80米钢桁梁制造作业指导书

桁架加工及制作工艺作业指导书做为桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工质量的保证尤为重要。

精确可靠的加工精度是减少桁架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。

1.1 材料的技术要求及质量控制1.1.1 材料的技术要求（1）钢材①.国产Q345级钢板，采购时严格执行低合金高强度结构钢（GB／T1591-88）标准及相关标，保证采购宝钢产的出口材料。

②.国产Q235B级型钢，严格执行碳素结构钢（GB700）标准及招标文件相关标准。

③.钢板及型钢的化学成份、机械性能均应按相应国家规范标准执行。

（2）铺助材料及连接材料①.严格按招标文件的要求辅助材料采用E43××型和E50××型焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，保证与钢材匹配使用。

②.严格按招标文件的要求连接材料采用扭剪型高强度螺栓连接副，严格按招标文件的要求高强螺栓达到10.9的等级及相应的钢号和标准。

（3）一般规定保证所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等，严格按招标文件的要求符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，并提供产品质量合格证书。

1.1.2 材料采购控制（1）采购准备①.根据本工程招标文件的规定，结合我公司以往生产同类产品的经验，生产部负责编制材料预算，物资管理部计划员根据材料预算及合同技术要求编制《材料采购计划表》，经物资部长审核后，报项目经理审批。

②.物资部依据项目经理审批后的《材料采购计划表》按招标文件、合同条款及技术条件要求，进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按《采购控制程序文件》及评定依据（a企业法人营业执照、b资信证书、c业绩情况、d 以往供货质量记录）确定供货单位。

（2）采购合同的签定。

①.根据本工程工期要求，在工程合同签订后，物资部立即组织采购员按确定供货单位，依据《材料采购计划表》签订合同，合同中要注明质量标准、数量、规格、验收标准、交货期限及明确争端处理办法。

钢桁梁施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本工程中的钢桁梁结构位于_____，其跨度为_____米，总重量约为_____吨。

钢桁梁的主要作用是_____，在整个项目中具有重要的地位。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。

2、编制施工方案，并组织专家进行论证和审批。

（二）材料准备1、确保钢材的质量符合设计要求，具备合格的材质证明和检验报告。

2、准备好焊接材料、高强螺栓等连接材料，确保其性能和规格满足施工要求。

（三）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路，确保施工车辆和设备的通行顺畅。

2、搭建临时生产设施，如加工棚、仓库等。

（四）机械设备准备1、配备起重机、电焊机、钻孔机等施工机械设备，并进行调试和维护。

2、确保测量仪器的精度和准确性，如全站仪、水准仪等。

三、施工工艺流程（一）杆件制作1、钢材的切割和矫正，采用先进的切割设备和工艺，保证杆件尺寸的精度。

2、杆件的焊接，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。

3、焊接后的检验和矫正，包括外观检查、无损检测等。

（二）拼装场地布置1、选择平整、坚实的场地作为拼装场地，并进行硬化处理。

2、合理布置拼装胎架，确保拼装精度和稳定性。

（三）杆件拼装1、将制作好的杆件按照设计顺序和要求进行拼装。

2、采用临时连接措施，保证拼装过程中的结构稳定性。

（四）焊接1、对拼装后的节点进行焊接，焊接顺序和工艺应符合设计要求。

2、焊接过程中进行实时监测，控制焊接变形。

（五）高强螺栓连接1、对需要采用高强螺栓连接的部位进行处理，确保连接面的平整度和清洁度。

2、按照规定的扭矩进行高强螺栓的紧固。

（六）涂装1、对钢桁梁进行除锈处理，达到规定的除锈等级。

2、进行防腐涂装和防火涂装，保证涂层的厚度和质量。

四、施工质量控制（一）原材料质量控制1、对钢材、焊接材料、高强螺栓等原材料进行严格的检验和验收。

2、建立原材料的质量追溯制度，确保质量问题可追溯。

文件编号：HNHE-ZYZD-TJ-001 深圳钰湖一期供热改造工程作业指导书名称：钢桁架制作安装编制：审核：批准：河南第二火电建设公司深圳项目部作业指导书审批表深圳钰湖一期供热改造工程钢桁架制作安装作业指导书一、工程概况本工程为深圳钰湖一期供热改造工程,钢桁架总长度为58m，共设置9个独立基础，基础上设预埋件与钢桁架焊接，，最高处为6.3m，钢桁架采用工字钢与无缝钢管拼接而成，均采用Q235B钢。

