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锅炉燃气点火系统调试措施一、引言锅炉燃气点火系统是锅炉启动时点燃燃料的重要组成部分。
为了保证锅炉的正常运行和安全性，需要对燃气点火系统进行调试。
本文将介绍锅炉燃气点火系统调试的措施和步骤。
二、前期准备在进行锅炉燃气点火系统调试前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要检查燃气管道的连接是否牢固，阀门是否正常开启。
其次，要检查点火器和点火电缆是否正常，电源是否接通。
最后，要检查点火系统的控制器是否设置正确，各个参数是否符合要求。
三、调试步骤1. 检查点火器和点火电缆要检查点火器是否完好无损，是否有损坏或者松动的情况。
其次，要检查点火电缆是否连接正确，是否有断线或者接触不良的情况。
如果发现问题，应及时更换或修复。
2. 检查燃气供应在进行点火系统调试前，要确保燃气供应正常。
可以通过检查燃气管道的阀门和压力表来确认燃气供应是否稳定。
如果发现燃气供应不稳定或者压力不足，应及时进行调整或修复。
3. 调试点火控制器点火控制器是燃气点火系统的核心部件，需要进行正确的设置和调试。
首先，要检查控制器的参数设置是否正确，包括点火延时、点火次数等。
其次，要检查控制器的连接是否稳固，是否有松动或腐蚀现象。
最后，要进行控制器的功能测试，确保其正常工作。
4. 进行点火测试在调试过程中，需要进行点火测试来验证系统的正常运行。
首先，要保证点火器和电缆的连接正确，电源接通。
然后，按下点火按钮，观察点火器是否正常工作，是否能点燃燃气。
如果点火器无法正常工作，应检查点火电缆和点火控制器是否正常。
如果点火器能正常点燃燃气，说明系统调试成功。
5. 检查点火系统安全性在完成点火系统调试后，要进行安全性检查。
首先，要检查燃气泄漏情况，确保没有燃气泄漏现象。
其次，要检查点火器和电缆的绝缘情况，确保没有漏电或触电风险。
最后，要检查点火系统的工作稳定性，确保点火器能持续正常工作。
四、总结通过以上的调试措施和步骤，可以有效地调试锅炉燃气点火系统，确保其正常运行和安全性。
30t/h尾气锅炉操作手册1.概述：.......................................................................................................................... - 3 -2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 -3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 -4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 -5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 -6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 -6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 -7.正常停车.................................................................................................................... - 11 -8.故障停车.................................................................................................................... - 12 -9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 -10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 -11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 -12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 -12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 -13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 -13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 -14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -1.概述：本系统中锅炉型号为SZS30-1.25-QW，是双汽包纵置快装水管锅炉。
xxx3×50t/h锅炉整套启动调试方案编制：审核：批准：2019年3月30日锅炉整套启动调试方案1.调试目的1.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求。
1.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。
1.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。
2.调试依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版) 》2.2《DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版）2.5制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等。
3.调试范围3.1 与运行有关的锅炉侧所有设备;3.2 锅炉侧所有的系统。
4.调试应具备条件4.1锅炉下列系统安装完毕，具备投运条件。
4.1.1锅炉本体及保温。
4.1.2汽水系统、疏水系统、排污系统及保温。
4.1.3锅炉燃烧、点火、分离、返料、烟风系统及密封。
4.1.4燃油系统、蒸汽吹扫及燃油伴热、加热系统。
4.1.5燃煤制备及输送系统。
4.1.6输渣系统、输灰系统。
4.1.7除尘器及灰斗加热系统。
4.1.8吹灰、压缩空气系统。
4.1.9化学加药系统。
4.1.10汽、水取样装置。
4.1.11供水、排水及消防水系统。
4.1.12工业水系统。
4.1.13锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统4.1.14锅炉范围内外的通讯系统4.2 风机联合试运验收完毕。
4.3锅炉水压试验完毕,经验收合格。
4.4锅炉煮炉工作完毕,经验收合格。
4.5锅炉冲管结束,安全阀整定完毕,蒸汽严密性试验已结束。
4.6锅炉冷态试验完毕,并符合《火电施工质量及评定标准》的有关规定。
4.7燃烧系统调试完毕并具备投运条件。
