现场仪表控制系统常见故障分析

现场测量仪表的常见故障解决现场测量仪表是工业生产中不可或缺的设备，在各个领域都有广泛的应用。

然而，在使用过程中常常会遇到各种各样的故障，这些故障的出现不仅会影响工作效率，还可能会引发安全事故。

因此，及时解决仪表故障显得尤为重要。

本文将介绍现场测量仪表常见的故障原因和解决方法。

1. 无法正常启动1.1 电源故障现场测量仪表在启动时需要输入正常的电压值，如果仪表的电源电压不稳定或电源线路存在问题，可能会导致仪表无法正常启动。

解决方法：检查电源接线，确保电源电压和电流在正常范围内。

1.2 软件故障现场测量仪表的软件版本过低或存在其他软件问题，可能会导致仪表无法正常启动。

解决方法：更新仪表软件或进行软件调试。

2. 信号异常2.1 信号接线故障现场测量仪表需要接收外部信号才能正常工作，如果信号线路存在短路或断路，仪表就会出现信号异常的情况。

解决方法：检查信号线路，确认信号线路是否连接正确或存在异常。

2.2 传感器故障现场测量仪表的传感器是获取各种信号的重要组成部分，如果传感器出现故障，就会导致信号异常。

解决方法：检查传感器是否被损坏或是否存在其他故障。

3. 显示问题3.1 显示器故障现场测量仪表的显示器出现故障也是常见的问题，比如屏幕显示不正常、显示不清晰等。

解决方法：检查显示器是否损坏，如果损坏需要更换。

3.2 仪表接口问题现场测量仪表与其他设备连接时，仪表接口出现损坏也会影响显示。

解决方法：检查仪表接口是否存在连接不良、氧化或其他问题，需要进行清洁和维护。

4. 声音异常4.1 扬声器故障现场测量仪表需要发出警报声或报警信号，如果扬声器存在故障会影响警报的正常作用。

解决方法：检查扬声器是否存在故障或需要更换。

4.2 信号问题现场测量仪表在收集数据时，如果存在信号问题，可能会导致警报信号的不响应或不出声等问题。

解决方法：检查仪表信号传输是否正常，并排除信号传输过程中的干扰。

综上所述，现场测量仪表故障的解决与问题的排查需要有一定的专业知识，需要对仪表的原理和系统架构有一定的了解。

现场仪表常见故障分析与处理作者：朴松林来源：《科学与技术》 2018年第5期摘要：化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。

通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。

本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。

关键词：仪表；故障处理；自动化1 仪表的平稳运行的前提（1）正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。

（2）正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。

2 自动化仪表故障处理与分析（1）调节阀故障：调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。

对于出现堵塞现象，可以快速的开关调节阀，增加介质的流速，冲走杂物；也可以操作手轮或者借助外力，使得阀芯旋转，冲走堵塞物；增加风源压力，反复活动调节阀开度也是解决方法之一；如果都不能解决，只能将阀拆下解体清理。

（2）压力仪表故障：生产过程中，压力测量仪表应用十分广泛，也起着非常重要的作用。

以装置经常用到的1151变送器为例，故障时会出现指示不准确，偏高或偏低、不变化等情况，首先要了解工艺的实际流程，了解被测介质是气体、液体还是蒸汽等之后在进行故障判断，具体故障处理思路举例如下：首先检查DCS 上的记录曲线初步分析故障，如果发现问题在现场，要检查压力变送器的零位，关闭取压阀，打开排放阀或者松开取压接头，之后调整零点，如果还不能排除故障，要检查取压管线，看看有没有冷凝液，冬季经常会出现的现象就是冷凝液冻结，这时要检查保温和伴热，如果故障还不能排除就要调校压力变送器，如果还不能排除故障就要跟工艺沟通进行换表了。

现场仪表的故障原因剖析及防治摘要：近年来，随着我国各行业生产力水平的不断提升，现场仪表在多种行业中的使用也越来越频繁。

经过多年的使用，当前检测仪表的技术已经十分成熟，并且发展至今，现场仪表都已经具备了较强的准确性及可靠性。

纵然如此，在使用一段时间后，还是会出现一些故障情况。

本研究就是在此背景下，以化工厂的现场仪表为例，对引发其故障的诸多因素进行了分类，并对其原因进行了分析，最后针对故障的特点提出了相应的防治对策。

关键词：现场仪表；故障；成因；防治对策引言近年来，石化产品在社会经济发展过程中的重要性日渐突出，我国各地化工厂的规模都在持续扩大，各种新型科学技术都被应用于化工厂的日常生产中。