钢材的拼接采用对接焊缝，焊条选用E43型。

总重约46T。

为保证其施工质量，特编制本作业指导书。

二、主要参数：拟用焊机的技术性能坡口焊所采用的焊条，其性能必须符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号根据设计选用E43型焊条。

3.1钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20123.2钢结构焊接规范 GB50661-20113.3电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程3.4深圳钰湖一期供热改造工程钢桁架施工图。

四、适用范围本方案仅适用于深圳钰湖一期供热改造工程钢桁架制作、安装工程。

五、施工方法、技术措施及焊接工艺1、钢桁架制作：1.1桁架制作工艺流程：钢管桁架结构尺寸较大，占用施工场地大，要根据现场条件以及工程施工特点，制定合理的制作工艺，控制好桁架梁的尺寸及焊接变形。

确定出钢管桁架的制作详细工艺流程如下：放样→下料→钢材对接→边缘加工、矫正→组拼→质量检查→焊接→焊缝检验→拼装1.2原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。

并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。

A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差必须符合表1的规定。

当甲方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。

新建蒙西至华中地区铁路湘赣段洞庭湖大桥主桥钢桁梁制造工程编号:MHTL工地焊接施工作业指导书2021年07月09日发布 2021年08月01日实施新建蒙西至华中地区铁路湘赣段洞庭湖大桥主桥钢桁梁制造工程编号:MHTL工地焊接施工作业指导书单位:中铁宝桥洞庭湖大桥项目经理部编制:批准:2021年07月09日发布 2021年08月01日实施目录1 适用范围 (2)2 作业准备 (2)3 技术要求 (2)3.1 施工准备 (2)3.2 焊接技术要求 (3)4 施工程序及流程 (6)4.1 施工程序 (6)4.2 工艺流程 (7)5 施工要求 (7)6 劳动组织 (7)7 焊接材料要求 (9)8 设备机具配置 (9)9 质量控制及检验 (10)9.1焊缝外观检验 (10)9.2 焊缝无损检测 (10)10 安全及环保要求 (11)10.1.施工安全管理要求 (11)10.2安全管理措施 (12)10.3环境保护施工保证措施 (15)蒙华铁路洞庭湖大桥主桥钢桁梁制造工地焊接作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于E1至E3节间、E1’至E3’节间、E44至E44’节间钢箱梁桥面纵向对接焊缝及全桥横向对接焊缝(包括桥面板横向对接、下弦顶板横向对接及风嘴断面对接、压重段钢箱梁纵腹板、纵肋及底板对接)及84m梁桥面板纵横向对接焊缝的工地焊接。

2 作业准备工地焊接施工前,对参与焊接施工的焊工进行技术交底及焊工考试,根据考试成绩择优上岗。

3 技术要求3.1 施工准备①组装前应将接缝周围30mm区域内的水分、锈蚀、污垢、油漆等清除干净,直至留出金属光泽；②当环境温度低于5°C时,应对焊接区域进行预热,使接头部位的温度不低于2021方可施焊,预热的方法可采用火焰烘烤加热法,预热范围一般为焊缝两侧100mm范围,测温点距焊缝30～50mm,测温用点温计或测温笔。

