能试验 (52)3．5交流控制单元故障排除指南 (56)第4章直流控制单元 (59)4．1串励电动机的工作特性 (59)4．2直流控制系统 (61)4．3直流控制组件 (64)4．4皮带轮防滑电路 (66)4．5绞车能耗制动 (68)4．6直流控制单元功能试验 (70)4．7直流控制单元故障排除指南 (75)第5章司钻控制台及PLC系统 (78)5.1 司钻控制台 (78)5.2 PLC系统 (80)5.3 PLC故障查找 (83)5.4 工况指配逻辑 (84)5.5速度控制 (85)5.6风机控制与报警装置 (86)5.7司钻控制台的功能试验 (86)5.8司钻控制台故障排除指南 (87)第6章电磁涡流刹车 (87)6.1 电磁涡流刹车的工作原理 (87)6.2 风冷式电磁涡流刹车配电柜 (88)6.3现厂安装调试 (91)6.4故障检修 (92)第一章电气控制系统的基础知识1．1可控整流的基本知识在电驱动钻机的电气控制部分，包括主电路在内的许多直流电源是通过可控整流而得到的。
可控整流是指在交流电压不变的情况下，可以控制直流输出电压的大小。
1．1．1晶闸管的结构与工作原理晶闸管俗称可控硅，是一种功率半导体器件。
隔爆兼本安型全数字矿井提升机变频调速电控系统技术培训一、目录➢系统概述➢系统组成➢变频调速系统➢PLC控制系统➢提升信号系统一、系统概述1 ,变频绞车煤矿井下斜井绞车，以前主要是以交流异步电机转子串电阻调速绞车(电气拖动）,液压绞车(液压拖动)等几种方式为主，但这些设备在安全可靠性、调速、节能、操作、维护等方面都不同程度的存在缺陷。
串电阻调速主要缺陷有:1),属于有级调速, 开环运行,因而调速精度低,特别是在出现负力提升时,要由司机判断速度来人为投入低频或动力制动装置,因而很不安全。
2),转子串入附加电阻后，电机机械特性很软，低速运行时负载稍有变化转速波动很大。
3),电机低速运行时效率很低，电动机电磁功率中的转差功率全部转化为转子回路中的铜耗以发热的形式消耗掉，浪费了大量的电能。
4),由于电机转子回路串有大量金属电阻,在运行中电阻散发出大量热量，造成电阻箱变形失爆。
5),安装大量的金属电阻,大大增加了电控峒室的面积,也大大增加了峒室的开拓费用。
液压绞车在一定程度上解决了串电阻调速的缺点,但是在使用过程中,发现液压绞车易漏油,噪声大,传动效率低,维修工作量大,液压马达故障率高等问题,这些问题都造成系统后期的运行费用很高,因而液压绞车并不是煤矿安全生产的最佳产品。
防爆变频绞车的问世,使矿井提升机的装备水平发生了质的变化。
目前变频绞车已成为市场的主导产品，其主要特点如下：1),结构紧凑、体积小、移动方便、用于矿山井下可节省大量开拓费用。
2),安全防爆,适用于煤矿井下等含有煤尘，瓦斯或其它易燃易爆气体的场所。
3),变频绞车是以全数字变频调速为基础,以矢量控制技术为核心，使异步电机的调速性能可以与直流电机相媲美。
表现在低频转矩大、调速平滑、调速范围广、精度高、节能明显等。
4),采用双PLC控制系统,使斜井绞车的控制性能和安全性能更加完善。
5),操作简单、运行安全稳定、故障率低、基本免维护2 ,用途及适用范围变频绞车电控系统,适用于交流异步电动机(绕线型或鼠笼型)驱动的单滚筒或双滚筒缠绕式绞车。
钻孔机安全培训教材一、引言钻孔机是一种常用的工程设备，在建筑、挖掘和勘探工作中起到重要的作用。
然而，由于其操作复杂性和潜在的危险性，安全使用钻孔机成为必不可少的要求。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，本教材将详细介绍钻孔机的安全使用方法和注意事项。
二、钻孔机的基本结构钻孔机通常由以下几个主要部分组成：1. 钻杆：用于传递钻探能量和提供稳定性。
2. 钻头：用于切削和挖掘地下材料。
