铝模水电施工技术交底课件

铝模板施工安全技术交底技术交底记录编号工程名称衡阳维泰人与丽景分项工程名称主体工程施工单位南通二建集团有限公司交底日期2017-03-05交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底一、施工准备本工程4#楼4层以上为标准层,标准层层高3米,采用快拆式铝合金模板体系施工,,施工现场每栋楼格才永一套模板主系统,三套楼板底系统,三套梁底支撑,首次安装,计划工期10天,第二次计划工期7天(考虑铝模配备、现场施工配合等因素),以上按每层5天的施工速度。

主模板在该层混凝土达到强度要求后,拆除并传送至上层。

楼板底及梁底支撑系统每15天周转一次使用,确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。

二、铝模板安装步骤2、1墙板体系本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm,外墙模板标准尺寸400×2650mm。

墙模板型材高65mm,铝板材4mm厚。

墙模板处需设置对拉螺杆,其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。

对拉螺杆起到固定模板与控制墙厚的作用。

对拉螺杆为T18梯形牙螺杆,材质为45#。

墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤800mm。

背楞材料为60mm×40mm×2、5mm的矩形钢管。

本工程外墙面共设置5道背楞。

背楞间距为250mm、600、750mm、600mm,600mm、、对于外墙板高于楼面板50mm,保证楼面平整度与防止与上层板接口错位。

外墙顶部加一层400mm宽的K板,起到楼层之间的模板转换作用墙板安装示意图2、2顶板体系板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。

铝模板厚3、7mm,楼面设置100mm宽承梁(俗称龙骨),底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。

2、3梁板体系本工程标准层高3、0m。

梁底采用早拆头设计模式,梁底支撑间距不大于1200mm,梁底早拆头宽150mm,早拆头之间为1100mm铝模板。

铝模水电施工技术交底课件一、施工前准备工作铝模水电施工是一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备。

在正式开展施工工作之前，我们必须进行以下几项准备工作：1. 整理施工图纸：仔细研读相关施工图纸，了解各个水电设备的布置位置、管道走向和连接方式等关键信息。

2. 购买材料：根据施工图纸的要求，及时采购所需的铝模板、水电设备、管道、配件等材料，确保施工过程的顺利进行。

3. 搭建铝模支架：根据实际需求，搭建稳固的铝模支架，用于固定和支撑水电设备的安装。

4. 安装水电设备：按照施工图纸要求，在铝模支架上逐个安装各类水电设备，如供水管道、排水管道、电线箱等。

二、施工过程与注意事项1. 排水管道施工：按照建筑设计中的要求，铺设合适的排水管道，确保排水畅通。

在铝模板中留出相应的管道位置，并保证管道的连通性。

2. 供水管道施工：同样，在铝模板中留出供水管道的位置，并确保与供水源的连接。

注意严格执行相关安全规范，确保供水安全可靠。

3. 电气设备安装：根据图纸要求，合理布置电线箱和电线路线，确保所有电气设备的连接正确可靠。

同时，严格遵守相关的电气安全操作规程。

4. 设备安装与调试：在铝模板上固定各类水泵、水罐或其他水电设备，并进行调试。

确保设备安装牢固可靠，运行正常高效。

5. 检查与测试：施工完成后，进行全面的检查和测试工作。

包括检测水泵、水管、阀门等水电设备的正常运行情况，确保施工质量符合要求。

三、施工后的清理与整理工作1. 清理工地：施工结束后，清理工地，清除所有垃圾和杂物，保持工地整洁有序。

2. 归档资料：整理好施工过程中的相关图纸、合同及其他文件资料，并正确归档，以备后续工作需要。

3. 安全检查：定期进行安全检查，确保施工现场及设备的安全运行。

发现问题及时进行维修和更换。

四、常见问题与解决方法1. 水管连接漏水：如果发现水管连接处出现漏水情况，可采用密封胶或增加连接配件等方法来解决。

确保水管连接牢固密封，避免漏水情况的出现。

铝模板施工安全技术交底
）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。

安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。

用135mm 销子和两条筋条）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

铝模板施工安全技术交底技术交底记录编号工程名称衡阳维泰人和丽景分项工程名称主体工程施工单位南通二建集团有限公司交底日期２017-０3－０5交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底一、施工准备本工程4#楼4层以上为标准层,标准层层高3米，采用快拆式铝合金模板体系施工，，施工现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，首次安装,计划工期10天,第二次计划工期7天(考虑铝模配备、现场施工配合等因素),以上按每层5天的施工速度。