燃气锅炉调试方案及流程English Answer:Objective:The objective of this gas boiler commissioning plan and procedure is to ensure that the boiler is installed, commissioned, and operated in a safe and efficient manner.Scope:This plan and procedure applies to all gas boilers installed in commercial and industrial applications.Procedure:1. Pre-Commissioning:Ensure that the boiler is properly installed and connected according to the manufacturer's instructions.Check the electrical connections and wiring to ensure that they are correct and secure.Inspect the gas supply line to ensure that it is the correct size and type.Install and calibrate all necessary safety devices.2. Start-Up:Open the gas supply valve and turn on the boiler.Monitor the boiler's operation to ensure that there are no leaks or other problems.Adjust the boiler's operating parameters (e.g., temperature, pressure) to ensure that they are within the manufacturer's specifications.3. Calibration:Calibrate the boiler's temperature and pressure sensors.Check the combustion efficiency of the boiler and adjust the air-to-fuel ratio if necessary.Verify the operation of all safety devices.4. Testing:Perform a full load test to ensure that the boiler can meet the required heating load.Check the boiler's response to load changes and ensure that it operates smoothly.Conduct a safety test to ensure that the boiler shuts off properly in the event of a malfunction.5. Training:Provide training to the boiler operators on the safeoperation and maintenance of the boiler.Ensure that the operators are familiar with the boiler's controls and safety features.6. Documentation:Complete all necessary commissioning documentation, including a commissioning report and operator's manual.Keep all documentation on file for future reference.Frequency:The gas boiler should be commissioned annually by a qualified technician.Safety:All commissioning activities must be performed by a qualified technician in accordance with all applicable safety regulations.The boiler must be operated in a well-ventilated area and in accordance with the manufacturer's instructions.All safety devices must be inspected and testedregularly to ensure that they are working properly.中文回答：燃气锅炉调试方案及流程。
目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.职责分工5.安全注意事项6.系统及主要设备技术规范7.调试范围8.锅炉整套启动前应具有的条件9.调试工作程序10.调试步骤11.附录附录1. 调试质量控制点附录2. 锅炉整套启动前调试项目检查清单附录3. 锅炉试运参数记录表附录4. 锅炉冷态启动曲线附录5. 锅炉整套启动前技术办法交底会记录1 编制目的机组整套启动是机组调试试运的一个主要进程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。
是对机组各项性能的一个综合评价。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本办法。
同时也是对机组前期分系统调试的一个全面检查、考核。
2 编制依据《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程》（1996年版）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）《火电工程调整试运质量查验及评定标准》（1996年版）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）《电力工业锅炉监察规程》《宁夏马莲台电厂一号机组整套启动调试大纲》设计图纸及设备说明书3 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量查验及评定标准》（1996年版）中机组空负荷、带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全数查验项目合格率100%，优良率90%以上，知足机组整套启动要求。
详见《机组带负荷阶段调实验评表》、《机组168小时满负荷阶段调实验评表》。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4职责分工依照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：安装单位4.1.1 负责试运设备的检修、保护及消缺工作。
