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冲孔灌注桩施工技术探讨【摘要】冲孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,施工过程无法观察。
只有正确的施工方案、施工技术、质量控制,才能保证工程的质量、进度,而且施工队伍的选择也同样要求很高。
怎样才能做到既保证施工质量、进度,又能提高经济效益。
【关键词】冲孔灌注桩;施工;成孔质量;成桩质量首先,施工方案的确定是一项前提条件。
这就要求施工单位在施工前认真熟悉设计图纸、掌握当地的地质资料情况、水文资料、验收规范等与灌注桩有关的资料。
（1）当地质为一般性黏土层积黄土层时,要讲究进度,首先想到的是采用旋挖钻机。
只有这样,才能提高冲孔进度,提高经济效益。
（2）当地质为卵石层或岩层夹层时,宜采用冲击钻机来完成。
利用冲击钻机的泥浆以及淘渣,以达到突破卵石层的目的。
（3）当地质为黏土层夹砂层时,最适宜的便是正循环钻机,利用其泥浆护壁,这样冲孔桩才会保证其质量。
（4）当地质情况既包括卵石层、垃圾层,又包括砂层,而最后又是黄土层(黏土层)时,我们究竟选择何种钻机以满足工程需要,那便是综合型。
实践证明,正确的施工方案是指导施工、保证施工质量、提高经济效益的前提条件。
其次,施工队伍的选择以及施工管理人员的素质也是冲孔灌注桩施工的重要因素。
施工队伍的技术力量,直接影响到施工的进度及质量。
最后,施工中的质量控制也是冲孔灌注桩施工的必要环节。
主要分为以下两个方面。
１．成孔质量的控制1.1采取隔孔施工程序冲孔混凝土灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止塌孔和缩颈是一项稳妥的技术措施。
另外,根据场地的布置,一般采用由里到外的施工顺序。
这样有利于灌注混凝土施工的进行。
1.2确保桩身成孔垂直精度确保桩身成孔垂直精度是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放验孔器等作井径、井斜测试。
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
浅谈桥梁冲孔灌注桩施工技术分析摘要：桩基工程是桥梁施工的重点，桥梁冲孔灌注桩的施工工艺在桥梁桩基工程施工中有广泛应用。
文章分析了桥梁冲孔灌注桩的施工工艺流程和施工过程中应该注意的问题。
关键词：冲孔灌注桩；施工；流程1概述泥浆护壁冲孔灌注桩使用卷扬机提放冲击锥，反复冲击，将地层中土和石劈裂以及破碎而成孔，属于钻孔灌注桩中的一种。
冲孔灌注桩是桥梁工程中经常使用的一种基础形式，具有造价适中、承载力高等各方面的特点。
不过也有缺点，如施工环节多、工序复杂、隐蔽工程多等，施工时不慎就容易出现质量事故。
笔者将谈谈对于冲孔灌注桩施工和质量控制的认识，这种认识是结合已施工完成的某大桥工程。
2工程概况某大桥属于城市市政建设中的旧桥改造工程，在某市的一条支流处。
主线道路全长为376.48m，其中桥长113.16m，桥梁分三幅布置，每幅宽度分别为14.75米、16.5米、14.75米，桥面宽46m，上部结构采用的是三跨变截面预应力钢筋混凝土变截面梁桥，边幅箱梁横向采用等高度形式，顶、底面采用1.5%横坡；中幅箱梁横向采用变高度形式，顶面采用1.5%的横坡，底面采用水平，跨径组成33m+43m+33m=109m。
下部结构采用的是桩柱式轻型桥台，p1桥墩采用桩柱式，位于河中p2桥墩采用设置承台及实体墩身的结构形式。
桥墩台的桩基每幅均采用1*2根单排1.5m钻孔灌注嵌岩柱桩，全桥共24根，桩基长度30m-60m。
桩底座落在完整岩石层的位置，桩基根据嵌岩桩的设计要求嵌入完整灰岩的深度不得小于1.0m，桩基混凝土的强度等级为c30。
水文条件:桥梁所在河流属一条支流长5.8km，平均河宽55m，天然10年一遇洪水时，最大流量440m3/s，最大流速2.74m/s。
桥梁改造的防洪标准遵循防洪要求，设计洪水位为天然10%一遇设堤设闸条件下的149.48m(珠基)。
地层情况:不同位置的桩，高程不同地层不一样，有杂填土厚度一般1.1-3.7m，素填土厚度5.6m，可塑状粉质粘土层（高程为134.68-146.24m），软流塑状粉质粘土层（高程为128.79-138.94m），粉砂层（高程为143.94-148.57m）、中砂层(141.17-141.15m)、卵石层(137.91-143.84m)、灰岩(高程121.74-130.11m)，其中个别号孔钻孔遇溶洞，遇溶沟（槽）溶洞率为75%。
冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质情况而定，设计承载力要求较高。
冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但在施工过程中也存在一定的难度和风险，如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题，需要严格按照施工技术要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
（2）修筑临时道路和排水设施，保证施工期间场地排水畅通。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
4、机械设备准备（1）冲孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机，并进行调试和保养。
（2）泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查，确保性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况而定，一般为 15 30m。
（2）护筒埋设时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒四周用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定。
3、桩机就位（1）将冲孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使冲锤中心与桩位中心重合。
（2）在桩机就位前，应对桩机的性能进行检查，确保桩机运行正常。
4、冲孔（1）开机前应检查桩机的各项性能，确保正常后再启动。
关于冲孔灌注桩施工技术的阐述摘要：冲控灌注桩具有设备简单，操作方便，适用范围广，能穿越地下水位上下的各类复杂地层，能形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点，在桥梁、水工和房屋建筑工程中得到广泛应用。
关键词：冲孔灌注桩施工工艺质量控制中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：abstract: blunt control as simple equipment piles, convenient operation, wide range, can go through the underground water level fluctuation of all kinds of complex formation, can form a larger single pile bearing capacity, adapt to all kinds of geological conditions and different sizes of the advantages of building, in bridge, hydraulic and housing project have been widely used.key words: punch filling pile, construction process, quality control冲孔灌注桩具有入土深、能入岩、刚度大、承载力高、桩身变形小及方便地进行水下施工等优点，已被广泛应用到工程建设中。
随着冲孔灌注桩应用的日益扩大，如何保证工程质量成为首要问题。
虽然冲孔灌注桩施工正日益完善，但由于冲孔灌注桩施工工艺复杂，成桩环节较多，施工质量往往不易保证，所以现场施工技术人员必须重视施工全过程的质量控制。
本文介绍了冲孔灌注桩施工工艺及施工技术和施工的要点，并对主要的施工环节进行了系统阐述。
1冲孔灌注桩施工工艺1.1工艺流程采用冲击式钻机，直接在桩位上冲击成孔，制备泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼，然后在孔内利用直径250mm的刚性导管灌注水下混凝土成桩。
冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。
二、施工方法1、护筒埋设（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
2、冲孔方法（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
