GD414硅橡胶

硅橡胶6144标准号
此外，硅橡胶6144标准号也可能与特定的行业标准相关，比如
汽车制造、电子设备、医疗器械等行业都可能有与硅橡胶相关的标准。

这些标准可能涉及到硅橡胶制品的使用环境、耐热性能、耐化
学性能、机械性能等方面的要求。

总的来说，硅橡胶6144标准号可能涉及到硅橡胶制品的材料、
加工、性能、测试方法等方面的标准规范，也可能与特定行业的标
准相关。

如果需要具体了解该标准号的含义，建议向相关行业协会、标准化组织或者专业机构进行咨询，以获取详细的信息。

超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。

分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。

硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。

1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。

我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。

现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。

1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。

1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。

例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。

硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。

硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。

(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。

硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。

(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。

此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。

生命科学仪器 2023年第21卷/第6期技术与应用89载人航天器用G D 414硅橡胶气体释放规律研究张兰涛1 韩 艳2 白梵露1 侯永青1(1.北京空间飞行器总体设计部,北京1000942.上海宇航系统工程研究所,上海201109)摘要 为更好地控制载人航天器中丙酮㊁六甲基环三硅氧烷(D 3)和八甲基环四硅氧烷(D 4)的有害气体水平,指导载人航天器研制中微量有害气体控制,文章通过对G D 414-稀硅橡胶在不同固化时间㊁温度和压力条件下的丙酮㊁D 3和D 4气体释放规律进行了研究㊂结果显示随着G D 414硅橡胶固化时间延长,丙酮㊁D 3和D 4的释放量显著下降,50ħ高温72小时和5k P a 低压72小时可显著加速丙酮㊁D 3和D 4的释放㊂文章最后为载人航天器针对G D 414硅橡胶的脱气提供了提出了一些建议㊂关键词 载人航天器;G D 414硅橡胶;气体释放R e s e a r c h o n G a s R e l e a s e o f G D 414S i l i c o n e R u b b e r f o r M a n n e d S pa c e c r a f t Z H A N G L a n t a o 1,H A N Y a n 2,B A I F a n l u 1,H O U Y o n g q i n g1(1.B e i j i n g I n s t i t u t e o f S p a c e c r a f t S y s t e m E n g i n e e r i n g ,B e i j i n g 100094,C h i n a 2.A e r o s p a c e S y s t e m E n g i n e e r i n g S h a n g h a i ,S h a n gh a i 201109,C h i n a )ʌA b s t r a c t ɔI n o r d e r t o b e t t e r c o n t r o l t h e h a r m f u l g a s e s o f a c e t o n e ,h e x a m e t h y l c y c l o t r i s i l o x a n e (D 3)a n d o c t a m e t h yl -c y c l o t e t r a s i l o x a n e s (D 4)i n m a n n e d s pa c e c r a f t .I n t h e a r t i c l e ,t h e a c e t o n e ,D 3a n d D 4r e l e a s e o f G D 414-d i l u t e s i l i -c o n e r ub b e r w i t h d i f f e r e n tc u r i n g t i m e ,t e m pe r a t u r e a n d p r e s s u r e w e r e s t u d i e d .T h e r e s u l t s s h o w e d t h a t w i t h t h e i n c r e a s e of c u r i ng t i m e o f G D 414-d i l u t e s i l i c o n e r u b b e r ,th e r e a l e s e o f t h e a c e t o n e ,D 3a n d D 4w e r e si g n i f i c a n t l yd e c r e a s e d ,a n d t h e t h e r e a l e s e o f t h e a c e t o n e ,D 3a n d D 4c o u l d b e a c c e l e r a t e d b y 72h a t 50ħa n d 72h u n d e r 5k P a .F i n a l l y ,s o m e s u g g e s t i o n s w e r e p r o v i d e d f o r t h e d e g a s s i n g o f G D 414s i l i c o n e r u b b e r i n t h e m a n n e d s pa c e c r a f t .