技术交底记录
工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程
施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冲孔灌注桩施工
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
1）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并组织有关人员深入学习，落实解决存在的问题。
2）组织有关人员进行图纸自审，配合业主组织图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。
2、现场准备
施工现场地势高低不平，多处为盐田且盐田内有积水，施工前应将现场地坪大致平整为冲孔桩机施工提供行走条件；主干道和次干道用碎石或砖渣硬化，能保证大型车辆的通行。
3、机械设备及测量仪器准备
冲孔桩机、电焊机、全站仪、水准仪、泥浆泵、测绳、50m钢卷尺、5m钢卷尺。
4、劳动力投入准备
冲孔桩机机长、电焊工、混凝土工、电工、装载机司机、测量工。
二、施工工艺
1、冲孔灌注桩施工流程
测量定位
→埋设护筒→桩机就位→冲孔及护壁→确定入岩标高→测量孔深
（制备泥浆）↓
制作钢筋笼终孔及验收
↓↓
浇灌混凝土←下导管←二次洗孔并测量沉渣厚度←安装钢筋笼←第一次洗孔↓
拔出护筒→养护成桩→桩端注浆
2、冲孔灌注桩施工方法
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1）测量定位：根据施工图上的桩位坐标，在地面上定出桩的位置，并在桩位上做好标记做保护。
2）制备泥浆：制备泥浆用的原材料有膨润土、工业碱、羟甲基纤维素(CMC) 及自来水。泥浆的比重为1.05～1.25g/cm3，粘度不大于28秒，含沙量小于8%。
3）埋设护筒：定好桩位后，开始护筒埋设。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于冲击锤直径200mm，高度为1.5m，护筒顶部高出地面200～300mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4）桩机就位：桩机就位前，应把桩机的摆放场地夯实并平整好。桩机就位时底座铺设垫木，以便桩机移动；桩机就位后，桩身应平稳，不发生倾斜移位，桩垂直度偏差≤1％桩长。
5）泥浆护壁：在冲孔过程中，为防止塌孔，孔内必须有泥浆护壁，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上。在桩机附近挖一简易泥浆沉淀池，置换出的泥浆经沉淀池，可以重复利用。当地质较好时，可进行自造浆护壁不需另外制备泥浆。
6）确定入岩标高：及时确定入岩标高，防止超过设计要求的入岩深度，而延长工期和不必要的浪费。当要入岩时，应每10cm取样一次共取3次；岩样应用包装袋封存，并在包装袋上注明取样的深度和时间。
7）测量孔深：使用专用测绳测量孔深，测量孔深时应取孔位周围3点及中间1点深度的平均值；以护筒顶标高为测量基准点，根据护筒顶标高计算出孔深。
8）终孔及验收：达到设计及地勘要求后，及时进行终孔及验收。
9）第一次洗孔：当冲孔深度达到设计标高后停止冲孔，进行第一次洗孔。洗孔时，不断地把沉淀池内的泥浆输送到孔内置换出孔内的泥浆，小幅度来回
提升落下冲击锤，冲散孔底沉渣，以利于沉渣随内置换出的泥浆排出。
10）制作钢筋笼：钢筋笼笼长、箍筋加密、加劲箍、主筋、搭接长度、吊筋、焊接质量及保护层厚度均应满足设计要求。
11）安装钢筋笼：第一次洗孔后，安装钢筋笼。按照设计图的要求制作好钢筋笼，为
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保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外圈骨架上焊接Ф8的钢筋，沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于3处并均匀布置。钢筋笼吊筋采用2根18号三级钢筋，吊筋顶端做吊环，钢筋笼安装就位后，将钢管穿入吊筋的吊环内，在钢管上压重，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。
12）二次洗孔并测量沉渣厚度：钢筋笼安装就位后，应立刻二次洗孔。二次洗孔后的沉渣厚度应不大于30mm。
13）导管：根据孔深来安装导管，导管拼接处应密闭不透水。为了使导管有足够的埋深，最底下一节导管稍长；最底下一节导管距孔底约500mm，使混凝土获得一定的冲击势能把孔底沉渣冲散，以利于排渣。料斗内设置盖板隔水，待料斗将满时利用桩机卷扬机动力拔出。
14）浇灌混凝土：使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm。料斗内应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上；导管埋入混凝土面深度宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。
15）拔出护筒：待混凝土初凝后，拔出护筒。
16）桩端注浆
桩端注浆宜在混凝土浇筑后48～60h后进行，注浆前需做压水试验，注浆管畅通后注水维持一段时间，以正常注水压力值作为初始注浆压力参考值。
注浆压力控制在3～10MPa，注浆流量控制应不大于75L/min。注浆量根据规范提供的公式计算，也可根据当地经验值。当注浆总量及压力均达到设计要求或注浆总量已达到设计要求的75%且注浆压力已超过设计要求时，可终止注浆。
当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆、与周围孔串浆时，应采取间歇注浆，间歇时间为30～60min，或调低水灰比后再注浆。
（1）、后注浆流程
注浆管制作及安装→注浆管试水→压水试验→正常注浆→终止注浆
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（2）、后注浆方法
a、注浆管制作及安装：注浆管采用Ф25壁厚为3mm的焊接钢管，接头采用直螺纹套筒连接；注浆管顶部连接一段Ф8壁厚为2.75mm的焊接钢管作为注浆口，口部做简易封堵，注浆管底部应打扁用止水胶带封堵。注浆管沿钢筋笼圆周均匀布置，桩径不大于1.2m时均匀布置2根，1.2m＜桩径≤2.5m均匀布置3根。注浆管与钢筋笼主筋点焊一起下放，也可在安装下料导管前单独下放，注浆管必须下放至孔底。
b、注浆管试水：每节注浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。
钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。
c、压水试验：压水试验通常在灌注桩成桩后 24h内进行。正式注浆前必须做压水试验，以检查管路通畅情况，注浆管畅通后注水维持一段时间，以正常注水压力值作为初始注浆压力的参考值。如果在桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的5小时内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。
试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。
d、正常注浆：桩端注浆宜在混凝土浇筑后48～60h后进行，注浆流量控制应不大于75L/min，注浆量、水灰比可按《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008中提供的经验公式参考。当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆、与周围孔串浆时，应采取间歇注浆，间歇时间为30～60min，或调低水灰比后再注浆。注浆时应由专人记录。
e、终止注浆：终止注浆条件可按《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008中的要求参考（当注浆总量及压力均达到设计要求或注浆总量已达到设计要求的75%且注浆压力已超过设计要求时，可终止注浆），也可做试注浆试验确定。
（3）、注浆注意事项
a、为防止水泥浆从空孔部分的注浆管接头处压出，空孔部分的注浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。
