拉伸膜出现横向破膜原因有哪些？-强辉科技拉伸膜厂家

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强辉科技缠绕膜厂家讲解缠绕膜不粘的原因
缠绕膜本身就具有粘性，可是为什么会出现不粘呢?这是什么原因造成缠绕膜没有粘性呢?今天深圳强辉科技缠绕膜厂家的小编就来给大家做详细的讲解一下缠绕膜不粘的原因：
其实缠绕膜不粘的原因只有一个，那就是您选择的缠绕膜并非是好的缠绕膜，意思就是说它使用的材料不是最好的，从而生产出来的缠绕膜就会没有粘性。

而强辉科技缠绕膜从材质特性上来看它是一种全新的包装材料，其材质具有超薄、强韧、透明、自粘、耐低温等特性，是一种理想的包装材料。

它具有粘性分单面粘、双面粘等两种。

缠绕膜的特点：该产品抗缓冲强度、抗刺穿防撕裂性能良好，厚度薄，性能价格比好。

具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、透明度及良好的回缩力，预拉伸倍率400%，可集装、防水、防尘、防散落及防盗等。

官网： 缠绕膜的用途：使用于栈板裹包及其他缠绕包装，广泛应用于外贸出口，制瓶制罐、造纸、五金电器、塑胶、化工、建材、农产品、食品等行业。

以上讲述的这些就是缠绕膜不粘的原因，信息仅供大家参考!深圳市强辉科技有限公司是深圳市塑料电包装材料的专业生产企业，深圳市包装协会会员单位。

是一家集研发生产、销售为一体的综合性企业。

它位于深圳市宝安区石岩街道上屋社区第二工业区。

厂房占地面积5000平方米。

前后靠近南光、龙大高速和机荷高速，地理位置优越，交通运输方便。

强辉科技缠绕膜厂家主要专业生产拉伸膜、包装膜、缠绕膜。

同时深圳强辉科技缠绕膜厂家还提供缠绕膜厂家直销，缠绕膜批发、拉伸膜批发、包装膜批发等业务。

拉伸模的常见缺陷及解决办法凸模肩部相应部位裂纹由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。

缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位（rp处），即比冲撞痕线更接近rp的部分。

破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以对下面几种情况进行观察检查：或者被延展；或者在凸缘的上下面有发亮的部分；或者产生折皱。

另外，在侧壁上有时也有发亮的部分。

初期横向破裂，呈舌状。

原因及消除方法：（1）制品形状。

①拉深深度过大。

目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。

从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。

②凸模半径（rp）过小。

a 将rp修正到适当值。

b图纸上的rp过小时，首先按适当值进行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。

③凹模尺寸（rd）过小。

a 将rd修正到适当值。

b 图纸上的rd过小时，首先用适当rd值进行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。

④方筒的角部半径（rc）过小。

a 将拉深深度减小；b 多增加一道拉深工序；c 换成更高级的材料；d 将板料厚度增加。

（2）冲压条件。

①压边力过大。

压边力过大时，在凸缘面上不会发生起皱。

防皱压板面粗糙度，模具配合，间隙，rp，rd，加工油的种类和涂敷条件，缓冲销造成的压边力分布等，都影响防皱压力。

如果有关拉深的上述这些条件都合适的话，压边力就会下降，在起皱之前，不会发生破裂。

压边力过大时，由于凸缘面会全面发亮，所以很容易判断。

②润滑不良。

拉深加工与润滑有极为密切的关系，特别是包含有减薄拉深加工时，必须控制制品温度的升高。

如果是条件好的拉深加工，润滑油的选择不成什么问题；条件不好的拉深加工，如果润滑油选择不当，就会引起破裂。

③毛坯形状不良。

在试拉深阶段，决定毛坯形状是重要的工作之一。

必须将毛坯形状限制在最小尺寸。

当用方形毛坯进行圆筒拉深时，极限拉深率为0.58左右。

BOPP薄膜生产过程中常见问题及解决办法1、横拉前破膜在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化、薄膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。

