防爆检查标准1

防爆检查制度及标准动力部负责矿井机电设备防爆的日常管理工作，包括组织现场检查、规章制度的制定及实施情况监督、重大情况汇报等。

一、各级管理人员及瓦检员、安监人员均有资格对井下、地面的电气、机械设备进行防爆检查。

二、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。

三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—93”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：1、矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

(失爆的定义)2、高低压防爆电气设备的机械闭锁装臵起不到闭锁作用者为失爆。

A、外壳1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的；4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；7、隔爆外壳变形长度超过50mm ，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

8、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。

油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

9、对隔爆电器设备外壳的紧固规定。

为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。

（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3 ，最少为3mm 。

（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。

（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。

防爆检查标准在工业生产和化工领域，防爆安全一直是一个重要的问题。

为了确保生产过程中的安全，防爆检查标准成为了必不可少的一部分。

本文将就防爆检查标准进行详细介绍，以便于大家更好地了解和应用。

首先，防爆检查标准的制定是基于相关法律法规和标准要求的。

在我国，防爆安全的相关法律法规主要包括《危险化学品安全管理条例》、《煤矿安全规程》等，这些法规对于防爆设备的选择、使用、维护等方面都有详细的规定，企业在进行防爆检查时必须要严格遵守相关法律法规的要求。

其次，防爆检查标准的内容主要包括防爆设备的选择和使用、防爆设备的维护和检修、防爆作业的管理等方面。

在选择和使用防爆设备时，必须要根据生产场所的具体情况和作业要求进行合理的选择，并且要确保设备的正常运行和有效使用。

在维护和检修防爆设备时，要按照相关规定进行定期的检查和维护，并且要及时处理设备的故障和隐患，以确保设备的安全可靠。

在防爆作业的管理方面，要建立健全的防爆管理制度，明确责任人和管理程序，加强对作业人员的安全教育和培训，确保作业的安全进行。

此外，防爆检查标准还要求企业要建立健全的防爆安全管理体系，包括安全生产责任制、安全生产标准化管理、安全生产培训等方面。

企业要加强对防爆安全管理的重视，做好安全生产工作，确保生产过程中的安全稳定。

总之，防爆检查标准是保障工业生产和化工领域安全生产的重要保障。

企业要严格遵守相关法律法规和标准要求，加强对防爆设备的选择、使用、维护和管理，建立健全的防爆安全管理体系，确保生产过程中的安全稳定。

只有这样，才能有效地预防和控制事故的发生，保障人员的生命财产安全。

希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读。

防爆电气设备检查标准1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（ExdⅠ）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

2、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

3、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

4、隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆.5、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

6、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或松动为失爆。

7、隔爆外壳上的观察窗玻璃表面伤痕深度小于0.5mm为不完好，有裂纹为失爆。

8、接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀，上下左右晃动时为失爆。

螺旋式接线嘴拧入扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。

9、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。

接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。

10、电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10％及以上，为不完好。

11、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引入电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线接线嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。

12、同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。

13、隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。

14、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。

紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。

15、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈失效均为失爆。

防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时，能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。

防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全，防止意外事故的发生。

本文将介绍防爆设备的标准及检查方法，以提高工作环境的安全性。

一、防爆设备标准：1. 国家标准：我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分：电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。

这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容，以保证设备在危险环境中的安全性。

2. 行业标准：不同行业还有自己的防爆设备标准，如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。

这些标准根据行业的特殊需求，进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。

3. 国际标准：国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准，如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。

