锅炉整体启动调试措施

锅炉燃气点火系统调试措施一、引言锅炉燃气点火系统是锅炉启动时点燃燃料的重要组成部分。

为了保证锅炉的正常运行和安全性，需要对燃气点火系统进行调试。

本文将介绍锅炉燃气点火系统调试的措施和步骤。

二、前期准备在进行锅炉燃气点火系统调试前，需要进行一些前期准备工作。

首先，要检查燃气管道的连接是否牢固，阀门是否正常开启。

其次，要检查点火器和点火电缆是否正常，电源是否接通。

最后，要检查点火系统的控制器是否设置正确，各个参数是否符合要求。

三、调试步骤1. 检查点火器和点火电缆要检查点火器是否完好无损，是否有损坏或者松动的情况。

其次，要检查点火电缆是否连接正确，是否有断线或者接触不良的情况。

如果发现问题，应及时更换或修复。

2. 检查燃气供应在进行点火系统调试前，要确保燃气供应正常。

可以通过检查燃气管道的阀门和压力表来确认燃气供应是否稳定。

如果发现燃气供应不稳定或者压力不足，应及时进行调整或修复。

3. 调试点火控制器点火控制器是燃气点火系统的核心部件，需要进行正确的设置和调试。

首先，要检查控制器的参数设置是否正确，包括点火延时、点火次数等。

其次，要检查控制器的连接是否稳固，是否有松动或腐蚀现象。

最后，要进行控制器的功能测试，确保其正常工作。

4. 进行点火测试在调试过程中，需要进行点火测试来验证系统的正常运行。

首先，要保证点火器和电缆的连接正确，电源接通。

然后，按下点火按钮，观察点火器是否正常工作，是否能点燃燃气。

如果点火器无法正常工作，应检查点火电缆和点火控制器是否正常。

如果点火器能正常点燃燃气，说明系统调试成功。

5. 检查点火系统安全性在完成点火系统调试后，要进行安全性检查。

首先，要检查燃气泄漏情况，确保没有燃气泄漏现象。

其次，要检查点火器和电缆的绝缘情况，确保没有漏电或触电风险。

最后，要检查点火系统的工作稳定性，确保点火器能持续正常工作。

四、总结通过以上的调试措施和步骤，可以有效地调试锅炉燃气点火系统，确保其正常运行和安全性。

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。

二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。

2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。

三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。

2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。

3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。

四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。

2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。

3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。

五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。

2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。

3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。

六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。

2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。

3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。

4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。

七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。

运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。

八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。

对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。

对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。

九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。

二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。

检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。

另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。

2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。

对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。

3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。

4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。

三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。

如果水位过低，需要及时补充水。

补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。

（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。

此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。

（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。

2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。

然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。

3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。

按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。

四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。

1 锅炉启动调试锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序;通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础;锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作;冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足锅炉安全启动条件;2 水压试验程序介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行;在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的～倍进行初始水压试验;根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行;锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的倍；再热器则以再热器出口压力的倍单独进行水压试验;如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断;水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求;通常应遵守下列基本程序：准备工作1 在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除;关闭所有疏水阀;充水时,打开所有常用的放气阀例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀;2 在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板;如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了;请参阅安全阀制造商的说明书;充水1 通过一只适当的出口接头例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止;2 当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头;3 用与过热器同样的方法给再热器充水;当水从所有再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水;4 通过正常充水接头继续给锅炉充水;如果锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门如果有应处于全开位置;这样易于充水,且能尽量减少夹入的空气;5 继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭所有排气阀;充水用水用户应提供如下规定的处理水;上水温度一般为40℃～70℃,与汽包壁温差≯50℃;一旦过热器与再热器充满水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质;水质要求：过热器与再热器可疏水与不可疏水的部件：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水;处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨;按照这种办法处理过的水,其PH值为10左右;应避免使用由固体化学物处理过的水充水;因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的;含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹;锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水;水压试验按照锅炉法规的要求进行水压试验;如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得进行水压试验;水压试验后的规程2.6.1 