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施工探放水钻孔安全技术措施1. 引言钻井是在地下进行开掘作业的一种常见方式，而施工探放水钻孔则是一种特定的钻孔技术，用于地下水资源勘探和水井钻探。
然而，由于地下资源的复杂性和钻孔作业的特殊性，施工探放水钻孔存在一定的安全隐患。
本文将介绍施工探放水钻孔的安全技术措施，以确保施工过程的安全性和有效性。
2. 钻孔前准备在开始施工探放水钻孔之前，必须进行充分的准备工作。
以下是一些必要的安全技术措施：•确定地下水资源分布：在选择钻孔位置之前，必须进行地下水资源的详细调查和分析，以确保钻孔的目标和效果。
•进行地质勘测：通过地质勘测来获取地下地层的详细信息，包括地质构造、地下水位、岩性等。
这些信息对钻孔作业的安全性和有效性至关重要。
•制定施工计划：针对具体的钻孔项目，制定详细的施工计划，包括施工过程、使用的设备和工具、施工时间等。
计划必须合理并考虑到钻孔作业的安全因素。
3. 钻孔设备和工具的安全使用使用适当的钻孔设备和工具对钻孔的安全性和效率至关重要。
以下是一些安全技术措施：•选择合适的钻孔设备：根据具体的钻孔项目，选择适宜的钻孔设备。
设备必须符合国家标准和安全要求，并经过正常维护和检修。
•保持设备的良好状态：定期检查和维护钻孔设备，确保其处于良好的工作状态。
损坏或老化的设备应立即修复或更换。
•正确使用钻孔工具：钻孔工具必须正确安装和使用。
操作人员必须熟悉工具的使用方法，并遵守操作规程和安全操作指南。
•操作员培训和人员防护：所有操作人员必须经过专业培训，并配备合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 钻孔安全操作规程钻孔作业必须按照规定的操作规程进行，以确保作业的安全性和高效性。
以下是一些常见的钻孔安全操作规程：•周围环境清理：在进行钻孔作业之前，必须清理周围的杂物和障碍物，确保工作区域干净整洁。
这样可以降低事故发生的几率。
•确保钻孔平稳：在钻孔过程中，必须保持钻孔设备的平稳运转。
操作人员应密切关注钻孔参数，并随时调整钻孔速度、旋转力和冲击力等。
工作面探放水安全技术措施前言在采矿过程中，地下水是一个不可避免的存留问题。
工作面探放水是一个重要的过程，可以有效地减轻地下水对采矿工作的影响。
但是，由于工作面探放水涉及到极高的安全风险，因此需要采取一系列的技术措施来确保工作面探放水的安全。
本文将介绍一些工作面探放水的安全技术措施。
安全管理安全管理是工作面探放水的重中之重。
在采矿中，所有的人员都必须遵守严格的安全标准。
特别是在工作面探放水时，必须建立有效的安全管理措施。
下面是安全管理的具体实施措施：1.建立安全管理组织机构，明确每个岗位的职责和权限；2.制定安全管理制度，对工作面探放水过程中的安全控制点进行详细的规定；3.建立安全宣传教育制度，为员工提供及时的安全知识和技能培训；4.实行安全奖惩制度，对安全管理措施得以有效实施的人员进行表扬和奖励，对违反安全规定的人员进行惩罚。
环境监测环境监测是保障工作面探放水安全的重要环节。
通过对工作面的环境进行监测，可以及时发现问题，预防安全事故的发生。
环境监测应该包括以下内容：1.电缆温度的监测；2.探放钻机的工作状态监测；3.消防器材的检查；4.瓦斯、温度、水压、水位等的监测。
压力控制在工作面探放水过程中，需要通过合理的压力控制来确保安全。
当探水锚杆被钻口封堵时，压力容易受到影响，很容易导致安全事故的发生。
因此，控制压力是确保工作面探放水安全的重要措施。
压力控制应该具备如下功能：1.控制钻孔压力的大小，保持稳定；2.对探水锚杆的压力进行监测。
3.定期对压力控制设备进行检查和维护。
瓦斯抽放措施瓦斯是工作面探放水中的一个重要因素。
瓦斯存在的话，采取相应的瓦斯抽放措施是必要的。
采用对矿区进行全面的瓦斯抽放工作，从矿内对瓦斯进行治理，从而避免瓦斯与空气混合爆炸的风险。
结语工作面探放水是一个重要的安全技术环节，必须采取一系列的安全技术措施来确保探放水的安全。
本文介绍了安全管理、环境监测、压力控制和瓦斯抽放措施等技术措施来确保工作面探放水的安全。
掘进工作面探放水安全技术措施一、编写目的: 为了保证掘进施工保持“有掘必探、先探后掘〞的防治水原则及掘进工作面探放水施工安全。
二、编写依据:1.《煤矿安全规程》及相关法律、法规。
2.《煤矿防治水规定》3.风井皮带巷探放水制定4.探放水管理实施细则三、施工组织:1.采纳三班作业, 每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。
2、探放水人员必须持证上岗, 熟悉钻机性能, 有探放水工作经验。