3. 钻车：操纵钻杆和钻头的移动，控制钻孔的方向和深度。
4. 钻机底座：提供稳定的工作平台。
5. 发动机：提供动力和控制钻孔机的运行。
三、钻孔机安全操作指南在使用钻孔机之前，必须遵守以下操作指南以确保安全：1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 检查设备：确保钻孔机处于正常工作状态，无损坏或松动的部件。
3. 设置工作区域：清理工作区域，远离其他人员和障碍物。
4. 确定地下情况：在开始钻孔之前，了解地下的土壤、岩石类型和地下管线的位置。
5. 使用正确的钻头：选择适当的钻头以适应不同类型的地下材料。
6. 控制钻孔深度：根据需要设置钻杆的长度，确保不会超过规定的深度。
7. 稳定机器：确保钻孔机底座平稳，并使用支撑物防止机器晃动或倾倒。
8. 控制振动：减轻振动对人体的影响，避免长时间暴露于振动环境中。
9. 加强通风：钻孔过程中产生的粉尘和废气可能对员工的健康造成影响，应提供足够的通风系统。
四、钻孔机事故防范措施为了防止事故的发生，需要采取以下预防措施：1. 培训和教育：对操作人员进行全面的钻孔机安全培训，并定期进行相关知识的复习和更新。
2. 定期检查和维护：定期检查钻孔机的工作状态，包括润滑系统、制动器以及传动和控制装置等。
3. 随时检测环境：使用气体检测仪检测任何有害气体和粉尘的存在，并采取相应的措施。
4. 建立紧急预案：制定紧急预案，以应对事故和突发情况，并确保人员熟悉和掌握相应的应急程序。
钻机工艺培训工艺研究所——李忠强2010年10月15日本次培训的主要章节内容（一）工艺管理职责与工艺流程简介1.1公司工艺工作的范围和主要职责1.2钻机制造工艺工作流程（二）工艺流程中关键问题陈述1.产品工艺性评审中，应注意的设计问题2.设计BOM中影响ERP数据应注意的问题3.设计更改中应注意的问题（三）工艺基本术语与工艺性审查简介介绍了部分与大家工作密切相关的工艺基本术语与工艺性审查对设计的基本要求（四）工艺软件与相关工艺管理文件简介简要介绍HHCAPP工艺软件和部分跟大家工作密切相关的工艺管理文件工艺管理培训教材前言公司现已发展成一个具备年产钻机120 余台套的生产能力，出口于各大洲，如美国、俄罗斯、中东、北非等地。
钻机制造工艺就是钻机制造的方法和手段，是联系设计与生产的桥梁。
公司工艺水平的高低对提高钻机质量、发展钻机品种，提高劳动生产率、对取得良好的经济效益将会起着决定性作用。
钻机的生产从原材料进厂到钻机出厂，要经过无数道工序的加工过程，工艺是这一全过程客观操作的正确反映。
在公司里，工艺工作是生产准备、原材料供应、生产组织、财务管理等的依据。
公司的工艺工作象一条纽带把公司各个生产单位与管理部门有机联系起来，形成一个完整的工艺管理系统。
（一）工艺管理职责与工艺流程简介1.1工艺工作范围和主要职责1.1.1工艺工作范围总起来可以分为工艺技术、工艺管理和工艺纪律三个方面。
工艺技术包括工艺设计、工艺材料、工艺装备等的成套技术。
工艺技术是生产实践经验和科研成果的积累和总结，是科学技术中最活跃的生产力，它是公司的技术基础工作。
工艺管理是保证工艺技术在生产实践中贯彻及不断发展的管理科学，任何先进技术都要通过管理工作给与保证才能实现，它是公司的基础管理，因此健全科学的工艺管理系统，不断改善和加强工艺管理工作，才能更好的提高工艺技术水平。
工艺纪律是公司基本的厂规厂法。
机械工业部组织了各方面的调查，大量数据表明，机械钻机质量问题产生的原因，有60%是工艺管理不善，工艺纪律松弛造成的。
钻井队电气培训计划一、培训目的随着石油勘探开发技术的不断提高，钻井队电气化水平的要求也越来越高。
为了提高钻井队电气工作人员的专业技能和素质，保障钻井作业的顺利进行，提高作业效率和安全性，制定并实施本培训计划。