在化工厂正常生产中必须对工艺参数进行严密监控，否则就会引发严重的生产事故。

在对生产装置进行监测时，现场仪表是必不可少的设备，通过仪表上所显示的数据就能准确判断出装置的运行情况。

但是受到各种因素的影响，现场仪表在使用一段时间后或多或少都会出现一些故障，因此应当加强对化工厂现场仪表故障问题的研究。

1 现场仪表故障的成因通过对现场仪表常见的几种故障问题进行研究后发现，引发故障的原因一般可分为环境、人为以及自身因素等三类。

其中环境因素主要有密封、腐蚀以及振动损坏等，而人为因素导致的故障问题则主要由于设计安装失误、人为损坏以及缺乏日常维护保养等，自身因素则主要是指仪表本身存在的问题。

相关数据统计表明，多数现场仪表的故障都是由于外界环境因素所导致，人为原因造成的故障问题次之。

在因环境问题而产生的故障情况中，因密封不好而导致故障出现的情况最多，之后则依次为振动损坏以及腐蚀损坏等。

2 故障特点及相应防治对策2.1 环境因素2.1.1 密封故障对于现场仪表而言，其电缆进口处必须要进行密封处理。

如果密封效果不佳，就可能会导致雨水或者其他污染物进入到仪表的内部，使现场仪表的电源出现故障，或者使仪表内部出现锈蚀现象，这些都是密封不良时极易出现的故障情况。

现场仪表系统常见故障分析步骤说明目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。

为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。

因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。

此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。

如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。

5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。

所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1．温度控制仪表系统故障分析步骤分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。

仪表自动化控制系统故障与维护技术分析仪表自动化控制系统是工业生产中非常重要的一个环节，它能够监测和控制工厂中的各种参数，确保生产过程的稳定和高效。

随着设备的老化和工作环境的变化，仪表自动化控制系统也会出现各种故障。

本文将对仪表自动化控制系统的常见故障和维护技术进行分析，以期帮助工程师更好地理解和解决这些问题。

一、仪表自动化控制系统的常见故障1. 仪表传感器故障仪表传感器是仪表自动化控制系统中最常见的故障之一。

传感器的老化、损坏或者不当安装都可能导致传感器的故障，从而影响系统的监测和控制功能。

常见的传感器故障包括信号漂移、失灵、偏差过大等问题。

2. 仪表控制器故障仪表控制器是控制系统中的核心部件，它负责接收传感器信号、进行数据处理，并输出控制信号。

控制器的故障可能导致系统不能正常工作，比如控制输出不稳定、数据传输不畅等问题。

3. 仪表执行机构故障仪表执行机构包括各种执行元件，比如电磁阀、执行器等，它们通过接收控制信号，实现系统的调节和控制。

执行机构的故障可能导致系统的控制信号无法正确执行，从而影响系统的工作状态。

4. 仪表通信故障仪表自动化控制系统通常由多个子系统组成，它们之间通过通信网络进行数据传输和交互。

通信故障可能导致系统各个部件之间无法正常通信，从而使系统失去协调性和一致性。

1. 定期检查和保养定期的检查和保养是避免仪表自动化控制系统故障的重要手段。

工作人员应该按照设备的维护手册和标准，制定维护计划和方案，并对系统中的传感器、控制器、执行机构等进行定期检查和维护。

2. 适时更换老化部件仪表自动化控制系统中的各个部件都会随着使用时间的增加而老化，一些关键部件的老化将直接导致系统故障。

对于已经老化的部件，需要及时更换，以确保系统的正常运行。

3. 加强培训及时地了解和掌握最新的维护技术和知识，对工程师和技术人员的培训也是非常必要的。

只有具备了足够的维护知识和技能，才能更好地应对系统故障和问题。

4. 应用先进技术当前，一些仪表自动化控制系统已经应用了一些先进的维护技术，比如远程诊断、智能维护等。

现场仪表常见的30个故障分析及处理仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在哪一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)压力仪表系统常见故障及分析（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。

目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。

一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。

采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。

维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。

现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。

编订：__________________审核：__________________单位：__________________现场仪表系统常见故障分析步骤说明(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9009-55 现场仪表系统常见故障分析步骤说明(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。

为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。

因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。

现场仪表故障原因分析在工业现场，仪表是非常重要的设备，它们通过对过程参数、状态等进行检测和分析来保障生产过程的稳定性。

然而，在生产过程中，仪表也会出现故障，具体原因千差万别。

本文将对现场仪表故障原因进行分析。

一、传感器的故障仪表中最常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

这些传感器的故障可能会导致数据的不准确或不完整，进一步影响生产过程的稳定性。

传感器故障的原因主要有以下几点：1.传感器损坏：传感器由于长期使用或外力破坏等因素，可能导致传感器本身元件的失灵，或者是传感器与被测物之间的接触不良，从而导致传感器的数据异常。

