压力容器中的应力计算精讲
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2压力容器应力分析2 压力容器应力分析2 压力容器应力分析2.1 回转薄壳应力分析2.1.1 薄壳圆筒的应力212回转薄壳的无力矩理论2.1.2 回转薄壳的无力矩理论2.1.3 无力矩理论的基本方程2.1.4 无力矩理论的应用2.1.5 回转薄壳的不连续分析2.2 薄壁圆筒应力分析2.2.1 弹性应力2.2.2 弹塑性应力2.2.3 屈服压力和爆破压力2.2.4 提高屈服承载能力的措施2 压力容器应力分析2.3 平板应力分析2.3.1 概述231概述2.3.2 圆平板对称弯曲微分方程2.3.3 圆平板中的应力2.3.4 承受轴对称载荷时环板中的应力234承受轴对称载荷时板中的应力2.4 壳体的稳定性分析2.4.1 概述2.4.2 外压薄壁圆柱壳弹性失稳分析2.4.3 其他回转薄壳的临界压力2.5 典型局部应力2.5.1 概述2.5.2 受内压壳体与接管连接处的局部应力2.5.3 降低局部应力的措施2.5.3降低局部应力的措施2压力容器应力分析2 压力容器应力分析2.4 壳体稳定性分析一、失稳现象外压容器举例)真空操作容器减压精馏塔的外壳1、外压容器举例(1)真空操作容器、减压精馏塔的外壳(2)用于加热或冷却的夹套容器的内层壳体承受外压壳体失效形式强度不足而发生压缩屈服失效2、承受外压壳体失效形式:刚度不足而发生失稳破坏(讨论重点)2压力容器应力分析过程设备设计2 压力容器应力分析2.4 壳体稳定性分析3、失稳现象:承受外压载荷的壳体,当外压载荷增大到某一值时,壳体会突然失去原来的形状,被压扁或出现波纹,载定义:荷卸去后,壳体不能恢复原状,这种现象称为外压壳体的屈曲(buckling)或失稳(instability)。
体曲g或失y实质: 从一种平衡状态跃到另一种平衡状态;应力从压应力变为弯应力。
横断面由圆变为波浪形见表25现象: 横断面由圆变为波浪形,见表2-52压力容器应力分析2 压力容器应力分析2.4 壳体稳定性分析4、失稳类型:弹性失稳t与D比很小的薄壁回转壳,失稳时,器壁的压缩应力通常低于材料的比例极限,称为弹性失稳。
压⼒容器应⼒分析2压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2.1 回转薄壳应⼒分析2.1.1 薄壳圆筒的应⼒212回转薄壳的⽆⼒矩理论2.1.2 回转薄壳的⽆⼒矩理论2.1.3 ⽆⼒矩理论的基本⽅程2.1.4 ⽆⼒矩理论的应⽤2.1.5 回转薄壳的不连续分析2.2 薄壁圆筒应⼒分析2.2.1 弹性应⼒2.2.2 弹塑性应⼒2.2.3 屈服压⼒和爆破压⼒2.2.4 提⾼屈服承载能⼒的措施2 压⼒容器应⼒分析2.3 平板应⼒分析2.3.1 概述231概述2.3.2 圆平板对称弯曲微分⽅程2.3.3 圆平板中的应⼒2.3.4 承受轴对称载荷时环板中的应⼒234承受轴对称载荷时板中的应⼒2.4 壳体的稳定性分析2.4.1 概述2.4.2 外压薄壁圆柱壳弹性失稳分析2.4.3 其他回转薄壳的临界压⼒2.5 典型局部应⼒2.5.1 概述2.5.2 受内压壳体与接管连接处的局部应⼒2.5.3 降低局部应⼒的措施2.5.3降低局部应⼒的措施2压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2.4 壳体稳定性分析⼀、失稳现象外压容器举例)真空操作容器减压精馏塔的外壳1、外压容器举例(1)真空操作容器、减压精馏塔的外壳(2)⽤于加热或冷却的夹套容器的内层壳体承受外压壳体失效形式强度不⾜⽽发⽣压缩屈服失效2、承受外压壳体失效形式:刚度不⾜⽽发⽣失稳破坏(讨论重点)2压⼒容器应⼒分析过程设备设计2 压⼒容器应⼒分析2.4 壳体稳定性分析3、失稳现象:承受外压载荷的壳体,当外压载荷增⼤到某⼀值时,壳体会突然失去原来的形状,被压扁或出现波纹,载定义:荷卸去后,壳体不能恢复原状,这种现象称为外压壳体的屈曲(buckling)或失稳(instability)。
体曲g或失y实质: 从⼀种平衡状态跃到另⼀种平衡状态;应⼒从压应⼒变为弯应⼒。