（4）桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
（5）冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。
操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
建筑工程中冲孔灌注桩施工技术摘要：本文详细地介绍冲孔灌注桩施工技术的具体应用要点，进一步分析施工工艺和特征。
首先从施工前准备、冲孔灌注施工两方面对冲孔灌注桩施工技术进行阐述，然后从泥浆的质量控制措施、终孔控制措施两角度对冲孔灌注桩质量控制措施进行探讨。
关键词：房建工程;冲孔灌注桩;施工技术;质量控制;1 冲孔灌注桩技术的具体内容建筑领域所使用的施工工艺不断更新，当前运用十分广泛的一种技术是冲孔灌注桩，这种技术的基础原理是利用卷场机把冲锤调到恰当的高度，确保冲锤能够呈现为悬空状态，在冲锤自由落体时会出现大规模势能，依托这些势能将硬度很高的岩石击碎，达到成孔目的，土层所出现的渣石和依托势能而成为碎块的岩石会进入到孔壁内，出现在泥浆地上层，之后排出，也或许依托捣渣桶全部排掉。
这次冲击完毕以后，钢丝绳专门的设施对冲锤形成一定的力量，促使冲锤在活动的过程中产生特定的角度，这种情况下便会在桩孔内产生特定尺寸的形状为圆形的断面。
而本文所论述的冲孔灌注桩技术便是依托冲击的力量将土层或者石块击碎，所需能量少，碎块的体积小，取得的效果比较优良，需要用到的辅助机械有限，操作简便，为此有较强实操可行性。
2 钻孔灌注桩施工技术的特点钻孔灌注桩由于施工简单易操作，对各种地质条件的适应能力强，而且投入的成本比较小，所以能够在工程实践领域中广泛应用[3]。
与锤击法相比较而言，钻孔灌注桩优点更多一些，比如在施工过程中钻孔灌注桩的噪音不高，震动的频率也非常小，所以在工程实践领域中具备很强的实用性；较之于预制桩，灌注桩不仅具备较大的桩直径，同时在诸多类型的地基基础上，使用钻孔灌注桩能够解决很多地质结构难题，在建筑项目中的利用率是非常高的。
在建筑工程项目施工期间，若想为钻孔灌注桩提供更多保障，此时就要充分地加强它们的实际承载力。
这不但有助于优化设计，同时还能够提高作业水平，确保工程技术的精确性。
影响钻孔灌注桩的施工质量的原因，其中包括工作人员的专业水平以及能力，同时还包括在施工技术方面存在的不足。
论冲孔灌注桩施工技术摘要：冲孔灌注桩是基础设计中常用的形式，施工技术经验已经很成熟。
但由于施工单位水平参差不齐，如果对关健环节控制不严，在冲孔桩工程施工过程中可能会造成一些质量事故。
笔者通过对某工程中桩基施工过程的研究，探讨冲孔灌注桩施工中的关键技术。
关键词：冲孔灌注桩施工Summary：Punching and pouring pile are commonly used in basic design.The construction experience is very mature.However，due to the uneven level of construction team，if the control of key links is not strict，some quality accidentsmay happen during the construction of punching pile.Through the research on the construction process of the pile foundation in a project，the author discusses the key technologies in the construction of punching and pouring pile.Keywords：punching and pouring pile construction1.工程概况察隅县嘎巴二桥市政桥梁工程为下承式拱桥工程。
桥梁跨度为1*60m，桥梁总长为70.62m的大桥，桥梁宽度为：（1.8m人行道+1.5m拱圈宽度+4.5 m机动车道）* 2=15.6m。
本工程项目地处察隅河边，河面常水位为2276.10，常年洪水位标高2277.50。
桥台基础北南走向，共分为1#、2#两个桥台，每个桥台桩基12根，桩直径为1.5m，桩间距为4.5m，均为桩长35米的C30钢筋砼灌注桩。
桩顶设置16.6*12*3m的C30钢筋砼承台作为桥台基础受力构件。
2.施工过程2.1试桩2.1.1试桩目的由于本工程地质情况较为复杂，基础结构需要承受较大的荷载，根据设计及验收标准，在施工前需要对桩基进行工艺性试验，目的是进一步确定所选如机型、桩型、桩长等参数及施工工艺的可行性，用于指导后续施工，避免全面开工后发现施工参数、工艺不适合，此时再行修改就会延误工期且增加施工费用。
