模板工程施工作业指导书范本

模板分项工程1．标准 工作环境、范围1.1．本作业指导书依据设计图纸及GB50204－92标准而编制。

1.2.本项作业是在正常环境下工作，如遇恶劣天气需采取相应措施。

1.3.本作业指导书合用范围为河南省邮政运输局生产附属楼，楼层标高-5.20～39.2架梁、板、电梯等现浇砼结构模板分项工程。

2、施工准备2.1.劳动力准备根据本工程情况计划使用木工90人，用2个木工专业队完成生产附属楼模板分项工程。

2.2.技术准备在施工开始前，必须进行图纸会审，确定施工方案，专业工长按作业指导书及施工方案对操作工人进行交底。

2.3.材料准备本分项工程地下室外墙采用上海利建模板，框架柱采用全钢可调模板，梁、板、楼梯采用18mm厚竹胶板，电梯井采用筒模。

一次模板最大使用量2000㎡。

2.3.1.模板应根据计划分品种，规格按要求日期进场。

2.3.2.支模使用的木方、木板、钢管也分批进场备用。

2.4.机具准备应准备鎯头、锯、活动板子、钢卷尺、脚手板等随手工具。

并且木工电锯及压刨应进场备用。

3.作业条件3.1.模板设计木工工长应根据施工图纸，及作业指导书对模板的要求进行模板组合，并均衡工序工程作业量，以减少模板投入增加周转次数。

3.2.轴线及模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋上，办好预检手续。

3.3.钢筋工程绑扎完毕，备专业管线预留洞，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完预检手续。

4.模板安装施工工艺4.1柱模板安装工艺4.1.1.工艺流程弹柱位置线搭设安装固定架子安装柱模板校正固定办预检4.1.2.安装柱模施工要点4.1.2.1.按标高抹水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按放线位置在柱四边离地5～8cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。

4.1.2.2.柱模板安装，应采用整装散拆工艺，也可采用单体散装工艺。

当采用整装散拆工艺时，先将柱模组装成筒，由塔吊整体起吊就位。

项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线位置
外露长度
2
+10，0
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
10
+10，0
2.8模板应垂直、平直、顺直Fra bibliotek其允许偏差如下表示：
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部
尺寸
基础
墙、柱、梁
±10
+4, -5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
2.9模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。
2.3现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度一般为跨度的1/1000～3/1000。
1.4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。
1.5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。
2.0模板的支设：
2.1支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。

3.4拆除大模板
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

模板施工作业指导书一、指导思想本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行，保证施工质量和安全，并按时完成工程。