这些标准与国内标准相似，但在细节上可能有所差异。

如果涉及到与国外企业的合作，了解和遵守国际标准是必要的。

二、防爆设备检查方法：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或变形等现象。

特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象，这可能是设备性能下降的信号。

2. 防护性能检查：检查设备的防护性能是否满足要求。

这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。

例如，使用防爆电气设备时，应确保设备符合对应的防水等级要求。

3. 进气阻力检查：对液体或气体进入设备的通道进行检查，确保通道畅通，没有阻力。

例如，在石油化工行业，使用防爆空气净化器时，应检查滤芯是否清洁，是否需要更换。

4. 接地检查：防爆设备的接地非常重要，它能帮助将电流引向地面，减少电火花产生的可能性。

因此，检查设备的接地线是否牢固，无松动或腐蚀等现象。

还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。

为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。

下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。

- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。

- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。

2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。

- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。

3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。

- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。

4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。

- 检查电线的绝缘情况是否良好。

- 检查接线端子是否紧固可靠。

5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。

- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。

6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。

- 检查开关装置的接触是否正常。

7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。

- 对设备维修、更换情况进行记录。

8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。

- 检查设备在工作状态下是否过热。

9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。

- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。

10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。

- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。

以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。

同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。

防爆检查标准防爆检查是指对可能发生爆炸危险的场所、设备和工艺进行定期检查，以确保其安全运行。

防爆检查标准是对防爆设备和防爆场所进行检查的依据，它的制定和执行对于保障人员生命财产安全具有重要意义。

本文将就防爆检查标准进行详细介绍，以便各单位和个人能够更好地了解和执行相关标准。

首先，防爆检查标准应包括对防爆设备和防爆场所的具体要求。

对于防爆设备，应包括其安全使用、维护、保养和检修等方面的要求，例如防爆电气设备的防护等级、防爆灯具的防爆等级等。

对于防爆场所，应包括其防爆区域的划分、防爆设备的设置和使用、防爆标志的设置等方面的要求，确保防爆场所内的设备和工艺能够安全运行。

其次，防爆检查标准应包括对防爆设备和防爆场所的检查内容和方法。

检查内容应包括对设备和场所的全面检查，包括设备的外观、电气连接、接地情况、防爆设备的完好性等方面的检查。

检查方法应包括目视检查、测量检查、试验检查等，以确保对设备和场所进行全面、细致的检查。

另外，防爆检查标准应包括对检查结果的评定和处理要求。

对于检查结果，应根据实际情况进行评定，对于存在安全隐患的设备和场所应及时进行处理，包括停止使用、维修更换等。

对于检查结果的处理，应包括对于安全隐患的整改要求和时限，确保安全隐患能够得到及时有效的处理。

最后，防爆检查标准应包括对防爆检查的管理和执行要求。

管理要求包括对防爆检查的组织、计划、实施和监督等方面的要求，确保防爆检查能够得到有效的管理和执行。

执行要求包括对防爆检查人员的资质、培训和责任等方面的要求，确保防爆检查能够得到专业、严格的执行。

综上所述，防爆检查标准是对防爆设备和防爆场所进行检查的依据，其制定和执行对于保障人员生命财产安全具有重要意义。

各单位和个人应严格执行相关标准，确保防爆设备和防爆场所的安全运行，防范和减少事故的发生。

希望本文能够对各单位和个人有所帮助，促进防爆检查工作的规范和落实。

防爆电机检验标准一、外观检查1. 防爆电机外壳应无变形、锈蚀、油漆剥落等现象，表面光洁，无污垢、灰尘等杂质。

2. 防爆电机的铭牌应清晰、完整，标有防爆标志、额定电压、额定电流、转速、生产厂家等信息。

3. 防爆电机的紧固件应无松动现象，接线盒、接线端子等电气元件应无锈蚀、无灰尘。

二、转子检查1. 防爆电机的转子应无轴偏心、弯曲等现象，转动灵活无阻。

