钢支撑施工作业指导书

钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。

6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。

安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。

安全平网要求在建筑平面范围内满铺。

安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。

7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。

平台固定在下节柱的顶部。

8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。

放置距离符合安全生产的有关规定。

9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。

10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。

施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。

每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。

11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。

12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。

钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。

操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。

二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。

钢支撑安装及拆除施工方案钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用，而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。

本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。

一、钢支撑安装施工方案1.准备工作(1)施工现场要保持清洁和有序，严格按照设计图纸和安全规定进行施工。

(2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作，经过安全人员的审核通过后，方可进行施工工作。

(3)检查所有材料、机械设备的状态，保证没有损坏、缺陷，符合安全要求。

2.组装钢支撑柱(1)首先确定支撑柱的位置，以及支座的距离和数量。

(2)将支撑柱卡子光洁无杂物后，用膨胀螺丝固定。

(3)钢支撑柱在固定的同时，还需检查尺寸是否合适，是否垂直度达到标准。

3.安装钢管(1)根据设计图纸，用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台，并在该平台上设置支撑柱座。

(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝，U型螺丝为高强度的管卡固定装置，将其裹在钢管上放在支撑柱座上，并用手旋紧U型螺丝。

(3)固定好钢管后，需要检查其安装是否牢固、符合规范。

4.连接钢梁(1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法，先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。

(2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上，调整好高度和方位，将其与支撑柱固定。

5.安装悬挂链和横向支撑杆(1)将悬挂链过隔梁，将链端接上掌鞋。

将悬挂链钩在上层钢支撑梁上，调整位置并锁紧。

(2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆，用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。

并检查其高度、位置、角度是否符合规格。

6.施工过程中的安全注意事项(1)在施工过程中需按照安全规范操作，电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。

(2)施工人员在工作过程中必须穿戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，特别在高处作业要加强安全意识，保证人身安全。

(3)各种材料和设备必须放置整齐，不能占用道路。

二、钢支撑拆除施工方案1.准备工作(1)在拆除钢支撑前，应对当前施工环境进行评估，并告知施工人员。

钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。

(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。

2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。

(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。

3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。

(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。

二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。

(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。

2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。

(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。

3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。

(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。

(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。

4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。

(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。

5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。

(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。

三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。

2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。

3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。

四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。

钢支撑施工方案，完整版.doc范本一：钢支撑施工方案1. 引言本文档为钢支撑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的安全和有效性。

钢支撑施工方案的主要目标是确保结构的稳定性和承载能力，并提供详细的操作流程以保证施工质量。

2. 工程背景及目标项目位于某地，总建筑面积XX平方米，主要包括地下室、楼层、外墙等结构。

本方案的目标是采用钢支撑的方式，对结构进行支撑和加固，以确保施工过程中的稳定性和安全。

3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 仔细查阅相关结构设计图纸，了解结构特点和要求。

3.1.2 准备必要的工具和设备，包括钢支撑材料、支撑工具、螺栓和焊接设备等。

3.1.3 制定施工计划，确定施工的时间节点和工序安排。

3.2 钢支撑的安装3.2.1 确定钢支撑的安装位置和数量，根据结构设计要求进行布置。

3.2.2 在安装位置进行预处理，保证支撑基础的平整和牢固。

3.2.3 使用适当的工具和设备，将钢支撑逐步安装到指定位置，确保支撑的稳定性。

3.3 钢支撑的调整与加固3.3.1 检查已安装的钢支撑是否符合结构设计要求，如发现问题及时进行调整。

3.3.2 若有需要加固的部分，采取适当的措施，如增加支撑点、加固连接部位等。

3.4 施工过程中的安全措施3.4.1 在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.4.2 使用合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3.4.3 组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。

