铝模技术交底85651

铝模板工程安全技术交底一、项目概述铝模板工程是一种常用的建造施工模板，具有轻便、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于楼板、墙体、梁柱等建造结构的施工中。

为了确保铝模板工程的安全施工，提高工作效率和质量，本次交底将重点介绍铝模板工程的安全技术要求和注意事项。

二、安全技术要求1. 铝模板的选用（1）应选择质量合格、规格适宜的铝模板，确保其强度和稳定性。

（2）铝模板表面应平整，无明显凹凸、划痕和锈蚀等缺陷。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立合理的安全警示标志，明确指示施工区域和安全通道。

（2）施工现场应配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等，确保工人的人身安全。

（3）施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患。

3. 施工人员安全培训（1）施工人员应接受相关的安全培训，了解铝模板工程的安全操作规程和注意事项。

（2）施工人员应熟悉使用铝模板的操作方法，掌握正确的搭建、拆除和挪移方式。

4. 搭建铝模板支架（1）搭建铝模板支架前，应对施工现场进行安全检查，确保地基承载能力和周围环境的安全。

（2）搭建铝模板支架时，应按照设计要求和施工方案进行操作，确保支架的稳固和安全。

5. 铝模板的安装和拆除（1）铝模板的安装和拆除应由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。

（2）安装铝模板时，应注意连接件的坚固性和稳定性，确保模板的整体性能。

（3）拆除铝模板时，应采取逐层拆除的方式，确保施工人员的安全。

6. 施工现场的安全防护（1）施工现场应设置安全防护网，防止工人从高处坠落。

（2）施工现场应配备安全带等个人防护装备，确保工人的人身安全。

（3）施工现场应设置合理的通道和防滑措施，预防工人发生滑倒事故。

三、注意事项1. 在搭建和拆除铝模板过程中，严禁使用损坏、变形或者质量不合格的模板材料。

2. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，避免堆放过高或者过密。

3. 施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。

4. 施工人员应严禁在高处吸烟、饮食或者进行其他危（wei）险行为。

铝模板交底施工技术交底一、铝模板施工前的准备1.实测地基的平整度和硬度，确保铝模板铺设在平整硬度适宜的地面上；2.确认施工图纸和实际施工情况一致，准确无误；3.准备好必要的施工工具及设备，包括小型吊车、钳子、扳手等。

二、铝模板的搭设流程1.根据设计图纸，先安装垂直支撑杆，横向支撑杆和斜向支撑杆，支撑杆的间距建议不要过大，一般在1-2米之间；2.把铝模板立在支脚上；3.把铝模板拼接起来，采用传统的“卡扣”式结构，这种结构可以最大限度地提高铝模板的刚度和稳定性，避免移位和倾斜；4.拼装完的铝模板应校正，确保所有板面的水平度和竖直度，避免在使用过程中出现问题。

三、铝模板的使用1.铝模板的使用应为水平铺设，每一层板面贴紧，无缝隙，严密结合；2.使用铝模板时，每层板面的间隔应不大于50厘米；3.搭设两层或多层铝模板时，应注意搭接方式和缝合位置，需要保证上层板面的搭接长度大于下层板面的搭接长度，以确保铝模板结构的稳固性。

四、施工要点1.铝模板施工过程中应注意安全，工作人员必须佩戴安全帽，避免高空坠物等事故发生；2.施工现场必须整洁干净，避免杂物和建筑垃圾对施工带来影响；3.在施工完毕后应及时清理铝模板及相关器材，将其重新压箱存放，以待下次使用。

五、施工注意事项1.在使用铝模板施工时，应注意板面和支撑点之间的接触，铝模板和支撑点之间应加加垫材料，并进行必要的加固，避免板面变形和损坏；2.在铝模板施工前，工人应检查所有铝模板部件以及所有连接点是否完好，没有任何破损或松动；3.在铝模板拆卸时，应注意拆卸顺序，应先拆除最高层的铝模板，一层一层地往下拆卸，避免拆除后面板面时对前面板面的影响。