2. 电机的鼠笼应无裂纹、断条等缺陷，鼠笼与端环的连接应牢固，焊接质量良好。

3. 滑环表面应光滑、无烧伤、划痕等缺陷，碳刷与滑环的接触应良好，无过度磨损现象。

三、轴承检查1. 轴承应无磨损、裂纹、保持架完整，转动灵活无阻。

2. 轴承与轴的配合应紧密，轴颈表面应无磨损、划痕等缺陷。

3. 轴承的润滑装置应完好，润滑剂清洁无杂质。

四、定子检查1. 防爆电机的定子应无变形、开裂等现象，铁芯无明显磨损、锈蚀等缺陷。

2. 定子绕组应无短路、断路等现象，绝缘层无破损、老化等缺陷。

3. 定子与机座之间的紧固件应无松动现象。

五、防爆面检查1. 防爆面的光洁度应达到规定要求，表面应无锈蚀、划痕、凸起等缺陷。

2. 防爆面的尺寸应符合设计要求，不能过小或过大。

3. 防爆面上的螺栓、螺母等紧固件应齐全、完好，紧固力矩符合规定要求。

4. 防爆面上的密封圈、密封垫等密封件应完好无损，材质符合要求。

5. 防爆面上的接线盒、接线端子等电气元件应安装牢固，接线端子紧固良好，无松动现象。

6. 防爆面上的观察窗应透明、洁净，无明显划痕或破碎现象。

7. 防爆面上的安全警示标志应清晰可见，安装在易见的位置。

8. 防爆面上的防护罩等安全装置应完好无损，能够有效地防止意外伤害。

9. 防爆面上的接地装置应完好无损，接地电阻符合规定要求。

10. 防爆面上的温度传感器等测温装置应完好无损，能够准确监测电机温度。

11. 防爆面上的压力传感器等测压装置应完好无损，能够准确监测电机内部压力。

12. 防爆面上的流量传感器等测流装置应完好无损，能够准确监测电机冷却水流量。

防爆电气（器）设备检查标准一、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。

二、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

三、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

四、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围上三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。

五、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

六、隔爆面的光洁度应不低于Δ5，操纵杆的光洁度须不低于Δ6，否则为失爆。

七、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

八、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。

云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

九、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。

十、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。

但其中有一项超过均为失爆。

十一、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆。

十二、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆，涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5，并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

完好、防爆检查标准下列情况属于失爆：1、结合面上的小针孔，1平方厘米的范围内不超过5个，其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米。

2、伤痕深度及宽度均不超过0.5毫米，投影长度不超过结合面长度的百分之五十。

3、个别较大的伤痕，深度不超过1毫米，无伤距离相加不小于相应容积规定结合面的长度。

4、外壳有裂纹，开焊、严重变形时。

严重变形时指长度超过50毫米，同时凹凸深度超过5毫米。

5、使用未经法定的检验单位发证所生产的防爆部件。

6、隔爆壳内有锈皮脱落。

7、连锁不符合GB3836.1-83的规定，如装置不全、变形等。

8、隔爆室的观察窗的通明件松动，破裂或其他机械强度不符合要求。

9、设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电机内的隔爆绝缘坐被去掉。

10、改变隔爆外客设计安装尺寸，导致电气间隙，爬电距离不符合规定。

11、缺螺栓、弹垫或螺母；12、弹垫未压平；13、螺栓或螺孔滑扣，未采取措施；14、密封圈内径大于引入电缆外径1毫米以上；15、进线嘴内径D0与密封圈外径D0的差值超过表规定的；D毫米D0 -D 毫米D大于20 120小于等于D小于等于60 1.560小于D 2.016、密封圈割开套在电缆上；压叠式线嘴压紧后的压扁量不超过电缆直径的10%。

17、密封圈部分破损；18、密封圈的硬度达不到昭氏45度-55度的要求，老化，失去弹性，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

19、密封圈没有完全套在电缆上；电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5-15mm。

20、一个引入装置内用多个密封圈；21、空闲引入装置没有密封圈挡板时；挡板直径比引入装置内径小2毫米以上，厚度小于1.82毫米，22、进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动；23、压盘式引入装置缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧；24、备用的高压接线盒缺挡板或档板不合格；25、压紧螺母因乱扣、锈蚀等原因不到位或用一只手能使压紧螺母旋进半圈的；26、使用压紧装置螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺少金属垫物；。

