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1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。
从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。
如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。
2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。
预热器安装必要自下而上逐级进行。
设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。
为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。
2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。
焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。
2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。
空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程，旨在提高空气预热器的效率和性能，减少生产过程中的能耗，改善环境质量。
1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前，需要根据现场条件做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况，了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先，需要对原有的空气预热器进行拆除，包括拆除管道、支架和相关设备，确保拆除过程中不损坏其他设备。
2.2.2 安装新设备在拆除完成后，开始安装新的空气预热器设备。
根据设计图纸和安装要求，进行设备的安装和固定，确保安装牢固、稳定。
2.2.3 联调测试安装完成后，进行联调测试，包括设备连接、管道通风、电气系统检测等，确保设备正常工作。
2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全，佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行，不得擅自更改•施工结束后，对现场进行清理，保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括： - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤： - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。
通过精心策划和认真执行，我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果，为工厂的生产运行提供有力支持。
参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。
6.4 非标设备的制作与安装6.4.1 预热器施工方案6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案6.4.1.1.1制作前的准备1)准备制作工具、清理制作场地。
2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。
3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。
4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。
6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。
以保证工艺流程不间断。
5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。
6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。
7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。
每2米一个支点。
特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。
8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊)9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm)10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。
11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。
B)矫正1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。
2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。
可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。
3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。