4. 施工结束及验收4.1 施工结束后，对钢支撑进行全面检查，确保安装合格。

4.2 协调相关部门进行验收，根据验收结果进行必要的调整和整改。

4.3 完成施工验收后，撤离施工现场并做好清理工作。

附录：1. 结构设计图纸2. 施工计划3. 相关合同和协议法律名词及注释：1. 钢支撑：指采用钢材制成的支撑构件，用于加固建筑结构的稳定性。

2. 结构设计图纸：指反映建筑结构设计方案的图纸，包括平面图、剖面图、承重墙、柱子等。

XXXXX特大桥钢桁梁支座安装作业指导书一.钢梁定位调整1.钢梁桁拱系杆合龙完成后，将两边墩起顶至设计高程，进行体系转换，即将297#墩的临时锁定解除，恢复其活动支座状态，放松吊索塔吊索，拆除后锚及两边跨全部压重。

2. 精确测量钢梁纵横位置，根据钢梁在墩顶位置的测量资料对钢梁进行纵、横移作业。

纵横移调整时首先进行纵向调整，首先将296#固定调整定位。

3.将296#主墩竖向千斤起顶20mm，启动纵移两个方向水平千斤顶，一个方向千斤顶启动后预留纵移距离以防超顶，另一方向千斤顶进行纵移施顶，将固定支座纵向调整到安装设计位置。

4.钢梁整体纵移时，297#活动支座上座板会连同钢梁顺支座滑动面，向武汉方向整体纵移，当定位要求纵移调整量＞200mm时，支座上摆滑动面仍会继续向武汉方向滑动，但应控制总滑动长度应＜300mm。

5. 钢梁整体纵移调整时295#、298#墩钢梁支承在临时支座的滑动面上，296#墩钢梁支承在带有滑动面的竖向千斤顶上。

6. 钢梁整体纵移调整满足规范固定支座定位要求后，对钢梁中线进行定位调整，直至满足施工规范钢梁定位要求。

7.钢梁定位纵向调整各支点反力二.支座布置边墩支座布置见下表（mm）三.296#墩固定支座安装1.钢梁中线定位里程调整完成后，启动296#主墩竖向千斤将钢梁连同支座顶起，使钢梁支座底面至设计高程并另超顶高5mm做为灌浆层收缩量和压缩量，打好千斤顶保险箍，抽出支座下不锈钢板、临时钢垫板、清理支承垫石顶面。

2.从下摆锚栓孔栓引绳拉出，在锚栓孔上设转向用1.0t小导链滑车将支座锚栓吊起，安装垫圈螺母。

3.上紧支座上摆螺栓，调整支座底板四角高低差满足规范要求后用钢楔承起固定。

4.用压风机吹净锚栓孔底杂碴，浇水湿润孔壁。

5.在支座下摆四周安装膨胀螺栓，安装固定方木条围板，模板一侧预留进浆管另三侧预留3个排气排浆管。

方条模板围板上下垫泡沫板压紧防止漏浆。

6.彻底清扫垫石顶面，经全面检查签证后可进行灌浆7.用位能压浆法将C50纯水泥浆灌平垫石顶的灌浆层，拌浆机放在比支座底高出4m拌浆平台上，拌好的水泥浆倒入漏斗，通过进浆胶管灌到垫石顶面灌浆层，打开排气排浆管当排出浓浆后关闭排浆管并继续灌浆1分钟达到浆液饱满。

钢支撑及冠梁施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢支撑及冠梁的施工方案。

钢支撑及冠梁在建筑工程中扮演重要的角色，可以提供稳定的支撑和结构强度。

本文将重点介绍施工方案的准备工作、具体步骤和注意事项。

2. 准备工作在进行钢支撑及冠梁的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成施工图纸的设计和审核；•确定施工区域和工期；•确定所需的材料和设备，并进行采购；•设计合理的施工方案，包括施工步骤和时间安排；•协调好施工人员和监理人员的工作计划。