ʌK e y wo r d s ɔm a n n e d s p a c e c r a f t ;G D 414s i l i c o n e r u b b e r ;g a s r e l e a s e .中图分类号:T F 533.2+1 文献标识码:A D O I :10.11967/20232112191 引言载人航天器舱内使用了较多非金属材料,这些非金属材料会释放出各种微量有害气体[1,2]㊂其中舱内使用较多的胶黏剂G D 414硅橡胶(又称双组份室温硫化硅橡胶)会释放丙酮㊁六甲基环三硅氧烷(D 3)和八甲基环四硅氧烷(D 4),导致舱内微量有害气体浓度升高㊂国际空间站对丙酮㊁D 3和D 4提出了相应指标控制要求,即航天器最大允许浓度(S MA C ,S pa c e c r a f t m a x i m u m a l l o w ab l ec o n c e n t r a t i o n ),其中丙酮的S MA C 值为52m g/m 3,D 3的S MA C 值为9m g/m 3,D 4的S MA C 值为12m g/m 3,超出此浓度限值后,可能会影响航天员产生身体健康[3,4]㊂为减少载人航天器舱内G D 414硅橡胶的微量有害气体释放量,文章对G D 414在不同环境条件下的丙酮㊁D 3和D 4的气体释放量进行了研究,获取了硅橡胶加速释气的时间和压力条件,在实际应用层面提出了适用于载人航天器研制流程的硅橡胶加速释气措施及建议,进而更具体地指导G D 414硅橡胶的使用及载人航天器有害气体预防控制㊂2 材料制备及检测方法2.1 材料制备与分组(1)试验样品:G D 414-稀硅橡胶,生产厂家为中蓝晨光有限公司㊂(2)样品制备:取样品10g,均匀涂抹在100mm*100mm 的锡箔纸上,涂抹后的厚度不大于3mm ,放置于湿度50%-70%的常温环境中固化[5]㊂(3)样品分为如下组别:a )样品固化48小时后26ħ常温3天后测试;b )样品固化48小时后50ħ高温3天后测试;c )样品固化48小时后,5k pa 低压处理3天后26ħ测试;d )样品固化48小时后,50ħ高温处理3天后26ħ测试;e )样品固化21天后26ħ常温3天后测试.2.2 加速脱气处理方法(1)低压脱气技术与应用生命科学仪器 2023年第21卷/第6期90将样品平放入真空罐中,将真空罐压力抽至5k p a ʃ0.1k pa ,时间持续3天;(2)高温脱气将样品放入高温烘烤箱中,将加热箱的温度设定在50ħʃ1ħ,时间持续3天;2.3 气体检测设备与检测方法检测设备:热脱附气质联用系统(型号100-7890B -5977B )㊁V O C 测试样品预处理箱(型号V -MH-24)㊁T e n a x 管㊁采样袋(规格5L )㊂检测方法:室温条件下,将样品放入采样袋中,密封样品袋并抽干袋内空气,确认气密性后冲入60%高纯氮气,袋子在测试温度26ħ或50ħ下放置72小时后,采用T e n a x 管采集D 3和D 4气体,将采集气体通过热脱附/气相色谱质谱联用系统分析D 3和D 4的含量(μg /g )[6,7]㊂色谱柱类型为D B -5M S ,色谱分析的详细条件如表1所示,线性方程和检出限如表2所示㊂表1 色谱分析条件热脱附条件脱附温度,ħ300脱附时间,m i n 15m i n 脱附气流量,m l /m i n 80脱附气压力,k P a46冷阱温度,ħ-20冷阱加热温度,ħ300载气高纯氦气G C 设置条件升温程序40ħ保留2m i n ,以3ħ/m i n 升温到92ħ,再以20ħ/m i n升温到280ħ保留15m i n 分流比30:1载气流量,m L /m i n43M S 设置条件离子源温度,ħ230溶剂切除时间,m i n 4m i n表2 线性方程及检出限目标物工作曲线线性范围(n g)线性回归方程Y=k x +b线性相关系数K方法检出限(n g)D 310n g -1000n g y=11530x -161300.999810n g D 410n g -1000n gy=2093x +135900.999610n g3 结果及讨论3.1 随固化时间变化的释放规律 G D 414-稀硅橡胶在固化48小时和固化后放置21天后的微量有害气体检测结果如表3所示㊂由表中数据可知,与固化48小时的释放量相比,固化后放置21天的D 3㊁D 4㊁丙酮释放量分别下降了的100%㊁100%和83.3%,由此可知随着固化时间的延长,D 3㊁D 4及丙酮的释放量均显著下降㊂在载人航天器舱内使用时,为减少在轨气体释放量,应尽早使用G D 414硅橡胶,以尽量延长其固化时间㊂3.2 随温度变化的释放规律 G D 414-稀硅橡胶固化48小时后分别在26ħ和50ħ的条件下的微量有害气体检测结果如表4所示,由表中数据可知,与26ħ测试条件的释放量相比,50ħ测试条件的D 3㊁D 4㊁丙酮释放量分别增加了的425%㊁239%和188%,结果表明高温能够显著加速D 3㊁D 4及丙酮的释放,这与林晓娜等在环境温度对室内装修有害气体释放影响的研究中发现的规律一致[8-10]㊂在此基础上,本研究发现舱内使用的硅橡胶的气体释放也遵循此项规律㊂因此,在对于载人航天器密封舱内使用的G D 414硅橡胶,可通过提高舱内温度,加速已使用的G D 414微量有害气体的释放㊂表3 G D 414-稀硅橡胶固化48小时和固化21天释气数据T a b l e 3 T h e d a t a o f ga s e s r e l e a s e i n 48h a n d 21d f o r G D 414-d i l u t e s i l i c o n e r ub b e r .