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氩弧焊操作手册
1. 简介
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法。
本操作手册将为您提供详细的氩弧焊操作指南，以帮助您正确进行氩弧焊。
2. 设备准备
在进行氩弧焊之前，确保您已准备好以下设备：
- 氩弧焊机
- 氩气气瓶
- 焊接电缆
- 焊接枪
- 钳子和镊子
- 防护设备（手套、护目镜、防火服）
3. 氩弧焊步骤
按照以下步骤进行氩弧焊：
1. 准备焊接材料，包括要连接的金属工件和焊丝。
2. 确保焊接区域干净，并使用钳子和镊子清除杂质。
3. 将焊接枪插入焊接机的插座，并确保连接牢固。
4. 将正极电缆连接到焊接机，将负极电缆连接到工件上。
5. 打开氩气气瓶，并调节气流量以确保稳定的氩气供应。
6. 按下焊接枪上的开关，开始放电，并将枪头移向焊接区域。
7. 通过控制焊接枪的移动速度和焊丝的送丝速度，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，将焊接枪移出焊接区域，释放电流。
9. 关闭氩气气瓶，并断开电缆连接。
4. 安全措施
在进行氩弧焊时，请遵循以下安全措施：
- 穿戴适当的防护设备，包括手套、护目镜和防火服。
- 确保焊接区域通风良好，防止氩气积聚。
- 避免将焊接枪靠近易燃物品。
- 注意电缆的安全，避免给人或设备造成损害。
以上是氩弧焊操作手册的完整版。
请按照手册的指导进行氩弧焊操作，并保证安全性。
如果有任何疑问，请咨询专业的焊接人员或相关机构。
焊接技术手册一、引言焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各行各业。
本手册旨在介绍焊接技术的基本原理、操作步骤和注意事项，以帮助初学者快速入门，并提供专业人士一些有用的参考信息。
二、焊接原理焊接是通过局部加热和熔化物体表面，将相邻两个或多个金属部件融合在一起的加工方法。
在焊接过程中，焊接材料（焊条、焊丝等）会与工件表面接触，并在高温下熔化形成熔池，通过凝固后的焊缝使两个部件连接起来。
三、焊接设备和工具1. 焊接机：根据不同的焊接需求，可以选择手工电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等不同类型的焊接设备。
2. 焊接工具：常见的焊接工具包括焊枪、割炬、夹具、温度计等，这些工具可以提高焊接的效率和质量。
四、焊接操作步骤1. 准备工作：包括选择合适的焊接方法、清洁工件表面、保护焊接区域等。
2. 装配工件：将需要焊接的部件正确地安装在焊接位置上。
3. 焊接参数设置：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的参数，如电流、电压、焊接速度等。
4. 焊接操作：根据焊接方法的不同，进行相应的操作，如手工电弧焊需要手持焊枪，气体保护焊需要喷嘴和保护气体供应。
5. 检验和整理：焊接完成后，对焊缝质量进行检查，如焊缝的强度和完整性等；整理焊接区域，如修剪焊缝边缘、刷除焊渣等。
五、焊接注意事项1. 安全第一：在焊接过程中，要注意戴好焊接面具、手套等个人防护装备，避免受到火花的伤害。
2. 控制焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，合理设置焊接参数，避免产生熔裂、焊缝夹杂物等质量问题。
3. 焊接环境：保持焊接区域的清洁，避免在有风、有雨或者有易燃物的环境中进行焊接操作。
4. 资质要求：具备一定的焊接技术知识和经验，能够正确选择和使用焊接设备和工具，且熟悉焊接工艺规程。
5. 进行试焊：在正式焊接前，可以进行试焊，确认焊接参数是否设置正确，并对焊接质量进行评估。
六、常见焊接技术1. 手工电弧焊：通过电弧的加热和金属材料的熔化，进行焊接的方法。
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍C02焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全操作指导1.1 确保工作场所通风良好，避免二氧化碳浓度过高。
1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全使用。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
二、焊接准备工作2.1 清洁焊接表面，去除油污和杂质，保证焊接质量。
2.2 调节焊接设备的电流和气体流量，确保焊接效果良好。
2.3 准备好焊接材料和辅助工具，以便随时使用。
三、焊接操作步骤3.1 确定焊接位置和角度，保持焊接枪的稳定。
3.2 开始焊接前，先进行试焊，调整好焊接参数。
3.3 按照焊接顺序和速度进行操作，确保焊缝均匀牢固。
四、焊接质量控制4.1 定期检查焊接质量，确保焊缝无裂纹和气孔。
4.2 对焊接部位进行X光检测或超声波检测，确保焊接质量达标。
4.3 记录焊接参数和质量检测结果，以备日后查阅。
五、事故处理和应急措施5.1 发生焊接事故时，立即停止焊接操作，采取相应的应急措施。
5.2 疏散工作人员，确保人员安全。
5.3 及时报告事故情况，进行事故原因分析，制定预防措施。
结论：通过制定C02焊接作业指导书，可以规范焊接操作，提高焊接质量，保障工作人员的安全。
遵守指导书的要求，是每位从事C02焊接工作的人员应该做到的。
愿本文所述内容对大家有所帮助，确保C02焊接作业的顺利进行。
焊接作用和说明1. 定义﹕焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(0.3~0.5nm)，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。
2.焊接方法与分类现行作业方式中以钨极氩弧焊﹐熔化极氩弧焊和点焊最为常见﹐所以下面重点介绍这三种焊接方式﹕A.钨极氩弧焊气体采用氦气时称为氦弧焊，有时也采用氦或氩的混和气体应用领域：广泛用于飞机制造、原子能、化工、纺织等工业中，可焊接易氧化的有色金属及其合金、不銹钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。
但是钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm 的工件。