3. 施工步骤本节将详细介绍钢支撑及冠梁的施工步骤：3.1 钢支撑施工•第一步：确定钢支撑的位置和数量，并在施工区域进行标注；•第二步：准备好所需的钢支撑材料，并进行检查和验收；•第三步：安装钢支撑，确保其垂直且与地面平行；•第四步：对钢支撑进行固定，使用合适的连接件和螺栓进行连接；•第五步：检查和调整钢支撑的水平和垂直度，确保其稳定性；•第六步：完成所有钢支撑的安装，并进行最终的验收。

3.2 冠梁施工•第一步：确定冠梁的尺寸和形状，并进行标注；•第二步：准备好所需的冠梁材料，并进行检查和验收；•第三步：根据设计要求，对冠梁材料进行切割和加工；•第四步：安装冠梁，确保其与钢支撑连接牢固；•第五步：对冠梁进行固定，使用合适的连接件和螺栓进行连接；•第六步：检查和调整冠梁的水平和垂直度，确保其稳定性；•第七步：完成所有冠梁的安装，并进行最终的验收。

4. 注意事项在进行钢支撑及冠梁的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计图纸和施工方案进行操作；•使用优质的钢支撑和冠梁材料，确保其质量和稳定性；•施工过程中保持良好的工作环境和秩序，避免发生事故；•定期对施工现场进行安全检查和维护；•加强施工人员的安全培训和防护措施。

5. 总结本文介绍了钢支撑及冠梁的施工方案，其中包括准备工作、施工步骤和注意事项。

钢支撑和冠梁作为建筑工程的重要组成部分，在施工中发挥着关键的作用。

模板钢支撑施工方案模板钢支撑施工方案一、施工准备1. 探明工程地质情况，包括地质构造、地下水位、土层性质等因素。

2. 组织编制施工方案，明确施工任务和施工方法。

3. 确定施工所需的材料和设备，并进行采购和安排。

4. 组织施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工人员具备必要的知识和技能。

二、施工方案1. 确定钢支撑的布置方式和型号。

根据地质情况和需要支撑的结构形式，选择合适的钢支撑型号和布置方式。

2. 钢支撑的安装。

按照设计要求，将钢支撑安装到预定位置，保证支撑的稳固性和垂直度。

3. 钢支撑的调整和固定。

根据需要，对支撑进行调整和固定，以满足施工的要求。

4. 悬臂钢支撑的施工。

对于需要进行悬臂施工的钢支撑，要加强支撑的稳定性和安全性，确保施工的顺利进行。

5. 钢支撑的检测和验收。

施工完成后，对钢支撑进行检测，确保其符合设计要求和安全要求。

进行验收，确认施工质量。

三、施工注意事项1. 在施工过程中，严格按照安全规范进行操作，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。