4.1.2 负责锅炉本体和引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、空预器、密封风机及其它辅机的监护、巡检。
4.1.3 准备必要的检修工具及材料。
4.1.4 配合调试单位进行机组整套启动调试工作。
1 设备系统概述1.1锅炉概述唐山华润西郊热电厂三期扩建工程建设2×350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的 型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。
配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。
本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。
汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。
炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。
尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。
来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。
水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。
从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。
在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。
分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。
当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。
过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。
临海新城1#能源站（一期工程）及配套管网工程3*29MW热水锅炉联合调试方案目录第一部分：整体设备描述及调试组安排 (1)1.1、设备描述 (1)1.2、调试组安排 (2)1.3、调试时间安排 (5)1.4、调试成果文件 (5)第二部分：锅炉水压实验方案 (7)1.1、工程概况及编制依据： (7)1.2、水压试验程序流程图如下： (7)1.3、水压试验指挥小组： (7)1.4、前期准备 (8)1.5、注水与排水方案 (8)1.6、锅炉及管线试压 (9)1.7、安全防范与管理措施 (10)第三部分：制水、排水、循环系统调试方案 (12)1.1、设备描述 (12)1.2、调试组 (12)第四部分：锅炉单体调试方案 (17)1.1、调试目的 (17)1.2、调试依据 (17)1.3、设备概况 (17)1.4、调试应具备的条件 (19)1.6、安全注意事项 (25)1.7、调试组织分工 (26)第五部分：锅炉烘炉、煮炉方案 (28)1、烘炉 : (28)2、煮炉 (28)第六部分：电气系统调试方案 (34)1.1、电气调试 (34)1.2、调试组 (34)1.3、调试分工： (35)1.4、资源及器具的配备 (35)1.5、调试电源 (36)1.6、调试布置 (36)1.7、调试内容与方法 (38)1.8、电气系统试验 (40)1.9、联动试调 (41)第七部分：自控系统调试方案 (45)1.1、自控系统调试必须具备的条件： (45)1.2、DCS系统调试流程及规划： (45)第八部分：联合整体调试方案 (56)1、编制依据 (56)2、整体调试条件 (56)4、需要注意事宜。
(57)5.安全保障措施 (57)第一部分：整体设备描述及调试组安排1.1、设备描述临海新城1#能源站主要设备为3台29MW承压热水锅炉及配套热工管道、水处理设备、变配电设备、自控设备等。
本调试方案针对能源站整体调试试运而定。
锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
启动锅炉调试方案1 锅炉概况启动锅炉为杭州华电华源锅炉厂生产的一台SZS20-1.3/350-Y型锅炉，采用“D”形双锅筒布置，自然循环燃油汽包炉。
锅炉采用火室燃烧，微正压运行，全封闭结构；上下汽包纵向布置，炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。
最后经过省煤器由烟囱排出。
锅筒上设置有两只弹簧式安全阀、锅炉正常水位控制在±50mm之间、配备了带中间回油的压力雾化轻油燃烧器，配备一台送风机及一套点火控制装置。
锅炉主要参数如下：蒸发量 20t/h主汽压力 1.3MPa主汽温度 350℃给水温度 20℃排烟温度 155℃耗油量 1515kg/h低位发热量 43685kJ/kg设计效率 92.2%表1 主要设备参数一览表2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）2.6 SZS20-1.3/350-Y《锅炉安装使用维修保养说明书》(杭州华源锅炉厂)2.7 《SZS20-1.3/350-Y》蒸汽锅炉总图3. 烘炉3.1 烘炉目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
3.2 烘炉范围及方法3.2.1 烘炉主要包括如下范围：燃烧器瓦口区域耐火混凝土炉膛出口拉稀管处耐火混凝土炉外矾土水泥耐火混凝土炉墙耐火砖等部位3.2.2 烘炉方法拟采用如下方法进行烘炉：第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：结合点火，采用小出力雾化片油枪进行烟气烘炉；第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。
20t/h启动锅炉房整套启动技术方案编制：审核：批准：批准日期：年月日1锅炉概况水管蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉，具有结构紧凑，安装使用方便，热效率高等特点。
锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程，将烟气流向布置成横向冲刷管束。
饱和蒸汽从上锅筒引至过热器进口集箱，经过热器管排后进入面式减温器减温，再进入过热器出口集箱、主汽门及主蒸汽母管连接。
烟气由炉膛经、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器、除尘器、烟囱排入大气。
锅炉主要参数如下：主要辅助设备：锅炉主要辅助设备包括送风机、引风机、给水泵、原水泵、软化水泵、除氧器、除尘器、除渣机、上煤机、化学加药装置等。