横断⾯由圆变为波浪形见表25现象: 横断⾯由圆变为波浪形,见表2-52压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2.4 壳体稳定性分析4、失稳类型:弹性失稳t与D⽐很⼩的薄壁回转壳,失稳时,器壁的压缩应⼒通常低于材料的⽐例极限,称为弹性失稳。
(1)承受均布载荷时圆平板中的应力板内剪力求解:如图,选取任意位置r 处的圆平板进行受力分析,建立轴向平衡式,可求得Q r22()2r r r r Q p rpr Q Q r ππ⋅=⋅==()r r Q Q r =注意:根据图2-29(c)来确定右图中剪力的符号。
将上述边界条件代入(2-63)式中,求得)µ+最大周向弯矩出现在板的中央处,而最大径向弯矩出现在板的边缘处。
此外,弯矩为负的含义表明其方向与当初规定的方向相反(见图2-29)。
类似于上述方法,可得到挠度方程板的上(负号)、下(正号)表面的应力分布如下()()()222222338(269)33(13)8r p R r t p R r t θσµσµµ⎧=+−⎪⎪−⎨⎪⎡⎤=+−+⎣⎦⎪⎩∓∓可见,板内最大拉应力在板的下表面中央部位处。
薄圆平板应力特点①板内为两向纯弯曲应力,忽略z 方向的应力σz 和剪力Q r 引起的剪应力τ。
②板内的弯曲应力沿径向的分布形式与周边支承形式有关,工程实际中的支承形式介于固支和简支之间。
③在同等条件下,板内的最大应力要远大于薄壳内的应力,故板的厚度要比薄壳厚度大。
(2)承受集中载荷时圆平板中的应力板内剪力求解:如图,选取任意位置r 处的圆平板进行受力分析,建立轴向平衡式,可求得Q r2()2r r r r Q PP Q Q r rππ⋅===()r r Q Q r =中心开有圆形孔的圆平板称为“环板”。
以周边简支,内周边承受均布力矩的环板分析为例。
122123()0102ln 4r r Q Q r d d dw r dr r dr dr C C dw r dr r C r w r C C R ϕ==⎡⎤⎛⎞=⎜⎟⎢⎥⎝⎠⎣⎦⎧=−=+⎪⎪⎨⎪=−−+⎪⎩2.3.4 承受轴对称载荷时环板中的应力如图所示环板,须注意与上述例子的不同在于,只是边界条件有所不同。
11,,00r r r R M M r R M and w ==−===Boundary Conditions:这样,我们就可以对许多类似的问题进行求解。
压力容器设计中的应力分析与优化摘要:压力容器作为储存和运输压力物质的设备,在工业生产中扮演着重要角色。
由于其特殊性和复杂工作环境,容器壁面常受高压力和负荷作用,容易出现应力集中和应力腐蚀等问题,从而导致容器失效和严重事故的发生。
为确保压力容器的安全性和可靠性,应力分析与优化成为关键的设计环节。
本文探讨了压力容器设计中的应力分析方法,包括有限元法、解析法和试验方法,并提出了相应的优化策略,包括材料选择、结构设计、加强筋设计和压力分布均衡等方面。
强调了数值仿真与实验验证在优化策略中的重要性,通过综合运用这些方法,可以有效提高压力容器的性能和可靠性,确保其在各种复杂工况下安全运行。
关键字:压力容器,应力分析,优化策略,有限元法,解析法一、引言随着工业技术的不断发展和应用的不断扩大,压力容器作为一种重要的储存和运输压力物质的设备,在各行各业都扮演着不可或缺的角色。
由于压力容器的特殊性和工作环境的复杂性,容器壁面常常受到高压力和负荷的作用,导致应力集中和应力腐蚀等问题。
这些问题会导致容器的失效,从而引发严重的事故,对人员和环境安全造成严重威胁。
二、应力分析方法在压力容器设计中,应力分析是评估容器壁面应力分布和变形情况的关键步骤。
准确的应力分析可以揭示潜在的应力集中区域,为后续优化设计提供依据。
在应力分析中,常见的方法包括有限元法、解析法和试验方法。
2.1 有限元法:有限元法是目前最为广泛应用的应力分析方法。
它将复杂的容器结构离散为有限个简单单元,通过数值模拟的方式求解得出容器的应力分布。
有限元法能够考虑材料的非线性特性、几何的非线性变形以及复杂的边界条件,适用于各种复杂结构的压力容器。
在有限元分析中,需要建立容器的几何模型,将其划分为有限元网格。
根据材料特性、加载条件和边界条件,设定模拟参数。
通过迭代计算,求解得到容器内部应力和变形的数值结果。
有限元法具有高精度和较好的灵活性,可以在设计过程中快速验证多种设计方案的性能,是压力容器设计中不可或缺的分析手段。