通过明确分工、明确任务、科学组织工作，实现施工过程的合理化、高效化和规范化。

二、施工前准备1.确定施工现场：根据建筑设计图纸和相关要求，确定模板施工的具体位置和规模。

2.准备施工机械设备：根据施工需要，准备好必要的机械设备，如吊车、塔吊、挖掘机等。

3.材料准备：根据模板施工的要求，准备好各种材料，包括木材、钢筋、模板等。

4.职工组织：根据施工需要，组织好相应的职工队伍，包括木工、钢筋工、模板工等。

5.安全预防措施：制定和实施相应的安全预防措施，如保护网、安全帽、安全绳等。

三、施工流程1.模板制作：根据建筑设计图纸和要求，进行模板的制作。

确保模板的规格、质量达到要求。

2.模板安装：根据施工现场的实际情况，确定模板的安装位置和方法。

模板的安装要牢固可靠，确保施工过程中的安全。

3.梁板混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行梁板混凝土的浇筑。

确保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。

4.模板拆除：在梁板混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。

拆除要小心谨慎，避免对梁板造成损坏。

5.整理清理：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。

四、安全措施1.施工现场设置警示标志，提示注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。

4.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时要严格按照操作规程进行。

5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等，确保人员的安全疏散。

五、质量控制1.模板制作要按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确度和稳定性。

2.混凝土浇筑要按照设计要求进行，严格控制浇筑的质量和施工工艺。

3.施工过程中需进行现场监理和质量检查，确保工程质量符合要求。

六、施工计划与进度控制1.编制施工计划：根据工程量和施工周期，编制详细的施工计划，明确每个阶段的工作任务和时间节点。

目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)1、技术资料准备 (1)2、机具准备 (1)3、材料准备 (1)三、施工条件： (2)四、操作工艺 (2)五、模板拆除 (6)5.1拆除条件： (6)5.2拆除工艺： (6)5.3模板清理、堆放： (6)5.4质量保证措施： (6)六、模板施工注意事项： (7)1. 质量通病防治： (7)七、质量验收标准 (8)1、现浇结构模板安装允许偏差 (8)2、模板安装观感质量 (8)八、雨季施工 (9)九、安全文明施工措施： (9)基础模板施工作业指导书一. 适用范围本作业指导书适用于XX工程承台、基础梁模板施工。

二. 施工准备1、技术资料准备开工前由项目总工程师组织技术人员、工程管理人员、架子队学习实施性施工组织设计、设计图纸、学习关于模板工程各种规范，针对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。

技术人员根据方案编制具有针对性的技术交底，下发至各个相关部门，以指导现场施工。

施工前，对全体参施人员进行安全技术交底，做好施工分工准备，项目部组织进行技术、安全培训。

2、机具准备主要机具及工具见下表：3、材料准备（1）模板施工中施工使用的螺栓、胶合板、木材、脚手钢管、扣件均应符合规范要求。

（2）模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。

（3）模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。

三. 施工条件：1、承台、返梁钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；2、承台、返梁预留预埋完毕，验收结束。

3、顶模撑安装牢固、位置准确。

顶模撑顶端涂好防锈漆。

4、测量弹出承台、返梁控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。

5、基地面平整，且标高准确。

6、砼施工缝剔凿清理合格。

7、承台、返梁模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），清理干净使用前经项目质检验收合格后方可使用。

一、工程概况1、体操馆及历史博物馆结构概述（1）、柱钢筋混凝土矩型柱较大截面为800×800、1000×1000mm。

钢筋混凝土圆柱分别为Φ700、800、900、1000、1200、1500mm。

（2）剪力墙剪力墙厚度有200、300、400、500、600mm。

部分结构外墙采用清水混凝土墙，其中部分剪力墙内含有钢骨柱。

（3）、楼板1）首层有钢筋砼楼板和仅有地梁拉結没有楼板（室外区域），钢筋砼楼板标高有-3.15、-0.35m等，板厚300mm，地梁面标高为-1.42、-1.32m，地梁截面尺寸为600×1000、500×3100、600×3800mm等，（B-4）～（B-8）×（B-A）～（B-F）轴为体操热身场地，板面标高为-0.35m，（A-11）～（A-18）×（A-C）～（A-H）轴为体操比赛场地，平面尺寸为74×48m。

2）、5m标高楼面平面形状为不规则的曲线型，该楼面还有3.50、4.6、4.7、4.9、4.95、4.85、6.5m等不同标高，为钢筋砼楼板，楼板板厚150、120、180、200mm，楼板采用预应力板无粘结技术，在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。

钢筋砼梁较大截面尺寸为800×1000mm。

3）、10m标高楼面平面为椭圆形，（A-8）～（A-21）轴尺寸为99m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚100mm，钢筋砼梁较大截面尺寸为600×500mm。

在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。

4）、12.70m标高楼面平面为椭圆形，（A-7）～（A-22）轴尺寸为110m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚120mm，看台楼板厚度为100mm，看台最低点结构标高为3.175m，最高点结构标高为12.65m，钢筋砼梁较大截面尺寸300×1360、500×2000mm。