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b、注浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着注浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。
c、同一根桩的注浆管，如其中一根确实无法注浆或注浆量不够，另一根注浆管注浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。
d、当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间歇注浆，间歇时间为30～60min，或调低水灰比后再注浆，保证有效压浆量。
e、压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。
f、注浆时应保证安全距离，防止周围桩成孔时造成破孔事故；同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。
三、施工常见质量问题及处理措施
1、常见质量问题
冲孔灌注桩施工常见问题：1）塌孔；2）斜孔；3）漏浆；4）断桩；5）钢筋笼上浮。
1）塌孔：塌孔多数是由于泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证及机具碰撞孔壁等原因造成。
2）斜孔：斜孔通常是由于地质松软不均、岩面倾斜、机架移位、冲锤遇到探头石或孤石等原因造成的。
3）漏浆：裂缝岩溶地层冲孔灌注桩施工最容易出现漏浆。
4）断桩：在桩基施工过程中，由于操作不当、设备不良及水文地质条件的影响均会造成断桩。常见的断桩形式（1）桩体混凝土与持力层之间被未凝固的疏松体填充，主要是导管下端距孔底过远，混凝土与泥浆混合等原因造成；（2）桩身混凝土与持力层之间的沉渣厚度过大，在桩底形成松软层，其产生原因是在冲孔时未将沉渣冲洗干净就开始浇筑混凝土；（3）在浇筑混凝土过程中，导管提升量过大而露出混凝土面或导管密封不良，泥浆
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侵入混凝土桩身中形成未凝体或夹泥。
5）钢筋笼上浮：由于导管底端距孔底距离过大，促使浇筑时混凝土下行速度过快，当混凝土接近钢筋笼时，混凝土的冲击力造成钢筋笼上浮。
2、处理措施
1）塌孔
发生塌孔后，应查明塌孔的位置再进行处理。塌孔位置较深且不是很严重时，采用粘土回填至塌孔位置以上2～3m，并采取加大泥浆比重、改善泥浆性能、加高水头等措施，继续慢慢冲进；塌孔位置较深严重时，应立即将桩孔全部用沙土或砾石土回填，待孔内回填土稳定后重新冲孔；塌孔位置不深时，可采取加深护筒的方法，将护筒内填土夯实，重新冲孔。
2）斜孔
开孔前应将机台垫平垫稳，准确测量垂直度，冲孔过程中经常检查校核，发现偏斜及时纠正，特别是在岩溶地区基岩面起伏变化大，最易发生偏斜现象。应了解桩孔的岩面埋深和溶洞情况，进入基岩时，应低垂冲击发现偏斜时，及时回填片石至偏孔上方300～500mm 处，然后重新冲孔。
3）漏浆
把黏性较好的黏土回填到漏浆孔中，回填到漏浆处1m以上，静置1至2天，然后重新成孔。
4）断桩
确定断点位置，再次浇筑混凝土前，在此位置预埋导管（直径30mm即可）并将端头临时封闭。清除断桩位置的沉淀物，二次浇筑混凝土，注意浇筑混凝土时不得对预埋导管有所破坏。待混凝土达到设计强度后，压力注浆（高强度水泥素浆）。
5）钢筋笼上浮
钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管在钢筋笼吊筋上顶压；当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢浇筑速度。
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四、质量要求
冲孔灌注桩持力层：中风化花岗岩层或微风化花岗岩层岩层。冲孔灌注桩成孔后，孔底沉渣不大于30mm，混凝土充盈系数≥1.1。桩混凝土浇灌高应高于桩顶设计标高0.8～1.0m。桩位、桩径偏差、垂直度偏差、钢筋笼质量、混凝土坍落度应满足设计及规范要求。
1、冲孔桩质量控制要求
1）、冲孔灌注桩施工允许偏差
成孔方法桩径允许偏差
（mm）
桩位允许偏差（mm）
单桩、条形桩基沿垂直于
轴线方向和群桩基础中的
边桩
条形桩基沿轴线
方向和群桩基础
中的中间桩
泥浆护壁成孔D≤1000 ±50 D/6且不大于100 D/4且不大于150 D＞1000 ±50 100+0.01H 150+0.01H
注：D为设计桩径，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2）、钢筋笼、砼浇捣质量标准及检验方法
（1）、钢筋笼制作及保护层的允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 主筋间距±10
2 箍筋间距±20
3 钢筋笼直径±10
4 钢筋笼长度±100
5 钢筋笼主筋保护层±20
（2）、钢筋笼的直径除符合设计尺寸外，并应符合下列要求：
a、对于导管灌注水下混凝土的桩，其钢筋笼內径应比导管连接处的外径大10厘米以上。
b、钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：
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施工单位中国建筑股份有限公司施工内容冲孔灌注桩施工主筋间距±10毫米
箍筋间距±20毫米
钢筋笼直径±10毫米
钢筋笼长度±100毫米
c、钢筋笼保护层偏差：
灌注混凝土的桩：±20毫米。
d、粗骨料可用卵石或碎石，其最大粒径，用于冲孔灌注桩及配筋混凝土不宜大于4厘米，并不得大于钢筋间最小净距的1／4.
e、灌注桩混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定：
灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用18－22厘米；含砂率宜为40－45％，细骨料应尽量选用中砂；粗骨料应用碎石，其粒径不宜大于4厘米。
（3）、导管的构造和使用应符合下列要求：
导管壁厚不宜小于3毫米，直径可采用250毫米，直径制作偏差不得超过±2毫米；导管的分节长度按工艺要求确定；两管之间可用法篮或丝扣连接，最下端的一节的底部应焊设加强箍。为避免提升导管时法篮边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法篮护罩，或加焊三角形加劲板；采用丝扣连接时，应注意在使用、运输、堆放过程中不得碰撞螺纹，或压坏管口。灌注混凝土完后，应立即将螺纹冲洗干净，及时涂油防锈；导管使用前应试拼，试压，并试验隔水栓能否通过。
（4）、灌注混凝土应遵守下列规定：
保证水下混凝土的质量，贮斗內混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8－1.2米；开始灌注时，预制混凝土球塞或吊挂的位置应临近水面；导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般保持30－50厘米。排塞后不得将导管插回孔底；随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，埋管深度控制在2-5米，严禁把导管底端提出混凝土面；在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深；提升导管时要避免碰
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动钢筋笼并应采取有效措施，防止钢筋笼上升；
水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管，导管进水等事故，应及时采取适当的措施进行处理；应注意控制最后一次混凝土的灌注量，当凿除桩顶浮浆后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
2、主要材料检验留设要求
1）混凝土工程
（1）．混凝土坍落度：本工程采用商品砼，待砼运至指定卸料地点后，试验人员即随机进行砼坍落度测试，在每一工作台班时间内测定砼坍落度不少于少两次。实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：
要求坍落度（mm）允许偏差（mm）
180～220 ±20
> 180 ±30