防爆检查标准一、标志： 1.无防爆标志（Exdi）2.无煤安标志（MA） 3.无防爆检查合格证4.无入井许可证5.无产品“铭牌”不完好二、外壳：1.无隔爆轴承盖转轴穿过隔爆外壳壁的设备 2.外壳变形长度超过50mm 3.外壳凹凸深度超过5mm4.外壳开焊5.外壳锈蚀严重6.外壳有锈皮脱落7.外壳油漆皮脱落较多不完好三、防爆腔：隔爆腔接线座有裂缝或晃动四、观察窗：1.密封衬垫厚度小于2mm、衬垫宽度小于9.5mm、玻璃表面伤痕深度大于1mm 2.玻璃表面伤痕深度小于1mm 不完好五、防爆面：1.防爆面有油漆和硬杂物2.防爆面间隙和宽度小于规定参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表 3.快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm 4.防爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个煤矿防爆电气检查标准 4 观察窗 1 标志 2 外壳1 5.隔爆面划伤超过规定值参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表 6.防爆面粗糙度大于6.3um7.操纵杆的粗糙度大于3.2um 8.隔爆面少量划伤、有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”不完好9.用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕10.磷面脱落并未涂防锈油11.涂防锈油过多不完好六、电缆引入装置：1.高压电缆填料的填充深度未大于电缆引入孔径的1.5倍或小于40mm 2.使用铠装电缆，密封圈未全部套在铅皮上3.电缆护套伸入器壁小于5mm4.电缆护套伸入器壁大于15mm不完好5密封圈、金属挡板和挡圈安装错次序6.金属档板直径与进线装置内径之差大于2mm、厚度小于2mm7.金属套圈外径与进线装置内径之差大于2mm、厚度小于2mm8.接线嘴压紧后无间隙9.金属圈内的外径与喇叭嘴伸入器壁规格不一致10.接线嘴未平行压紧，两压紧螺丝入扣差大于5mm 不完好11.接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能不完好12.卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动为失爆13.螺旋式接线嘴拧入扣数少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈14.接线嘴朝上15.电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上不完好16.电缆压线板未压紧电缆17.低压隔爆开关接线室有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线18.低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴接入或引出动力线七、密封圈：1.使用不合格的橡胶密封圈 2.密封圈尺寸不符合规定参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表 3.密封圈内径与电缆外径差大于±1mm 4.芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径大于电缆外径 5.密封圈的厚度小于电缆外径的0.7倍，或小于10mm6.密封圈的宽度小于电缆外径的0.3倍，或小于4mm截面积70mm2的电缆除外7.密封圈修整后凹凸大于2mm 含2mm8.密封圈修整后凹凸小于2mm 不完好9.控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/310.电缆与密封圈之间包扎其它物体11.密封圈的单孔内穿进多根电缆八、坚固件：1.隔爆面紧固件不齐全、不完整、不可靠2.紧固件未采用不锈材料或经电镀防锈处理不完好 3.用于紧固部位的螺母、螺栓其规格不一致不完好 4.螺纹裸露部分超过三扣不完好 5.紧固隔爆面的螺母未上满扣 6.紧固螺钉伸入螺孔长度未大于螺纹直径的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，而螺钉未拧满螺孔铸铁、铜、铝件等未大于于螺纹直径的1.5倍7.螺栓松动8.无弹簧垫圈和弹簧垫圈不合格或无背帽九、联锁装置：1.开关的闭锁装置未能可靠地防止擅自送电 2.不能防止擅自开盖操作 3.非专用工具也可以轻易解除联锁装置的作用 4.开关内隔离开关未与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁十、电缆连接：1.电缆的连接未采用连接装置的接头包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆 2.铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头 3.通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件 4.橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上十一、接线工艺：1.接线未采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线2.螺母下没有弹性垫圈或双螺母3.螺母压住芯线绝缘 5.高压电缆的连接，未采用压接方式不完好6.接线柱使用压板压线时，压板凹面未一律朝下不完好7.井下使用的带有屏蔽层未处理干净，造成事故按失爆处理8.电气设备内接地线未接9.接线腔内地线长度太松或太紧不完好10.螺母、垫圈涂有绝缘物11.接线腔不干净，有杂物或水珠不完好12.使用铠装电缆的接线腔内有油不完好13.隔爆接线腔内导线的电气间隙不符合规定值参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表4.芯线裸露部分距卡爪的最近端大于1mm（或距平垫圈）不完好10 电缆与连接14.隔爆电动机斜面接线盒反装十二、其它：1.插接装置的电源侧未接插座，负荷侧未接插销2.当断开时插销带电 3.防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件不齐、不完整或不可靠4.接线嘴电缆出口处不平滑，出现死弯致使像套电缆绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层包括控制线、信号线 5.旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离大于风扇最大直径的1%，或小于1mm6.弹性物上再加弹簧垫7.井下电缆用铁丝捆吊或盘圈不完好8.喇叭嘴用密封圈分层朝外9.接地装置不规范，或串联接地10.五小电器未上牌管理或牌板规格不一致，或用铁丝固定不完好11.矿用开关未上架管理不完好。