4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。
在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。
5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）处理，再行组对，予弯量3ｍｍ。
6)型钢矫正机在矫正焊接角变形时，每次下压量不得超过5ｍｍ。
并用样板每间隔1米对称测量，检查是否达到直角的工艺要求。
7)齐头完毕，一定将端头丁字焊缝处用手工焊封好并打磨平。
C、组对1)H型钢梁组对时应以一头对齐，减少焊后切割齐头的工序。
1.编制目的1.1.为了规范XXXX电厂2×1000MW机组工程#2炉空气预热器的安装工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此作业指导书。
2.适用范围2.1.仅适用于XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器安装。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20023.2.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号3.3.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) DL/T5210.2-20093.4.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953.5.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版3.6.《XXXX有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》3.7.《XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》3.8.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉钢结构图纸3.9.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉《回转式空气预热器安装说明及技术要求》3.10.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器图纸资料4.作业内容简述4.1.XXXX电厂一期工程#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: DG-3033/26.15-II2。
4.2.#2锅炉烟风系统选用两台LAP17286/2250型三分仓容克式空气预热器。
空气预热器布置在炉后钢架K5排与K7排之间，就位于14000mm层钢架上。
两台空气预热器以锅炉纵向中心线为轴线对称布置。
4.3.空气预热器转子直径φ17286毫米，蓄热元件总高度为2250毫米，每台预热器金属重量约1218吨，其中转动重量约870吨(约占总重71%)；主要由上、下梁、壳体、推力轴承、中心筒及短轴组件、导向轴承、模数仓格及蓄热元件、电驱动装置、润滑油系统、密封装置、调节装置、空气密封系统管道、吹灰装置、火灾监测消防及清洗系统、检修和调节平台等组成，其重量统计如下。
空气预热器安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 安装前准备：检查预热器是否完好无损。
清理预热器安装区域，确保无杂物或障碍物。
上海锅炉厂有限公司²空气预热器公司Shanghai Boiler Works LTD ²Airpreheater Company预热器现场安装指导手册2008年7月目录1.膨胀装置和支座 (1)2.支撑轴承组件 (2)3.冷热端扇形板调整要求 (3)4.导向轴承组件 (4)5.中心密封的安装要求 (5)6.热端扇形板组件 (6)7.刚性环和撑管组件 (7)8.转子 (8)9.气封组件 (9)10.齿轮箱和电机的安装 (10)11.空气马达及管路相关保养内容 (11)12.围带组件 (12)13.齿轮与围带间隙 (13)14.密封角钢与密封弧板的机加工要求 (14)15.密封直尺的安装要求 (15)16.径向密封片与轴向密封片的安装要求 (16)17.轴向密封板检查 (17)18.径向和轴向密封间隙 (18)19.静密封安装要求 (19)20.旁路密封片安装与旁路密封间隙 (20)21.LCS (21)22.消防水管和水冲洗管 (22)附表：自检记录备注：扇形板随转子膨胀上升梁为10-15mm，内端吊耳应在密封盘开孔处偏下方，此孔有密封板，需按图纸装配到位。
2. 密封面水平度控制要求为：<1.5mm3. 有LCS时，如扇形板不平，通过松开LCS提升装置联轴器，提升装置摇动减速机来调整热端扇形板。
只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准。
检查人签名备注：1.副支座撑杆需在装完副支座后就完成焊接。
备注：测量时，转子内传热元件必须全部装完。
测量时水平仪只允许放在一个固定位置，不可移动。
如水平度不合格，应调节导向轴承座四周的调节螺栓，改变转子轴线，复测合格后，再重新测量导向轴承座断面跳动量，合格后，完成导向轴承座限位块焊接。
在转子上进行焊接时，接地线应就近接地。
中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离备注：1.气封底板为焊接在中间梁上，气封座和气封底板间需图密封胶。
2.各对接板之间应涂密封胶。