（2）．砼的取样、试块的制作、养护
a、试块留置要求如下：
砼试件在砼浇筑地点随机抽取，从砼搅拌车中取样时，应在卸料量的1/4～3/4之间取样，试块制作前应将混凝土搅拌均匀。为保证本工程质量，具体留置数量特作如下要求：抗压强度试验：每根灌注桩留置一组标准养护试块（一组三块），一组同条件养护试块（一组三块），当大于50 m3时，应每50 m3增设一组。
抗渗试验：同一配合比，每浇筑500m3留置一组标养试块，不足500m3时，也应留置一组标养试块（一组六块）。
抗氯离子渗透试验：灌注桩浇筑时每天留置一组（一组三块）。
抗硫酸盐侵蚀试验：灌注桩浇筑时每天留置五组（一组三块）。
如使用的原材料、配合比或施工工艺有变化时，现场应另行留置试块。
b、试块的制作及养护：
标准试件的养护环境为：温度20±2℃，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标
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准试验方法测得的砼立方体(边长为150mm)抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。
试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记砼施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。
2)钢筋工程
主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的焊接接头试验。
项目经理部物资部必须监督钢筋原材复试及机械连接接头加工过程中的试验，并参与有监理参加的有见证试验过程。配属队伍试验人员负责现场钢筋施工过程的试验，项目经理部试验人员必须监督并参与有监理参加的有见证试验。
（1）．钢筋原材复试取样原则：
直条钢筋一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每60t为一批；盘条钢筋一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每30t为一批。
（2）．钢筋原材复试取样方法：
拉伸试验：每批次任选2根钢筋，截取2段长度为450mm的钢筋。
冷弯试验：每批次任选2根钢筋，截取2段长度为350mm的钢筋。
重量偏差试验：每批次从不同根钢筋上截取不少于5段，长度不小于500mm的钢筋。
3）水泥工程
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200T。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
五、质量保证措施
1、冲孔质量控制措施
施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。
准确放样后按要求埋设护筒，冲机就位后，复核冲头中心与桩位的偏差，严格控制在规范要求以内。
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施工中，每工班要对冲杆、冲头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。
冲孔桩成孔后，报请质检人员对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可终孔。2、钢筋施工质量控制措施
1）本工程所用钢筋，进场时必须提供质量保证书，在监理人员见证下由保障部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。
2）本工程所有钢筋由加工场集中加工成型，钢筋加工按图纸执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品要进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。
3）结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。
4）严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在砼浇捣时设置穿挑或铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。
5）任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际情况，确须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
6）针对本工程冲孔灌注桩保护层厚度要求，采用焊接钢筋确保冲孔灌注桩钢筋保护层厚度。
7）钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲。
8）下钢筋笼时应吊直，对准、缓慢下降，避免上浮。
9）为保证钢筋笼位置的准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。
3、混凝土质量控制措施
1）原材料质量控制措施
①采购质量控制：各种原材料（水泥、钢材、粗骨料、细骨料、外加剂、外加料）成品、半成品、构配件等材料必须由经评定合格的供应商供货，进货时由专人进行合格检验，对有复检要求的材料，如水泥、钢材等，还须按规定的取样频率进行复检、鉴定。合格后
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才能供货，对检验不合格的材料，不许检收，及时退货。
②水泥的质量控制：对C35以上强度等级的砼采用R42.5水泥，对设计中有特殊要求的则选择满足要求的专用水泥（如控制碱～骨料反应的低碱水泥），不同品种、等级的水泥不得混合使用。质量标准符合《通用水泥质量等级》优等品要求，存期超过3个月受潮的水泥将不再使用或复检后降级使用。
③粗、细骨料质量控制：为使砼具有较好的和易性，较少用水量和水泥用量以减少砼收缩，采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料，严格按《普通砼用砂质量标准及试验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及试验方法》控制砂、石质量；对细骨料含泥量＞3%，粗骨料含泥量＞1%，针片状颗粒含量＞10%和经鉴定活性氧化硅含量高引起碱～骨料反应的砂、石料不得进入施工场地。
④外加剂的质量控制
不同性能的砼掺用不同种类的外加剂，必须按《砼外加剂质量标准》的标准严格检验，并经试配符合要求后采用的原则。
2）砼生产质量控制措施
①商品混凝土供应，严格按照配合比施工。计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。砼搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外加料外加剂的砼要延长20～30s。
②不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。
③加强过程检查，对随机测定生产的砼坍落度和坍落度经时损失发生变化时，要及时查明原因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。
3）砼运输质量控制措施
①为尽可能缩短运输时间，采用砼搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。
②控制搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持砼的均匀性与和易性，避免离析。
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4）砼浇筑质量控制措施
①保证砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，按规范要制作检查试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。
②水下砼灌筑中搅拌运输保持供应连续性，并且和易性好，确保成桩质量。
③砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒，出料口砼堆积高度不
宜超过1m。
六、安全注意事项
1、冲孔成孔时要注意下列事项：
1)、孔口边上，不得站人。