3、探放水作业前, 必须进行专业技术培训, 认真学习探放水制定及探放水管理实施细则及本安全技术措施, 掌握领会其内容。
4.探水钻选用KHYD110-ZJ型矿用钻架支撑式岩石电钻。
5.工作面每循环打眼前采纳ZM-12型煤电钻配合6.0M麻花钻杆及鱼尾式钻头〔∮42mm〕打眼探水。
四、岩石电钻的安装和操作安全技术措施:1.在井下施工安装前首先清理好钻场, 有足够的施工空间, 通风优良, 有水源、电源, 足够长度的供水胶管。
2.立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。
钻场选好后, 首先支起立柱, 将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部, 调整丝杆使其支撑牢固, 然后拧紧锁紧螺母, 使立柱固定。
3.依据开孔高度和倾角, 将机架固定在立柱上, 通过调整抱箍的螺栓, 可将机架安装在适当的高度, 再通过调整抱箍螺栓, 可将机架调整到适当的倾斜角度。
4.接通电源, 检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。
然后将手轮转到空档位置, 空载运转5分钟, 再将手轮旋转到前进〔或后退位置〕, 主机前进〔或后退〕不少于三次, 钻机应无异常声响, 在机架上灵活移动。
5.装上钻杆、钻头, 接通水源, 对准开孔孔位。
开孔时, 先将手轮缓慢向前旋转, 轻轻接上离合器, 当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器, 但用力不能太猛。
钻进一根钻杆时, 应迅速反向转动手轮, 停止前进。
松开钻杆连接头, 再将手轮向后拧紧离合器, 主机快速退回, 接上钻杆持续钻探。
6.打钻时必须先通水后, 后开钻。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面探放水安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6874-98 工作面探放水安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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根据矿生产安排，为排放车场大量积水，定于在轨道上山C1测点向下23米处施工泄水孔。
特编制本安全技术措施如下：一、施工技术参数：1．泄水孔位置：泄水孔位于轨道上山C1测点向下23米处2．泄水孔深度：泄水孔水平孔深12米，孔径为Ф115mm。
3．钻孔角度：泄水孔方向角：12°53′，泄水孔倾角00二、施工前的准备工作：1. 通风区到机厂检查钻机完好情况，在地面接电试验正常后方可入井。
2. 开钻前通风区安装好供水管，铺设好轨道，以便安装钻机。
3.通风区施工前必须先在施工地点下方2米处挖出水沟，水沟与轨道上山永久水沟挖通，保证施工水能顺利流入水沟。
4.生产技术部负责给定施工位置及角度。
5.打泄水孔时利用附近通讯设施与调度室保持通讯畅通。
6.通风区组织施工人员认真学习本措施。
三、钻机运送过程中的安全措施：1.装运钻机及其他材料时，严禁超宽、超高、偏离矿车重心，必须符合矿车装车规定。
2．装运钻机工作要由专人负责指挥，避免装运过程中损坏钻机，油管要保护好，防止管口被堵死；3．钻机在斜坡运送过程中必须坚持“行车不行人、行人不行车”的制度；4.信号把钩工必须持证上岗，提升前先检查信号灵敏程度，钢丝绳，挡车器，保险绳是否完好，可靠，确认无问题后，方可给信号运送钻机。
15104综采工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施一、基本情况１、工作面概况15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有：外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷；15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村保护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷；上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。
地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建筑物。