B.熔化极氩弧焊MIG(Metal Inert Gas Arc Welding)，如果用Ar-O2﹑Ar-CO2 或者Ar-CO2-O2 等作保护气体则称MAG 焊接(Metal Active Gas Arc Welding)，上述混和气体一般为富Ar 气体。
特点：1. 和TIG 焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金，铜及铜合金以及不銹钢等材料。
2. 由于用焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚板铝、铜等金属时生产率比TIG 焊高，焊件变形比TIG 焊小。
3. 熔化极氩弧焊可直流反接﹐焊接铝及铝合金时有良好的阴极雾化作用。
4. 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时﹐亚射流电弧的固有自调节作用较为显着。
C.点焊定义:焊件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热熔化母材金属形成焊点进行焊接.铝材与铁材, 铝材与铜材,不銹钢与马口铁均可以混合焊,但铝材与铝材的点焊比较困难.D.釬焊利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属(釬料)作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为釬焊。
焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。
请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。
2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。
- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。
- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。
- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。
3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。
2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。
3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。
4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。
5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。
6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。
4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。
如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。
- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。
- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。
5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。
如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。
祝您焊接工作顺利！。
焊接指导书操作方法培训
焊接操作需要一定的技巧和安全意识，下面是一份焊接指导书操作方法的培训内容：
1. 了解焊接设备和工具：首先需要了解常用的焊接设备和工具，例如电焊机、焊枪、焊条、焊接面罩等。
掌握各种设备的基本原理和使用方法。
2. 环境准备：在进行焊接操作前，需要保证工作环境的安全和整洁。
清理周围的可燃物和易燃物，并确保通风良好。
摆放好焊接设备和工具，确保易于操作。
3. 确保安全：焊接时需穿戴适当的防护装备，如焊接手套、护目镜、焊接服等。
确保焊接区域无明火和易燃气体，并在周边设置防护措施。
4. 准备工件：在进行焊接前，需要对工件进行准备。
清洁工件表面，去除杂质和涂层，确保焊缝的质量。
如有需要，可以预先加工工件，保证焊接的准确性。
5. 正确操作焊接设备：根据需要选择适当的焊接电流和电压，并进行设备的预热。
确保设备接地良好，保持焊接电路的安全。
6. 进行焊接：将焊条插入焊枪并固定好，调节合适的焊接位置，开始进行焊接。
注意焊接时的电流和电压变化，保持稳定的焊接速度和力度。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，进行焊缝的检查。
使用检测工具或目测来检查焊缝的质量，确保焊接部位的可靠性和强度。
8. 善后处理：焊接结束后，及时关闭焊接设备，拔出焊条和焊枪插头。
清理焊接区域，丢弃废料和清理工具。
存放焊接材料和设备，确保安全和整洁。
以上是焊接指导书操作方法的培训内容，希望对您有所帮助。
请务必在进行焊接操作时，遵循安全规范和操作要求，确保人身安全和焊接质量。
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接准备、操作步骤、安全注意事项、焊后处理和常见问题解决等方面，详细介绍C02焊接作业指导书的内容。
一、焊接准备1.1 准备焊接设备：包括焊接机、气瓶、焊接枪等。
1.2 准备焊接材料：选择适合的焊丝和焊接件。
1.3 清洁工作区：确保焊接区域干净整洁，避免杂物干扰焊接作业。
二、操作步骤2.1 调节焊接电流温和压：根据焊接材料的厚度和类型，调节合适的焊接参数。
2.2 焊接位置选择：选择适合的焊接位置，确保焊接作业顺利进行。
2.3 开始焊接：将焊枪对准焊接件，按下扳机开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：包括焊接手套、面罩、防护眼镜等。
3.2 避免焊接区域有可燃物：确保焊接区域周围没有易燃物，避免火灾发生。
3.3 注意通风：保持焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
四、焊后处理4.1 检查焊接质量：检查焊缝是否坚固，有无裂纹等质量问题。