有害气体种类固化48小时(μg /g )固化后放置21天(μg /g )固化21天较48小时减少比例D 30.3930100%D 40.3490100%丙酮3.5820.598183.3%表4 G D 414-稀硅橡胶在26ħ和50ħ测试条件下释气数据T a b l e 4 T h e d a t a o f ga s e s r e l e a s e a t 26ħ和50ħf o r G D 414-d i l u t e s i l i c o n e r ub b e r .有害气体种类26ħ条件测试(μg /g )50ħ条件测试(μg /g )50ħ较26ħ的增加比例D 30.3932.063425%D 40.3491.183239%丙酮3.58210.302188%生命科学仪器 2023年第21卷/第6期技术与应用913.3 随压力变化的释放规律 G D 414-稀硅橡胶在未经过脱气处理和经过5k P a 常温脱气处理3天后的微量有害气体检测结果如表5所示㊂由表中数据可知,与未经脱气处理组相比,5k P a 常温脱气处理3天条件下的D 3㊁D 4㊁丙酮释放量分别降低了的51.6%㊁84.9%和67.9%,由上述数据可知,低压环境有助于D 3㊁D 4及丙酮的释放㊂这与俞进等在载人航天器密封舱非金属材料低压脱出有害气体试验研究中发现的规律一致[11-13],酮类气体在低压环境下的脱出量高于常压[11]㊂因此,在载人航天器在使用G D 414硅橡胶后,可通过一次性低压环境,加速降低其微量有害气体的释放量㊂表5 G D 414-稀硅橡胶在低压前后释气数据T a b l e 5 T h e d a t a o f ga s e s r e l e a s eb e f o r e a n d a f t e r l o w p r e s s u r e f o r G D 414-d i l u t e s i l ic o n e r u b b e r .有害气体种类5K P a 低压释气前(μg /g )5K P a 低压释气后(μg /g )低压条件降低气体释放量比例D 30.3930.190351.6%D 40.3490.052784.9%丙酮3.5821.148667.9%4 结论与建议从试验所得数据可看出,不同固化时间㊁温度及压力条件,可显著影响G D 414硅橡胶的微量有害气体释放,根据所获得的试验数据,总结出如下结论与建议:1)随着固化时间的延长,G D 414硅橡胶中的D 3㊁D 4及丙酮的释放量均可显著下降㊂在载人航天器舱内使用时,为减少在轨气体释放量,应在研制时尽早使用G D 414硅橡胶,尽量延长航天器在发射前的地面固化时间,可有效降低舱内丙酮㊁D 3和D 4的是释放㊂2)高温能够显著加速D 3㊁D 4及丙酮的释放,对于使用了大量G D 414硅橡胶的产品,应在设备装舱前尽量使用高温环境加速硅橡胶的气体释放,从而避免装舱后成为整舱的释放源㊂对于整舱状态下,适当提升舱内温度,也可实施整舱加速释气㊂3)低压环境有助于G D 414硅橡胶中D 3㊁D 4及丙酮的释放,对于使用了G D 414硅橡胶,且不耐高温的设备,可选用此项措施进行单机设备的释气㊂整舱状态也可在真空热试验期间,开展整舱低压释气㊂综上所述,载人航天器密封舱内G D 414硅橡胶使用较为普遍,其微量有害气体释放也会影响到整舱气体环境[14,15],本研究通过在不同固化时间㊁温度和压力条件下的G D 414硅橡胶气体释放研究,总结出了其释放规律,从而为后续载人航天器研制过程中降低G D 414硅橡胶的释放提出了措施建议㊂参考文献[1]祁章年,杨天德,顾鼎良等.航天环境医学基础[M ].北京:国防工业出版社,2001:166[2]俞进,于潇,魏传锋.载人航天器密封舱内非金属材料控制[J ].航天器环境工程.2011,28(6):601-604.[3]柳毅,余建祖,谷清.载人密封舱有害气体研究[C ].大气环境科学技术研究进展.:459-462.[4]S pa c e c r a f t m a x i m u m a l l o w ab l ec o n c e n t r a t i o n s f o r a i r b o r n e c o n t a m i n a n t s ,N A S A-J S C -20584,2020.[5]邹丞,陈夷,向小平,何雪,张明民.G D 414单组分室温硫化硅橡胶施工方法[J ].工程与试验,2019,59(3):66-67[6]孙梦雪,李清波,吕晓宁,等.校园室内环境空气中环状挥发性甲基硅氧烷浓度水平及其健康风险评价[J ].生态毒理学报,2016,11(4):194-203.[7]D e t e r m i n a t i o n o f o f f g a s s i n g p r o d u c t s f o r m m a t e r i a l s a n d a s -s e m b l e d a r t i c l e s t o b e u s e d i n a m a n n e d s pa c e v e h i c l e c r e w c o m pa r t m e n t E C S S -Q-70-29C ,2008[8]林晓娜,孙璐,仝文娟,顾丽娜,徐爽,张翔宇,沈隽,王敬贤.环境温度对室内装修有害气体释放影响的研究[J ].森林工程,2011,27(2):41-43[9]任小孟,徐新宏,方晶晶,等.非金属材料高温释放气体与火灾预警研究[J ].消防科学与技术,2018,37(11):1501-1503.[10]孙书,李秀杰,李伟煜,等.航天器用G D 414硅橡胶材料的湿热老化试验与贮存寿命预测[J ].失效分析与预防,2020,15(2):78-83.[11]俞进.载人航天器密封舱非金属材料低压脱出有害气体试验研究[J ].航天器环境工程,2013,30(5):504-508[12]顾秀杰,王少波,韦桂欢,等.非金属材料脱气研究进展[J ].舰船科学技术,2006,28(6)[13]吴亮东,冷文军,赵俊涛,等.密封空间非金属测量V O C散发模型研究[J ].舰船科学技术,2010,32(4):102-104.[14]丁栋,陈联,孙冬花,等.载人密封舱微量有害气体检测与校准技术研究[J ].真空与低温,2021,27(3):218-223.[15]何端鹏,袁翠萍,王楠,等.灌封用硫化硅橡胶空间适用性分析[J ].南京航空航天大学学报,2019,51(z 1):118-124.。