不过横拉前破膜在正常生产过程1、横拉前破膜在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化、薄膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。

不过横拉前破膜在正常生产过程中很少见。

2、横拉破膜横拉破膜在生产过程中最为常见。

薄膜被高速横向拉伸时最容易破裂。

一般把横拉破膜分为横向破膜、纵向破膜和脱夹破膜3种类型。

（1）横向破膜横向破膜原因很多，具体可分为：1原料中含有性能差异较大的杂质（低分子物、油污等）。

2铸片上有明显的横向条纹、气泡。

3各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，使局部区域应变过大。

4铸片的结晶、取向状况偏差过大。

5过滤器损坏，片铸片杂质含量高。

6机头漏料。

7辊面压伤。

8废料、设备划伤薄膜。

9挤出、纵向拉伸温度设定不当。

10烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上。

另外，链夹损坏也是其中一个重要原因。

（2）纵向破膜如果出现纵向破膜，可以从以下几个方面分析：11薄膜横向厚度偏差过大。

12纵、横向拉伸比过大。

13纵向拉伸时边缘温度过高。

14纵向拉伸定型温度过高，铸片结晶取向不好。

15链夹温度过高。

16横拉烘箱内有废料划伤薄膜。

（3）脱夹破膜脱夹主要从膜片、夹具和工艺方面分析：17首先、如果铸片边缘不好或者厚度偏差大，就容易造成脱夹。

此时要及时调整铸片工艺，把铸片的缺陷消除。

18其次、如果在正常生产中出现脱夹，经人工复位后仍然脱夹，此时就要考虑设备原因，可能是有链夹损坏无法闭合，也可能是有废膜挂在链夹上，或者可能是入口导边器失灵。

出现此种情况，要立即停机，并认真检查。

19另外、薄膜横向拉伸时预热、拉伸温度过低，入口张力不适宜等也会造成脱夹。

官网：拉伸膜生产工艺流程及要求介绍-强辉科技拉伸膜厂家拉伸膜强韧，具有高抗冲击度和穿透强度、自粘性好、透明、包装后不扩大货物体积，能防震、防潮，保护性强，是国际上非常流行的一种包装形式。

那么像这样的拉伸膜在生产过程中工艺流程及要求又是怎么样的？需求符合哪些要求呢？下面深圳强辉科技拉伸膜厂家就来给大家详细讲解拉伸膜生产工艺流程及要求，具体有以下几点：1、流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。

2、物理机械性能的控制：高的透明度有利于货物的识别;高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗;良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂;高的屈服点使包装后的货物更紧固。

3、流延法生产的膜透明度高，随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。

而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高;又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5%的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。

官网：4、粘性的控制：良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：一种是在高聚物里添加PIB或其母料;另一种是掺混VLDPE。

PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。

PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强;气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。

也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃～25℃)。

掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LLDPE 的量，以达到所需的粘度。

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PE拉伸膜质量问题主要体现在哪些方面?-强辉科技
PE拉伸膜已经广泛应用于物流运输包装、各种数码产品包装，PE拉伸膜的生产厂家越来越多，企业竞争大使用的拉伸膜材料也不一样，可也难免会遇到一些质量问题。

那么PE拉伸膜质量问题主要体现在哪些方面?下面深圳强辉科技拉伸膜厂家就来为大家做详细的分析：
晶点是PE拉伸膜材料常见的质量问题，晶点是指PE拉伸膜材料表面那些小坑坑，也有人称之为亮点，它主要在三层PE拉伸膜材料上常见，主要成因是因为采用了硅胶合成，硅胶具有流动性，如果PE拉伸膜材料表面碰到了一些小颗粒的挤压，就会形成晶点，避免晶点的最好方法，就是保护好PE拉伸膜表面。