试桩时应对打桩机械选型、桩型、桩长、进尺、二次清孔泥浆及清孔方法、成孔质量控制的措施（孔径、垂直度、中心偏位等）等取得具体指标。
2.1.2试桩的位置及机械选择等本工程试验桩打设位置选在2#桥台1#和4#孔位。
根据地质勘察报告得知，其地质构造以素填土、粉细沙、粗沙砾及卵石层为主，卵石层中夹有部分漂石。
由于冲孔桩能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石、土体中的坚硬块体，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，单桩承载力大，而且设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定、塌孔少，不受施工场地的限制，无振动和噪声影响等，结合在同类工程中的施工经验，初步决定采用冲击成孔施工机械。
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提起，靠自由下落冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种，前者钻孔径较小，效率较低，应用较少，后者孔直径大，可根据桩径修改钻头的大小，锤重在3000kg-10000kg。
结合本工程性质及特点，决定采用钢丝绳式冲击机作为桩孔施工机械。
现场计划试打2根试验桩，钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机械或起重机吊装安放，在孔口进行连接。
砼采用水下导管法灌注。
2.2施工准备2.2.1熟悉资料、测量定位1）首先要熟悉掌握相关的设计图纸、地质勘察报告和施工规范等资料。
2）根据桩位建筑坐标、高程控制点标高，对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心固定，并测量地面高程，确定桩孔深度。
2.2.1桩机就位桩机要用枕木垫放平稳，底部和顶部做到平整、稳固，确保工作时不发生倾斜和位移，并将冲击锥的钢丝绳校正于桩位中心。
卷扬机应就近摆放。
如距离过大，会影响操作人员视线，不易准确控制提锤的高度，容易发生打空锤事故，而且钢丝绳摆动剧烈，减小了锤头的冲击力。
卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳槽口绞断发生事故。
2.2.2埋设护筒护筒内径应比冲击头直径大100㎜以上，其上部宜开设1～2个溢浆孔。
护筒埋设一般采用挖埋法，即开挖至护筒底部土层后，将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固，保证桩机沿着桩位垂直方向顺利工作。
在一般的地质情况下，护筒外侧可用粘土回填夯实，以保证其垂直度。
如在地下水丰富的地区如河边等，可在护筒外围底部垫厚约20cm的胶泥用脚踩实，然后交错叠放草袋一直到略低于护筒口为止。
这样可防止地下水渗透并固定护筒。
本工程护筒用8mm的钢板制作，其内径为2m（比桩径大0.5m），高度为3m。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下2.5m，护筒顶高出地面0.5m，其底脚高于地下水位以上1.5m，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不塌孔。
2.3施工过程技术措施及质量控制2.3.1冲孔冲孔过程一般分为三种情况，即刚开孔、正常冲孔及冲击坚硬石头或岩层。
开孔：在开孔阶段即护筒底以下3～4米范围内控制进尺不宜太快，低锤密击，低冲程多次数，这样产生的冲击力小，利于加强孔壁，尽可能使孔壁受水平力的挤压而逐渐密实，不容易产生塌孔。
正常冲孔：经过开孔阶段之后，即开始正常冲孔，这个时候可以加快锤击速度，冲程也可逐渐增加。
冲击坚硬石头或岩层：坚硬石头岩层表面大多是凹凸不平或倾斜的。
在刚冲孔进去时，最容易产生偏孔。
遇到此情况时，通常可以在底部抛掷一些硬度相似的片石，将斜面和凹凸不平之处填平。
然后再按照开孔时做法，低锤密击，把石头击碎挤入孔壁。
孔底平整后受力均匀，不会产生偏孔。
同时可降低泥浆浓度，减少阻力和粘锤。
对已经偏斜的桩孔，降低锤击速度，上下往复扫孔进行纠偏。
冲孔最容易遇到的问题就是塌孔。
施工时根据不同的地层情况，制作不同配比的泥浆。
遇到回填土、松软层或流砂层时，要加强护壁，有条件的情况下，可以加长护筒高度。