常用电子元器件粘接剂的种类在电装工艺中，粘固单只引脚（线）负重不超过7克的电感、电容、电阻等插装元器件，以提高其抗振动和冲击能力。

a)2216灰色B/A组分环氧胶粘剂（3M）2216环氧胶粘剂是弹性双组分环氧胶粘剂，在室温下固化。

具有高剪切和剥离强度特性，同时保持高度弹性的粘接，这款非常适合抗振、耐热膨胀和耐收缩的涂覆。

也能承受非常寒冷的温度，且不会变脆。

2216环氧胶粘剂在室温下，活性期90分钟，方便重新定位和调整。

它会在7天内慢慢固化，但也可以加热固化，在93℃仅需30分钟。

b)DP190灰色环氧胶粘剂（3M）环氧胶粘剂190是一种双组份环氧树脂胶粘剂，以高剪切和剥离强度著称，具有卓越性能。

具有高度相容性，我们配制这款环氧胶粘剂以粘接到极广范围的材料，如金属、陶瓷、木材、纤维印版、玻璃、橡胶和各类塑料。

环氧胶粘剂190具有较高的模量。

活性期90分钟，所以这款环氧胶粘剂允许的调整和精确的点胶时间较长。

环氧胶粘剂190达到操作强度约10小时，7-14天的室温固化时间。

以1：1混合比，这种环氧胶粘剂具有低粘度，方便点胶。

此外，环氧胶粘剂190表现出良好的环境老化特性，具有长期稳定性。

c)GD414单组份室温硫化硅橡胶（中蓝晨光化工研究院有限公司）GD414属于中性单组份室温硫化硅橡胶。

产品硫化时对金属无腐蚀性，具有高强度、高断裂伸长率，可在-60℃～200℃范围内长期使用并有十分优异的耐紫外光、耐气候老化及良好的电绝缘性能等特点。

使用时，用乙醇或丙酮将粘接件表面灰尘、油污擦洗干净，待溶剂挥发后把胶从胶管中挤出，将GD-414少量均匀涂于粘接面，放置在20℃~35℃，湿度≥50%环境下24小时后可以移动，粘接强度1周后达到最高。