六、通过以上内容的介绍，可以看出铝模板施工的准备、施工、使用、要点和注意事项之间相对独立，但是相互关联，彼此之间不能分割开来。

铝模板施工需要符合相关标准，操作规范、保养维护以及注意平安，这是实现施工质量的关键感谢阅读。

技术交底记录处均设置，以便检查楼板面标高。

2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。

3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。

（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。

（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。

4、安装梁模、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。

安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。

（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。

用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。

墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。

锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。

每一层平模外围起步板都跨层使用。

7、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。

铝模技术交底铝模技术交底铝模施工技术交底一、模板安装步骤1）、铝模施工流程：测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑2）、注意事项1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底；2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件；3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装；4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理；5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂；6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调；7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑；8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠；9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度；10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板；11、用水准仪检测梁底、平板的平整度，通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm；12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆；13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题；二、模板安装前注意事项：1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全；2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板；3、在柱、墙角及墙中段位置的模板，钻拉力丝孔控制质量；4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查；5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善；三、墙、柱模板安装:1)、剪力墙模板安装流程：测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校正→固定模板2）、安装要求：1、内墙为4道背楞，外墙5道背楞；2、墙模销钉需满钉，特殊部位用螺栓紧固；3、墙体模板安装完成后，墙体垂直度、平整度容许偏差±3mm，利用斜撑及钢丝绳进行偏差调整；3）、注意事项：1、先检查外墙腰带板平整度，调整至符合楼板结构标高要求；2、安装外墙模板前，现清理模板表面混凝土并涂刷脱模剂；3、当安装部分外墙模板后，使用螺栓杆临时锁稳在墙柱钢筋上；4、外墙模板安装后，加固模板联接并校正平面垂直；5、如安装单一墙模板时，先安装墙角模板，以稳定和防止单一墙模倒塌；6、内墙模板安装时，必须选用合适长度的螺栓及胶螺栓套管；7、检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够；8、最后安装威楞并用螺栓锁紧，此处注意控制墙厚；9、安装完成后，下口用高标号水泥砂浆塞缝防止混凝土漏浆；10、完成双面墙安装后，检查模板的垂直度和长度是否满足设计要求，利用斜撑对墙模进行校正；四、梁及楼板安装注意事项1）、梁模板安装流程：水平标高调整→安装梁底模板→安装侧模板→阴角安装安装要求：1、标高控制2、支撑位置（严禁错位）2）、楼板模板安装流程：架设支撑龙骨（早拆系统）→楼面模板安装→嵌补模板安装→平整度调整→验收校正→涂刷脱模剂安装要求：1、标高控制3、支撑位置（严禁错位）3）、注意事项：1、梁及楼板模板数量较多，故安装梁或楼板时需对梁、楼板进行编号；2、首先安装主梁，其次次梁（1、梁顶撑、2、梁底模、3、梁侧模）；3、组合楼板龙骨；4、龙骨提升并安装支撑，同时调校到合适高度；5、楼板龙骨安装完毕后，从墙柱开始安装第一件楼板模；6、楼板安装后，需预留踢脚螺栓；7、当楼面板安装完成后需检查平整度，并校正至合适高度；五、模板安装其他注意事项1、优先拆除沉箱、送料口铁件等；2、只拆墙柱模板；3、满涂脱模剂；4、严禁暴力拆除；5、墙柱控制线≥200mm，以便于模板安装后便于检查；6、1米标高线需在每到剪力墙上标识点，每道剪力墙角边钢筋均需要给出标高点，墙体长度大于3米在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m—2m，以便于楼层面标高控制及模板根部找平。

铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。

（2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

（3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC套管等辅助材料。

（4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。

二、工艺流程测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

（3）墙柱模安装1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。

2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。

3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。

脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。

4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。

5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。

(销钉间距不得小于300mm)6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。

铝模工程技术交底一、项目背景铝模工程是一种常见的建筑施工技术，采用铝合金模板进行混凝土浇筑，以实现高效、节能、环保的施工目标。

本文将对铝模工程的技术要求、施工流程、质量控制等方面进行详细介绍。

二、技术要求1. 材料要求：a. 铝合金模板：采用优质铝合金材料制作，具有良好的强度、耐腐蚀性和耐磨性。

b. 模板支撑系统：采用稳定可靠的支撑系统，确保模板的平整度和稳定性。

c. 浇筑混凝土：按照设计要求选用合适的混凝土配比，保证强度和耐久性。

2. 施工要求：a. 模板安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装，确保模板的平整度和尺寸精度。

b. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆模顺序进行模板的拆除，避免对混凝土造成损坏。

c. 模板保养：在使用过程中，及时清理、修复和保养模板，保证模板的使用寿命和施工质量。

三、施工流程1. 准备工作：a. 确认施工图纸和设计要求。

b. 准备所需的铝合金模板和支撑系统。

c. 准备混凝土原材料和施工设备。

2. 模板安装：a. 根据设计要求和施工图纸，按照顺序安装模板。

b. 使用支撑系统调整模板的平整度和垂直度。

c. 确保模板的连接牢固，无松动和变形现象。

3. 混凝土浇筑：a. 按照混凝土配比要求进行原材料的搅拌和运输。

b. 在模板安装完毕后，按照设计要求进行混凝土的浇筑。

c. 控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的分层和空鼓现象。

4. 模板拆除：a. 在混凝土达到设计强度后，按照拆模顺序进行模板的拆除。

b. 使用专用工具和设备，避免对混凝土的损坏。

c. 拆除后的模板进行清理、修复和保养，以备下次使用。

四、质量控制1. 施工前的质量控制：a. 检查铝合金模板的质量和规格是否符合要求。

b. 检查支撑系统的稳定性和可靠性。

c. 检查混凝土原材料的质量和配比是否符合要求。

2. 施工过程中的质量控制：a. 监测模板的安装质量，确保平整度和尺寸精度。

b. 监测混凝土的浇筑质量，避免分层和空鼓现象。

铝模工程技术交底一、项目背景铝模工程是一种常用的建筑模板施工技术，它采用铝合金作为模板材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑施工中。