2)、应有防高压胶管缠绕在高压水龙头的装置。
3)、升降作业时，不得用手扶摸纲丝绳，升降机操作人员应听从操作人员的指挥。
4)、升降冲锺时，孔口人员应站在冲锺起落范围以外。
5)、在冲锺悬吊情况下，不得检查和更换冲头片。
6)、处理孔内事故时，严禁超负荷强力起拔事故冲具；
反钻具时，应使用钢丝绳返管器，使用链钳返管时，应有返管安全措施，在返弹范围内不得站人；顶、返钻具时，除直接操作人员外，其他人员撤至安全地带；
2、混凝土灌注时要注意以下事项：
1)、冲洗孔时，操作人员要精力集中，密切配合，工具必须放置在安全位置，防止掉入孔内。
2)、钢筋笼制作场地要有足够的范围，操作台必须牢固、平稳、防止钢筋笼台架倾倒伤人。
3)、下钢筋笼受阻时，应查明原因，禁止将盲目冲、墩、禁止施工人员在钢筋笼上踩踏加压，以防突然下沉伤人。
4)、灌浆时，升降机操作人员必须与孔口和塔上人员配合好，要避开滑车和料斗上下
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运行范围。
5)、升降和抖动导管时，孔口操作人员要后撤，在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业。
6)、灌浆完毕料斗应放回地面，如需拉到塔架上停入时，料斗的升降机要刹紧，并用绳子系牢，或专人看管。应入时清洗导管、容浆漏斗和搅拌机，孔口要加盖树立安全标志，或回填防止人员跌落。
接受交底人
交底人记录人日期
钻灌注桩施工法 钻灌注桩的施 工，因其所选护壁形 成的不同，有泥浆护 壁式法和全套管施工 法两种。 1)泥浆护壁施工 法 冲击钻，冲抓钻和回转钻削成等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成→清并检查成质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序(如图所示) (1)施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻机的应用条件来选择。 (2)钻机的安装与定位 安装钻机的基础如果不稳定，施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻机，对有钻塔的钻机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻成败的关键是防止壁坍塌。当钻较深时，在地下水位以下的壁土在静水压力下会向坍塌、甚至发生流砂现象。钻若能保持壁地下水位高的水头，增加静水压力，能为壁、防止坍。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护口地面、固定桩位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其径应比钻直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大 40cm），每节长度约2~3m。一般常用 钢护筒。 (4)泥浆制备 钻泥浆由水、粘土(膨润土)和添加 剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润 滑钻具，增大静水压力，并在壁形成泥 皮，隔断外渗流，防止坍的作用。调制的钻泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
施工技术交底记录工程名称：佛冈碧桂园10#楼工程 交底项目冲孔灌注桩交底人交底日期 交底内容： 一、质量标准 1、保证项目 （1）冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。 （3）桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋HRB400级，HPB300。纵筋的混凝土保护层厚度为6mm。 （4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵 筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。 （5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过-50~+50mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。 （6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.03～1.10。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6；含砂率≤2％，粘度17～20Pa.s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30 分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。 （7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为 2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少500～800mm的混凝土。 2、允许偏差 (转下页)
（接上页） 交底内容： e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。 f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。 （5）预防断桩 a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。 b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。 四、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。 4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 按照公司制度确保安全施工，保证工期按质按量完成 接受交底者签名：
反循环钻孔桩技术交底 (总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
寿平铁路工程 技术交底书 工程名称：新建地方铁路寿平线寿光至广饶段工程施工合同段：路桥一标编号：201208
反循环钻孔灌注桩施工技术交底 一、技术标准 （1）新建地方铁路寿广线路桥施工一标招标文件、设计图纸。 （2）国家和铁道部现行施工技术规范、规程及标准。 （3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）。 （4）《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008）。 （5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》 TZ322-2010。 （6）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）。 （7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。 以上技术标准要求不一致时以较高者为准。工程开工前有关技术人员及管理人员必须全面熟悉施工图纸和技术标准，严格按要求组织施工。 二、反循环钻孔灌注桩施工工艺 反循环钻孔灌注桩施工流程 施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩及压浆 施工工艺流程图如下：
施工准备 （1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况。 （2）试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。 （3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。 测量放线 机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。并报监理工程师审批。 泥浆制作 泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。 泥浆的制备： 制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。 护筒埋设 在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。（如图）