通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至21～34KPa左右;在机组启动之前,除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞;1由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充满水的状态,以不致使空气进入;2如果在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养;对不可疏水的过热器再热器管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上;3再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,如果没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持;3 水处理略水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可;锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作,以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是非常重要的;4 烘炉烘炉目的循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥一般三天以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作;烘炉前的准备工作及应具备的条件1 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格;2 打开各处门孔,自然干燥72小时以上;3 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物;4 旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;5 燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等所有工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油;6 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位;7 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用;向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净;烘炉的方法及过程耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器包括进出口烟道、回料器、冷渣器等部位;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥72小时以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉;耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定;烘炉的热源一般采用两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机;目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉准备工作也相对简单,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制;而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和控制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要;因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采用的方法更科学、更合理;本说明书推荐美国ALSTOM公司使用临时烘炉机加热CFB锅炉的烘炉方法;耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段,但是对于CFB锅炉来说是非常重要一环;在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成;耐火材料烘干程序一旦开始后,必须按温度控制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成;这对于彻底烘干耐火材料是极其重要的;烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开始保温,分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温,分别保温一段时间后冷却下来;预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5～6天;工程进度应满足烘炉要求1水压试验已完成;2所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统;3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置;4允许烟气流出烟道的烟囱已完成;5电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成;6灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出;7后烟道门孔关闭;吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵,防止烟气逸出;9旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;10炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出;11锅筒上水至正常运行水位;12烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门：汽包排汽门关/开至175Pa主蒸汽排汽/放水打开启动排汽阀开25%再热器排汽/放水打开调整风机进口动叶与挡板开度应一致;一次风机进口动叶 5%-10%二次风机进口动叶 5%-10%引风机进口动叶 5%-10%二次风机上部/下部挡板关闭;13耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压;14烘炉期间监视进入预热器的烟气温度;15在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀;16烘炉期间记录所有锅炉膨胀;对电厂配合烘炉的要求1 烘炉时水质合格;2 烘炉期间,给水系统或临时供水系统可靠使用,并保证有足够数量的合格水质;3 烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水;烘炉设备、控制、仪器及服务下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司承担;1 临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置;2 每套烘炉机使用15英尺长的供油软管;3 计算机控制系统;4 “K”型热电偶;5 记录每根热电偶温度的记录仪;6 运行人员24小时不间断轮换;7 提供烘炉报告包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版;持续时间;1 准备时间从交付烘炉用设备起大约4周;2 安装管道至烘炉机位置约1周;3 设备启动准备约3天;其他要求1 提升烘炉机的升降机/起重机800 kg;2 烘炉时利用压缩空气3m3/h/burner,,雾化燃料油;3 电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机;4 连接到烘炉机的供油管,在接近锅炉终端15英尺的管子用软管;5 在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间;4.3.6 锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图见图一烘炉机布置共14只：1炉膛布置4只烘炉机;2在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机;32台冷渣器共布置4只烘炉机;4回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机;5炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机;热电偶布置共34点：分离器进口1 2分离器本体1 2分离器出口1 2回料器1 2回料腿1 2冷渣器2 4炉膛底部 4炉膛上部 4过热器分隔屏1 12辅助燃料供应1丙烷C3H6储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量;丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器;液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器;蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性;压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压;2燃料油储油箱—储存充足的燃油,满足烘炉需要;泵—通过泵和输油管道,将油输送到锅炉区域;增压泵如果需要—如果供油泵出力不够时需要增压泵;3临时燃油系统储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区;临时储藏箱—临时储藏箱卡车油灌箱和位置旁有标志;临时管道—从储藏箱至锅炉区域,再到临时燃烧器的连接;另外,有回油管路的都必须安装隔绝阀; 