2编制依据2.1《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》DL/T5437-20092.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质【1996】40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质【1996】111号2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）》DL5009.1-922.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95(锅炉机组篇)2.6《SHL20-1.27/350-AⅡ型水管蒸汽锅炉安装使用说明书》（天津宝成机械制造股份有限公司）3.启动锅炉调试目的完成锅炉烘炉、首次点火、煮炉、蒸汽吹管、整套启动试运以及安全阀校验和蒸汽严密性试验，检查启动锅炉在设计、制造。
安装和调试方面存在的问题或缺陷，一边及时采取措施予以解决或消除，确保启动锅炉能够安全、经济、可靠地运行，向外输送合格的蒸汽。
4. 启动锅炉调试工作内容a）烘炉b）锅炉首次点火c）煮炉d）蒸汽吹管e）安全阀校验和蒸汽严密性试验f）启动锅炉整套试运5烘炉5.1烘炉的目的锅炉炉墙砌筑完成后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行之前，要将水分烘干排出，使其性能稳定，防止锅炉在以后长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程锅炉整套启动调试方案湖北中兴电力试验研究有限公司2011年5月审批页文件名称：锅炉整套启动调试方案文件编号：NGTS-FA-2011－001 版次： B 版编制：审核：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.系统及主要设备技术规范3.1 系统简介3.2 锅炉主要参数4.锅炉点火启动前应具备的条件4.1 机务应具备的条件4.2 电气、热控应具备的条件4.3 土建应具备的条件4.4 还应具备的条件5.启动调试的项目及方案5.1 点火启动前的试验5.2 启动前的检查5.3 锅炉点火启动5.4 锅炉升温升压5.5 锅炉烘炉及吹洗5.6工作水压试验5.7蒸汽严密性试验及安全阀调整5.8机组72小时+24小时试运6.锅炉防止重大恶性事故安全措施6.1 防止锅炉灭火打炮技术措施6.2 防止锅炉缺满水事故技术措施6.3 其它1编制目的机组整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。
同时也是对机组前期分部、分系统调试的一个全面检查、考核。
2编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（2009年版）2.5 《电力工业锅炉监察规程》2.6 设计图纸及设备说明书3系统及主要设备技术规范3.1系统简介南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程安装一台锅炉，系杭州锅炉厂生产的NG-220/9.8-Q4型燃气锅炉，该锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉。
采用全膜式水冷壁，炉顶水平烟道及转向室设顶棚过热器管和包墙管过热器管。
尾部竖井烟道中布置二级省煤器和一级空气预热器。
构架采用双框架全钢结构，炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空预器为支承结构。
锅炉炉膛深7570mm，宽7570mm，采用燃料为高炉煤气，高炉煤气由布置在炉后的煤气加热器预热（本次点火前暂不加热）。
燃烧器为双旋流煤气燃烧器，高炉煤气燃烧器设为二层共十二只前后墙下部布置。
每只燃烧器设置了冷风系统，使燃烧器不被烧损。
锅炉采用辐射和对流结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。
顶棚管，包墙管采用φ51×5.5，节距为100mm的膜式壁管，低温过热器蛇形管采用φ38×4.5，材料为20G，高温过热器蛇形管采用φ42×5，材料为12Cr1MovG，设有冷热段。
屏式过热器采用φ42×5，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MovTiB），其余采用12Cr1MovG。
蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。
3.2锅炉主要参数锅炉额定蒸发量： 220 t/h汽包压力： 11.28 Mpa ＜表压＞过热器出口压力： 9.8 Mpa ＜表压＞过热蒸汽温度： 540 ℃给水温度： 215℃锅炉连续排污率＜3%冷风温度： 20℃煤气进炉膛温度 180℃4.锅炉点火启动前应具备的条件4.1机务应具备的条件4.1.1 炉本体：安装、保温工作结束。
炉水压、漏风验结束、合格。
炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
4.1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。
引、送风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
4.1.3 汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧支、吊架销子拆除，经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
4.1.4 煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄漏试验合格。
各快切阀、调节阀及其电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确，煤气安全设施及消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
4.1.5 锅炉本体各类门孔完整无缺，关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气，热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
4.1.6 启动点火油系统和点火装置，使之处于投入状态。
4.1.7 炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗、冲惰等系统安装保温工作结束。
4.1.8 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”。
经联合检查无妨碍膨胀之处。
4.2电气、热控应具备的条件4.2.1 各电动阀门、烟风系统挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。
4.2.2 各声光报警系统经静态调试完毕，各光字报警显示正确。
4.2.3 各转动机械事故按纽完好，回路正确。
模拟操作动作可靠。
4.2.4 各辅机启、停逻辑正确，设备动作可靠。
4.2.5 炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。
各逻辑关系正确，动作可靠。
4.2.6 炉侧数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。
4.2.7 工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。