冲孔灌注桩及后注浆施工工艺 一、施工工艺原理 冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。 二、机料工计划 1、主要施工机械表 2、劳动力需求特点 本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。 3、主要材料供应原则 材料供应做到： （1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。 （2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。 （3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情
况进场。 （4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。 （5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。 （6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。 主要材料进场计划表 材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购
三、工艺流程 四、施工方法 1、设浆池、浆沟 由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌
注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。 2、埋设钢护筒 冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。 ⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、桩机对位 立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。 4、冲孔 （1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。 （2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。 （3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进
技术交底书 交底单位名称：编号： 交底人：复核人：接收人：
旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程 旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图
2、施工方法 2.1、施工准备 2.1.1、施工放样 测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。 2.1.2、清障、平整场地 施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 2.1.3、安全防护 正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。 2.1.4、桩位复测 测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。 2.2、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。 钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。 水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小
于1m。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。 2.3、钻机就位及钻孔 2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。 为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆 80°。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 2.3.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 2.3.3、旋挖钻机一般采用筒式钻头。采用干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。 采用泥浆护壁成孔时，可在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。 2.3.4、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 2.3.5、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 2.4、清孔
-U9 冲孔灌注桩施工技术总结 我部施工广明高速公路延长线工程桥梁5座，基础均为桩基础，桩基 础直径1. 2m> 1. 3m> k 5m> 1. 6m 四种，桩基数量为167根，桩长在20'36DI 范围。根据地质情况的不同，有摩擦桩、嵌岩桩、端承桩三种形式。 针对冲孔灌注桩施工的各个工序，总结施工经验如下: 1、施工准备 (1)、施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。 每处桥址均设有变压器，利用当地线路供电，另外现场备用1 台250KW 发电机作为备用电源，满足连续施工的需要。 泥浆循环系统及废浆处理：每台钻机配备1台3PNL 泥浆泵、配备一套 输浆管，确保泥浆循环系统畅通。施工时在桩机附近就近挖泥浆池1个和 沉淀池1个，泥浆池容积24m3,并用循环槽连接。废浆抽排至运输车内运 至集中的废浆池。泥浆池用围栏悬挂安全网圉护并作醍目标志，以防人员 误入。 (3)、碇配合比试验及相关材料设备自检及监理抽检合格。 (4)、经监理工程师批准实施的开工报告。 2. 测量放样 根据总监办批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。同时 (2)、 对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。 供水: 现场均有沟渠，从沟渠中抽水入护筒内。 供电:
> TJ9 ； .? 对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，在护筒周边2m范围内设置护桩，护桩采用“十字”线定位，要求桩位准确无误，包桩牢固.施工无碰撞。根据总监办批复的水准控制点加密测量成果采用水准仪在护筒口外 30厘米左右测设一个标高控制桩撅，并用混凝土包桩，确保施工中不下沉。 3.护筒埋设 护筒采用钢护筒，护筒长度为2.0m,内径比桩径大200mm,人工挖坑埋设。护筒中心竖直线应于桩中心重合，允许误差20mm,竖直倾斜度不大 T 1%＞护筒顶应高于地面SOOrnmo护筒埋设后经现场拉“十字"线检查, 护筒的平而误差为50mnb竖直倾斜度为0.5%,现场实测护筒倾斜度为0. 4%。 在护筒放好位后，护筒周B用粘土挤密夯实、桩位四周场地整理平整。 经验总结.护筒埋设长度2m,能有效保证孔口不会坍塌，且在一定程度上能有效控制钢筋笼的偏位。在施工过程中要经常检查护筒标高和护筒的中心偏位情况。 4、泥浆制备 泥浆的作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。施工时应根据所钻至不同地质层位，利用粘土造浆（根据地质情况选用塑性指数大于25,直径小于 0. 005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆；）调制部分泥浆循环使用，以便 泥浆比重、粘度适合相应的土层和钻进速度。泥浆其余指标如下: 泥浆相对密度1. 1?1. 3 胶体率$95% 含砂率W4% PH值：不大于6. 5 5、钻孔施工 钻孔采用CZ-6型冲击钻，钻孔采用分班连续作业。 先进行钻机就位，认真检查钻机的运行状况以及钻头状态，以保证施 工的顺利进行。冲击钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻 进过程中，每钻进2?3m,采用循环泥浆清渣，同时检测泥浆的各项指标, 內，11 不符合要求时，及时补充合格泥浆。钻孔过程中，还须定期检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。钻孔的全过程均应作好钻孔记录。钻进过程中要保持孔内水