2. 钢支撑的安装要牢固可靠，确保其能够承受施工过程中的荷载和压力。

3. 在钢支撑施工过程中，要注重与其他施工工序的配合，确保施工的协调进行。

4. 施工中要密切关注地下水位变化，及时采取措施防止地下水对施工的影响。

5. 施工完成后，要对钢支撑进行定期检查和维护，确保其正常使用和寿命。

四、施工总结1. 进行工程施工总结，分析施工过程中的问题和经验教训，为今后的施工提供参考。

2. 总结施工的优点和不足，提出改进措施，以提高施工质量和效率。

3. 将施工结果上报至相关部门，进行工程验收，确保施工效果符合要求。

以上是钢支撑施工方案的一般内容，具体的方案需要根据每个工程的实际情况进行调整和完善。

在施工过程中，要密切关注地质情况和施工环境的变化，及时采取措施解决问题，确保施工的顺利进行。

同时，要做好施工记录和资料整理，为工程验收和后期维护提供依据。

钢支撑、围檩专项施工方案.2.清晨的阳光透过窗帘，洒在我的办公桌上，笔尖轻触着纸张，那些关于钢支撑和围檩的施工方案就像电影画面一样，在我脑海中浮现。

十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要精确到位。

一、工程概况这次的项目位于繁华的都市中心，一栋现代化的大楼拔地而起，而我们的任务就是确保大楼基础的安全稳固。

钢支撑和围檩是关键，它们就像人体的骨骼，支撑起整个工程的稳定。

二、施工准备1.施工材料准备：选用高品质的钢材，严格按照国家标准进行检验，确保材料的质量。

2.施工工具准备：准备好各类施工工具，包括扳手、螺丝刀、焊接设备等，确保工具的完好。

3.施工人员培训：对施工人员进行专业的技术培训，确保他们能够熟练掌握施工技巧。

三、施工流程1.钢支撑安装：a.对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。

b.按照设计图纸，准确测量钢支撑的位置。

c.使用吊车将钢支撑吊装到指定位置，然后进行焊接固定。

d.对焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固。

2.围檩安装：a.围檩的安装顺序要严格按照设计要求进行，不能有任何偏差。

b.使用专业的安装工具，确保围檩的安装精度。

c.在围檩安装过程中，要随时检查其稳定性，发现问题及时处理。

3.钢支撑与围檩的连接：a.钢支撑与围檩的连接部位要焊接牢固，不能有丝毫松动。

b.连接完成后，对连接部位进行检查，确保连接质量。

四、施工质量控制1.材料质量：所有材料必须符合国家标准，不得使用不合格材料。

2.施工过程：施工过程中要严格按照设计方案进行，不得擅自改变施工方案。

3.施工安全：施工现场必须设置安全防护措施，确保施工人员的安全。

五、施工难点及解决方案1.难点：钢支撑和围檩的安装精度要求高，一旦出现偏差，会影响整个工程的安全。

解决方案：使用专业的测量工具进行测量，对安装人员进行严格的培训，确保安装精度。

2.难点：施工过程中可能会出现突发事件，如恶劣天气、材料供应不足等。

解决方案：制定应急预案，提前准备备用材料，确保施工不受影响。

一、钢筋制作（一）施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。

3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

⑵钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

12预制构件的吊环不得冷拉，只能用I 级热轧光圆钢筋制作。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。

钢筋变曲调整表注：d 钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d ，平直部分为3d ，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d ，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

由于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）⑵弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D ，不少于钢筋直径的5倍。

弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。

弯起钢筋斜长系数表注：ho为弯起高度⑶箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍，箍筋的调整值见下表。

钢支撑安装及拆除施工方案一、钢支撑的安装施工方案1.施工前准备a.组建施工队伍，确保施工人员数量足够，每个人员应经过专业培训且具备必备的安全技能;b.现场验收材料，择优选择质量上乘的钢管、扣件及螺丝，确保工程质量;c.对安装使用的设备进行检查，确保设备运转正常;d.现场满足施工要求的材料堆置，占用空间不能超过规定范围;e.同地方政府联系涉及建议施工的必须接受协调确认;f.列出施工计划和工程流程，确保工程能够顺利完成。

2.施工设备准备a. 准备吊装钢支撑和钢管材料的起重机械设备，完整准确完成相关作业;b.准备安装钢支撑及其相关连接材料的螺栓和螺母，确保安装质量;c.确保现场使用的各项设备和工具都可以被及时使用。

3.施工方案a.准确成立安装起重机械，安装完成后还需在内部自我检验验证以确认其质量正常;b.钢支撑材料必须按照严格的标准摆放，各部分结构之间必须保持配合的关系;c.进行安装钢支撑的施工过程中，完成材料的理顺、固定、加固工作，检验工程质量合格后方可进行下一步施工；d.按规定角度、定位安装钢管和杆件，并在安装过程中确保安全，施工人员必须身着安全帽;e.对钢支撑的安装进行必要的打样和试装。