能随时投入。
4.2.8 机、炉、电（BTG）大联锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。
4.2.9 锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温、等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰，准确。
4.3土建应具备的条件4.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
4.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
4.3.3与尚在施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离和隔绝。
4.3.4妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除,沟道盖板、梯子、平台及栏杆齐全,地面平整清洁,运行人员能安全通行。
4.4还应具备的条件4.4.1化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。
4.4.2厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。
4.4.3全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。
4.4.4空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。
4.4.5保安电源系统调试完成，具备投入条件。
5.启动调试的项目及方案5.1 点火启动前的试验5.1.1锅炉辅机各单机联锁和保护、锅炉总联锁、机炉电大联锁、煤气系统联锁试验。
5.1.2锅炉FSSS保护试验。
5.1.3炉前煤气泄漏试验。
5.1.4工作压力下的水压试验。
5.2 启动前的检查按照启动规程,检查锅炉范围内的膨胀系统、汽水系统、烟风系统、燃气系统,作好准备工作,使锅炉具备点火条件。
5.3 锅炉点火启动5.3.1联系化学车间准备好除盐水。
5.3.2启用工业循环水系统。
5.3.3 启动电泵给锅炉上水,可经DN50的给水旁路向锅炉上水，上水应缓慢平稳，上水时间约2.5小时,上水时应监视汽包上、下壁的温差,并使之小于40℃,上水温度与锅筒壁温差应不大于50℃，锅炉进水应为除盐水,水质应符合电厂运行规程要求。
当水位上至汽包可见水位时,应停止上水。
对照汽包两侧水位计指示,并调整一致。
5.3.4投入轻柴油系统。
5.3.5 投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。
5.3.6 在高炉煤气系统总阀关闭的情况下，通入氮气吹扫，待管道内及各支管内空气被吹扫干净，经检查合格后，停止氮气吹扫，打开煤气总阀，送煤气到各层液压快切阀前。
5.3.7 锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引风机、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物。
5.3.8 不小于30%MCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛负压调整到20-40Pa，检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。
若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。
吹扫结束后，维持炉膛出口处负压20-40Pa。
5.3.9 点火命令下达后，进行点火操作，此时点火用一次风门处于点火位置，开度一般为10%-20%。
通过各组点火器的按钮启动点火程控。
点火顺序是这样的，首先将前后墙最下一排高能点火枪及轻油枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃轻柴油，每点燃一支轻柴油枪，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。
当下层6只燃烧器轻柴油枪点火成功，且燃烧稳定后，再引燃下层高炉煤气燃烧器，其顺序是这样的，先打开前墙（后墙）煤气下层的煤气调节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于5%，然后打开前墙（或后墙）下层的液压快切阀送煤气到炉膛，使该组（前墙或后墙）的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。
下层燃烧器煤气着火后，应及时调整配风，当煤气量增大时，应调小点火风量，增大二次风量，当下层煤气燃烧器稳定且负荷大于35%的锅炉额定负荷时，可投入上层煤气燃烧器，从打开快切阀开始至 10秒钟后，如3个燃烧器中有2个探测不到火，应立即关闭该组煤气快切阀，查出原因，排除后，再投煤气。
5.3.10 煤气燃烧器着火稳定后,根据锅炉汽温,汽压上升速度要求运行人员可开大各煤气燃烧器调节阀,并及时调节配风和炉膛负压,使燃烧稳定,此时火焰是浅兰色.5.3.11 点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa.5.3.12 点火后必须对现场进行一次CO检漏,发现CO泄漏应及时消除.5.4 锅炉升温升压5.4.1 锅炉自点火到并汽的时间一般为3-5小时5.4.2 在锅炉升压过程中,注意及时调整燃烧,合理适当排汽,使锅筒上、下壁温差不得超过50℃。
使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。
5.4.3 锅炉正常点火升压时间分配如下:5.4.4 当汽压升至0.15MPa左右,应关闭锅炉各放气阀,并开启过热器集箱上的疏水阀,对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
5.4.5 升压过程中,应将再循环阀在不进水时开启,进水时关闭.5.4.6 当锅炉压力升到0.1-0.2MPa时,应冲洗锅筒水位计,并验证其指示的准确性.5.4.7 汽轮机冲转前适时关闭过热器集汽集箱上的疏水阀,对空排汽阀,随着负荷的增加,及时切换给水管路,锅炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置.5.4.8 在升压过程中,应控制锅筒内饱和温度的上升速率,在保证锅炉使用寿命下,锅筒壁允许的升温速度为:冷态启动时的最大允许升温速度为:1.75℃/分温态启动时的最大允许升温速度为: 2.06℃/分热态启动时的最大允许升温速度为: 2.45℃/分锅炉各情况下的升压速度的要求见附图(1、2、3)5.4.9 锅炉向汽轮机供汽前,应对蒸汽管道进行暖管,冷态暖管时间一般不少于2小时.5.4.10 锅炉向汽轮机供汽前,检查炉水,蒸汽品质,达不到要求应加强加药和排污,直至达到要求.5.4.11 锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温、升压。