第一次启动时升温要求在使用烘炉机烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温;为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制;5 锅炉冷态空气动力场试验试验目的冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整;通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性,各风量调节装置及流量分布的特性,检查布风板配风的均匀性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧安全,防止床面结焦和设备烧损;试验主要内容1 炉膛通风回路试验；2 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定；3 给煤机风量分布特性试验；4 一、二次风风量测量装置的标定；5 各个风门档板调节特性的测定；6 回料器、润滑风风量的测定；7 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验；流化床的空床阻力和料层阻力特性测定：9 测量布风板风量分布特性试验；10冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验；11临界流化风量试验；12风力播煤装置的播煤特性；13冷渣器、回料器风量流动特性；14设备必需的吹扫风量;一、二次主风道和分支风道的风量标定对于布置流量测量装置的风道,均应进行风量标定;空床阻力特性试验空床阻力特性试验即布风板书阻力试验,是在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,通过温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线;锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,以减少运行的盲目性;临界流化风量试验该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行;而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量;测量临界流化风量的方法：将床料填加至静高760 mm沙子、880mm灰,增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量;另外,可用逐渐降低一次风量方法,测出临界流化风量;记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线;建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量;流化质量试验在床料流化状态下,突然停止送风,进入炉内观察床料的平整程度;若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理;.6 化学清洗推荐程序在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应该清洗以除去任何残留物质;另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质;本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗;它是一种有效、快速且经济的清洗方法;由于商用清洗剂浓度有变化例如水稀释,应检查商家推荐的浓度;一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为%体积百分比即每167L水加入1L清洁剂;如果锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为%体积百分比;清洗的准备1 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装;2 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液;此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出;泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配;所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后连接到锅炉和泵之前,必须进行冲洗;为了防止溶液短路,汽包下降管应该封堵或加节流圈;3 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应进行相同的清洗;4 清洗期间,所有锅炉仪表导管水位表接管除外应进行隔绝;5 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连;这根管道用来引入清洗剂;6 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道,能在60分钟内快速将水排出锅炉;联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小,应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降通过临时管道排放;如果清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用;7 应该提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签;在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除;检查所有锅筒内部的螺栓密封部件;9 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验;锅筒内部的排污管和加药管应进行检查,并证实其内部是畅通和干净的;10 在清洗期间,值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是非常重要的;应特别注意采取可能引起泄漏的措施,并采取适当的措施,在意外泄漏事件发生时保护人身安全;11 用去盐水反充过热器,确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加;环境温度下清洗剂冲刷锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围;通过临时化学管道慢慢注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米;一旦该水位建立,启动临时循环泵;监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂;倘若水位高而不可见,则需要进行排污;在另一方面,必须限制排污量以避免水位太低而不可见;清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且根据污染控制的需要可以改变配方;锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度;为了监察控制的需要应定量检测油脂物质; 蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部;锅炉充满后,用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒;同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水;应对汽包内部进行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人满意,则应重复进行清洗程序;注意事项1 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸;倘若锅炉在疏放时采用充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必须进行适当的通风;2 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养;3 过热器反冲完成前,对所用的水进行化学分析导电度、PH和氯以确认不存在污染;4 在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染;5 在化学清洗期间,由于疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必须以足够的流量进行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物;6 在化学处理过程中,应特别小心防止清洗液对人身的伤害;7 检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物;检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗;7 蒸汽管道吹扫程序蒸汽吹扫目的在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质;如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重大事故;对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫;责任因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户;以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任;总则为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况;由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致,所以希望能产生一等效的工况,即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况;必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量;这通常由负责吹扫系统的设计人员确定;在系统中按照部件进行吹扫是很重要的,且每个部件进。