本次技术交底旨在详细介绍铝模工程的施工流程、注意事项以及常见问题解决方法，以确保施工质量和工期进度。

二、施工流程1. 铝模材料准备：a. 采购合格的铝合金模板材料，确保质量符合相关标准要求。

b. 对铝模板进行验收，检查其表面是否平整、无明显划痕或损伤。

2. 搭设铝模：a. 根据施工图纸要求，确定铝模的布置位置和尺寸。

b. 使用专用工具，按照设计要求进行铝模的拼装和连接。

c. 确保铝模的稳定性和密封性，以防止混凝土渗漏。

3. 混凝土浇筑：a. 在铝模内部设置钢筋骨架，确保混凝土结构的强度和稳定性。

b. 按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行搅拌和浇筑。

c. 控制混凝土浇筑的速度和厚度，以避免产生空隙或裂缝。

4. 混凝土养护：a. 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。

b. 使用防水材料或覆盖保护层，防止混凝土过早干燥和开裂。

c. 定期对混凝土进行养护检查，及时修复和处理出现的问题。

5. 铝模拆除：a. 在混凝土达到设计强度后，进行铝模的拆除工作。

b. 使用合适的工具和技术，避免对混凝土结构造成损坏。

c. 对拆除后的铝模进行清理和维护，以备下次使用。

三、注意事项1. 施工前，必须对铝模材料进行检查和验收，确保其质量合格。

2. 在铝模的搭设过程中，要严格按照设计要求进行拼装和连接，确保稳定性和密封性。

3. 混凝土浇筑前，必须在铝模内部设置钢筋骨架，以增加混凝土结构的强度。

4. 在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和厚度，避免产生空隙或裂缝。

5. 混凝土浇筑完成后，必须及时进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。

6. 铝模拆除时，要使用合适的工具和技术，避免对混凝土结构造成损坏。

四、常见问题解决方法1. 铝模表面出现划痕或损伤：解决方法：使用专用修复材料进行修补，保证铝模的表面平整。

铝模工程技术交底一、项目背景铝模工程是一种常见的建筑施工技术，通过使用铝制的模板来进行混凝土浇筑，以实现建筑结构的形成。

本文将对铝模工程的技术要点进行详细交底，包括铝模的选用、搭建、拆除等方面的内容。

二、铝模的选用1. 材料选择：铝模一般采用高强度铝合金材料，具有轻质、耐用、易拆卸等特点，能够满足建筑施工的需求。

2. 规格尺寸：铝模的规格尺寸应根据具体建筑结构的要求进行选择，确保模板的稳定性和承载能力。

3. 表面处理：铝模的表面应进行防腐处理，以延长使用寿命并提高模板的光滑度。

三、铝模的搭建1. 基础准备：在进行铝模搭建之前，需要对基础进行清理和整平，确保模板的稳定性。

2. 模板安装：根据建筑施工图纸，按照顺序安装铝模板，确保模板的连接牢固且无缝隙。

3. 支撑系统：在铝模搭建过程中，需要设置支撑系统来支持模板，确保模板的水平度和垂直度。

4. 模板调整：在搭建过程中，需要对模板进行调整，以确保模板的尺寸和位置准确无误。

四、混凝土浇筑1. 混凝土配比：根据工程要求和设计要求，进行混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 浇注顺序：根据建筑施工图纸和工序要求，按照顺序进行混凝土的浇注，确保结构的完整性。

3. 浇注方式：混凝土可以采用机械浇注或人工浇注的方式进行，根据具体情况选择合适的方式。

4. 浇注控制：在混凝土浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注厚度，以防止混凝土的裂缝和变形。

五、模板拆除1. 拆除时机：模板的拆除时机应根据混凝土的强度和硬化情况来确定，一般在混凝土强度达到设计要求的70%时进行拆除。

2. 拆除顺序：根据建筑结构的要求和施工图纸，按照顺序进行模板的拆除，确保拆除过程中不会对建筑结构造成损坏。

3. 拆除方式：模板的拆除可以采用人工拆除或机械拆除的方式进行，根据具体情况选择合适的方式。

4. 拆除安全：在进行模板拆除时，需要注意安全措施，确保施工人员的人身安全和建筑结构的完整性。

六、总结铝模工程是一项重要的建筑施工技术，通过合理选用铝模、正确搭建和拆除模板，可以确保建筑结构的稳定性和质量。

铝模技术交底一、铝模简介铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。

铝模具有重量轻、强度高、精度高、施工效率高、可重复使用次数多、混凝土成型质量好等优点，在建筑行业中得到了越来越广泛的应用。

二、铝模的组成部分1、模板系统包括墙柱模板、梁模板、楼板模板等，这些模板通过销钉、销片等连接件进行连接，形成一个整体的模板体系。

2、支撑系统由竖向支撑和水平支撑组成，竖向支撑一般采用可调钢支撑，水平支撑则采用横杆和横杆连接件。

3、紧固系统主要包括对拉螺杆、背楞等，用于保证模板的稳定性和混凝土浇筑时的尺寸精度。

4、附件系统包括脱模剂、模板清洁剂、堵头、阳角连接件等，这些附件有助于提高施工质量和效率。

三、铝模施工工艺流程1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，进行铝模深化设计，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