模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。

2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。

3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。

二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。

模板工程作业指导书【作业指导书】一、项目背景模板工程是指根据一定的标准和规范，将某一类工程按照统一的设计、施工和验收要求进行规范化、标准化的工程。

本项目旨在通过制定模板工程作业指导书，为相关工程的设计、施工和验收提供详细的指导和规范。

二、项目目标1. 确立模板工程的基本概念和分类，明确工程的范围和要求。

2. 制定模板工程的设计、施工和验收流程，确保工程的质量和安全。

3. 提供模板工程的相关标准和规范，指导工程的实施和管理。

4. 提供模板工程的相关技术要求和操作指南，匡助工程人员进行工作。

三、项目内容1. 模板工程的定义和分类1.1 模板工程的概念和特点1.2 模板工程的分类和应用领域2. 模板工程的设计要求2.1 工程设计的基本原则和方法2.2 模板工程设计的技术要求和规范2.3 设计文件的编制和审查流程3. 模板工程的施工要求3.1 施工准备工作和组织管理3.2 施工材料和设备的选择和验收3.3 施工工艺和施工工序的操作要求3.4 施工质量和安全的控制措施4. 模板工程的验收标准4.1 验收的基本原则和程序4.2 验收的技术要求和评定标准4.3 验收文件的编制和归档要求四、项目实施计划1. 制定项目计划和工作安排，明确各阶段的任务和时间节点。

2. 成立项目组，确定项目负责人和成员，明确各自的职责和工作任务。

3. 采集和整理相关资料，进行文献研究和案例分析。

4. 制定模板工程作业指导书的框架和内容，进行初稿的编写和修改。

5. 组织内部评审和外部专家评审，完善作业指导书的内容和格式。

6. 进行试行和改进，根据实际情况对作业指导书进行修订和更新。

7. 最终完成模板工程作业指导书的编写和发布。

五、项目收益1. 为模板工程的设计、施工和验收提供统一的标准和规范，提高工程的质量和安全。

2. 降低工程的设计、施工和验收成本，提高工程的效率和经济效益。

3. 促进模板工程的推广和应用，推动行业的发展和进步。

4. 提升工程人员的专业素质和技术水平，增强工作的规范性和标准化。

模板工程施工方案作业指导书一、前言本指导书旨在对模板工程施工方案进行详细的操作指导，确保施工过程顺利、高效进行。

模板工程施工方案的正确实施对工程质量和进度具有重要影响。

本指导书包含施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的检查验收流程。

二、施工前的准备工作1. 材料准备•根据设计要求准备所需的原材料和工程设备。

•确认材料质量，避免使用劣质材料影响工程质量。

2. 设备准备•确保使用的施工设备完好，进行必要的检修和保养。

•检查设备运行是否正常，确保施工过程中不发生故障。

3. 人员培训•对施工人员进行必要的安全培训和工艺培训，确保其操作规范、安全。

•分配工作岗位，明确责任，保证施工过程中沟通顺畅。

三、施工过程中的注意事项1. 安全施工•遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具。

•检查施工现场是否存在安全隐患，及时整改。

2. 施工质量控制•根据设计要求进行施工，确保每一道工序符合质量标准。

•定期进行施工质量检查，发现问题及时处理。

3. 进度控制•制定详细的施工计划，合理安排施工流程，控制施工进度。

•随时关注施工进度，及时调整计划以保证工程按时完工。

四、施工结束后的检查验收流程1. 施工完工验收•完成施工后，对工程进行全面检查，确认符合设计要求。

•编制验收报告，准备相关资料供设计单位验收。

2. 设备清理和保养•清理施工现场，保持整洁。

•设备进行完善的清洁和保养工作，延长使用寿命。

3. 完工报告编制•汇总施工中的各项记录，编制完工报告。

•提交完工报告，接受设计单位的验收。

五、总结本文档详细介绍了模板工程施工方案的操作指导，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的检查验收流程。