③在风雨天焊接作业时,应采取防风避雨措施,当相对湿度大于80%时,焊前应用火焰烘烤对近缝区去湿；④定位焊前检查坡口尺寸,根部间隙及焊缝区域清理情况是否符合工艺要求,如不符合不得进行定位；⑤纵缝及环缝采用马板定位,定位马板间距300～500mm,定位马板采用单面连续焊,马板定位焊采用焊条电弧焊焊接,焊接电流I=170±10A,短弧操作,使用焊条时,从烘箱里拿出存放于焊条保温桶内,随用随取,使用超过4h后应重新烘干；⑥定位马板严禁采用机械办法去除,应采用气刨或火焰切割去除,火焰切割马板时留出1～2mm茬并随后采用打磨方法磨平。

修改记录钢桁梁安装作业指导书1、目的明确钢桁梁安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢桁梁安装作业施工。

2、编制依据《铁路桥梁工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）、《贵广铁路施工图设计文件》等有关文件。

3、适用范围适用于新建铁路贵阳至广州钢桁梁安装施工。

4、施工工艺流程及技术要求4.1施工准备钢桁梁在工厂制造、运抵工地预拼场，通过预拼检查制造精度、杆件发运顺序是否符合要求，并按桥位拼装单元分拆，运送到上桥处。

4.2施工顺序主塔处0#块几个节间钢桁梁在墩旁托架上拼装，安装斜拉索，然后悬臂拼装、斜拉索安装交替进行，边跨合龙后，主跨继续悬臂拼装至合龙；主塔处设置三向限位装置，保证钢桁梁悬臂拼装安全；边墩与辅助墩间钢桁梁采用满堂支架法拼装，边跨合龙点设置在辅助墩与主塔之间；主跨合龙后进行体系转换，上二衡，再次调整索力及主梁线形。

4.3施工工艺4．3．1总体吊装方案钢桁梁划分为五个部分，分别为辅助跨梁段，索塔区梁段，标准梁段，边跨合龙梁段以及中跨合龙梁段。

根据梁段位置及重量的不同，钢桁梁吊装分别选用大型浮吊和桥面吊机，其中，辅助跨梁段安装采用履带吊把钢桁梁吊到辅助跨支架上进行安装、调位、焊接，索塔区梁段选用浮吊吊装。

标准梁段、边跨合龙梁段及中跨合龙梁段选用桥面吊机吊装。

4．3．2索塔区钢桁梁安装索塔区梁段安装施工程序为：下横梁临时支座施工及相关附属设施临时就位→塔区临时托架施工→滑移装置安装→浮吊抛锚定位→岸侧梁段运输就位→岸侧梁段吊上托架、滑移并初定位→梁段运输就位→梁段吊上托架、滑移并初定位→江侧梁段运输就位→江侧梁段吊上托架初定位→梁段精确调位→梁段拼缝焊接为整体。

4．3．3边跨钢桁梁安装辅助跨钢桁梁安装，由履带吊把钢桁梁吊到辅助跨支架上安装。

4．3．4标准梁段及边、中跨合龙段施工1）标准梁段及边跨合龙梁段采用2台桥面吊机联合提升安装，中跨合龙梁段则采用4台桥面吊机联合吊装。

钢桁梁支架法施工工艺作业指导书7.1.1 工艺概述在桥孔内搭设拼装支架，在支架上进行钢桁梁的拼装施工。

支架法施工常用于矮墩、浅水、滩地墩或桥不是很高的各种跨径、各种类型的钢桁梁拼装施工，钢梁支架拼装施工安全性较高，便于进行快速施工。

7.1.2作业内容包括施工准备；测量定位；钢梁进场验收、存放、运输及拼装；钢梁横移及顶、落梁等。

7.1.3质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》（T B10212-2009）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（T B10415-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T1527-2011）7.1.4 工艺流程图施工准备测量定位施工支架拼装钢梁进场及预拼钢梁杆件运输及吊装钢桁梁横移顶落梁7.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1．技术准备工作（1）钢桁梁拼装架设前，应具备以下主要技术资料：1）钢梁结构设计图(注明钢梁设计标准温度)、杆件应力表、杆件质量表、钢梁安装计算资料。

