汽车点火系统及电路分析

任务微机控制点火系统电路分析与检测剖析概述车辆点火系统是引起车辆故障和发动机启动失败最常见的原因之一。

对于现代汽车，微机控制点火系统已经逐渐成为主流，解决了传统点火系统的一些问题，例如点火电容和点火触发装置的损坏。

本文将分析微机控制点火系统电路，并介绍一些常见故障及其检测方法。

微机控制点火系统电路组成微机控制点火系统通常由以下主要部分组成：1.车辆电池：提供电力给整个点火系统。

2.点火线圈：将电池提供的低电压转换为超高电压，点燃发动机内的混合物。

3.点火模块：负责检测汽车点火系统电路，信号放大，控制点火线圈的开关。

4.引擎控制模块(ECM)：负责管理整个点火系统，通过读取传感器数据来计算最佳的点火时间和点火强度。

微机控制点火系统电路分析1.点火线圈电路点火线圈是微机控制点火系统的核心部件之一，它负责将电池提供的低电压转换为超高电压，将电流和电压升高数千倍，使混合物燃烧产生动力。

它通常是由2到4个线圈组成，每一个线圈都对应着一个具体的汽缸。

点火线圈电路的电流是在点火模块的控制下开启和关闭的。

2.点火模块电路位于点火线圈和ECM之间的点火模块是微机控制点火系统的二级控制模块，数据通信使得点火线圈的开关控制更精确。

点火模块电路中最重要的元件是放大电路，因为放大电路的效果将决定点火线圈的电压和电流。

实现这一功能的集成电路有很多，例如三极管、场效应管、双极型晶体管等。

点火模块的高压开关可接通点火系统中的谷歌火线圈，开启或关闭电流，从而实现点火。

3.引擎控制模块(ECM)电路ECM是整个点火系统的核心，ECM负责与各种汽车传感器进行通信，记录各种与发动机相关的重要数据，例如启动时准确的点火时间点、油门增加对点火系统的影响等。

因此，ECM需要可靠的电路连接来完成这些任务。

除了控制传感器数据和计算最佳的点火和点火强度之外，ECM还实现了联接其他控制模块的功能。

微机控制点火系统故障检测1.点火线圈故障检测如果点火线圈的电缆断开，或者点火线圈内的接触不良，将会导致点火失效。

帕萨特B5点火电路分析
帕萨特轿车, 点火系统, 电磁阀, 开关元件, 分电器
帕萨特轿车采用新型电子点火系统,取消了传统的分电器,点火线圈与功率晶体管结合到了一起.这样一来就四缸四个独立点火线圈的结构形式,ECU内点火控制芯片采用了INFINEON公司的TLE4226G,该芯片是智能的低边带具有输出电流限制的功率开关元件,其中四个通道输出电流为非作歹50mA,两个通道输出电流为非作歹500mA.采用集电极开路输出.TTL电平兼容输入,带有模拟(STA)/数字(STD)状态信号输出,方便同MCU进行采用5v单电源供电. 其中IN1-IN4四个50MA输出通道用于连接四个点火线圈,而两个500MA输出通道Q5于直接连接两个电磁阀,其中STA/STD为片状态信号输出端子,STA为模拟信号,STD为数字信号.典型连接为MCU的A/D信号输入端,STD直接连接到MCU的中断请求输入端,MCU可以通过STA/STD的信号状态,了解实际工作情况,实现智能控制
MOTRONIC M3-8-2（5V）管脚定义
MOTRONIC M3-8-2（5V）
电源1 3
接地2
点火71，78，（70，77）
喷油73，80，58，65
曲轴（磁电）56，63
凸轮轴（霍尔）76
油泵4
K线19
碳罐15
空气流量计13
水温53
进气温度54
车速信号20
空调请求10
空调继电器 8
节气门电机59，66
怠速触点69。