本产品放置在低温、干燥环境下保存；贮藏期为半年。

d)南大703（白）和704（黑）室温硫化硅橡胶（江苏粟阳康达化工有限公司）南大703（白）为RTV室温固化硅橡胶，它具有无毒、无味、无腐蚀、无环境污染，耐高低温、耐老化、耐臭氧、耐紫外线、耐化学试剂、电绝缘性能好，使用寿命长等优良性，固化速度快，工艺性能好。

非金属库材料牌号一览透明材料塑料胶粘剂橡胶密封剂燃料涂料绝缘材料纺织材料润滑材料透明材料是在天然高分子或合成树脂内加入填料和助剂形成的高分子材料。

按材料加工特点可以分为热塑性和热固性塑料两大类，共45种材料。

YB-2航空有机玻璃YB-3航空有机玻璃YB-4航空有机玻璃DYB-3航空有机玻璃DYB-4航空有机玻璃工业有机玻璃烟色有机玻璃航空用硅酸盐玻璃航空用增强硅酸盐玻璃层合玻璃玻璃－塑料复合透明材料电加热玻璃塑料本数据库收集了12种航空用硅酸盐和有机玻璃等透明材料。

低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚乙烯制品聚丙烯玻璃纤维增强聚丙烯阻燃聚丙烯聚苯乙烯及制品ABS；玻璃纤维增强ABS聚四氟乙烯树脂SFG-1、SFG-2聚四氟乙烯管SFB-1、2、3聚四氟乙烯板SFBN聚四氟乙烯棒SFM-1、2、3聚四氟乙烯薄膜聚四氟乙烯热收缩管聚四氟乙烯钢丝编织增强软管组件聚四氟乙烯复合制品填充聚四氟乙烯制品聚四氟乙烯生料带聚三氟氯乙烯全氟共聚物全氟共聚物制品聚酰胺聚碳酸酯玻璃纤维增强聚碳酸酯聚对苯二甲酸乙二酯聚对苯二甲酸丁二酯聚甲醛氯化聚醚酚醛塑料粉酚醛玻璃纤维塑料改性新酚压塑料脲甲醛树脂氨基膜塑料三聚氰胺甲醛树脂氨基模塑料不饱和聚脂玻璃纤维增强塑料聚邻苯二甲酸二烯丙酯GS-30有机硅树脂及模塑料GS-33有机硅树脂及模塑料无溶剂有机硅树脂及模塑料聚Feng注射级聚醚feng聚苯硫醚改性聚苯醚YS20可熔性聚酰亚胺模塑粉YS30注塑型聚醚酰亚胺及制品胶粘剂本数据库收录树脂基结构和非结构胶粘剂共58种，根据用途分为板-板胶、面板胶、芯条胶、发泡胶、底胶、修补胶、点焊胶、导电胶、厌氧胶、压敏胶带等种类。

自力－2胶粘剂J-01胶粘剂J-03胶粘剂SF-1胶粘剂J-04胶粘剂J-15胶粘剂J-42结构胶粘剂SY-18,SY-18A中温固化结构胶粘剂J-40中温固化结构胶粘剂SY-16胶粘剂HS-1胶粘剂SY-14胶粘剂J-23-1无孔蜂窝结构胶粘剂J-23-2蜂窝结构胶粘剂J-30无孔蜂结构胶粘剂NHJ-44胶粘剂J-47中温固化结构胶粘剂SY-13胶粘剂铁猫牌204胶粘剂JX-9胶粘剂J-44-1胶液SY-P1高温带状发泡结构胶J-29带状发泡结构胶粘剂J-60耐高温粉状发泡胶粘剂SLP-1发泡胶粘剂SY-P2中温带状发泡结构胶ZWD-1中温固化带状发泡胶FFP-125中温固化粉状发泡胶粘剂J-59粉状发泡胶粘剂SY-D3抑制腐蚀底胶JW-1胶粘剂飞机Ⅰ号修补胶粘剂飞机Ⅱ号修补胶粘剂J-48修补胶425点焊胶KH-120胶粘剂SY-11导电胶DAD-40导电胶Y-150厌氧胶GY-210、GY-230厌氧胶GY-240、GY-245、GY-260厌氧胶GY-250、GY-255厌氧胶GY-280厌氧胶GY-340厌氧胶HH-Y-5厌氧胶JD-2自粘带JD-5双面压敏胶粘带JD-23锦丝绸压敏胶粘带KH-505胶粘剂J-27、J-27H耐高温胶粘剂铁锚101胶铁锚牌705胶粘剂SA-100、SA-200型室温快固胶J-18胶液JX-6胶粘剂JX-7胶粘剂JX-8胶粘剂SF-5胶粘剂橡胶本数据库收录了50种橡胶产品，包括各种胶料和制品，如天然橡胶和合成橡胶胶料，橡胶薄膜、胶布、胶板、胶管、密封件、减震器等。