4.2 整理工作区：清理焊接区域，避免杂物堆积影响下次作业。
4.3 关闭设备：关闭焊接机温和瓶，确保设备安全。
五、常见问题解决5.1 焊接过程中浮现飞溅：调整焊接参数，保持焊接速度和角度稳定。
5.2 焊接缝不坚固：检查焊接材料和焊接参数，重新焊接。
5.3 焊接机浮现故障：及时住手作业，联系维修人员处理。
总结：制定一份C02焊接作业指导书，可以匡助焊接人员规范操作流程，提高焊接质量和安全性。
以上介绍的内容是指导书的基本要点，希翼能对C02焊接作业有所匡助。
焊接作业指导书-横梁引言概述：焊接作业指导书-横梁是一份详细指导焊接横梁的操作手册。
本文将从材料准备、焊接准备、焊接操作、焊后处理和安全注意事项五个大点来阐述横梁的焊接作业指导。
正文内容：1. 材料准备：1.1 材料选择：根据横梁的使用环境和负荷要求，选择合适的焊接材料，如低碳钢、不锈钢等。
1.2 材料检查：对所选材料进行外观检查，确保无明显缺陷或者损伤，如裂纹、气孔等。
1.3 材料预处理：根据焊接要求，对材料进行预处理，如除锈、去油等，以确保焊接质量。
2. 焊接准备：2.1 设备准备：准备好所需的焊接设备，如焊接机、电极、气体等，并确保设备正常工作。
2.2 清洁工作区：清理焊接工作区，确保无杂物和易燃物，以减少安全隐患。
2.3 焊接位置确定：根据横梁的设计要求和焊接工艺，确定焊接位置和角度，确保焊接质量和强度。
3. 焊接操作：3.1 焊接方法选择：根据横梁的结构和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.2 焊接参数设定：根据焊接材料和焊接方法，设定合适的焊接电流、电压和速度等参数，以确保焊缝质量。
3.3 焊接顺序控制：按照焊接顺序进行焊接，避免焊缝过热或者冷却不均，影响焊接质量。
4. 焊后处理：4.1 焊缝清理：对焊接后的焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物，以提高焊缝的美观度和耐腐蚀性。
4.2 检测和修复：对焊接质量进行检测，如X射线检测、超声波检测等，如有缺陷，及时修复。
4.3 表面处理：对焊接横梁进行表面处理，如喷涂防锈漆、镀锌等，以增加其耐腐蚀性和使用寿命。
5. 安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护鞋等。
5.2 通风设施：确保焊接作业场所有良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
5.3 灭火设备：在焊接作业现场提供灭火设备，以应对突发火灾事件，确保人员安全。
总结：在进行焊接横梁作业时，必须进行材料准备、焊接准备、焊接操作、焊后处理和安全注意事项的全面考虑。
钢筋焊接操作手册一、基本要求1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表1.1的规定。
表1.1钢筋焊接方法的适用范围注：1、电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2、电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊；3、在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。
生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。
1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时，可采用与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。
1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。
焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。
对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。
焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项常见而重要的工艺，在各个行业都有广泛的应用。
为了确保焊接作业的效果和安全性，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的步骤、焊接质量控制以及焊接后的处理等四个方面，详细介绍焊接作业的指导要点。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和焊接方法：在进行焊接作业之前，首先需要明确焊接材料的种类和焊接方法。
根据焊接材料的不同特性和要求，选择合适的焊接方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。
1.2 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。
例如，电弧焊需要准备焊接机、焊条、焊接面罩等；气焊需要准备气焊设备、氧气和乙炔等。
确保焊接设备和工具的完好性，并进行必要的维护和检查。
1.3 确保焊接环境的安全：在进行焊接作业之前，需要确保焊接环境的安全。
清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保通风良好，以防止火灾和有害气体的产生。
同时，需要佩戴个人防护装备，如焊接手套、防护面罩等，以保护自身安全。
二、焊接操作的步骤：2.1 清洁焊接材料表面：在进行焊接操作之前，需要彻底清洁焊接材料表面，以去除油脂、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁，确保焊接材料表面的光洁度。
2.2 预热焊接材料：对于某些特殊材料，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热温度和时间应根据焊接材料的种类和厚度进行合理的选择，并严格控制预热过程中的温度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接操作。
在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
同时，需要注意焊接过程中的操作规范和安全事项，避免发生事故。