第1篇一、实验目的1. 理解汽车点火系统的基本原理和组成。

2. 掌握点火系统各部件的结构和功能。

3. 学习点火系统故障的诊断和排除方法。

4. 培养动手实践能力和团队合作精神。

二、实验原理汽车点火系统是发动机的重要组成部分，其主要功能是在适当的时候产生高压电火花，点燃混合气，推动发动机正常工作。

点火系统主要由以下几个部分组成：蓄电池、发电机、点火线圈、分电器、点火开关、火花塞等。

三、实验仪器与材料1. 实验设备：汽车电子点火与燃油喷射系统综合实训考核装置、万用表、游标卡尺、常用维修工具等。

2. 实验材料：蓄电池、点火线圈、分电器、火花塞、点火开关、高压线等。

四、实验步骤1. 准备工作：将实验设备连接好，确保各部件连接正确、牢固。

2. 观察点火系统各部件：仔细观察点火系统各部件的结构和功能，了解其工作原理。

3. 检测点火系统：使用万用表检测点火线圈、分电器、火花塞等部件的电阻，确保其正常工作。

4. 模拟点火过程：将点火开关打开，观察点火线圈、分电器、火花塞等部件的工作状态，判断点火系统是否正常。

5. 故障诊断与排除：根据实验现象，分析点火系统可能出现的故障原因，并采取相应的排除措施。

6. 记录实验数据：详细记录实验过程中的各项数据，包括电压、电流、电阻等。

五、实验结果与分析1. 点火线圈：通过检测点火线圈的电阻，发现其阻值在正常范围内，说明点火线圈工作正常。

2. 分电器：观察分电器的工作状态，发现其分配点火脉冲均匀，说明分电器工作正常。

3. 火花塞：使用火花塞检测仪检测火花塞的火花强度，发现火花强烈，说明火花塞工作正常。

4. 故障排除：在实验过程中，发现点火开关接触不良，导致点火系统无法正常工作。

通过更换点火开关，故障得到排除。

六、实验结论1. 本实验成功完成了点火系统的组装、检测和故障排除，验证了点火系统各部件的正常工作。

2. 通过实验，加深了对汽车点火系统原理和组成的理解，掌握了点火系统故障的诊断和排除方法。

汽车点火系统故障分析与排除方法摘要：随着汽车越来越多的走入寻常百姓家中，为我们出行带来了方便，与此同时汽车故障也为我们带来了许多麻烦。

点火系统是汽油发动机重要的组成局部，点火系统的性能良好与否对发动机的功率、油耗和排气污染等影响很大。

因此点火系统故障分析与排除的关键是要弄清故障现象，故障原因和排除方法及汽车的构成。

关键词：点火系统故障现象故障原因排除方法〔一〕低压电路短路的诊断与排除1.故障现象〔1〕翻开点火开关，电流表指“0〞不动或小于正常值不摆动。

〔2〕发动机不能起动2.故障原因〔1〕供电系统故障：蓄电池存电严重缺乏。

，桩柱接线松动或接触不良。

〔2〕线路故障：蓄电池至分电器触点之连续路。

3.故障排除〔1〕翻开点火开关，电流表指“0〞不动，其他仪表也不摆动，那么为蓄电池至点火开关连续路或蓄电池搭铁松脱。

蓄电池存点严重缺乏。

〔2〕翻开点火开关，转动曲轴时，电流表指示小电流放电，说明点火开关至断电触点连续路。

用搭铁试火法确定故障部位.〔3〕拆下分电器接柱上，假设无火花，那么此故障在此导线与点火开关之间。

〔4〕测试附加电阻，假设附加电阻输入端有火花，附加电阻输出端无火花，可用万用表检测附加电阻的阻值。

〔5〕测试点火线圈低压电路，假设点火线圈低压输入端有火花，输出端无火花，应检测其初级线圈是否断路。

〔6〕分电器低压输入端有火花，用此线刮擦接线柱无火花，此时应翻开分电器盖，摇转曲轴，看断电触点是否闭合。

不能闭合，说明触点间隙过大，应检查调整触点间隙。

能闭合，应检查接线柱到活动触点弹簧的导线是否断路或接触不良，触点是否严重烧蚀或脏污。

〔二〕汽油机高压无火的诊断与排除1.故障现象〔1〕翻开点火开关，起动发动机，电流表动态正常。

〔2〕发动机无着火证兆，不能起动。

2.故障原因〔1〕点火线圈次线圈断路或短路。

〔2〕分火头漏电。

〔3〕分电器盖漏电或中心碳极脱落。

〔4〕高压线断路。

〔5〕火花塞不良或淹死.3.故障排除〔1〕翻开点火开关，从分电器盖上拔下中心高压线，使其端头距汽缸体约5～7mm，拨动触点试火，假设无火花应检查点火线圈。