２、工作面水文地质及水害分析（１）、工作面地质情况15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高，东西方向低；进风顺槽地势呈现西高东低；工作面存在南北—北南向斜扭曲构造；从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜，落差在10－34m之间；回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜，落差在3－20m之间；15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处隐藏于工作面中部。
（２）、工作面水文情况15104工作面在掘进期间涌水量为０.２m3/日，无顶板淋水及破碎带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿出现过涌水现象，但涌水量不大；进风已揭露的小断层未出现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象，其它5处隐藏于工作面中部的小断层，根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。
（３）、工作面水害分析15104回采工作面北部为15103采空区，15103采空区底板标高低于15104工作面，所以工作面回采期间不会受15103采空区积水影响。
上覆9205采空区积水受15103工作面采动影响通过裂隙渗漏到采空区，故15104工作面回采期间不受9205积水影响。
工作面中部预测隐覆的5个小断层，因上覆9207采空区中部底板高，东西两端地势低，故采空区积水集中汇集到东西两端，中部无积水区，工作面断层构造距离上覆9#积水区相对较远，故不会通过断层构造渗入到回采工作面，不会对回采工作面造成水患。
11031工作面探放水钻孔设计及施工安全技术措施11031工作面探放水设计及施工安全技术措施一、概况11031工作面位于11采区下部，北部为已回采的11051工作面，南部为已回采的11011工作面，西部为21采区边界，东部为皮带大巷。
地面位于冯家门西部，地表以农田耕地为主，零星分布少量建筑物。
工作面标高为-112.0～-188.5m，地面标高为+187.0～+225.0m，开采煤层为二1煤层，走向长104m，可采倾向长437m，煤层倾角10°～12°，根据11011轨道巷和11051运输巷掘进期间实揭煤厚资料，选取煤厚点13个（11011轨道巷6个，11051运输巷7个），预计工作面煤厚变化范围2.0～8.2m，平均煤厚5.2m。
根据二1煤层底板等高线分析，工作面地层整体呈单斜构造，局部煤层顶底板起伏较大，工作面内发育有F3断层，断层走向39°，倾向309°，倾角70°，断层落差0～6m；工作面切巷西侧3.5～28m发育有F1断层，根据11051轨道巷掘进期间实际揭露情况，断层走向46°，倾向316°，倾角70°，落差10～12m。
二、水文地质分析1、顶板水：根据现有资料分析，工作面回采后最大导水裂隙带为120m，不受第四系砾石层水的影响，但会受到二1煤层顶板破碎带含水层水和上石盒子组中粒砂岩含水层水影响，二1煤层顶板破碎带含水层位于煤层上部，为二1煤层直接顶板，厚度0.8～12.4m，平均厚度5.5m，岩性主要以泥岩及砂岩为主，岩石破碎，多呈角砾状，富水性弱，导水性差，是二1煤层从顶板向矿坑充水的直接水源，根据11051工作面两巷掘进期间揭露，主要表现为工作面顶板滴、淋水。
上石盒子组中粒砂岩含水层，根据钻孔资料，上石盒子组发育多层中粒砂岩含水层，厚度6.0～20.61m，为中等富水性含水层，为顶板水的主要补给水源，各含水层中间发育有多层泥岩、砂质泥岩隔水层，是上石盒子组砂岩含水层和地表水的有效隔水岩层，结合11011工作面、11051工作面回采时的水文地质情况分析，预计工作面顶板水正常涌水量3～5m3/h，对采掘影响不大。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________工作面探放水安全技术措施(2021新版)工作面探放水安全技术措施(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
根据矿生产安排，为排放车场大量积水，定于在轨道上山C1测点向下23米处施工泄水孔。
特编制本安全技术措施如下：一、施工技术参数：1．泄水孔位置：泄水孔位于轨道上山C1测点向下23米处2．泄水孔深度：泄水孔水平孔深12米，孔径为Ф115mm。
3．钻孔角度：泄水孔方向角：12°53′，泄水孔倾角00二、施工前的准备工作：1.通风区到机厂检查钻机完好情况，在地面接电试验正常后方可入井。
2.开钻前通风区安装好供水管，铺设好轨道，以便安装钻机。