控号：文件编号：Q/DDE-榆社.锅炉-IW004-2003东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组作业项目：空气预热器安装生产经理批准：历森日期： 2003.6.5 总工程师批准：日期：质检部门审核：王强日期： 2003.6.5 安监部门审核：马志强日期： 2003.6.5 工程部门审核：郑恩来日期： 2003.6.5 编制：李玉凯日期： 2003.6.2 编制部门审核：陈晓皓日期： 2003.6.4 编制单位：锅炉工地2#锅炉空气预热器安装作业指导书一.工程概况及工程量：（一）工程概况：山西华能榆社电厂二期扩建工程，2#锅炉设计为1053t/h煤粉锅炉，与本台锅炉设计两台预热器呈对称布置在锅炉本体钢结构尾部的K —L —M 间的运转层平台梁12170mm 标高上；且每台预热器通过八个支点支撑在钢结构梁上，每台预热器重量为360t 。
见下附图示：...空气预热器..烟气烟气二次风二次风一次风一次风三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成的。
1、下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
特别是冷端中间梁，约支撑整个预热器重量的90%。
2、转子是由多个扇形模块组成的，它是装载传热元件的重要构件。
3、传热元件成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板，并由框架固定而成。
它是热交换的主要构件。
4、三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成的，是阻止空气向烟气泄漏的主要元件。
5、上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承。
它们是传递来自转子径向力和重力；并产生滚动磨擦的构件。
6、传动装置是维持转子旋转的动力构件。
7、上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。
8、预热器的密封有动密封和静密封之分。
为阻止由于烟空气压差而引起的空气向烟气泄漏，在动静之间设置了动密封，即三向密封；在扇形板、轴向密封板与连接板、主支座之间设置了静密封，即迷宫式密封。
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉预热器的拆除与安装施工项目，项目地点位于山东省临沂市郯城县。
项目内容主要包括锅炉预热器的拆除、设备运输、现场组装、调试及试运行等环节。
工程规模为240吨循环流化床锅炉，计划改造时间为2023年5月份。
二、施工准备1. 技术准备（1）对锅炉预热器的设计图纸、技术参数、安装说明书等进行仔细阅读，了解设备结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（3）对施工人员进行培训，提高施工人员的技能水平。
2. 材料准备（1）根据设计图纸和施工要求，采购所需的拆除、安装材料，如螺栓、垫片、密封件等。
（2）对采购的材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
4. 施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、切割机、焊接设备等。
（2）确保机械设备运行正常，并进行安全检查。
三、施工工艺1. 预热器拆除（1）对预热器进行安全检查，确保设备无异常。
（2）切断预热器与锅炉的连接管道，释放压力。
（3）采用吊车将预热器整体吊离锅炉本体。
（4）将拆除的预热器放置在指定位置，进行初步检查。
2. 预热器运输（1）对预热器进行加固，确保运输过程中安全。
（2）选择合适的运输车辆，确保运输过程中设备不受损坏。
（3）运输过程中，密切关注设备状态，确保安全到达现场。
3. 预热器安装（1）根据设计图纸，对现场进行测量，确定安装位置。
（2）清理安装现场，确保无杂物。
（3）采用吊车将预热器吊装至安装位置。
（4）按照设计要求，进行预热器的组装和连接。
（5）对组装好的预热器进行调试，确保设备运行正常。
4. 试运行（1）在预热器安装完成后，进行系统试运行。
（2）观察预热器运行状态，确保设备性能符合要求。
（3）对试运行过程中发现的问题进行整改，直至设备运行稳定。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
文件编号Q-GL-009-2003 锅炉安装公司锅炉安装空气预热器作业指导书版本A/0修改状态第0次修改页次1/21．目的对空气预热器的安装过程进行控制，确保工程安装质量。
2．范围适用于锅炉安装过程中空气预热器的安装。
3．工作程序随着钢结构横梁的连接，可按顺序由上而下，分层将将空气预热器吊装就位。
本公司锅炉常用的是管式空气预热器。
管式空气预热器是由管径为40-51mm，壁厚为1.5-2mm的钢管制成的。
管子两端焊在管板上，形成长方形管箱。
为了使空气在预热器内多次交叉流动，它还装有中间管板。
烟气在管内上下流动，空气在管内横向通过，管子成错列布置。
3．1安装前的检查与准备管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，除应符合表3-9的规定外还应符合JB/T-93《管式空气预热器技术条件》。
在消除管子与管板焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，管板应作补焊处理。
管子的内部的尘土、杂物应用铜丝刷拉或用压缩空气吹，将其清除干净。