彩虹纹就是现在PE拉伸膜材料常常遇到的问题，因为拉伸膜的材料表面要经过硬化处理，硬化是要经过高温处理的，于是就会在材料表面形成一条条彩色的条纹。

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所以，市面上PE拉伸膜商家越来越多，PE拉伸膜材料也不一样，由于PE 拉伸膜行业低门槛而滥竽充数的也不少，因此保证不了质量，希望消费者擦亮双眼别盲目购买。

深圳强辉科技从事拉伸膜行业15年，他们生产的拉伸膜使用的原材料都是有中国石化直供优质原材料，智能化控制系统，可根据客户的需求定制，质量上乘，这样材质的PE拉伸膜具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。

从这些特点分析，强辉科技的深圳拉伸膜质量是有保证的。

如果有朋友想了解或者是购买拉伸膜的，可以登陆到我们公司的官方网站进行了解，也可以直接致电前来咨询。

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强辉科技拉伸膜厂家讲解预防拉伸膜老化的方法
深圳拉伸膜的老化是随着时间的推移，把产品原来的优良特性渐渐消退或消失而产生的。

那么我们怎么才能预防拉伸膜出现老化现象呢?今天深圳强辉科技拉伸膜厂家就来教你预防拉伸膜老化的技巧。

预防拉伸膜老化技巧如下所诉：
1、光的影响能力对拉伸膜老化的因素大家是公认的，光的影响会加快对拉伸膜的老化，所以我们在使用完拉伸膜后，不要把剩余没用完的深圳拉伸膜放在有阳光的地方贮存，这样就可以避免阳光照射，同时就可以预防拉伸膜老化。

2、时间也是深圳拉伸膜老化的杀手之一。

如果拉伸膜长时间不使用的话，后期再去使用的时候就会发现拉伸膜一碰就会破损，这种现象就老化的一种情况，所以使用不完的深圳拉伸膜贮存时间过长的时候，就应该挪动到另一个地方，这样能预防拉伸膜老化。

3、雨水中含有酸性大家是知道的，如果酸性过高，下的雨就叫酸雨，酸雨会加快拉伸膜的老化，所以在贮存深圳拉伸膜的时候不能放在有雨水的地方。

官网： 以上讲述的三点就是教您如何预防深圳拉伸膜老化的方法，信息仅供大家参考!深圳强辉科技专业生产拉伸膜15年有余，强辉科技使用的原材料都是有中国石化直供优质原材料，智能化控制系统，可根据客户的需求定制，质量上乘，这样材质的PE拉伸膜具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。