航天用RTV GD414硫化性能研究成钢;李尧【摘要】In aerospace electronic product manufacture process, the extensive use of one component room temperature vulcanized silicone rubber GD-414 as components, wires and other reinforcement materials, the material has the advantages of simple operation, convenient construction, but in order to ensure the effect of solidification and the adhesive strength, curing time on itself requires a long development cycle, to great effect. This article analyzed and verified the curing conditions from the silicon rubber curing mechanism, put measures to reduce the curing time, improve the curing efficiency.%在航天电子产品的研制过程中,大量使用了单组份室温硫化硅橡胶GD-414作为元器件、导线等的抗振加固材料,该材料施工方便,操作简单,但是为了保证固化效果和粘接强度,对本身的固化时间要求较长,对研制周期的影响较大.从硅橡胶的固化机理入手,对固化条件进行了分析和试验验证,提出了减少固化时间,提高固化效率的措施.【期刊名称】《真空与低温》【年(卷),期】2013(019)001【总页数】6页(P50-55)【关键词】硅橡胶;RTV GD-414;硫化【作者】成钢;李尧【作者单位】兰州空间技术物理研究所兰州730000【正文语种】中文【中图分类】TM211 引言航天产品用RTV GD－414脱醇型单组份室温硫化硅橡胶是以液体有机硅为主要成分的一种常用粘接和密封材料。

硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，耐臭氧、耐天候老化，宜作热机械中的密封衬垫。

无毒可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。

同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业，我司生产的硅胶垫符合欧盟环保标准和欧盟食品级标准。

丁腈橡胶NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物,以其优异的耐油性而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。

氟橡胶具有耐高温性，可在-20℃－+200℃环境中使用，耐油、耐酸碱。

通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境,广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。

氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。

具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。

‘橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。

硅橡胶垫片（WMQ）：具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹...丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。

丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。

氟橡胶垫片：具有耐高温性，可在-20℃－+200℃环境中使用、耐油、耐酸碱。

通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。

由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。

其他橡胶垫片：氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。

橡胶垫片的主要技术参数：产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片-20℃~110℃PN<=16MPa DN15～DN400氟橡胶垫片-20℃~200℃PN<=16MPa DN15～DN400天然橡胶垫片-50℃~80℃PN<=16MPa DN15～DN400氯丁橡胶垫片-20℃~100℃PN<=16MPa DN15～DN400三元乙丙橡胶垫片-57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400硅橡胶垫片-100℃~300℃压力<3.0MPa DN15～DN400硅橡胶垫片（WMQ）硅橡胶垫片简称为WMQ,硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。

硅橡胶（Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。

硅橡胶具有最广的工作温度范围（—100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。

硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。

可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。

硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型,并在高温下交链成橡皮。

这种橡胶一般简称为硅橡胶。

高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发.硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。

加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2，5-二特丁基过氧已烷等。

GD414硅橡胶使用指南
一、特点及用途
GD414属于中性单组分温室硫化硅橡胶。

GD414硫化时对金属腐蚀性，硫化时会产生D3、D4和丙酮等微量有害气体，具备高强度、高断裂拉升率，可在－60℃～+200℃环境温度内长期使用并有十分的耐紫外光、耐气候老化及良好的电气绝缘性能等特点。