3.通风区施工前必须先在施工地点下方2米处挖出水沟，水沟与轨道上山永久水沟挖通，保证施工水能顺利流入水沟。
4.生产技术部负责给定施工位置及角度。
5.打泄水孔时利用附近通讯设施与调度室保持通讯畅通。
6.通风区组织施工人员认真学习本措施。
三、钻机运送过程中的安全措施：1.装运钻机及其他材料时，严禁超宽、超高、偏离矿车重心，必须符合矿车装车规定。
2．装运钻机工作要由专人负责指挥，避免装运过程中损坏钻机，油管要保护好，防止管口被堵死；3．钻机在斜坡运送过程中必须坚持“行车不行人、行人不行车”的制度；4.信号把钩工必须持证上岗，提升前先检查信号灵敏程度，钢丝绳，挡车器，保险绳是否完好，可靠，确认无问题后，方可给信号运送钻机。
探水钻孔施工安全技术措施首先，施工前需进行详细的现场勘察和分析，了解地质情况、土壤类型和周围环境等，确定合理的孔深和孔径。
同时，需规划整个施工过程，明确工人的工作流程和工作职责，确保施工的有序进行。
其次，施工现场的安全设施和防护措施也是必不可少的。
可以设置警示标牌、安全警示线等，防止无关人员进入施工区域。
施工现场也需要配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保工人的人身安全。
在具体的施工过程中，需要注意以下几点：1.设备的安全使用：使用钻孔设备时，需确保设备的安全性能良好，并经过专业人员的检查和维护。
同时，工人需要接受相关的操作培训，了解设备的使用方法和注意事项。
2.安全防护措施的落实：在钻孔施工中，可能会产生大量的灰尘和噪音。
为了保护工人的身体健康，需要设置有效的防护措施，如喷水降尘、使用吸尘器等，减少灰尘的扩散和对工人的影响。
此外，施工现场也应设置噪音隔离屏障，减少噪音对周围环境和施工人员的影响。
3.安全操作规范的制定和执行：施工人员需要遵循相关的操作规范和标准，如钻孔机的使用规范、孔壁的支护要求等。
同时，应加强对操作人员的培训，提高他们的安全意识和技能，降低操作失误和事故发生的风险。
4.施工现场的安全监控和检查：安全监控和检查是保障施工安全的重要环节。
可以设置闭路电视监控设备，对施工现场的安全状况进行实时监控。
同时，应定期进行安全检查，发现问题及时解决，确保施工过程的安全性。
5.应急预案的制定和实施：钻孔施工的过程中，突发事件和事故的发生并不是完全可避免的。
为了应对这些意外情况，需制定完善的应急预案，并进行定期演练，提高应急处理的能力和效率。
总结起来，探水钻孔施工的安全技术措施非常重要。
通过科学合理的方案设计、安全设施和防护措施的落实、安全操作规范的制定和执行、安全监控和检查以及应急预案的制定和实施等措施，可以最大程度地保障施工过程的安全性，降低事故发生的风险。
探、放水施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX探、放水施工安全技术措施一、说明我单位施工的xx斜井已进入三期井巷工程，根据钻孔柱状图及已经施工过的井底车场，调车硐室、换装硐室以及南辅助运输大巷揭露岩性推测，岩层主要以煤、炭质泥岩、煌斑岩、砂岩及为主，岩层局部有淋水现象。
为确保井下施工安全，防止水害施工的发生。
坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针，落实“放、堵、疏、排、截”综合防治。
特制定本措施。
二、探水方案巷道内随掘进工作面建立疏排水系统。
巷道掘进面探水采取边施工边探水的方式进行，一次探孔深度120米，钻孔超前距20m，即探水后无特殊情况时，正常向前掘进100m，再进行布孔探水。
接着按此工序反复进行探水施工，确定岩层内含水情况，制定安全合理的防治措施。
三、探水工艺1、准备工作（1）探水前必须检查排水系统，保证排水系统能够满足要求，正常运行，备足水泵配件。
将排水沟进行清理，保证流水畅通。
井下工作面探水期间设置排水系统：工作面备两至四台风泵设在巷道内，经风泵转入南辅助运输大巷水窝再由风泵经排水管路排至井底车场临时水仓，在经临时水仓大泵排至地面。
（2）永久支护紧跟工作面，掘进工作面巷道20m支护完好。
第 2 页共 8 页（3）将工作面迎脸活矸清理平整，按要求布置好眼位。
2、探水工具探水孔采用ZLJ350型煤矿坑道钻机，￠65mm钻头，￠42mm钻杆。
钻机最大转矩为660N.m，可钻孔深度为200m；钻杆￠42×1000mm长可接钻杆；￠65mm合金钢钻头。
3、探水孔布置每次探水时探水深度不低于120m。
在距巷道底板上500m沿巷道两侧（巷道两墙向里500mm）布置2个探水孔，在巷道拱部距顶板500mm 处布置1个探水孔。
探水孔呈扇形布置，两侧探孔按巷道掘进方向分别向巷道两帮外斜插3°拱部探水孔比岩层倾角大2°，便于排水。