2）桥址和桥头的地形、地质图。

3）桥址水文、气象资料。

4）桥墩、台结构图及竣工里程、高程、中线测量、跨度测量等资料。

5）钢梁制造厂应提供下列资料：①钢材质量证明书、主要焊缝检验报告及焊缝重大修补记录；②钢梁试拼记录：包括钢梁轮廓尺寸及主衍拱度、工地栓孔重合率、磨光顶紧及板层间缝隙等；③钢梁杆件(包括支座)编号、质量、杆件发送表及拼装部位图；④杆件出厂检验合格证及制造过程中变更设计的杆件竣工图、工厂制造图；⑤工地栓接板面经处理后出厂时的摩擦系数试验资料和摩擦系数工地试验板若干组(试验板数量根据合同要求而定)。

6）杆件拼装顺序图。

7）钢桁梁拼装施工预拼图，含螺栓长度、型号、拼装冲钉数量及部位分布等。

8）高强度螺栓连接副出厂合格证或产品质量保证书。

（2）根据己批准的设计文件及有关技术资料、桥址自然条件(包括水文、气象、地质、地形等)、航运要求、结构类型、施工机具及工期要求等因素编制实施性施工组织设计和施工结构设计。

目录一、工程概况及工程特点31.1工程概况31.2 工程特点31.3 控制工程和重难点工程31.4 计划施工日期3二、钢桁梁施工安全措施32.1总体要求42.2钢梁杆件的存放及运送42.3钢梁拼装52.4钢梁的起落、移位、就位6三、疏通措施63.1疏通指导思想63.2疏通组织机构73.3职责及任务73.4交通安全设施的设置83.5特殊情况应急预案103.6施工作业区控制区设置及疏通岗位设置103.7施工期间安全措施103.8疏通要求113.9疏通方案实施注意事项123.10疏通后恢复措施13四、其他各项措施134.1安全保证措施134.1.1安全目标和安全保证体系及措施134.1.2安全生产管理制度154.1.3施工安全保证措施204.1.4遇到特殊情况时的应急安全措施284.1.5保证夏季高温天气施工安全的措施284.1.6保证雨季施工安全的措施284.1.7保证夜间施工安全的措施294.1.8高处作业的安全保证措施294.1.9安全用电管理措施304.1.10防火安全管理措施304.1.11劳动安全措施314.1.12医疗卫生安全保障措施314.1.13保证施工人员人身安全的技术保证措施32 4.2施工安全应急预案32西福河2#特大桥跨广惠高速80m钢桁梁施工专项安全方案一、工程概况及工程特点1.1工程概况本桥在ＤＫ62+300～ＤＫ62+350处跨越广惠高速公路，既有道路32.8m，规划道路正宽预留60m,与本线夹角98度，采用1-80m钢桁梁跨越既有道路并预留规划道路通过条件，同行净高满足5m。

1.2 工程特点西福河2号特大桥中心里程为DIIK63+133.638,全长2778.455m。

桥梁孔跨布置为(14-32m+2-24m)简支T梁+(1-80m)钢桁梁+(8-32m+1-24m+9-32m)简支T梁+1-(48+80+48)m连续梁+3-24m简支T梁+1-32m简支T梁+1-(5×32)m道岔连续梁(2线)+1-(5×32)m道岔连续梁(3线)+5-32m简支T梁+25-32m简支T梁，是本标段的控制性重难点工程。

可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。

堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。

两端有高差利于排水。

（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。

2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。

为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。

钢材的标牌要定期检查。

余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。

3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。

钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。

对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。

(3)核定钢材的规格尺寸。

各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。

(4)钢材表面质量检验。

不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。

有上述缺陷应另行堆放。

(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。

按品种、牌号、规格分类。

库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。

对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。

5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。

6、施工进度计划制作:2011. 11. 10 ---------- 2012.2.207.施工工序、方法及要求原材料在入场后，必须对各规格、各批次的材料进行检验，检验不合要求的材料不允许施工使用。