主模板在该层混凝土达到强度要求后,拆除并传送至上层。

楼板底及梁底支撑系统每1５天周转一次使用,确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。

二、铝模板安装步骤2.1墙板体系本工程内墙模板标准尺寸400×2700ｍm，外墙模板标准尺寸400×２650ｍm。

墙模板型材高6５mm,铝板材4mm厚。

墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800ｍm、纵向设置间距≤80０mm。

对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。

对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为4５#。

墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤８0０mｍ。

背楞材料为60ｍm×４０ｍm×2.5ｍｍ的矩形钢管。

本工程外墙面共设置5道背楞。

背楞间距为２５0mm、600、７50mｍ、6０0ｍm，600mm..对于外墙板高于楼面板50ｍm,保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。

外墙顶部加一层400mm宽的K板,起到楼层之间的模板转换作用墙板安装示意图2.2顶板体系板底铝合金模板标准尺寸４0０x１２0０mm,局部按实际结构尺寸调整配模。

铝模板厚３.7m ｍ，楼面设置100ｍm宽承梁（俗称龙骨),底部支撑立杆间距为１200mｍ×1３00ｍm。

２.3梁板体系本工程标准层高3．0ｍ。

梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1２00mm，梁底早拆头宽150mm,早拆头之间为１100ｍｍ铝模板。

铝模板技术交底交底编号：工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称一、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。

2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。

3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1 铝模板高度±3mm 用钢卷尺2 铝模板长度-2mm 用钢卷尺3 铝模板板面对角线差≤3mm 用钢卷尺4 面板平整度2mm 用2m测尺和塞尺5 相邻面板拼缝高低差≤0.5mm 用2m测尺和塞尺6 相邻面板拼缝间隙≤0.8mm 直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。

清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。

二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

2、铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。

3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。

铝模施工技术交底铝模板技术交底一、施工准备一）、作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，进行综合研究，对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。

2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为：底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。

3、施工场地：1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择（13m和17.5m 车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。

2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m2为例，铝板运送完成预计需装约8挂车。

4、铝模板进场后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防砸措施。

5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实，误差控制再5mm，若达不到要求的墙根，超过标高的部位一定要剔凿，否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。

6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

二）、材料要求1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100-200）。

2、材料进场清单：铝板（1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量）、其他（如销钉、销片、传料箱、锤子等）。

3、铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。

4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。

5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、-0.5mm），端部采用“柠檬头”；6、水泥支撑：在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。

技术部分：一、铝合金模板施工工艺流程图模板安装前准备①模板的安装②混凝土浇筑及养护③模板的拆除④清洁模板、循环施工技术及安全交底测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查定位筋及水泥内撑条安装材料调运墙、柱铝合金模板安装同时涂刷脱模背楞及斜撑安装及初步校正梁板安装楼面模板安模板的整体校正及验收模板堵缝背楞、墙、柱模板的拆除梁板的拆除楼面板的拆除支撑的拆除二、安装工艺流程详解1、技术及安全交底：铝合金模板安装前应向劳务班组作业人员进行技术及安全的交底工作。

技术交底主要包括：模板的吊运、安装及拆卸等具体施工工艺，以及实际的操作方法、注意事项和现场文明施工、安全隐患、施工难点、关键控制点等。

2、测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查：首先应检查并确认地面的平整度控制要求范围内（±5mm），尤其是模板下角，若不在范围内，对高于标高5mm 部分要进行剔凿，对低于 5mm 部位要用垫块调平；其次检查施工放线（轴线、边线、控制线）完整性及正确性，控制线距离模板边线 200 ㎜或 300 ㎜；再次检查钢筋安装是否影响模板安装，检查主要包括：查看竖筋下角是否超出模板边线、箍筋是否超出模板边线、有盖板处钢筋是否超出盖板高度、主筋是否影响对拉螺杆安装等；最后预埋施工验收，主要确保预埋施工已验收合格，预埋件不影响模板安装。

3、定位筋、水泥内撑条和外墙木方的安装: 定位筋材料选用Ф8钢筋，定位筋安装要符合以下要求：1、墙头及转角处必须安装定位筋；2定位筋间距不大于400mm。

另外为确保施工质量，在剪力墙上应绑扎定位钢筋或水泥内撑条，间距按1000*1000安装，材料长度应与墙同宽，偏差在2mm以内.。

首层拼装时外墙、楼电梯井和空洞位置的墙模板下脚需垫设木方（外墙提50mm的地方木方上表面位置也需提50mm）。

4、材料吊运：材料调运应按安装顺序进行。

首先吊墙模板，再吊背楞，然后吊梁板，之后吊顶板，最后吊K板吊模。

吊运材料时应按照区域分包布置图准确吊运，避免材料在吊运过程中发生混乱现象和造成模板不必要的二次搬运且先吊上板面的材料必须安装基本完成才能继续吊后面的材料。