附图：探水孔布置图4、钻机的固定巷道内没水时钻机可直接安设在巷道内；有水时应先在巷道内铺设方木，方木垫平稳后方可将钻机安设在方木之上。
仅供参考[整理] 安全管理文书探水钻孔施工操作安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页探水钻孔施工操作安全技术措施一、打钻施工安全技术措施钻机操作安全技术措施（1）、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。
（2）、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。
（3）、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。
（4）、升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
（5）、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。
卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
二、钻机操作人员安全技术措施（1）、钻探工人要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（2）、启闭开关，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
（3）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具的其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
（四）、施工过程技术措施1、严格按设计施工，不得随意变更设计；若需变更，必须由甲方设计人员及有关领导批准；2、技术人员要严格按设计要求进行指导、鉴定和数据采集，确保第 2 页共 6 页证岩芯采取率，取全所获取的各项技术参数；3、甲方对施工过程和结果进行监理；同时负责协调、协商工作中出现的需要甲方办理的有关事宜；4、施工人员自觉遵守矿方各种规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程的“三违”行为发生，若有违反，按矿方有关规定处理；5、下井人员必须熟悉避灾路线，防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线；6、下井人员必须穿好工作服、胶靴，佩带矿灯、自救器，按规定的路线上、下井；7、下井时要注意行车安全，注意看、听行车信号，做到上下山“行车不行人，行人不行车”；8、班长兼职现场安全员，负责带领本班人员上、下井，下井后负责检查机窝支护、设备完好性、孔内情况，做到安全施工，不安全不施工；9、施工现场安设专用电话，发生事故以便及时向矿方汇报；10、保证施工地点通风、供水、供电，做到不通风、不施工，停水、停电及时通知施工人员，以便及时采取措施，防止孔内事故的发生；11、保证电气设备完好、防爆，电缆线连接要用矿用专用接线盒，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在；12、加强瓦斯检测管理，定时检测施工地点瓦斯浓度，瓦斯超限及时撤出人员，并向矿调度室汇报。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(新版)一、基本情况１、工作面概况15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有：外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷；15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村保护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷；上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。
地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建筑物。