（2）材料准备：根据施工进度计划，提前组织铝模材料进场，并进行验收和存放。

（3）场地准备：清理施工现场，保证施工道路畅通，设置铝模堆放场地和拼装场地。

2、测量放线（1）根据施工图纸，在楼面上放出墙柱、梁的位置线和控制线。

（2）使用水准仪测量楼层标高，在墙柱钢筋上标出标高控制点。

3、墙柱钢筋绑扎（1）按照设计要求，进行墙柱钢筋的绑扎，确保钢筋的位置、间距、规格等符合要求。

（2）安装墙柱钢筋的保护层垫块，保证钢筋的保护层厚度符合规范要求。

4、墙柱铝模安装（1）在墙柱钢筋绑扎完成后，开始安装墙柱铝模。

首先安装墙柱根部的定位角铝，然后按照编号依次安装墙柱模板。

（2）安装模板时，使用销钉、销片进行连接，并及时调整模板的垂直度和水平度。

（3）安装对拉螺杆和背楞，对模板进行加固。

5、梁铝模安装（1）墙柱铝模安装完成后，安装梁铝模。

首先安装梁底模板，然后安装梁侧模板。

（2）梁模板安装时，要注意与墙柱模板的连接，保证模板的整体性。

6、楼板铝模安装（1）梁铝模安装完成后，安装楼板铝模。

楼板模板采用早拆头支撑体系，安装时要保证模板的平整度和标高。

铝模施工技术交底一、工程概述本工程采用铝模进行施工，铝模具有施工效率高、成型质量好、周转次数多等优点。

为确保铝模施工的顺利进行，提高施工质量，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备（1）施工前，熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

（2）根据施工图纸，进行铝模的深化设计，绘制配模图。

2、材料准备（1）铝模板：采用 6061-T6 铝合金材质，规格尺寸根据设计要求定制。

（2）支撑系统：包括可调钢支撑、早拆头、横杆、立杆等。

（3）连接件：销钉、销片、对拉螺栓等。

3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，具备良好的排水条件。

（2）按照施工平面布置图，合理布置材料堆放区、加工区和施工通道。

三、铝模安装1、墙柱模板安装（1）安装墙柱模板前，在墙柱根部设置定位钢筋，控制模板的位置和垂直度。

（2）按照配模图，从墙角开始安装模板，依次拼装。

安装时，用销钉和销片将相邻模板连接牢固。

（3）安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求。

（4）安装墙柱模板的斜撑，调整模板的垂直度。

2、梁模板安装（1）先安装梁底模板，将梁底模板放置在早拆头上，调整标高和水平度。

（2）安装梁侧模板，用销钉和销片将梁侧模板与梁底模板连接牢固。

（3）安装梁侧模板的对拉螺栓，加强模板的稳定性。

3、楼板模板安装（1）在梁模板安装完成后，安装楼板模板。

楼板模板采用整张铺设，不足部分用小块模板补齐。

（2）安装楼板模板的支撑系统，调整支撑的高度，使楼板模板的标高符合设计要求。

（3）用销钉和销片将相邻的楼板模板连接牢固。

四、铝模加固1、墙柱模板加固（1）在墙柱模板安装完成后，进行模板的加固。

采用对拉螺栓和背楞进行加固，对拉螺栓的间距和背楞的布置应符合设计要求。

（2）检查模板的垂直度和平整度，如有偏差，及时调整。

2、梁模板加固（1）在梁模板安装完成后，采用对拉螺栓和梁底横杆进行加固。

（2）检查梁模板的标高和轴线位置，确保符合设计要求。

技术交底施工单位：xxxxxx 编号：工程名称xxxxxx施工部位或层次施工内容及交铝合金模板施工技术交底交底日期底项目交底内容：施工工艺流程测量放线→墙柱钢筋绑扎→楼面地平找平→焊接定位筋→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱模板刷脱模剂→墙柱铝合金模板安装→墙柱加固初调→梁板铝合金模板安装→梁板刷脱模剂→铝合金模板校正加固（调水准）→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑、二次跟踪调校→成型墙柱养护→铝合金模板拆除→铝合金模板二次使用。

1：墙、柱铝合金模板安装1）墙边线两边五公分间距地面高差修正范围,负5mm内，钢筋定位筋两头磨平，定位筋横向间距60-80公分，定位筋焊接完成，用靠尺或拉线能收，偏差大的打掉重新焊接。

水泥支撑小于墙截面2MM以内，水泥支撑横向竖向60—80公分均匀放置。

2）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。

3）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

4）铝合金模板安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。

所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

5）安装模板之前，需保证所有模板的接触面及边缘部已进行清理和涂油。

6）当角部稳定和墙阴角按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与墙阴角连接时销钉的头部应尽可能的在墙阴角内部。