目录 1编制依据 ....................................................................................................... - 1 -2 工程概况 ......................................................................................................... - 1 -3工程地质条件 ............................................................................................... - 2 -4施工组织与安排 ........................................................................................... - 4 -5施工工艺 ....................................................................................................... - 6 -6冲孔灌注桩常见问题及预防处理方法..................................................... - 20 -7施工质量检验标准及检测方法................................................................. - 22 -8质量保证措施 ............................................................................................. - 24 -9安全保证措施及管理 ................................................................................. - 24 -10文明施工措施 .......................................................................................... - 25 -11附图 .......................................................................................................... - 25 -
(完美版)党政领导干部公开选拔标准模拟试卷十二 页脚内容1 中建海峡建设发展有限公司 编号分部分项工程安全技 术交底卡 项目名称贵港市广汇·圣湖城共页 楼栋号：22#、23#楼分部工程名称：冲孔灌注桩工程工程部位：22#23#楼桩基 施工劳务负责人 冲孔灌注桩施工安全技术交底 一、安全方面要求 1．一般要求 1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 1.2泥浆池周围应设有防护设施，高度≥1.2m 。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必 须设有安全防护设施或用土方回填。 1.3电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规 定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。 1.4严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压 电线的安全距离。 1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝 缘，设备首端必须设有漏电保护器。 1.6桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。 1.7在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强 机械维修保养。 1.8作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造 成事故。 1.9现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免 将人员砸伤。 1.10导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置）， 并且要求能保证人员的安全。 1.11遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机 架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
冲孔灌注桩施工工艺 一、适用范围 冲孔灌注桩工艺适用于黄土、粘性土或粉质土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但是对于淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。 1.2编制依据 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 2、《第四版建筑施工手册》。 3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。 二、术语 2.1冲孔灌注桩 冲击灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。 3.1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3.2材料准备 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 3.3作业准备 做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 四、施工工艺 4.1工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土 4.2 操作工艺 4.2.1桩位放线 依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。 4.2.2 护筒埋设 1)护筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。
创维科技工业园3号、4号工程师宿舍冲孔灌注桩施工方案 一、工程简介 1、工程概况 工程名称：创维科技工业园3号、4号工程师宿舍 建设单位: 创维平面显示科技（深圳）有限公司 设计单位: 深圳市新城市规划建筑设计有限公司 监理单位: 深圳市赛格监理有限公司 施工单位: 江苏省第一建筑安装有限公司 工程地点：深圳市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园 施工总工期：518天 2、工程结构概况 本工程为25层框架-剪力墙结构，并设一层地下室。其基础部分采用冲孔灌注桩，冲孔桩成桩直径为1000mm，以强风化花岗岩为持力层；混凝土灌注桩的混凝土强度等级不低于C35，抗渗等级不低于0.8MPa。 3、现场施工条件 本工程场地平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。场地内已有一条道路通往工业园出口，工程场地与生活区及工业园之间设有围墙，现场条件满足施工要求。 二、施工部署 1、施工指导思想与组织机构 我公司在本工程中将实行项目责任制度管理施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。 