4.安全措施a.钢支撑在使用过程中，必须做好安全防范工作，避免发生倒塌等危险情况;b.必须配备足量的安全设备，包括安全带、安全网、坠落保护带等;c.严格控制人员数量，确保施工项目在安全范围内进行;d.必须定期召开安全会议，检查检验施工过程中的安全风险。

二、钢支撑的拆除施工方案1.施工前准备a.同实施棚改或其它拆迁工作的政府部门多沟通协调;b.严格要求拆除时的空气质量，及时监管并进行安全控制;c.选派专业拆除施工队伍，使用专业仪器设备以保证施工效率和安全性;d.对施工现场进行严格的管制，持续追踪施工进度，防范拉环式侵彻安全事件的发生。

2.施工设备准备a.准备钢支撑拆除工作所需的起重机械，如吊装机、切割机等，确保施工效率;b.准备足量的安全设备，包括安全带、防护眼镜、安全鞋等，确保施工安全;c.组建专业工种的拆除队伍，确保施工过程的专业性和精准度。

深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心，总面积约5000平方米，最大挖深30米，于项目周边有多层建筑群，需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。

二、方案设计1.基坑设计：基坑采用矩形形状，每边约25米，宽度约15米。

2.钢支撑方案：采用钢支撑体系作为基坑支撑结构，包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。

水平支撑主要包括横梁和水平拉杆，垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。

三、施工流程1.准备工作：组织施工人员，准备施工材料，进行施工前的安全培训。

2.基坑开挖：采用机械化开挖方式，开挖坑底平整。

3.钢支撑装设：根据设计要求，先安装水平支撑体系，包括横梁和水平拉杆，再安装垂直支撑体系，包括立柱和斜拉杆。

4.钢支撑固定：安装好水平支撑和垂直支撑后，进行固定，使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。

5.支撑调整：调整支撑体系的水平度和垂直度，确保支撑结构的稳定性。

6.进一步开挖：支撑结构完成后，进一步开挖基坑，使其达到设计深度。

7.混凝土浇筑：基坑达到设计深度后，进行混凝土浇筑，形成基坑墙体。

8.施工完毕：混凝土浇筑完成后，整理施工现场并进行工程验收。

四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。

2.防护设施：在施工现场设置防护栏杆，确保人员和机械设备的安全。

3.工作平台：设置合适的工作平台，供施工人员进行操作，防止人员从高处坠落。

4.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。

5.通风排水：及时进行通风排水，保证基坑内的空气流通和排水畅通，防止积水和有害气体积聚。

五、环保措施1.垃圾处理：施工现场设立垃圾分类区，对产生的垃圾进行分类处理，并委托专业公司进行清理和处置。

2.污水处理：对施工中产生的污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。

3.扬尘控制：采取湿法作业和密封施工措施，减少施工过程中的扬尘污染。

六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案，能够有效地确保施工安全，并保护周围环境。

钢支撑施工专项方案一、工程概况工程建设地点:某工程；地上部分属于框架结构；地上1层；地下1层；建筑高度：5.5m；标准层层高：4.6m ；总建筑面积：2873.82平方米；总工期：240天。

钢支撑材料采用Q235，全部支撑撑采用φ610×12及φ203×6钢管，焊条采用《碳钢焊条》中的E43-XX系列焊条。

共设φ610×12斜支撑8道，φ203×6斜支撑8道，支撑于4个格构柱上；φ610×12水平支撑6道，支撑于12个格构柱上。

二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量吊车25t 1 台倒链10t 4 个三角架6m高 2 个人字梯2m高 2 个电焊机BX500 4 台液压千斤顶20t 2 台随车吊16t 1 台2.2 劳动力计划现场生产、技术管理人员：6人；设备操作人员：6人；壮工：15人；电工：2人；电焊工工：4人。

钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。

2.3 材料及制作要求（1）钢支撑材料采用Q235，全部支撑采用φ610×12及φ203×6钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝，焊管对接时为保证焊接质量，应增加-300×100×12加强钢板4块，沿圆周面均布。