7）封闭模板之前，需在墙上对拉丝杆预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边的模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉丝杆。

8）当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以达满足要求。

9）墙模板初装完成，对墙板进行补打销钉，墙板底部往上有连续5孔的应上下打两颗销钉，顶端住下4孔位的打两颗销钉，确保中间墙板与墙板部位连接处上下间距三十公分一处满打。

铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。

（2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

（3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC 套管等辅助材料。

（4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。

二、工艺流程测量放线→ 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→ 安装墙柱模板→安装梁模板→ 安装楼板模板（梁板水电安装）→ 收尾加固检查→ 混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线 300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

（3）墙柱模安装1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在 5mm 以内。

2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。

3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。

脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。

4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。

5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。

(销钉间距不得小于 300mm)6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。

铝模板施工技术交底一、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成.模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统，组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象.2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模,顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。

3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。

二、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场前，拼装劳务应该到工厂预拼装编号,保证首层安装铝模快速有效安装。

（2）铝模板进场后，应根据编号和打包编号按墙—梁—面板三大位置的模板分需求吊上施工楼层。

（3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

（4）准备好油性脱模剂与水性脱模剂，PVC套管等附属材料.（5）准备好锤子，小撬棍,打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高凳等施工工具。

2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200—400mm，可检验模板是否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.00m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

（3）墙柱铝模安装1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。

完整版)铝模板施工技术交底确保板模与墙柱、梁模板的连接牢固，板模之间的连接也要牢固。

在安装板模之前，要对板模进行清洁和涂刷脱模剂，确保混凝土浇筑后能够顺利脱模。

板模的安装要按照楼层标高控制点进行，同时要保证板模的水平度和平整度。

三、施工注意事项1、施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁在高处吸烟、乱丢杂物和攀爬模板。