从这些特点分析，强辉科技的深圳拉伸膜质量是有保证的。

吹膜横向拉力差脆的原因引言吹膜横向拉力差是指在吹膜过程中，膜材在横向方向的拉力表现不均匀，出现不同区域的拉力差异。

这种现象会导致膜材脆性增加，降低了产品的质量和可靠性。

本文将介绍吹膜横向拉力差脆的原因，并提出改善措施。

原因分析1.原料质量不均匀吹膜过程中使用的原料质量不均匀是导致横向拉力差脆的主要原因之一。

原料的成分和配比不均匀会导致膜材的物理性能差异，进而影响拉力的均匀性。

2.吹膜机参数设置不当吹膜机的参数设置不当也是导致吹膜横向拉力差脆的重要原因之一。

例如，过高的吹膜机挤出温度和过高的拉伸倍率都会导致膜材的拉力分布不均匀。

3.模头设计不合理模头是吹膜过程中非常关键的组成部分，其设计是否合理直接影响吹膜产品的质量。

模头的结构、出膜口尺寸和出膜速度等都需要合理设计，以确保膜材的拉力分布均匀。

4.吹膜工艺操作不规范吹膜工艺操作不规范也会导致横向拉力差脆的问题。

例如，过高的拉伸速度、不合理的冷却方式以及拉伸过程中的振动等都会对膜材的拉力均匀性产生负面影响。

改善措施1.选择优质的原料在吹膜过程中，选择优质的原料是保证产品质量的基础。

确保原料的配比均匀，避免不必要的杂质和颗粒，提高膜材的物理性能并减少拉力差异。

2.合理设置吹膜机参数根据产品要求和原料特性，合理设置吹膜机的挤出温度、挤出速度和拉伸倍率等参数，以确保膜材的拉力均匀性。

在生产过程中，及时监测和调整参数，以提高吹膜的一致性。

3.优化模头设计通过优化模头的结构和出膜口的尺寸设计，减少膜材在流动过程中的剪切和变形，从而改善横向拉力差脆的问题。

采用合适的模头技术和先进的成型工艺，提高吹膜产品的质量和稳定性。

4.规范吹膜工艺操作建立规范的吹膜工艺操作流程，操作人员需经过专业培训，熟练掌握各项操作要点。

注意控制吹膜过程中的拉伸速度、冷却方式和振动等因素，确保拉力分布均匀，从而降低横向拉力差脆的发生。

总结吹膜横向拉力差脆是吹膜过程中常见的问题，其原因包括原料质量不均匀、吹膜机参数设置不当、模头设计不合理以及吹膜工艺操作不规范等。

BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法双向拉伸后的BOPP薄膜经过切边、测厚、电晕处理(或不用)，然后进入收卷。

为了适应宽幅高速生产和自动换卷的要求，BOPP收卷设备采用双工位收卷机，收卷方式采用中心主动收卷，并设有张力、压力自动控制系统。

收卷质量好坏直接影响薄膜的成品率、二等品率以及最终的利润。

在大多BOPP生产线上；皱纹、条纹缺陷是经常遇见并很难解决的，为此本文着重分析皱纹、条纹缺陷的产生原因以及介绍控制办法。

收卷张力对皱纹、条纹的影响及解决办法收卷张力实质是收卷速度增量引起的薄膜弹性伸长，只有保持适当的张力，薄膜才能平展地进行卷曲。

张力控制不当是皱纹、条纹产生的―个主要原因，反之控制好张力也是解决皱纹、条纹缺陷的主要办法。

在张力控制参数中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一个因素，而且还要注意相互之间的协同效果。

1.1 张力大小的影响及解决办法张力大小的设定直接影响膜卷收卷质量的好坏，张力设定越大其横向的分配越不均匀，薄膜平整度越差，膜卷某部卷入的空气越不易排出，产生皱纹、条纹缺陷机会越大；张力设定值太小，膜卷在收卷时辊芯易压皱，膜卷硬度偏松，大分切时膜卷辊芯易脱芯，难以收卷。

而BOPP薄膜卷曲后仍有继续结晶而收缩趋势，随膜卷直径增加每圈长度增加纵向收缩量增大，如果生产中以恒定的张力收卷将会造成膜卷外紧内松，膜卷辊芯处大量膜产生皱纹、条纹缺陷(尤其O-4000m最重)。

表1、表2是实际生产中22μm收缩膜张力(辊芯0―4000m张力)大小－－皱纹、条纹产生米数(同温下)。

表1 张力大小对薄膜厚度皱纹和条纹的影响张力设定值（N/m) 70-80 100-110 120-130 140-150 160-170 1号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 1200 800 200 12002号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 700 200 1000 1500 表1(薄膜型号不同)说明生产同种型号膜时应采用某一特定范围内的张力；生产不同型号薄膜时应采用不同范围内的张力；表2说明在生产中不能使用恒定的张力，随着膜卷直径增大张力值要逐渐递减，以便保证膜卷有收缩空间，硬度达到内紧外松。

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拉伸膜厂家讲解PE拉伸膜与PET膜的区别
PE拉伸膜以聚乙烯塑料薄膜为基材，以交联型聚丙烯酸树脂为胶粘剂，再添加几种特殊助剂，配制调试而成，胶水无色透明，柔软，粘性好，而那它和PET膜又有什么区别呢?下面深圳强辉科技拉伸膜厂家给大家讲解PE拉伸膜与PET膜之间的区别：
1、从材质上看，PE拉伸膜比较柔软，PET膜比较硬朗，是两种不同材质的保护膜。