渗油检验法是在空气预热器的管板上涂上一薄层石灰水，干燥之后，在管板内管外壁上用喷雾器喷洒煤油，油液通过管子与管板之间的缝隙到达焊缝里面，若焊缝有裂纹、砂眼及其它缺陷时，干燥的石灰上既有黑色的斑点及印纹出现。
用这种方法检查焊缝的严密性，其优点是经济、简便，不需要其它材料和辅助工具，而且可达到好的检验效果。
3．2安装的方法与要求管式空气预热器安装的一般步骤如下：3．2．1在空气预热器支撑梁上划出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其久违迅速。
在管箱与支撑梁之间接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上水玻璃密封。
3．2．2管箱吊装就位。
起吊管箱时，用四根长螺丝杆对称地穿过管箱四角的管子，螺丝杆下端安有螺母和钢板，以托住管板，上端穿过起吊框架并紧固螺母，起重吊钩吊住起吊框架。
管箱一般是单个安装，经找正使位置与钢架中心线的距离误差为±5mm，管箱垂直的误差为±5mm。
检查垂直度的方法，可从管子上部中心处往下挂一线锤，测量线锤与管子下部四壁的距离，即可得到管箱的垂直度。
施工说明书工程名称：预热器塔架安装工程地点：Devnya水泥4000吨/天新生产线建设单位：中材建设有限公司签定时间:2013.07.18索引号：修订：031.工程概况工程地址坐落于Devnya的工业区，大概距离保加利亚港口城市Varna 30km。
该工程是对Devnya水泥现有的5条湿法生产线的更新改造工程。
新的4000吨干法熟料线将建在现生产的厂区旁边。
当新线投入生产后，除了被新线继续采用的部分以外，原有的老线将停止使用。
作为EPC总包商，中材建设将负责所有的项目包括现有的通用储存库到熟料库、设计、采购、运输、制造、建设、安装、调试、培训及工程履约担保。
此工程说明书旨在为预热器及其钢结构和设备的安装工作提供指导，提出工作中所存在的风险和作出相应的尽量降低风险的控制措施。
工作范围：预热器塔架及设备的安装。
保温及浇注料工作将不包括在此施工说明内。
施工区域平面图如下：2. 索引文件2.1 相关欧洲标准：EN1090-2:2008（E）2.2 钢结构，侧面围护，屋顶层和门及涂漆的规格标准可见于EPC合同附件F64000,64001和640022.3 主体钢结构的技术设计要求EQEB-11220-TDSTR-R17-A32.4 结构图和工艺图2.5 相关工艺图：预热器及塔架分项图：2.7预热器塔架结构图：3.预热器及塔架介绍：3.1 预热器及塔架主要技术参数：预热器塔架尺寸：20.8m×19.5m最大高度：+114.675m（到提升机顶端）钢结构：总共六层从+48.325m 到+134.725m 旋风筒尺寸：φ最大8.87m焚烧炉直径：φ6.4m3.2 预热器和塔架的安装活动包括钢结构，工艺设备，浇注料工作及电气安装等。
安装工作具有以下特点：零部件众多单个部件重量大高空作业层面3.3．预热器塔架安装有很高的技术要求，特别是对焊接质量及校准方面。
3.4．很多的安装工作都需要在高空进行，须采取正确的安全保护措施来防止人员或者物品坠落。
4.施工环境和塔吊介绍：4.1 塔吊位置及工作半径示意图：4.2 施工现场规划（堆放区域，交通通道，预制组装场地等），请参照预热器塔架安装工作HSP文件。
4.3 预热器塔架钢结构包含6个层面，从+49.245m层面到134.725m层面。
+49.245m层面以下为混凝土结构4.4 预热器安装工作所使用塔吊为550 t, Model LH 550 EC-H。
最大臂长50m，臂长15米时起重能力为40吨。
附墙件的安装位置定在93.125m 和134.725m层面。
4.5 工序4.6 项目部组织结构4.6 人员列表4.7 主要施工机具清单：5. 安装工作步骤5.1 准备现场工作环境以达到EN1090-2 9.2章所规定的安全生产的技术要求。
5.2 检查结构图纸工艺图纸及其他技术文件，校对其中的误差。
对于钢结构，结构图为优先。
查看EN1090-2 表 A.3及EQEB-11220-TD-STR-R17-A3 2.3及4项的相关执行标准。
5.3 查清结构及设备的编号规则，确定安装队伍能明白识别编号。
安装所需焊材需要明确和质量控制。
材料验收查收需要明确根据EQEB-11220-TD-STR-R17-A3 表3.3.1。
5.4 地面组装旋风筒，焚烧炉及其他设备的预制需要在指定的场地内进行（请参照预热器塔架安装工作HSP文件）。
需要在地面上组装的部分预热器设备主要包括旋风筒，焚烧炉和风管等检查安装后不能进入部分的表面状况。
表面状况需与EQEB-11220-TD-STR-R17 -A3 3.3.3项一致。
塔吊550EC-H4和吊车将被用于倒运及组装工作。
工人高空作业所需脚手架平台需由批准认可的脚手架工人搭设并由中材建设HSE部门认可；或者使用梯笼和安全绳。
5.5 预热器设备的安装5.5.1 基础验收在安装工作开始之前，基础验收须由EPC承包商和建筑土建公司根据土建图纸，设备图纸和设备实际尺寸等来联合完成。
在基础没有通过检查验收前，任何安装工作不得开始主要检查项目：中心线及水平基础尺寸，基础开孔尺寸及开孔之间的距离基础上的碎片垃圾清理，如：钢条，模板等。
预埋件和的嵌入螺栓的大小基坑的回填质量基础检查记录5.5.2基础放样a)根据回转窑的中心线标出喂料机及预热器塔架结构的纵向及横向中心线。
b)根据预热器塔架的横纵向中心线找出各层面预热器设备的两条中心线。
再根据回转窑的中心线检查。
c) 砂垫和铁垫根据设备或者部件的重量，形状及其基座和地脚螺栓的尺寸来计算铁垫的数量及大小。
砂垫和铁垫需要点在地脚螺栓及关键承重部位周围。
在制作砂垫之前，要倾倒的部分需要被铲出大约20mm的深度并清理干净。
砂垫砂垫需要用水养护2-3天。
砂垫的标高误差需要控制在-1～0mm。