２、工作面水文地质及水害分析（１）、工作面地质情况15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高，东西方向低；进风顺槽地势呈现西高东低；工作面存在南北—北南向斜扭曲构造；从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜，落差在10－34m之间；回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜，落差在3－20m 之间；15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处隐藏于工作面中部。
（２）、工作面水文情况15104工作面在掘进期间涌水量为０.２m3/日，无顶板淋水及破碎带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿出现过涌水现象，但涌水量不大；进风已揭露的小断层未出现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象，其它5处隐藏于工作面中部的小断层，根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。
（３）、工作面水害分析15104回采工作面北部为15103采空区，15103采空区底板标高低于15104工作面，所以工作面回采期间不会受15103采空区积水影响。
上覆9205采空区积水受15103工作面采动影响通过裂隙渗漏到采空区，故15104工作面回采期间不受9205积水影响。
工作面中部预测隐覆的5个小断层，因上覆9207采空区中部底板高，东西两端地势低，故采空区积水集中汇集到东西两端，中部无积水区，工作面断层构造距离上覆9#积水区相对较远，故不会通过断层构造渗入到回采工作面，不会对回采工作面造成水患。
根据9#煤层与15#煤层15104工作面上下层关系对照和分析，15104工作面主要水害为上覆9207采空区东西两端存在的两处积水，但在9209回采期间，9207采空区积水通过原9207进风顺槽口预留水管及9205回风顺槽与9209进风顺槽联络巷一直进行排放，预计存在少量结水，故在15104工作面回采前必须对其进行探放水。
（４）、采空区积水量估算15104综采工作面上覆9207采空区积水量估算，采用经验公式对采空区积水量估算如下：公式：Q积=K×M×F/cosα式中：Q积------采空积水总量（万m3）；M------采空区平均采高线或煤厚（m）；F------采空积水区的水平投影面积（m2）；α------煤层倾角（°）；k------采空区充水系数（一般为0.25～0.50，本次取0.25）；根据计算预测1#区域积水量为1487m³，2#区域积水量为8050m ³,总量9537m³。
二、钻孔设计及参数：15104综采工作面通风系统已形成，根据《煤矿防治水规定》的要求，“矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探、和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况”；经排查15104工作面上覆9207采空区存在两处积水区，一处在原9207采空区西北角，在15104工作面高抽巷口正东180米处；另一处在9207采空区的东南角，在15104工作面配风、进风顺槽和切巷交错处。
为确保综采工作面回采期间不受水害影响，保障作业人员生命和设备的安全，必须对上覆9207两处采空积水区进行探放水，故设计在15104回风顺槽、进风顺槽设置两个钻场，对9207采空区两处积水区进行探放水。
在15104回风顺槽设计探放水钻孔一个，15104进风顺槽与切巷布置1个钻孔，具体设计参数如下：(一)、1#钻孔设计参数：1#钻孔起始位置位于15104回风顺槽口东120米处，测点H403处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下：１、起始坐标X：113864.371Y：79849.794H：+779.24２、终孔坐标X：113778.011Y：79925.676H：+868.000３、方位角a:139º18’17”４、高差h:88.76m５、倾角ß:＋37º39’42”６、平距D:115m７、斜距L:145.3m；８、水压P:0.89MP；9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/115.3/30/）m,见（示意图一）(二)、2#钻孔设计参数（两个方案）：方案一2#钻孔起始位置位于15104进风顺槽测点J419处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下：１、起始坐标X：113657.6936，Y：80863.5315，Ｈ：+771；２、终孔坐标X：113644.6586，Y：80901.9035，Ｈ：+844；３、方位角a:108º45’45”，４、高差h:73m，５、倾角a:＋60º40’46”，６、平距D:41m，７、斜距L:83.7m,８、水压：P:0.73MP９、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/53.7/30/）m,见（示意图二）方案二2#钻孔起始位置位于15104进风切巷口与配风联络巷口向南11m 