7.1、施工工序：领料-*划线下料一制作组合一焊接一焊接检验一校直一梁筋板组合一钻孔一防腐7.2、施工方法及要求7.2.1钢材的领料：钢材到货后，检查钢材规格、材质、尺寸是否符合要求，材料表面不应有损伤和裂缝，当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值0. 4mm,否则不得使用。

索取钢材的材质证明书，对各规格、各批次的钢材取样，进行材料检验；检验合格后的材料方可领用，材料归类摆放，标识清楚规格及材质。

7. 2. 2梁制作7.2.2.1钢板划线F料:首先熟悉施工图，仔细核对图纸的数据，发现问题及吋汇报，明确所有数据、要求后，方可进行划线下料。

依据先大后小、先难后易的原则进行大张钢板的下料。

划线留出割线余量约3〜4mm （根据板厚、割枪实际情况预留），钢梁长度方向预留端面机加工余量和焊接收缩余量（焊缝横向收缩余量约等于0.16,可根据实际施工情况及板厚调整）。

划线吋应测量钢板对角线误差，钢板相邻两边不垂直的应修止后再划线下料。

划线时对角线、长度、宽度、孔距等尺寸偏差均为±1伽。

整张钢板划线应充分考虑各种钢板的规格、合理布局，将板材的损耗率控制在最低标准，严格按技术要求进行下料、拼接。

下料使用机械自动切割，技术要求见表1。

使用砂轮清理痕迹时应顺边缘方向进行。

表1：板材下料技术要求坡I I方式参照电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL 5007-92执行。

钢板拼接接采用X型坡口，腹板与翼板对接采用K型坡口，具体要求见下图。

电弧焊 板厚6>16时 坡□角度a = 30°-35°钝边P=3mm 间隙b=3mm 埋弧焊 板厚6>20时 坡□角度a = 30°-35°钝边P=7mm 间隙b=O~lmm钢板拼接坡口形式示意图组合时放平下翼缘板，弹出腹板位置线后，组合腹板。

目录1、编制依据及适用范围 (3)1.1、编制依据 (3)1.2、编制要求 (4)1.3、适用范围 (5)2、作业准备 (5)3、技术准备 (5)4、施工程序与工艺流程 (5)5、施工要求 (5)5.1、喷砂除锈 (5)5.1.1前期准备 (5)5.1.2磨料机具 (6)5.1.3施工工艺 (6)5.2、MMA配套防锈底漆施工 (7)5.2.1前期工作 (7)5.2.2施工要求 (7)5.3、MMA防水体系施工 (7)5.4、高粘着轻质垫层施工 (8)5.4.1 AP高粘着轻质垫板铺设 (8)5.4.2 聚丙烯纤维网混凝土施工 (8)6、劳动组织 (9)6.1、施工劳动力组织安排 (10)6.2、劳力配置 (10)7、材料要求 (10)8、设备机具配置 (10)9、质量控制及检验 (11)10、安全及环保要求 (12)10.1施工安全措施 (12)10.2营业线施工安全措施 (12)10.3防设备及车辆侵限安全措施 (14)10.4大型设备防倾覆预防措施 (14)10.5吊装安全措施 (15)10.6施工防护安全措施 (15)10.7各种用电设备的安全措施 (16)10.8环保要求 (16)钢桁梁桥面防水体系作业指导书1、编制依据及适用范围1.1、编制依据（1）双线有砟桥面96m简支下承式钢桁梁施工图；双线有砟桥面80m简支下承式钢桁梁施工图。

（2）铁道部第32号《铁路交通事故应急救援规则》等有关规定。

（3）施工单位现有机械设备情况、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。

（5）规范及标准：《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》（铁建设函[2005]285号）《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010，J1155-2011）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003，J286-2004）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009，J944-2009）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009，J946-2009）1.2、编制要求（1）积极响应和遵守中标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。