铁电的水平度为0.2mm／m，用水平仪或水平尺测量。
铁垫需干净并打磨掉其中的毛刺。
与混凝土的接触面需要稳固平实。
暴露在外的铁垫离支柱的距离需控制在10mm～30mm为隐蔽工程做好检查记录5.5.3喂料室喂料斗安装需要根据窑的中心线。
当吊起到安装位置后，进行预找正。
（高度须低于设计的高度）当回转窑的安装完成后，进行最终找并开始2次灌浆和焊接工作。
喂料室出料管与回转窑的中心线同轴度误差允许为Φ2mm。
并行差须小于1mm.5.5.4旋风筒及风管在地面预制时，在旋风筒及风管内部焊接支撑和固定充足的木板来制临时的平台并吊上预热器塔架用于以后的安装工作。
利用回转窑的中心线，检查并校正以得出最终的旋风筒中心线来进行安装。
旋风筒位置公差容许值：±2.5mm, levelness 0.5mm/m根据技术设计牵引旋风筒顶盖，牵引高度误差不超过±1mm。
旋风筒和风管的底板和基座必须完全连接并焊接在楼板上。
将底板与基座焊接时不允许的。
两个旋风筒的中心距离差异不能超过±5mm。
旋风筒与风管的同轴度差异必须保持在±5mm以内。
5.5.5 分解炉因+75.925层面上为分解炉开孔受限。
分解炉在这个层面上的安装分以下步骤：a)组装分解炉底部部分在+61.725m 至+ 66.725m位置；安装4个用200H型钢做成的支撑在+61.725m的梁上。
b)安装另一个层面上的立柱和梁。
c)安装分解炉直段部分并将其用4,5T的手拉葫芦临时固定在预热器的梁上。
d)安装平台横梁在分解炉的开孔周围。
e)安装分解炉中间部分的基座f)将直段和底部部分放入最后位置并用支撑临时固定住。
注意分解炉的底部部分承重不能放在喂料室的膨胀节上。
分解炉安装示意图如下：用梁上的200H型钢支撑固定这个部分在+61.725m这个部分须临时性用手拉葫芦保住。
当+75.925的梁和分解炉中部基座装完后，完成这一部分的工作。
由于风管与+93.125m的分解炉和C5旋风筒的开孔大小有限，风管的弯头处须预先安装。
当开孔周围的平台上的梁都完成后，挨个安装风管其他部分。
5.5.6 膨胀节与阀门在安装之前仔细检查物料和气流的走向。
膨胀节法兰两面的距离需要与技术设计一致。
如果没有，可用法兰的螺栓进行调整。
安装完成后去除膨胀节的法兰。
5.5.6膨胀节与阀门安装前应仔细核实气流和料流的方向，以防装反。
安装前，须检查膨胀节到货规格，安装过程中不允许用调整螺杆调节安装时所产生的偏差。
待安装完毕后再予以拆除。
翻板闸板、排灰阀等在安装前应检查调整，达到灵活可靠方可安装，焊缝不得漏气，设备上的混凝土浇注孔盖必须在砌衬烘干后方可焊于筒体上。
5.5.7下料系统安装下料系统要在相应的风管及旋风筒安装找正完毕后再安装，并且其接口位置可以根据现场情况进行适当调整。
下料管在安装前应预先进行预组装和敷好衬料。
组对和焊接工作一定要在浇注料干透以后进行，运输、安装时注意不要损坏内衬。
5.5.8壳体组装当组装预热器壳体时，垂直焊缝的长度L需要保持在500mm-800mm。
N1≤4mm, N2≤2mm。
组装壳体时，连接表面的公差f≤2.5mm 由下图所示：壳体的同轴度允许公差不能超过5mm。
当在高空组装壳体时，需要搭设临时性的脚手架。
现场布置灭火装置如灭火器，沙子等。
5.6塔架安装预热器塔架钢结构安装时在整个预热系统中最复杂也是最重要的部分。
塔结构可以通过两种方式固定连接：焊接以及高强度螺栓。
200T吊车和550 EC-H40将会从层面使用，到层面，使用550EC-H40。
5.6.1当安装工作需要时检查并复核结构部件及技术变更文件反复检查一些主要部分如立柱和梁的情况。
在运输和安装过程中注意保护结构漆层。
在安装之前清理泥土，油及在结构部件上其他杂物。
在安装及找正的同时须考虑焊接和工作环境造成的影响。
结构部件需在地面上有序放置。
修正变形的部件，检查通过后才能安装。
立柱起重重量和550EC-H40的起重能力：从上表可以看出，1，2层面的一些立柱不能用塔吊起吊，所以，须使用吊车，见下表：Liebherr 1200-5.1 吊车将被用于预热器塔架的安装。
最大起重量为200T。
吊车的负荷变动图如下：起重第一层1GZ-2、1GAZ-7、1GZ-10时200T吊车位置简图：大臂长度L=31m，半径12m，起重能力为52T，满足起吊立柱条件。
起重第一层2GZ-2、2GZ-5、2GZ-8时200T吊车位置简图：大臂长度L=45m，半径12m，起重能力为31T，满足起吊立柱条件。
5.6.2 立柱吊装与固定在吊装之前，检查螺栓大小和是否有坏损螺栓；调整地脚螺栓高度并用水平仪找正；清理立柱和连接钢板的接触面。
当立柱被吊起到安装位置，先用地脚螺栓预先固定。
当梁和直撑都安装并找正好后，再完全紧固螺栓。
为立柱固定好临时支撑并做预先校正垂直度。
安装临时脚手架平台用于梁与斜撑的安装。
车载平台可用于1,2层面的安装工作。
脚手架平台将用于3到6层面松钩及紧固螺栓用。
有多种方法去除立柱上的钩子，钳工根据现场情况使用1种或多种方式进行：在立柱上安装笼梯并利用梯子来松钩，防坠器须事先安装在立柱顶部。
工人可以将他的安全带事先安装在防坠器的绳缆上。
车载平台用脚手架平台载人吊篮5.6.3梁的起吊与安装梁由塔吊吊起并用风绳引导。
由于立柱与梁的结点空间非常小。
所以起重与安装都较困难。
首先需要起吊中保持梁水平（长倒链和手拉葫芦可以用来进行调整）其次，需与立柱之间保持比梁本身长度稍长的距离，可用手拉葫芦或千斤顶调整。
在起吊之前，在梁上安装栏杆或者安全绳并补漆。
梁被吊到安装点后，用冲销和螺栓将其与立柱临时固定。
然后将销子拔掉并大略拧紧螺栓。
当找正完成后，在完全拧紧安装框架可能需要的方式：在梁上吊篮并安装笼梯车载平台使用脚手架平台载人吊篮5.6.4 斜撑的起吊与安装斜撑的安装需要在结构梁安装完毕后。
使用塔吊和风绳起吊斜撑并引导方向。