三、焊接质量控制：3.1 检查焊缝质量：焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。
可以使用目视检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测焊缝的质量和缺陷。
如发现焊缝存在裂纹、气孔等问题，应及时进行修复或者重新焊接。
3.2 进行焊后热处理：对于某些焊接材料，需要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。
内部使用严禁外传重庆港利焊接培训专用资料(初版)一、前言钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。
（焊接分类如图1）钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
图(1) 焊接成形方法及其分类二、钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。
其工艺过程必须具备两个基本条件。
(a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；(b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1、钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下几个方面：1）钎料和焊件金属成分影响一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。
2）、钎焊温度的影响钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。
3）、焊件金属表面清洁度金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。
因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。
4）焊件金属表面粗糙度通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。
这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
2、钎料与焊件金属的相互作用钎料与焊件金属的相互作用包括两部分：a) 焊件金属溶解于液态钎料中；b) 液态钎料向焊件金属中的扩散。
三、铜管温度与钎料的关系如下列表(1)所示(黑色区域为钎料的熔化温度,灰色区域为焊接温度.)表（1）钎焊温度一般控制在高于钎料熔点30~40℃为宜.四、气体火焰钎焊操作工艺所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。
一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下(图2)所示。
1、图（2）焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其它杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有机溶液清洗，此外热的碱溶液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。
表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法清理，然后在水中冲洗干净并加以干燥。
2、清洁度检验一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序，但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。
另外，焊料被污染应放弃使用或清洗烘干后再使用。
3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05~0.15之间。
间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或全堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否变形、破损及套接长度是否合适，图(3)所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
5、图(3)接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化。
为保证焊接前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如表(2)所示。
按充氮的方式不同又分为自动充氮和手动充氮，当管子方向不同时，自动充氮所用的工具又不同，如图(4)所示。
一般来说，手动充氮停留的时间为3~5 秒就快速焊接。
我厂的组件焊接采用的是自动充氮方式，氮气总阀压力保持在0.3Mpa,在安装8 个工装时，氮气流量应不小于15L/Min,如果产品管径较大，视氮气保护的效果可增大氮气流量。
管径氮气流量（焊接中）焊后保持时间氮气压力预充式边充边焊＜10mm≥4L/min≥3S0.2MPa0.1 MPa≥10mm≥6L/min≥6S图(4)充氮方式6、调节火焰焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气——LPG）两部分组成。
LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）一定量的丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）等碳氢化合物。
此外为了增加液态钎料润湿性及防止铜管外表被氧化，在O 2-LPG 混合气体中加入了气体助焊剂（其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55%~65%）。
三种气体混合物燃烧温度可达2400摄氏度。
O2-LPG气体火焰可根据氧气与LPG的混合比不同，有三种不同性质的火焰：氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰）三种火焰。
如图(5)所示。
当O2 与LPG的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5 时为还原焰，大于3.5时则为氧化焰。