2、从拉伸率上看，PE拉伸膜有很好的延伸性，延伸率从150-300%不等，可以达到不同用途的不同效果。

PET膜没有延伸性，不易变形，硬度较好。

3、从用途上来看，PE拉伸膜适用铝塑板材、铭板、金属表面、塑胶板材表面、建筑装潢材料、聚酯家私、石材、不锈钢、汽车内饰、铝合金、有机玻璃、
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电子、家电、IT等行业的产品表面保护;PET保护膜适用于电视屏幕、笔记本电脑屏幕、PDA掌上电脑屏幕、LCD屏幕、PSP游戏机液晶屏幕、电子词典液晶屏、手机、数码相机、摄象机屏幕、车用DVD显示屏、GPS液晶保护等等。

以上讲解的这些就是PE拉伸膜与PET膜之间的区别，信息仅供大家参考!深圳强辉科技拉伸膜厂家采用国际先进设备和三层共挤技术。

设备拥有智能控制系统，隐蔽式自动切刀、自动断料、自动换卷等功能，从而实现全自动化操作。

保证收卷更加结实，平整。

中石油直供原材料+先进生产设备。

优质原材料，从源头把控质量。

国际先进生产设备，保质保量。

生产流程层层把关，保证100%品质。

在进行拉伸膜干式复合时，常常会发生粘边故障。

所谓粘边，就是在干式复合时，拉伸膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干，再经热压钢辊挤压后收卷，收卷成品两边粘连在一起的现象。

收卷成品发生粘边故障后，在卷料两端，膜层之间牢牢地黏结，将造成成品膜分离困难。

尤其是在使用双组分二液反应型胶黏剂时最容易出现，严重时还会导致复合成品被拉断、拉变形，使产品报废，颇令人头痛。

很多拉伸膜厂家都对粘边故障的危害性深有体会。

强辉科技经过长期实践摸索，发现粘边故障形式多种多样，但只要认真对待，早期预防，就可以将粘边故障降到最低限度。

1.涂布上胶量与粘边的关系我们知道，上胶量是由上胶网纹辊的网穴深度和胶液浓度决定的。

目前许多小型印刷企业使用的复合机其上胶系统仍然是非刮刀式的。

非刮刀式上胶系统与刮刀式上胶系统的最大区别在于：非刮刀式上胶系统通过上胶辊两端的螺纹杆调节上胶量，而刮刀式上胶系统通过刮刀与网纹辊来调节上胶量。

对于采用刮刀式上胶系统的复合机来说，刮刀的压力和角度是很重要的。

刮刀压力不够，上胶量必然多，往往就是因为如此，造成了复合成品粘边。

刮刀与网纹辊之间的夹角以35°为宜，角度太大易损伤网纹辊，缩短网纹辊的使用寿命;角度太小，则上胶多，易粘边。

刮刀的压力由一个手轮调节，刮刀的角度则靠刀架上的螺纹轮来调节。

未采用刮刀式上胶系统的复合机是靠调节上胶辊与网纹辊之间的压力来控制上胶量的。

压力轻，上胶量大，否则上胶量小。

在操作过程中，如果两边压力调节不当，胶层必然一边厚一边薄，胶层厚的一边经热压辊挤压后胶黏剂被挤出来，就会发生粘边故障。

解决此故障可采取两个步骤：(1)在上胶前，先将上胶辊两端的螺纹杆压紧，然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。

上胶量不宜过大。

(2)检测胶辊的上胶量大小。

最直接的方法是用食指挤压上胶辊，观察被挤压处胶液的厚度，一定要保证两边一致，且必须注意安全。

最好由熟练工来完成。

[next]2.烘干温度与粘边的关系干式复合机的烘干系统分为3个区域，即：蒸发区、硬化区、排除异味区。