在地下水位过高时，应升高护筒，加大孔内水头，防止地下水由外而内渗透。
在本工程中，其中1#桥台1、5、9#孔地质从地表往下8米均为粉砂层。
1#孔冲孔至10m时护筒周边开始塌孔，打入24根长4.5mφ28的钢筋进行保护，但未能解决塌孔；5#孔当冲孔进行至19m深度时，出现塌孔现象，及时采用加黄泥和片石填充无效，一直持续塌孔至护筒下8m，包括周围的地面也有塌陷现象，情况非常危险。
经参建各方讨论，采用了如下方法处理：1）采用机械挖开护筒周边土方，浇筑深度为2m，长宽为4×4m的C20混凝土，固定护筒，防止其掉落；2）用片石加黄泥回填至地表高度，采用低冲程，慢进尺的方式进行冲孔，每进尺1m深度时，回填50cm的片石和黄泥及水泥5包，直至冲至10m深度以下时，方才正常冲孔。
实施以上方法处理共使用了300m3的黄泥、片石、卵石及18t的水泥。
通过采取以上的处理措施，及时阻止了周围地面塌陷继续发展。
随后通过反复冲孔、回填片石卵石黄泥等，加强桩孔护壁，同时也增强了桩孔周围地基承载力，最终顺利的完成桩基成孔施工。
2.3.2钢筋笼的制作及安放钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不得超过二层。
为了吊装方便，钢筋笼不宜太长，可根据桩孔深度及其总长度分节连接。
钢筋笼入孔安装时要保持垂直，四周要设置砼垫块，确保钢筋保护层厚度。
在起吊安放钢筋笼时速度要慢而且均匀，否则可能引起钢筋笼变形。
放入孔内后，要吊直扶稳缓缓下放，防止钢筋笼在孔内晃动碰撞孔壁，引起塌孔。
钢筋笼放入孔内时如受阻力，不得强行放入，必要时应拔起重新清孔，确保钢筋笼和桩孔的中心重合。
2.3.3导管安放及二次清孔导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm；直径偏差不应超过2mm。
导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，导管按照放至孔底0.3m左右确定总长度。
导管安装前要检查密封性和圆整度，检查接头、密封圈等是否完好无缺，确保导管严密牢固。
本工程导管每节长度为2.53m，接头采用22cm螺纹方扣快速接头。
导管应提前试拼装和试压，试水压范围为0.6~1.0Mpa，确认无问题后按拼装顺序摆好。
导管使用后要对内外进行清洗，以便下次使用。
在钢筋笼、导管安放完毕，进行混凝土浇注之前，要进行第二次清孔。
这是冲孔灌注桩施工中一项极为关键的工序，直接影响桩基的承载力。
本工程二次清孔控制指标泥浆比重1.03～1.15，孔底沉渣厚度≤50mm，含砂率2%，相对粘度17～20s。
不得使用加深冲孔深度的方法代替清孔。
2.3.4水下砼灌注施工水下砼灌注是最终决定冲孔灌注桩质量的关键工艺，要高度重视。
首先要保证砼的和易性、水灰比、塌落度及初凝时间达到设计要求。
混凝土流动性不宜太大，其塌落度一般控制在18～20cm左右。
水下砼灌注遇到的常见问题是钢筋笼上浮、桩身砼夹泥或断桩、桩头露筋或桩顶强度达不到要求。
1）钢筋笼上浮。
砼开始进入钢筋笼后，砼上升速度不宜过快，导管埋入砼深度应取3～4m为宜，提升导管时防止导管钩住钢筋笼将其带上。
2）桩身砼夹泥或断桩。
除前面提到的防止塌孔、二次清孔、严格控制孔底沉渣厚度之外，还要注意砼浇注过程中导管提升要缓慢，严格控制导管埋深，导管应始终埋入砼内1米以上。
拔导管时，必须进行计算控制拔导管后砼的埋深，不得凭经验拔管，防止导管脱离砼面，导致断桩。
但导管也不能埋设太深，否则提管比较困难，容易发生问题。
3）桩头露筋或桩顶强度达不到要求。
严格控制砼的超灌量，当砼灌至设计桩顶标高时，应当继续向上超灌，超灌量以超过设计桩顶标高0.8～1m为宜。
超灌部分直径也要加大，保证凿除泛浆高度后暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。
3.结束语根据《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004）第3.1.3规定，本工程在全部桩基施工结束后，对其进行了超声波检测及高应变检测。
超声波检测目的是判定桩身完整性，检测范围是全部24根桩。
检测结果是23根桩桩身完整，为Ⅰ类桩（占试桩数95.8 %），1根桩桩身存在轻微缺陷，为Ⅱ类桩（占试桩数4.2%）。
高应变检测目的是测定单桩轴向抗压极限承载力，检测范围是1#、2#桥台各选择1根桩。
检测结果是2根桩单桩轴向受压容许极限值均不小于9875.1kN，满足设计要求。
在实际的施工过程中，影响灌注桩成桩质量的因素很多，但只要充分准备，精心组织施工，做好施工过程控制，是可以保证成桩质量的。