1. 调试目的通过对启动锅炉进行烘炉、煮炉、吹管及蒸汽严密性试验、安全门校验的调试，使其具有合格的供汽能力。

2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.4 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）2.6《SHS35-1.27/350-Y型燃油锅炉安装使用说明书》等厂家资料（长沙锅炉厂）2.7《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004版2.8 启动锅炉设计图纸2.设备概况、技术参数3.1设备概况大唐乌沙山电厂（4×600MW）工程为满足首台机组在启动调试试运阶段时，对辅助蒸汽的需求，特配置一台由长沙锅炉厂制造生产的型号为SHS35-1.27/350-Y型负压、室燃燃油启动锅炉。

为机组启动试运阶段提供所需的蒸汽。

启动锅炉的系统设计由浙江电力设计院设计，由天津电力建设公司承担启动锅炉及系统的安装工作。

由华北电科院负责系统调试。

本锅炉采用双锅筒横置式结构，上汽包规格φ1600×22 mm，总长为5100mm；下汽包规格为φ1000×16，总长为5360mm，装有排污管座，下锅筒通过对流管束与上锅筒相连。

炉膛除炉顶及凝渣管外全部采用膜式水冷壁，高温过热器、低温过热器均采用蛇形管结构。

蛇形管规格φ42×3.5。

高温过热器蛇形管材料15CrMo，低温过热器蛇形管材料为20#。

过热器系统采用纯对流形式，沿烟气方向分成高温、低温两级过热器，两级过热器间装有面式减温器。

其蒸汽流程：汽包→进口集箱→低温过热器→面式减温器→高温过热器→出口集箱。

编号：RC-TC/GL-1荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司会审单位：荣成市长青环保能源有限公司山东同力建设项目管理有限公司江苏华能建设工程集团有限公司审批单位：荣成市长青环保能源有限公司出版日期： 2014年9月版次：第 1 版目录一、概述 (3)二、主要设备技术规范 (4)三、调试标准及依据 (6)四、调试目的 (7)五、调试应具备的条件及检查内容 (7)六、调试程序、步骤及方法 (8)七、调试质量目标及验收标准 (13)八、环境、职业健康、安全控制措施 (13)九、组织分工 (13)荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施一、概述荣成长青垃圾焚烧余热发电厂工程，处理规模为700t/d,配置两条350t∕d焚烧处理线和1台12MW汽轮发电机组。

设置两台日立造船VONROLL型顺推式机械炉排焚烧炉及两台单锅筒自然循环水管余热锅炉。

每台垃圾焚烧锅炉配置一套由反应塔和布袋除尘器组成的烟气净化装置，余热锅炉产生的蒸汽供1台12MW汽轮发电机组发电。

余热锅炉采用中国核电股份有限公司设计中温中压锅炉。

型号是SLC500-4.0∕400 余热锅炉为立式单锅筒自然循环锅炉。

锅炉过热器出口蒸汽参数为4.0MPa、400℃。

锅炉水平烟道及尾部垂直烟道均余留有吹灰孔，同时水平烟道过热器和省煤器处采用机械振打清灰装置。

垃圾焚烧所需的空气由一次风和二次风组成，一次风一部分风量从垃圾池上部吸入，另有一部分来自炉排两侧墙冷却风，利用炉墙的蓄热加热后，再并入一次风。

二次风是从锅炉房吸入，进入蒸汽空气预热器加热至220℃（MCR）。

进入焚烧炉燃烧室，加强扰动，使垃圾焚烧过程中产生的气体完全燃烧，并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英完全分解。

锅炉主要辅机有引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却鼓风机。

每台炉有一台一次风机，一次风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给各炉排段供风，风机由变频器控制。

关铝运城热电厂启动锅炉调试措施目录第一节设备简述第二节启动锅炉启动前需具备的条件第三节烘炉第四节煮炉第五节蒸汽吹扫第六节蒸汽严密性试验及安全门整定第七节安全措施第一节设备简述关铝运城热电厂为200MW机组的启动安装了一台由武汉天元锅炉有限责任公司生产制造的型号为SZS20-1.27/300—Y型双锅筒纵置式快装燃油蒸汽锅炉，该炉为“D”型布置、双锅筒纵置式水管结构。

锅炉主体快装出厂。

锅炉本体配有水冷壁、过热器、锅炉管束。

两侧墙均为膜式水冷壁，上下两锅筒纵向布置，上锅筒内装两级汽水分离装置，锅炉负压运行，选配优质高效自动燃烧器，燃烧产生的高温烟气依次流经炉膛、锅炉管束Ⅰ、过热器、锅炉管束Ⅱ，然后离开锅炉本体进入尾部省煤器，再由引风机经烟囱排入大气。