处，终孔位置位于原9207采空区,具体设计参数如下：１、起始坐标X：113644.659，Y：80884.172，Ｈ：+785.0，２、终孔坐标X：113644.659，Y：80901.904；Ｈ：+844.0，３、方位角a:90º00′00″４、高差h:59.0m，５、倾角a:73º02′02″，６、平距D:18m，７、斜距L:61.7m。
8、水压：P:0.59MP9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线（/31.7/30/）m,见（示意图三）三、施工目的在15104回采期间，为防止15104综采工作面上覆9#煤采空区积水通过构造或因受采动影响发生大量涌水，造成工作面停产，故需对15104工作面上覆9#煤采空区预测的积水进行探放水，以确保回采期间的安全生产。
四、施工工艺１、钻探设备：钻探设备：选用zdy—4000S全液压坑道钻机１台，与至配套的泥浆泵１台；钻杆直径：￠73mm;钻头：￠133mm;￠113mm;额定电压：380V/660V;电动机功率：55KW;钻机重量：2540kg;主机重量1500kg;钻机外形尺寸（长×宽＊高）：2380×1300×1520（mm*mm）２、钻探方法：设计开孔位置在15#煤层顶板，首先采用￠133mm钻头钻进10m 后，下127mm一级套管10m后，用水泥固管后连接孔口控制闸阀装置，然后用￠113mm钻头继续钻进，直至钻透采空区。
３、固管要求：钻孔内安装127mm无缝钢管套管护孔，连接高压闸阀的最后一节套管末端两侧各焊一个钢板耳板，打锚杆孔眼，用锚杆进行固定。
后用水泥浆进行注浆固管，凝固48小时后进行扫孔，钻进超过套管1m后，进行耐压试验，护孔套管试验压力不得低于1.5MP,且稳压时间不小于30min,试压合格后安装高压闸阀，继续钻进。
五、施工前准备工作:1、钻场准备：施工钻场不得小于长×宽×高（4m×4m×4.2m）的空间，并对钻场前后10m范围内巷道进行加强支护。
2、钻场位置附近需提前挖掘一个（２m×２m×2m）的水泵窝，与钻场地面水平低0.2m,钻场用水泥抹面厚度不小于50mm。
3、钻场处水泵窝安装BQW50-140/37能力为50m³排水泵两台，设置截止阀，通过三通与15104回风巷（直径为100mm）的排水管路连接，将水排至东四采区水仓，经东四采区水仓水泵排至880主水仓。
排水系统必须在钻探前进行排水试验。
4、机电队负责钻场水泵的安装与排水管路的连接及排水试验，并敷设施工所需的风水管路，钻场附近留设风水管（直径25mm）的接口，确保探放水工作正常进行，并必须保证透水后能正常排水。
5、机电队负责钻机的供电，开关的接线解线；机修队提供120型开关一台、80型开关2台，制作长20m护孔套管（长1米20根，管套需做内外丝扣），两根套管需焊接测试压力管、流量监测管和管耳，压力管和流量监测管头需做丝扣，管耳需打两个（直径22mm）锚杆紧固孔。
6、机电队负责在钻场附近10米范围安装一部直通调度的电话，保证与调度指挥中心通信畅通。
7、钻场需加设瓦斯监测传感器。
８、需购置压力表（2Mp以上）4块及四寸高压阀门４个，2寸管高压阀门4个，（大于10Mp）无缝钢管24m麻丝5公斤及所需的紧固螺丝和螺母、电缆、开关、水泵风水接头、高标号水泥等材料。
六、施工技术要求：１、必须严格按照钻孔的设计参数进行施工，开口孔位不得偏离设计坐标±100mm，方位偏差不得大于±1º，钻孔仰角不得超过±1°，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动，必须经设计部门同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。
２、由于所设计的终孔孔位于采空区，不能进行实地控制，可能与实际高差存在差异。
故存在设计钻孔距离与实际钻眼终孔距离不符，所以在钻进距离剩余30m到达积水线时，必须通知地测部，现场核定钻距。
机电队必须进一步检查和完善排、放水等安全设施后，方可允许进行钻进。
在距透水位置10m时停止钻进，汇报调度及总工程师。
3、透水前必须由矿总工程师组织调度、技术部、安检部、地测防治水部、通风区、机电部等部门管理人员到现场确认和安全检查，做好放水前的各项准备工作后，由总工程师现场指挥，钻进放水。
透水后进行下杆，必须听从专人指挥,依次下杆。