只有严格按照本文档要求进行施工，才能保证工程质量和进度。

希望施工人员认真遵守并执行本指导书的要求，确保模板工程施工顺利进行。

如果有任何疑问或需要进一步指导，请随时与相关负责人联系。

祝工程顺利完成！。

模板工程施工作业指导书1、目的明确模板工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范模板工程作业施工。

2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路混凝土工程施工技术指南》《高速与客运专线铁路施工工艺手册》3、适用范围适用于津秦铁路客运专线桥涵模板工程施工。

4、模板工程要求（1）模板应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。

但必须符合下列规定:①保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；②具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；③接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆除和多次循环使用；④能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

（2）模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。

钢模板用隔离剂时应同时具有防锈作用。

模板在使用过程中应进行观察，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理，使用后应按规定修整保存。

（3）在混凝土浇筑前，应根据相关设计文件和规范对模板进行验收。

5、模板安装施工工艺模板安装工艺及质量控制流程图5.1模板配板设计5.1.1 设计内容（1）根据施工工艺要求、工程质量标准，确定模板的种类；（2）根据施工组织设计或施工方案、施工工艺设计，明确混凝土结构施工划分和施工顺序，确定需要配备模板的数量。

（3）根据工程特点和现场条件，确定模板的组装方法。

（4）根据工程结构尺寸，进行模板板面组配设计。

根据结构型式和施模板检验合格模板置备是模板安装安装检验合格是涂刷模板隔离剂钢筋和混凝土施工模板拆除模板整修保养否否模板配板设计工条件确定模板荷载，确定支撑系统布置方式、连接和固定方法。

5.1.2 配板设计（1）绘制配板图时，应标出钢模板的位置、规格型号和数量。

（2）钢模板的配板，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而决定。

（3）钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

模板工程施工方案作业指导书2
模板工程施工方案作业指导书2
包括开工前准备，施工顺序，施工安全等内容
一、开工前准备
1、制定安全操作规程。

组织安全教育培训，使工人掌握工程安全技
术知识和操作技能。

2、检查设备完好情况，定位安全装置，检查机具和设备合格证，检
查工具的状况，使之符合安全要求。

3、购买原料，检查原料质量合格，确保其抗拉强度，抗压强度及阻
水性能满足设计要求。

4、根据模板原理，确保钢板的型号、规格、尺寸满足施工要求，并
仔细检查其尺寸是否正确。

5、购买满足施工要求的扣件及连接件，并仔细检查其尺寸是否正确。

6、根据施工图纸进行模板搭建前准备，确保搭建模板及新型模板的
外形尺寸正确，牢固有力，以利施工。

7、准备好构件正确连接扣件并进行模板支撑，构件与模板间以密封
板密封好，以免划伤或阻碍施工过程。

8、检查模板固定支撑，使其稳固牢固，要求支撑无跳动，无松动。

二、施工顺序
1、模板安装：将钢板拼接组装成模板的形状，再用扣件将模板连接有机，以确保模板牢固安全。

2、制作模板：按照构件的有限空间及有关技术要求，确定模板的尺寸及模型，将钢板。

模板工程施工作业指导书模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。

模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。

二、作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）熟悉图纸，做好模板设计。

根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收；3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。

5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。

在墙皮线外5mm粘贴20mm 厚海绵条。

3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续；5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。

木胶合板模板工程施工作业指导书样本1.施工准备1.材料(1)模板：规格、种类必须符合设计要求。

(2)木防：规格、种类必须符合设计要求。

(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。

2.作业条件(1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。

(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。

(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

2.施工工艺1.工艺流程模板设计f模板加工f模板安装f模板验收f浇筑混凝土f拆模。

柱模板工艺流程：弹柱位置线f抹找平层、焊定位筋f安装柱模f安装柱箍f 安拉杆或斜撑进行校正加固f验收。

墙模板工艺流程：弹线f抹找平层、焊定位筋f安装门窗洞口f安一侧模板一插入螺栓及套管f安另一侧模板f校正加固f验收。

搂板模板工艺流程：弹线f搭立杆f调整标高f安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)f安装侧模f安装大小龙骨f铺板(与墙接触面的处理)f校正标高f加立杆的水平杆f验收。