可用于电子元器件密封、加固，工业电气设备的涂覆和粘接等。

具备防潮、防霉、防震、绝缘等作用；也可用于飞机座舱和飞行仓的密封、隔热材料，是航空、航电、电子电气行业理想的弹性密封剂。

二、主要技术指标
三、使用方法
用乙醇或丙酮将粘接件表面灰尘、油污等多余物擦拭干净，待溶剂挥发后把胶从胶管中挤出，进行粘接或加固。

将GD-414少量均匀涂于粘接面，然后把粘接件复合在一起，施加一定压力，放置在20～35℃,湿度≥50﹪环境下24小时后可以移动，粘接强度1周后达到最高。

对于厚层密封，厚度一般不要超过5mm；超过5mm的涂层，每次刮涂3mm左右，固化后再继续下一次施工。

应用于大且配合长度长的螺纹密封时，只能够涂敷其中一个零件，同时涂敷两个零件容易导致GD414无法完全固化。

四、注意事项
1.产品使用完后，需要将胶管盖子旋紧，以防止余胶固化。

2.产品使用时需要和空气中的水分接触产生硫化反应，真空、密封空间、干燥空间
慎用。

3.用于连接器密封时，需使用工具将连接器内部气体排除，使胶水填充充实。

4.本产品保存在低温干燥的环境下，贮存期为6个月。

金属磁粉心与铁氧体的区别金属磁粉心与铁氧体的区别1、金属磁粉心的特性（与铁氧体对比）（内因）a 闭和磁路（铁氧体要开气隙，有EMI），对外界几乎无EMI 干扰见图1；b 由于金属磁粉心内部天然分布气隙，避免了像铁氧体要开气隙造成的局部损耗过高，造成热点温度，严重影响电感器绕组的寿命图1；b 具有铁氧体2 倍的高Bs，制作成电感器具有很高的功率密度，体积可比铁氧体减少近1/3，尤其是做成一体式SMD 电感器见图2；c 金属磁粉心的直流偏磁特性既直流偏磁场和磁导率（或电感系数）的变化是容易得到，且成平滑规律曲线状，电感器的饱和过程是软饱和见图3，按曲线设计成的电感器的实际效果和实际工作动态基本相一致；d 金属磁粉心具有很好的抗外界应力特性，使其具有更高的可靠性：由于是粉末冶金工艺，使材料更具有韧性，抗机械冲击能力强于其他软磁材料；金属磁粉心有更宽的工作温度范围（－55℃-200℃），很低的温度系数，一般小于300 ppm；逆变滤波电感器目前电力电子技术飞速发展，如UPS,光电、风电系统的并网逆变、变频器等设备中都要使用SPWM载波技术,都会产生高次谐波，由于主开关管的频率已经从几KHz，向几十KHz发展，因此对滤波电感器提出了更高的要求。

我公司依托自己掌握的合金磁粉心技术，研制系列合金金属磁粉心电感器，性能优良满足该发展趋势要求。

我公司可以根据你需求专门设计逆变电路中的BOOST升压电感器、全桥斩波后的滤波电感器。

根据你的不同频率采用不同材料进行设计。

逆变滤波电感器工作状态是：主频50Hz正弦波, 叠加的的直流，SPWM产生的3、5、7、9高次谐波。

那么有针对性的电感器所使用的材料必须保证：高Bs在50Hz交流和直流叠加下不饱和，这个决定滤波特性，是否能滤除干净高次谐波；第二是在SPWM产生的高次谐波条件下具有低的磁芯损耗，这个决定电感器是否发热。