该锅炉燃烧和运行自动控制，便于操作和调节，确保锅炉运行安全、可靠。

该锅炉体积小、结构紧凑，可自动运行，安全可靠，环保达到国家标准要求。

是一种理想的节能供热设备。

1.1 炉参数及热平衡计算数据锅炉参数：额定蒸发量D=20t/h额定蒸汽压力P=1.27Mpa过热蒸汽温度t=300℃给水温度t=20℃排烟温度t py=155℃适用燃料#0轻柴油低位发热量按 Q DW y=41868KJ/Nm3燃料计算消耗量 B j=1544kg/h设计热效率η=91.5%锅炉本体受热面积426m2锅炉尾部受热面积（省煤器）312m2燃烧方式室然控制方式自动锅炉本体水容积18.3 m3进水管径DN80主汽阀管径DN200锅炉本体重量74t锅炉主体外形尺寸（长、宽、高）11440×3778×3720mm上锅筒标高3270 mm下锅筒标高920 mm1.2 自动控制及保护装置1.2.1多层压力控制和保护第一层：大、小火负荷比例调节：自动进行大、小火比例式转换燃烧（压力变送器一只）。

第二层：超压保护：超压时实现自动停炉自锁（压力控制器一只）。

第三层：安全阀排放保护。

临海新城1#能源站（一期工程）及配套管网工程3*29MW热水锅炉联合调试方案目录第一部分：整体设备描述及调试组安排 (1)1.1、设备描述 (1)1.2、调试组安排 (2)1.3、调试时间安排 (5)1.4、调试成果文件 (5)第二部分：锅炉水压实验方案 (7)1.1、工程概况及编制依据： (7)1.2、水压试验程序流程图如下： (7)1.3、水压试验指挥小组： (7)1.4、前期准备 (8)1.5、注水与排水方案 (8)1.6、锅炉及管线试压 (9)1.7、安全防范与管理措施 (10)第三部分：制水、排水、循环系统调试方案 (12)1.1、设备描述 (12)1.2、调试组 (12)第四部分：锅炉单体调试方案 (17)1.1、调试目的 (17)1.2、调试依据 (17)1.3、设备概况 (17)1.4、调试应具备的条件 (19)1.6、安全注意事项 (25)1.7、调试组织分工 (26)第五部分：锅炉烘炉、煮炉方案 (28)1、烘炉 : (28)2、煮炉 (28)第六部分：电气系统调试方案 (34)1.1、电气调试 (34)1.2、调试组 (34)1.3、调试分工： (35)1.4、资源及器具的配备 (35)1.5、调试电源 (36)1.6、调试布置 (36)1.7、调试内容与方法 (38)1.8、电气系统试验 (40)1.9、联动试调 (41)第七部分：自控系统调试方案 (45)1.1、自控系统调试必须具备的条件： (45)1.2、DCS系统调试流程及规划： (45)第八部分：联合整体调试方案 (56)1、编制依据 (56)2、整体调试条件 (56)4、需要注意事宜。

(57)5.安全保障措施 (57)第一部分：整体设备描述及调试组安排1.1、设备描述临海新城1#能源站主要设备为3台29MW承压热水锅炉及配套热工管道、水处理设备、变配电设备、自控设备等。

本调试方案针对能源站整体调试试运而定。

锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。

热电站装置锅炉整套调试、启动方案云南大为制焦有限公司热电站装置锅炉整套启动方案二零零七年元月总的部分锅炉整套启动调整试验1.前言云南云维集团大为制焦有限公司热电站工程为满足热电生产的需要，筹建三台75t/h循环流化床锅炉，采用的锅炉为无锡锅炉厂制造的UG-75/5.3-M25型循环流化床锅炉。

该工程由云南云维集团大为制焦有限公司筹建，由华陆工程科技有限责任公司设计。

该工程主要为三台75t/h 循环流化床锅炉，二台武汉汽轮发电机厂生产的C12-4.90/0.981型汽轮机。

启动调试工作是机组基本建设的一个关键阶段，是全面检验主机及其辅助系统设备设计、制造、施工、调试和生产准备的重要环节，它是对机组的设计、制造、安装可行性的最终检验。

使新安装机组顺利地完成启动试运，通过调整试运能保证机组达到安全、稳定、经济的生产运行水平，发挥投资效益的关键性程序。

2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号。

2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。

2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]208号。

2.4《火电施工质量检验及评定标准》（83）水电基火字第137号。

2.6《电力建设基本工程整套满负荷试运后质量检查典型大纲》建质[1994]102号。

2.7《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（SD 135-86）2.8《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.9制造厂图纸、质量保证书、设计和调试有关文件，会议纪要等。