（2）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%；焊条：Q235B钢采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E43-XX系列焊条。

（3）钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。

（4）凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的厚度，且不小于6mm。

（5）构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝，应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量，其余均按三级焊缝质量标准。

钢拱架施工作业指导书1. 适应范围适用于新建铁路正洞及其辅助坑道、附属洞室的钢架施工。

2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。

3. 技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根φ22或φ25主筋和其它钢筋制成。

Ⅳ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。

隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。

在施工过程中不断总结经验，优化工艺。

加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。

根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。

开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。

4. 施工程序与工艺流程（1）型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。

钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。

各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。

（2）格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。

工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。

钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。

按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。

格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨篷内。

钢板桩⽀护施⼯（作业指导书）拉森钢板桩施⼯作业指导书1.适⽤范围本作业指导书适⽤于XXXX综合管廊⼯程的拉森钢板桩⽀护施⼯。

2、主要应⽤标准和规范2.0.1 《建筑基坑⽀护技术规程》JGJ120-20122.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ081-2002)2.0.3《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50205-2001）2.0.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.0.5《给⽔排⽔构筑物施⼯及验收规范》（GBJ141-90）2.0.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.0.7《膨胀⼟地区建筑技术规定》（GB50112-2013）2.0.8《云南省膨胀⼟地区建筑技术规定》（试⾏）2.0.9《建筑施⼯安全技术统⼀规范》(GB50870-2013)2.0.10《建筑施⼯安全检查标准》(JGJ59-2011)3.施⼯准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析设计施⼯图纸、⽔⽂地质资料、基础形状尺⼨和埋深情况、历年最⾼⽔位和施⼯⽔位、路段地质分析等。

3.1.2 施⼯技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。

3.1.3 确定钢板桩⽀护及拔除施⼯⽅案，进⾏⽅案的可⾏性和经济效果对⽐论证及优化。

3.1.4进⾏钢板桩围堰⽅案编制和结构设计、出具计算书和具体⼯艺⽅案、措施，绘制围堰施⼯图，编制专项安全⽅案，经过公司总⼯程师审核批准⽅可实施。

实施前向施⼯班组进⾏技术、安全⼀级交底。

施⼯具体要求：采⽤⼩⽌⼝拉森Ⅳ号钢板桩，桩长6⽶，板桩沿已放线边线插打，板桩⼊⼟深度不宜⼩于0.5倍的桩长，桩⾝强度、变形满⾜规范要求，桩顶⾼出管廊顶板0.5m~1m，⽀撑结构要能够抵抗最⾼施⼯⽔位下⽔压⼒和⼟压⼒且要形成不变体系，⽀撑受⼒要按施⼯中各阶段的⼯况进⾏设计和验算，⽀撑布置要考虑对基槽⼟⽅开挖及后续管廊主体施⼯的⼲扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。

计算⽅法采⽤等值梁法按连续梁计算，⼟压⼒按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮⼒，被动⼟压⼒区适当提⾼⼟压⼒系数。

钢支撑施工方案斜抛撑一、施工准备为了确保钢支撑施工的顺利进行，需要做好以下准备工作：1.施工图纸准备：根据设计要求和项目需求，绘制详细的施工图纸，包括斜抛撑布置图、节点连接图等。