储能电感器与滤波电感器的差别储能电感器和滤波电感器有时两者不是很区分的很干净,看怎么分类一般储能电感器更强掉交流,如典型的谐振电感器,就是交流较强的信号占主要工作信号.有的既储能又有滤波,如BOOST BUCK其实BOOST 的电感器对交流损耗的要求更高同时还要有好的直流叠加特性;BUCK电感器如果是用在非隔离电路中高频纹波也不小，也要考虑直流叠加特性,如果是用在隔离开关电源中的输出滤波电感器,那么大多情况对直流叠加的要求更多些,特别是大功率应用.滤波电感器如; π型滤波器中的电感器, 逆变电源中的滤波电感器\ 共模电感器差模电感器尖峰抑制器滤波主要指主要是滤除高频弱信号杂波,或者一些瞬时尖峰.变压器电感器异响及解决办法其实异响就是音频振动,声音都是振动产生的,只是在音频范围内我们能听到,其实其他的电磁干扰我们也类比叫噪声,只是听不到,能测到. 那么首先分析振动的机理. 大概有几种(各位朋友可以补充或提出异议) 一种是磁芯的磁滞伸缩造成,如低频应用的铁粉心,硅钢材料等由于本身在低频的时候材料的磁滞伸缩系数比较大,而当设计负荷较大时,磁芯本身就会发出一定的磁滞伸缩振动,这个频率恰恰在20KHZ一下的音频,达到一定强度,耳朵就会听到.或者是铁氧体磁芯应用在低频段,由于设计余量小,接近饱和,应用频率又比较低是也会发生这种音频噪声; 第二种绕组间隙粘接不牢靠,当功率较大或者负载变化较大时,引起绕组线间和空气间发生音频振动.(真空浸漆,梯度烘干很重要,要不会形成牙膏效应,外边漆干,里面没有干,绕组没有粘接,介电常数不满足要求,分布电容有变. 第三种,是绕组线包和磁芯间有松动,当满负荷或者交变,重载时,绕组与磁芯间发生音频振荡. 第四种,分布参数谐振变压分布参数与电路的某个信号产生音频谐振效应. 解决办法第一种更换磁滞伸缩系数小的磁芯; 第二种真空浸粘度适合的绝缘漆,并使用梯度烘干工艺(先低温,后高温,梯度要经过工艺摸索要解剖变压器,保证里面是干的并粘结牢固,其实无溶剂绝缘漆更好. 第三种,采用适合黏度的绝缘漆浸渍,或者在骨架和磁心的接触处点环氧胶粘接(工业模块电源,大功率电源等高可靠性产品必须这样做). 第四种,调整变压器分布参数,或者重新布板,这种较难解决,需要试验摸索.EMI解决方案手提箱说到EMI和EMC的解决有过类似经验的人都知道一方面要了解必备的EMI和EMC知识,更重要的是实验,要想实验就必须有足够的对策元件德恩emi对策方案手提箱:内有EMI解决指导光盘,EMI对策方案,EMI对策成套对策元件(共模电容, 共模电感器, 差模电感器, 共模电感器, 泄放电阻)典型电路及电路板.磁珠尖峰抑制器.教你设计共模电感器,提供各种磁环和漆包线指导你设计各种电感器.电磁干扰EMI电磁兼容EMC,好多需要作反复实验,但是作实验就需要各种元器件.尚新融大给你方便,使你的EMI得到快速的解决.灌封或包封后电感量下跌的原因灌封的胶固化时产生收缩或膨胀对磁芯产生机械应力或由于温度变化胶的膨胀系数和磁芯不一样产生机械应力硅橡胶使用浅析(灌封、粘接、包封)和一些注意事项硅橡胶用途及使用注意事项: 弹性(吸收振动,对粘接的器件的应力小)粘接: 一般是用流动性不好单组分,目前很好用的应用比较普遍的是GD414,粘接力强,固化快.价格高,一般用于军品.该胶是通过吸空气中潮气硫化从表面到内部逐渐固化,使用时胶层不易过厚,太厚内部可能永远都不会干. 低厚度灌封或三防:一般使用单组分704的硅橡胶的比较多,该胶优点灌封时流动性比较好自流平,固化后强度好.但是切记不可深度灌封,因为该类胶也是通过吸空气中潮气硫化从表面到内部逐渐固化,厚度太大表层干后形成密封容器,内部胶体与外部隔绝内部胶不会干.这样绝缘电阻较低影响绝缘特性.缺点一般导热性不是很好,因此要注意功率器件.另外在胶固化时发生化学反应形成气体,深度灌封气体释放不出内部形成空气蜂窝,在军用卫星导弹等高空产品因为空气稀薄外部气压低容易形成事故. 双组分厚度灌封:该类胶胶与固化剂分开灌封时按一定比例配比配比后流动性非常好,胶可以自然固化也可以加热加速固化(工艺效率高,真空灌封工艺造作性强,不容易产生气孔),但是这类胶也分两类一类导热系数非常好(代表道康宁的160 A B 固化后灰色) 一类导热系数略差(代表GN521、GN511) 两类胶固化后表面硬度一般粘接力差(可以使用藕连剂改善),导热性好的双组分胶,由于内部填充金属成分比重大导热性好但是膨胀系数大高温产生较大膨胀应力温度低时对内部器件产生较大挤压应力(因此在灌封时要考虑内部器件和灌封较的膨胀系数匹配问题)因此在受温度应力较大的场合谨慎使用;还有双组分还有一个共同的缺点就是容易发生催化剂中毒,中毒时不能固化,如GN521和GN511涂在铁氧体磁心表层后就不能固化,因此在使用时最好咨询有关厂家. 适合包封类: “适合包封类” 做一个解释,进行包封时流动性好,固化时间短,固化后表面硬度大(类似汽车外胎)这样的材料才适合包封,既有弹性(对内部器件温度应力小,又有硬度(具有弹性又具有好的撕撤硬度抗机械应力能力好),目前笔者未发现国产类产品,只有德国有一种产品符合此要求. 另外硅胶类产品共同的特点是工作温度高绝缘性能好稳定性好 . 自己经验与大家交流,如有不妥请指正. 平面变压器应用的快速发展时期已经到来，大家准备好了吗？通信行业一直是高频电源发展的牵引力。