在施工组织上按项目责任制度管理施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由生产、技术、施工、质检、材料、后勤等部门组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。施工人员均选用有较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的战斗能力和质量水页16 共页1 第 创维科技工业园3号、4号工程师宿舍冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩作业安全技术交底 工程名称德阳天星快速干线项目经理 交底人交底时间 接收人 交底内容： 1、冲孔机械就位后，应对冲孔机及配套设备进行全面检查。冲孔机安设必须平稳、牢固。 2、冲击冲孔，选用的冲孔锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与冲锥用绳卡固定时，绳卡 数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。 3、冲孔机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥 浆浸泡处应架空搭设。挪移冲孔机时，不得挤压电缆线及风水管路。 4、在完成一根冲孔桩时要检查一次电机的状况，冲进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运 转。 5、冲击冲孔时当冲头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。 6、冲孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。 7、冲孔机停冲时，必须将冲锤头提出孔外，置于冲孔桩旁陆地上，不得滞留孔内。 8、对于已埋设护筒未开冲或已成桩护筒尚未拔除的，应用竹跳板加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 9、开冲孔机人员必须持证上岗。 10、钢筋加工与安装时，焊工单独操作必须持有安全培训合格证，方能单独操作。 11、电焊工作及电焊变压器闸刀开关、配电盘、金属外壳均应有良好的外接地，开关闸箱要加锁，导 线要有可靠的绝缘。并保证电线的完整性。 12、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停 止露天作业。 13、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 14、电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品电焊机应有单独开关装在 防火、防水闸箱内，开关的保险丝容量应为该机的 1.5倍。电焊时必须配戴面罩筹必要的劳保用品， 电极夹钳要能稳固的夹住焊条并不传热、不导电。潮湿天气工作时要穿胶鞋或用绝缘台，进行仰焊时要戴石棉手套，在脚手架上工作时要系安全带，并带头盔作业。 15、在焊接工作场地，不得存放油、汽油及其官易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。 16、施工现场严禁闲杂人员进出，进入现场的工作人员必须正确佩戴安全防护用品，不准穿拖鞋上岗。 17、为了确保配电箱、开关箱及其内部装接的电器能够安全、可靠地运行，还应对配电箱、开关箱本 身采取有效的安全技术措施。配电箱、开关箱在材质上要求： 1）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于 1.5mm。 1）配电箱、开关箱内应采用绝缘导线其性能要良好，接头不得松动， 2）配电箱内的电器应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上。 3）施工现场不宜采用木质材料制作配电箱、开关箱、配电板安装电器。木质电箱：干燥时不防水、 下雨时不防雨、潮湿时不防电、经不起冲击、容易腐朽、损坏、使用寿命短。不得有外露导电部分。 吊盒应使用瓷质防水型，并应配置瓷质防水拉线开关。 18、任何电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯。 19、工作人员要严格电源管理，做到随用随开，用完切断总电源，以防引发火灾。
技术交底记录 表B2编号:
冲孔灌注桩施工流程
2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。 2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，桩位放样允许偏差为群桩20mm,单排桩10mm,复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。 2.1.3埋设护筒：按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六轮即可，砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm护筒用6?8mn钢冈板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m,在护筒顶下20cm处设一个20cm × 40cm溢浆孔。人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为 1.5~2.0m且钢护筒顶标高比地面 高约30cm钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤ 50mm在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。如下图挖埋式护筒示意图。 SOO 挖埋武护简（示意） 2.1.4泥浆池及泥浆制备：每片区域的冲孔钻机共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池与沉 淀池两部分组成。桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的沉淀池。根据施工分区设置泥浆池。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1;如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。 2.1.5冲击成孔 2.1.5.1钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。 2.1.5.2调整钻机，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对
冲孔桩施工方案工程开发 冲孔桩施工方案 1．施工方法 用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。终孔后采用换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。 溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。 2．施工工艺流程 3．劳动力组织及进度指标 3.1 劳动力组织 钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。 3.2 进度指标 一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。 4．施工机具 4.1 GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台； 4.2 JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）； 4.3 低扬程泥浆泵，每台钻机配1台； 4.4 16t汽车吊：1台； 4.5 电焊机：每台钻机配1台； 4.6 卷板机：1台； 4.7 钢筋弯曲机：1台； 4.8 钢筋切割机：1台； 4.9 50KVA备用发电机：1台（灌桩时备用） 5．质量控制要点 5.1 安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。 5.2 钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。5.3 基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钻孔灌注桩施工技术交底书(新 版)