2.10有关设备订货合同及技术协议书等。

3.工程设备概况锅炉主要参数：型号 UG-75/5.3-M25额定蒸发量 75t/h过热蒸汽压力（表） 5.3MPa过热蒸汽温度 485+5-10℃给水温度 150℃排烟温度 145±10℃锅炉设计热效率≥88%锅炉保证热效率≥87%锅炉运转层标高 7m分离器形式高温绝热旋风分离器分离效率≥99.5%泥煤进料口锅炉炉顶进料泥煤进料口数量 2个炉渣残碳量≤2%飞灰残碳量≤8%SO2排放量≤280mg/Nm3炉膛出口烟温（BMCR）～900℃汽包的工作压力 5.83MPa炉膛断面流速≤5.4m/s省煤器烟气平均流速≤8m/s空气预热器烟气平均流速≤10m/s炉膛出口烟气含尘量～75g/m3灰渣比 6：4炉膛尺寸（宽×深×高） 5530×3530×38100mm 炉膛设计计算容积～501.7m3炉膛设计计算断面积 19.52m2炉膛设计压力±8700Pa煤质资料32.3主要辅助设备特性参数2.3.1引风机型号 AI3333-1.05离心引风机风量（额定工况）：～226000m3/h 全压（额定工况）：～7650Pa转速： 1480r/min 风机效率： 83.2%电动机型号：重庆电机厂功率： 710Kw电压： 10KV绝缘等级： F防护等级： IP542.3.2一次风机 AI1020-1.16离心鼓风机风量（额定工况）：～56500m3/h全压（额定工况）：～14552Pa转速： 1450r/min风机效率： 82.3%电动机型号重庆电机厂功率： 560kw电压 10KV绝缘等级： F防护等级： IP542.3.3二次风机 AI9800-1.12离心鼓风机风量（额定工况）：～59731m3/h全压（额定工况）：～13300Pa转速： 2980r/min风机效率： 81.3%电动机型号：重庆电机厂功率： 255kw电压： 10KV绝缘等级： F防护等级： IP542.3.4流化风机风量（额定工况）：～18750m3/h全压（额定工况）：～15000Pa转速： 2900r/min风机效率： 83.5%电动机型号：重庆电机厂功率： kw电压： 380KV绝缘等级： F防护等级： IP442.3.5静电除尘器：单室四电场入口烟气温度： 135～155℃，最大～200℃漏风率：∠2%额定处理烟气量： 205177m3/h除尘效率：≥99.8%2.3.6给煤机：称重式皮带给煤机单台最大出力： 0～15t/h壳体耐压： 0.34MPa密封风压： 26KPa单台密封风量： 7～9Nm3/min2.3.7中煤带式输送机：备煤（1#，2#，3#）带式输送机（碳钢胶带）胶带宽度： 800mm输送能力： 120t/h胶带速度： 1.25m/s4启动试运的组织及职责4.1启动试运的组织4.1.1在机组试运开始前，成立由建设（生产）、施工、调试、监理、设计、制造厂等有关单位代表组成的启动验收委员会，在启动验收委员会主任的领导下，进行机组的启动试运领导工作。

1系统及设备概述国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。

锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。

燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。

汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。

烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。

2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基[1992]129号2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）2.6《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-20012.7《SZS20-1.27/350-Y型锅炉安装使用说明书》长沙锅炉厂有限公司3锅炉烘炉3.1 烘炉的目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。

3.2 烘炉范围及方法3.2.1 烘炉主要包括如下范围：1)燃烧器火口区域耐火混凝土；2)炉膛出口拉稀管处耐火混凝土；3)炉内矾土水泥耐火混凝土；4)炉墙砌砖缝耐火黏土；5)外层保温混凝土；3.2.2 烘炉方法拟采用如下方法进行烘炉：第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：结合点火，采用最小出力油压进行烟气烘炉；第三步：结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。