二、培训内容1. 电气安全知识2. 电气设备操作与维护3. 电气连接与调试4. 电气故障处理5. 钻井电气系统优化6. 现场应用实践三、培训对象1. 钻井电气工程师2. 钻井电气技术员3. 钻井现场电气人员四、培训计划1. 电气安全知识- 电气安全法规与标准- 电气危险及预防措施- 电气设备检修安全规程- 安全用电常识2. 电气设备操作与维护- 钻机电气控制系统- 钻机电动机及配电设备- 电气维护基础知识- 电气设备日常维护与保养3. 电气连接与调试- 钻机电气接线与连接- 钻机电气控制系统调试- 钻机电气系统参数设置- 钻机电气系统优化调整4. 电气故障处理- 钻机电气故障诊断与排除- 钻机电气保护装置功能与调整- 钻机电气设备维修与更换- 钻机电气故障案例分析5. 钻井电气系统优化- 钻井电气系统优化要点- 钻井电气系统节能与高效化措施- 钻井电气系统异常情况处理- 钻井电气系统功能完善与改进6. 现场应用实践- 现场电气设备操作与维护- 现场电气设备连接调试- 现场电气故障处理演练- 现场电气系统优化调整五、培训方式1. 理论授课：采用讲解、案例分析、互动讨论等多种形式，讲解培训内容。
2. 现场操作：学员在实际作业现场进行电气设备的操作、维护、连接调试等实践培训。
3. 网络学习：利用网络平台进行课程学习和考核，提供在线答疑和讨论。
六、培训时间针对不同岗位的人员分别安排培训时间，一般为1周至2周的集中学习时间，以及3个月至半年的实践培训时间。
七、培训考核1. 理论考核：通过笔试、问答等形式对学员进行理论知识的考核。
2. 技能操作考核：对学员进行电气设备操作、维护、故障处理等技能操作的考核。
钻机电控系统培训教材
1. 简介
钻机电控系统是现代钻井设备中的关键组成部分，它负责
控制钻机的运行和监测系统的状态。
本教材将介绍钻机电控系统的基本原理、功能以及操作方法，帮助使用者全面了解和掌握钻机电控系统的使用。
2. 电控系统的基本原理
2.1 电控系统概览
钻机电控系统是由电气设备、传感器、控制器等多个组件
组成的复杂系统。
它通过电路连接和信号交互实现对钻机的控制和监测。
2.2 电控系统的工作原理
电控系统通过接收来自传感器的反馈信号，实时监测钻机
的状态，然后根据设定的参数和逻辑控制钻机的运行。
其工作原理主要包括信号采集、信号处理、逻辑控制等几个关键步骤。
3. 电控系统的功能
3.1 钻机运行控制
电控系统可以实现钻机的启动、停止、速度调节等基本控制功能。
通过监测钻机的工作状态，电控系统能够合理地控制其运行，提高工作效率。
3.2 状态监测与故障诊断
电控系统可以实时监测钻机的各种状态参数，如转速、温度、压力等，以便及时发现异常情况。
同时，它能够根据设定的故障诊断指标，对钻机进行故障诊断，并提供相应的报警信息。
3.3 数据记录与分析
电控系统可以记录钻机的运行数据，并根据需要进行数据分析。
通过对数据的统计和分析，可以提供有关钻机工作情况的参考依据，并进行优化和改进。
4. 电控系统的操作方法
4.1 基本操作步骤
电控系统的操作包括对钻机的启动、运行模式的选择、运
行参数的设定等。
本部分将详细介绍电控系统的基本操作步骤，以及常见的操作注意事项。
4.2 常见故障处理
电控系统在使用过程中可能会遇到各种故障，如传感器故障、控制器故障等。
本部分将列举一些常见的故障情况，并介绍相应的处理方法，以便使用者能够及时排除故障，确保钻机的正常运行。
5. 操作实例与练习
为了帮助使用者更好地理解和掌握电控系统的操作方法，
本教材还提供了一些操作实例和练习题，供使用者进行实践操作和巩固知识。
6. 总结
本教材通过详细介绍钻机电控系统的基本原理、功能和操
作方法，希望能够帮助使用者全面了解并掌握钻机电控系统的
使用。
使用者在实际操作中，应严格按照操作规程进行，保持设备的安全运行，并及时处理故障以确保工作的顺利进行。