第7 页共14 页重庆港利焊接培训专用资料(初版)内部使用严禁外传图(5) O2-LPG 火焰示意图（加入气体助焊剂）焊接紫铜件时应选择中性焰，焊接黄铜件时选择氧化焰。
火焰调节方法：首先打开LPG气阀，点火后氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色2~4mm，此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心将重合，此时的火焰为中性焰；再调大氧气则变为氧化焰，氧化焰的焰心呈白色，其长度随氧气量增大而变短，焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳化焰。
气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色，另外也可依据焊后铜管颜色来调节气体助焊剂，当焊后铜管有变黑的倾向时，则应调大气体助焊剂的流量，直到焊后铜管呈紫色为止。
当用多嘴喷时，相当于多个单孔火焰集合而成，其中内部使用严禁外传重庆港利焊接培训专用资料(初版) 边孔火焰较短，而中孔火焰较长。
φ7 以下毛细管径mmφ16 以上φ12.7~9.52φ9.52~8管乙炔嘴型号 3 号 2 号 1 号梅花嘴型号 4 号 3 号 2 号 1 号7、焊嘴规格使用通用焊炬进行钎焊，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热；对于孔径≥16mm的管子，为确保其均匀受热，在焊枪能摆开的位置建议采用多头焊嘴（又称羊角嘴）；这样能在短时间内完成焊接程序，不会发生过烧现象。
而对于焊单条毛细管接头时应采用乙炔焊嘴形式，但孔径在φ2.5mm~φ2.8mm 之间，避免毛细管发生过烧现象，应采取直嘴。
8、加热针对现有的情况，焊接有三种位置：竖立焊、水平焊、倒立焊。
图(6)加热示意图如图(6)所示。
三种施焊方式如上图所示，加热时焊嘴距焊件20~40mm范围内，管径大且管壁厚时，加热应近些。
为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。
注意事项：1、管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号焊嘴；2、毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；3、管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；4、螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光滑铜管的时间要短些，以防钎料流失；5、先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。
9、加入钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时分呈暗红色需从火焰的另一侧加入钎料，第10 页共14 页如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。
焊料的加入方式如图(6)所示。
钎料从火焰的另一侧加入，有三方面的考虑，其一是防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；另一方面可检测接头部分是否达到焊接温度；第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎料能均匀填缝。
焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。
10、加热保持当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工作，焊嘴离焊件40~60mm范围，待钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量料后再移开焊炬和钎料。
11、焊后处理焊后应清除焊件表现的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿。
自动焊接时应用最后一排枪喷出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。
根据我厂实际，水检热水浸漂高压焊后处理程序如下：湿毛巾擦拭表面气枪吹干烘干。
12、焊后检验对钎焊接头的质量要求如下：a、焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度；b、接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷；第11 页共14 页c、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象；c、部件焊接成整机后，按GBT7725-1996第6.3.1项试验时，焊缝处不准有制冷剂泄漏。
关于焊后泄漏检验，一般有三种方法：1、压力检漏：给焊后的热交换器充0.5Mpa以上的N2，然后对焊接接头喷洒中性洗涤剂，观察10 秒钟内有无气泡产生，若有气泡产生则判定为泄漏，需补焊或重焊。
此方法检验精度较低。
2、卤素检漏：此方法用于充雪种后的热交换器检漏。
将卤素检漏仪的精度选择为2g/年，用探针沿各焊接接头移动（探针离工件应保持在5mm以内，移动速度为2~5cm/s）,若制冷剂泄漏速度大于2g/年，则检漏仪将自动报警。
此方法较压力检漏精度高，但受人为因素影响较大。
3、真空箱氦质谱仪检漏：向热交换器中充入一定压力的氦气，然后将其放入真空箱，并对真空箱抽真空至20Pa,此时通过探测仪检验真空箱中是否有热交换器泄漏出的氦气。
此方法比卤素检验精度更高，但它仅能检验热交换器是否有泄漏，而不能检验出具体的泄漏位置。
焊后应立刻检查焊缝是否饱满、圆滑、填缝是否充分、是否有氧化、焊蚀、气孔、夹渣、漏气及焊堵塞等现象，若检查发现有异常，则依“常见钎焊缺陷及处理对策”进行异常处理。
常见钎焊缺陷及处理对策第12 页共14 页1、 钎焊温度过高（过高 使用高压第 13 页 共 14 页 缺陷特征 产生原因处理措施 预防措施钎焊未填 满接头间隙部分未 填满1、 间隙过大或过小；2、 装配时铜管歪斜；3、 焊件表面不清洁；4、 焊件加热不够；5、 钎料加入不够。