2、施工现场必须保持干燥、清洁，材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。

3、施工过程中，必须按照施工图纸和工艺要求进行操作，严禁随意改变施工方案。

4、混凝土浇筑前，必须进行检查和确认，确保模板安装牢固，无松动、变形等情况。

5、混凝土浇筑后，要及时进行养护，避免混凝土开裂、龟裂等情况的发生。

6、施工完毕后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。

同时，要做好施工记录和验收手续，确保施工质量符合要求。

施工铝模板需要注意的事项包括准备工作、工艺流程和施工注意事项。

施工前需要组织技术人员进行交底，熟悉施工工艺和编号图规律，同时准备好脱模剂、辅助材料和施工工具。

工艺流程包括测量放线、安装墙柱钢筋和模板、安装梁模板和板模、收尾加固检查和混凝土浇筑。

在施工过程中，需要注意安全、保持施工现场整洁、按照工艺要求进行操作、检查模板安装是否牢固、进行混凝土浇筑后的养护等。

最后，要清理施工现场，做好施工记录和验收手续，确保施工质量符合要求。

墙螺栓，最后拆除背楞和侧模板。

2）拆除梁板模板当混凝土强度达到1.5Mpa,即可拆除梁板模板。

先拆除侧模板，然后拆除梁底支撑杆和梁底反梁，最后拆除顶模板和顶部支撑杆。

3、拆除注意事项1）拆除时应注意安全，防止模板坍塌或者松动。

2）拆除时应避免对混凝土造成损害，如有损害应及时修补。

3）拆除后应对模板进行清洗、修补、整理，并进行分类存放，以备下次使用。

同时应清理施工现场，保持环境整洁。

4）拆除后应进行验收，检查混凝土表面是否平整、光滑，墙柱、梁板的截面尺寸是否符合设计要求，是否有损坏或者变形等问题。

铝模工程技术交底一、背景介绍铝模工程是一种常见的建造施工技术，广泛应用于房屋建造、桥梁、隧道等工程项目中。

本文将详细介绍铝模工程的技术交底内容，包括工程材料、施工流程、质量控制等方面的要点。

二、工程材料1. 铝合金模板：采用高强度铝合金材料制成，具有轻便、耐用、易拆卸等特点。

模板板面应平整，无明显变形和损伤。

2. 支撑系统：包括立柱、横梁、斜撑等，用于支撑铝模板的搭设和固定。

3. 模板配件：包括模板连接件、模板扣件等，用于连接和固定铝模板。

三、施工流程1. 搭设铝模板：根据设计要求和施工图纸，确定搭设位置和方式。

首先安装支撑系统，然后将铝模板按照规定的顺序和方法进行搭设，确保模板的稳定性和安全性。

2. 模板调整：对搭设好的铝模板进行调整，使其与设计要求和施工图纸相符。

包括模板的水平调整、垂直调整和尺寸调整等。

3. 模板固定：使用模板连接件和模板扣件将铝模板固定在支撑系统上，确保模板的坚固性和稳定性。

4. 混凝土浇筑：在铝模板内部搭设好钢筋骨架后，进行混凝土浇筑。

浇筑前应检查模板的密封性，防止混凝土渗漏。

5. 拆除模板：待混凝土达到设计强度后，可以拆除铝模板。

拆除时应注意安全，避免对已浇筑的混凝土造成损坏。

四、质量控制1. 材料质量：铝合金模板、支撑系统和模板配件的材料应符合国家标准和工程要求，具有合格的质量证明文件。

2. 模板平整度：模板板面应平整，不得有凹凸不平、起皮、裂缝等缺陷。

可使用直尺、水平仪等工具进行检测。

3. 模板尺寸：模板的尺寸应与设计要求相符，不得有过大或者过小的偏差。

可使用测量工具进行检测。

4. 模板固定：模板连接件和模板扣件应坚固可靠，不得有松动、脱落等现象。

可进行拉力测试和视觉检查。

5. 混凝土质量：混凝土的配合比、浇筑工艺和养护措施应符合设计要求和施工规范。

可进行抗压强度测试和抗渗性能测试。

五、安全注意事项1. 搭设过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。

铝模工程技术交底一、项目背景铝模工程是一种常见的建筑施工技术，主要用于混凝土结构的模板支撑和成型。

本次技术交底旨在向相关工作人员详细介绍铝模工程的施工流程、注意事项和质量要求，以确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。

二、施工流程1. 铝模的安装：a. 确定模板的安装位置和方向，按照设计图纸和施工方案进行布置。

b. 清理施工现场，确保基础平整、无杂物和污物。

c. 将铝模板逐块安装在预定位置上，确保模板之间的连接牢固、紧密。

2. 模板调整和固定：a. 检查模板的垂直度、水平度和平整度，如有偏差需要进行调整。

b. 使用调整螺栓或其他固定装置将模板稳固固定在预定位置上。

3. 模板支撑：a. 根据设计要求和施工方案，安装模板支撑杆。

b. 调整支撑杆的高度和位置，确保模板的水平度和平整度。

4. 模板表面处理：a. 清理模板表面的杂物和污物，确保表面平整、光滑。

b. 使用防粘剂或润滑剂涂抹模板表面，以防止混凝土附着或粘连。

5. 混凝土浇筑：a. 在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。

b. 根据设计要求和施工方案，控制混凝土的浇筑速度和厚度。

c. 使用振动器进行混凝土的密实和排气，确保混凝土的质量。

6. 模板拆除：a. 混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。

b. 从模板的边缘开始拆除，使用专用工具逐块拆除模板。

c. 拆除模板时要小心操作，避免对混凝土造成损坏。

三、注意事项1. 安全防护：a. 所有参与铝模工程的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

b. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。

2. 施工质量：a. 模板的安装和调整必须严格按照设计要求进行，确保模板的垂直度、水平度和平整度。

b. 混凝土的浇筑必须均匀、连续，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

3. 施工进度：a. 施工过程中要严格按照施工计划进行，确保施工进度的合理安排和控制。

4. 施工环境：a. 施工现场要保持清洁整齐，防止杂物和污物对施工质量的影响。