2.模板制作(1) 一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1〜2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。

作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。

木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm X lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木杨上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

1、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
2、芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。
3、钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50﹪的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75﹪的要求后，方可拆除。
4.2搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4.3应采取措施避免损伤模板。
五、安全注意事项
5.1支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
5.2拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体踏落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。
5.3U形卡等零件要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。 5.4进入现场时，必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
5.5高空安拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往，并应做好安全防护工作。
5.6六级以上大风不得安装和拆除模板
审核人
交底人
接受交
底人
桁架支架时，可将梁卡具、梁底桁架全部固定在梁模上。
2.5.4模板安装的技术要求
1、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。

模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。

2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。

模板施工作业指导书1目的：为保证现浇钢筋碎的施工质量达到规范要求，防止施工中的环境因素、危险因素造成事故，特制定本作业指导书。

本指导书适用于民用建筑构造柱、圈梁、楼板、模板工程的施工。

2依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015o3施工准备：3.1弹好墙身+50Cn1水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符合质量要求，办理预检手续。

3.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

3.4检查构造柱内部清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋所附灰浆及根部落地灰。

4施工工艺流程：准备工作一支构造柱模板一圈梁及楼板底模。

5施工技术要求：5.1材料：木板（厚度为2（Γ50mm）;9—18In1n胶合板或竹胶板；定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm）；阴阳角模、连接角模。

5.2方木、木楔、支撑（木或钢）、定型组合钢模板的附件有：回型卡、1型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、铅丝（12#"14#）、隔离剂等。

5.3承重架钢管必须有产品合格和复验合格证书，模板必须具有足够的强度、刚度，安装在基土上时，基土必须坚实，并有排水措施。

5.4模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

5.5在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

5.6支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

6施工工艺：5.1支模前将构造柱下梁及板缝处杂物全部清理干净。

6.2支构造柱模板：6.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

6.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

6.1.3安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。

桥梁模板工程施工作业指导书(普铁)合用于****桥梁模板工程施工。

作业指导书编制以后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。

(1)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据采集，修筑生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活和办公需要。

(2)操作人员已经培训合格，施工任务和分工安排均已明确，责任到人，人员到位。

(3)吊车、倒运车辆、打磨除锈机械、隔离剂等均已到位。

(4)运输道路通畅，备用电源、备用工具、轮班人员、防雨器材等均已落实。

(1)墩身模板使用厂制定型分节钢模板，桥台采用铁框覆膜竹胶板组拼。

(2)模板进场后，应即将组织人员进行打磨、试拼，试拼合格后方可使用到工程部位。

(3)模板应能保证混凝土结构和构件各部份设计形状、尺寸和相互间的位置准确。

(4)具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

(5)模板接缝不漏浆，安装方便，便于拆卸和多次重复使用。

(6)模板与混凝土相接触的表面应涂脱模剂，钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。

不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

模板使用后应即将按规定整修、保存。

(7)模板施工技术要求必须符合《铁路混凝土工程施工技术指南》规定。

施工程序为：抄平、放线→砂浆垫层找平→ 吊装模板并拉结固定→检查验收→浇筑混凝土→养生→拆除模板→打磨保养→存放待用。

施工前应对施工场地进行平整，便于存放需使用的模板。

现场准备吊车、平板车准备倒运模板，同时技术抄平、放线已完毕。

5.1.1 模板倒运模板倒运吊装时，为防止模板发生变形，在吊装时，要用四根同样长度的钢丝绳，同时挂住模板上的专用起重钩，将模板平稳吊装在运输平板车上并固定坚固。

在运输过程中，运输车速度不宜过快，以免模板相互碰撞导致模板变形。