2.材料准备：采购所需的钢支撑材料，包括钢管、螺栓和焊材等。

3.施工设备准备：准备好施工所需的设备，如吊车、起重机等。

4.安全设施准备：设置安全警示标识和安全防护设施，确保施工过程中的安全。

二、施工步骤1. 确定施工位置根据设计要求和施工图纸，确定斜抛撑的布置位置。

在施工现场进行测量，并标记钢支撑的位置。

2. 安装钢管根据施工图纸，将预先加工好的钢管安装在斜抛撑位置上。

使用起重设备将钢管升至安装位置，并确保钢管垂直度和水平度。

3. 连接节点在斜抛撑的连接点处进行节点连接。

使用螺栓将钢管连接在一起，保证连接紧固、牢固。

4. 焊接处理根据施工图纸和设计要求，对钢支撑进行必要的焊接处理。

确保焊接质量符合规范要求，同时保证焊缝的牢固性。

5. 检查和验收施工完成后，进行全面的检查和验收工作。

检查钢支撑的安装质量，包括垂直度、水平度和焊接质量等。

确保施工质量符合设计要求和相关标准。

三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规范。

提前做好安全培训，并设置相关安全防护设施。

2.工艺要求：按照施工图纸和设计要求进行施工，包括钢管的垂直度、水平度和焊接质量等。

3.管理规范：明确施工责任人员，合理安排施工流程，确保施工进度和质量。

4.施工环境：施工现场要保持整洁，确保施工的正常进行。

重点对施工位置进行保护，防止意外事故的发生。

5.资料保存：施工完成后，将相关施工资料进行整理和保存，方便后续验收和维修使用。

四、施工质量控制1.施工前的检查和确认：在施工前对设计图纸进行认真审查和确认，了解施工要求和细节。

2.现场施工监控：设置专人进行现场监控和巡查，确保施工按照要求进行。

3.质量检测和验收：对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合相关标准和要求。

钢结构安装施工作业指导书1、材料要求施工所需的各种材料请见下表。

材料计划供应表2、主要机具机具需用量计划表3、作业条件3.1施工技术准备施工前必须具备:现场平面布置图等相关文件资料，并有经审批的施工方案。

3.2施工现场准备3.2.1.基础模板拆除,具备使用条件;3.2.2.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施;3.2.３.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；3.2.４.现场的水、电、气(汽)源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。

4、施工操作4.1施工程序4.2技术要求4.2.1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

4.2.2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。

4.2.3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2 1/2级。

4.2.4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

4.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

4.2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：4.2.7钢结构焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

4.2.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

4.2.9焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

4.2.10焊缝外观缺陷应符合下表：注：1.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。

2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。

3.表内t为连接处较薄的板厚。

4.2.11以焊接连接形式（除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构，均采用连续焊。

4.2.12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔，不得用汽焊割孔。

作业指导书工程名称：编号：作业项目名称：编制单位：编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：目录1、适用X围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、参加作业人员的资格和要求5、作业所需工、器具6、作业前的准备和需要具备条件7、作业程序8、作业方法及工艺要求9、质量保证措施10.工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、附录1.适用X围本作业指导书适用于生产厂房上部钢结构安装。

2.编制依据2.01《2+3#生产厂房设计详图》W2007-08-02、W2007-08-03。

2.02《建筑结构荷载规X》GB50009-2001(2006版)。

2.03《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。

2.04《钢结构工程施工及验收规X》GB50205-2001。

2.05《冷弯薄壁型钢设计规X》GB500018-2002。

2.06《钢结构设计规X》GB50017-2003。

2.07《门式钢架轻型房屋钢结构技术规X》CECS102:2002。

2.08《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规X》JGJ82-91。

2.09《建筑钢结构焊接技术规X》JGJ81-2002。

3、工程概况及主要工作量3.1工程概况生产厂房为单层钢架结构。

屋面为钢梁+彩钢板，层高13.00m。

其中2#厂房柱网尺寸横向为24m+7，纵向为7.5m*13+6.25m*2，内设置10T吊车2台，位于B～C轴间，3#厂房柱网尺寸横向为24m*2+18，纵向为7.5*22，内设置10吨吊车8台，位于B～D轴间。

本工程设计要求高，施工难度较大，是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。

3.1.1本工程钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345型钢制作。

其余构件、支撑用Q235型钢制作。

3.1.2法兰盘按面采用喷砂处理，使其摩擦系数达到：Q345材质构件不小于0.50，Q235材质构件不小于0.45。

3.1.3屋面檩条和墙面檩条均选用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。