钻孔灌注桩施工技术交底书(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、钻孔灌注桩施工方法及工艺 根据本标段所经地区的地质情况，钻孔桩成孔采用冲击钻机为主，对于桩长较长、松散砂层较厚的钻孔桩，采用回旋钻机进行钻孔作业。钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，进入下道工序。混凝土统一采用集中拌和站搅拌，混凝土运输车水平运输，导管法灌注混凝土。 （1）冲击钻机施工 冲击钻机钻孔施工工艺流程见后图。 钻机施工前先填筑钻孔平台并将其压实，按照测量确定的位置埋设护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中制作，现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，导管法灌注混凝土。 ①施工准备 将施工场地整平，并埋设钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，护筒
顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。 冲击钻机钻孔施工工艺流程图 护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下： 泥浆比重：一般地层为1.1～1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4～1.6。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度。 ②钻进 钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆，
技术交底书
列斜沟大桥钻孔桩成孔及灌注技术交底 本桥共有直径160cm和200cm的钻孔桩两种，共53根，其中160cm的16根，200cm37根，共计3100延米。 1、设置钻孔平台 本桥桩基主要位于上，且坡度较陡，钻机平台修筑要合理且要有足够的空间，还要考虑到与便道紧密结合。 2、桩位控制 由项目队测量人员用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，木桩上钉钉，并设护桩，护桩采用混凝土或砂浆固定，放线后由技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。钻机就位时，在履带下面铺设两块钢板（2m×6m）以防止在钻孔时钻机倾斜。 3、护筒的制作和埋设 a、护筒的制作 护筒要求坚固，便于安装、拆除且不漏水。每节高度一般为1.8-2m，用6mm厚的钢板制作，护筒内径比桩径大30厘米，为增加刚度，防止变形，在护筒上、下端各焊一道加劲肋。
b、护筒埋设 护筒埋设工作是钻孔桩施工的开端。埋设时，护筒中心线对准测量定位的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差控制在规范规定的1/100范围之内。护筒埋好后，平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒埋置深度一般1.5m-1.7m。 4、泥浆池的设置及泥浆制备 泥浆池的设置遵循“隔跨挖池、集中蓄存、循环利用、分散处理”的原则进行，钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌。泥浆采用造浆池造浆，泥浆比重控制：制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用： 入孔泥浆比重： 旋挖钻机：1.15~1.25 冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于： 黏土、粉土：1.3； 大漂石、卵石层：1.4； 岩石：1.2 钻进过程中，护筒内泥浆应始终高出孔外水位1～1.5m。 5、成孔 钻机开钻 护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后即下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压、转速）。钻孔中取出的废土临时堆放，然后由自卸车运至指定的集土坑，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度控制在1%内。 泥浆护壁 为保证孔壁的完整性，采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁的缩径和坍塌。 灌砼时的回收浆，用泵直接泵回沉淀池内，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵入废浆池，用汽车外运处理。 钻孔桩施工工艺流程图
. 旋挖钻孔灌注桩施工技术措施 编制邵强 审核徐华兵 复核 审批 深圳市颐安投资集团有限公司二零一四年六月十一日
旋挖钻孔灌注桩施工技术措施 一、施工工艺流程各项施工准备工作 桩位放样砌泥浆池 挖泥浆沟护筒制作埋设护筒 钻机就位 旋挖钻进 清孔 测量孔深、垂直度孔 下放钢筋笼 安装导管 二次清孔 浇筑混凝土 导管起卸 拔护筒 孔口回填 桩顶土挖除 制备泥浆 钢筋笼制作 导管试拼、做密闭性检验 测混凝土面 排浆做试块 分选泥浆试块养护 废浆排弃送实验室
二、测量放线 现场施工测量放线，放出结构轴线和桩孔位，进行核对，避免错漏。桩数量多，工序复杂，因此必须多做引出测点，以便可供多次复测使用。 三、轴线、桩位测量复核 根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位 置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩,埋深 300 ，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测 量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。 四、护筒埋设 钢护筒埋设工作是钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位
置重合，护筒中心与桩位偏差≤ 2cm 。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于1% 。 孔口护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大150mm ，长度 1.5m ，采用厚 4～6mm 钢板制作。护筒上端高出施工地面0.3cm 。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度并防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在 孔底回填夯实 300 ～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内 除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 溢浆口钢护筒 原土 回填夯实粘土 护筒埋设示意图
钻孔灌注桩施工规范 钻孔灌注桩的施工技术和质量控制 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 1. 成孔质量的控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 1.1 采取隔孔施工程序 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 1.2 确保桩身成孔垂直精度 这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。 1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。 为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O.015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。 1.4 钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长