2.传感器安装位置不合理：传感器的安装位置应该考虑到被测物的状态和物理特性，否则可能会导致数据的不准确或不完整。

例如，温度传感器应该安装在被测物体表面最能反映温度的地方。

二、标定不准确仪表的标定主要指的是对传感器测量输出的信号进行修正或者校验，以保证输出值的准确性和可信性。

标定不准确主要包括以下几个方面：1.标定参数设置错误：标定参数的设置不准确可能会导致输出的数据错误，甚至无法输出数据。

一些仪器厂家会提供标定参数，用户在选择和配置时应格外谨慎。

2.标定过程不合规：标定过程需要遵循一定的标准和规程，如果标定过程不按照规范进行，可能导致标定数据不准确。

3.标定周期过长：标定周期是仪表管理的重要方面。

如果标定周期过长，会增大数据误差。

标定周期应在一定范围内进行，标准周期视不同仪器而定。

三、通讯线路失效现场常用的仪表设备与控制系统之间使用通讯线路进行数据的交换。

如果通讯线路失效，可能会导致设备失灵、操作困难等情况。

通讯线路失效的原因主要包括以下几个方面：1.通讯线路物理损坏：通讯线路长期使用或被外部因素损坏，如物理划伤、过度拉扯等，可能导致线路断开，无法进行数据交换。

2.通讯协议不一致：通讯协议是不同设备之间进行数据传递的通用语言。

如果通讯协议不一致，可能会导致设备无法在发现和接收信号的时候准确地识别和响应。

246受社会主义经济市场快速发展的影响，我国各个行业的自动化水平都得到了不断提升。

基于此，为了确保各项仪器的合理应用，要通过合理的方式，加强对现场仪器的管理，并且要全面分析现场管理仪器在运行过程中出现的各项故障，从而保证生产的安全性，提升其的经济效益。

现场仪表的种类很多，在常见故障分析过程中，选择具有代表性的仪表进行分析。

1 分析温度控制仪表故障温度仪表指示值突然达到最大值或最小值，通常来说，出现该情况，都是仪表发生了故障。

由于温度仪表测量具有一定的滞后性，因此通常并不会发生突变。

因此，此时引起故障的原因通常为热电阻、热电耦，以及放大器失灵等各项原因导致的。

仪表指示发生了快速振荡，造成故障的原因，通常都是由于控制参数PID调整不当，这将会对温度仪表的性能造成不良影响，影响最终测量结果的准确性。

温度控制仪表指示发生大幅度缓慢波动，该情况的发生，通常都是因为工艺操作上发生变化引起的。

自身故障分析，对调节阀输入的信号的具体变化情况进行检查，输入信号如果没有发生改变，适当的调节阀动作，造成该情况的主要原因是调节阀膜头膜片发生了漏气情况；检查调节阀定位器的输入信号是否发生了改变，如果素如的信号为发生变化，而输出信号发生了改变，可以判定引起故障的原因是定位器存在故障；对定位器输入信号进行检查，如果该信号发生了改变，在对调节器的输出情况进行检查，若输入没有变化，而输出发生了改变，可以断定，调节器存在故障[1]。

2 分析流量控制仪表故障2.1 流量指示最大现场仪表出现流量指示的最大现象，该情况的出现都会伴随着仪器负压值，从而将会导致仪表在具体应用过程中，引压系统发生了较为严重的堵塞情况，这将会致使引起系统无法正常作业，导致流量致使最大，在出现该状态时，通常不需要交调校变压器。

2.2 流量指示值最小先对现场一次表进行检查，如果检查结果正常，则说明故障出现在二次表中；若经过检查，发现一次仪表的指示也为最小，则要对调节阀的具体开度情况进行检查，如开度为零，则说明引起故障的原因是仪表，通常来说，故障存在于调节器和调节阀两者之间[2]。

DCS系统常见的故障一、现场仪表故障这类故障是现场变送器、执行机构等故障造成的，如报警信息IOP、00P、ERR、TRA、ANS，需联系现场维护班及时处理。

横河系统∶00P输出开路报警IOP输入开路报警。

ANS;回讯DI信号和输出DO信号不一致。

中控系统∶TRA∶输入电流小于3.6毫安，或大于21毫安。

ERR∶输入电流大于3.6小于4毫安，或大于20毫安小于21毫安。

二、操作不当造成的故障DCS系统出现的一些提示报警，系统某功能不能使用以及某些控制不能正常操作，或者是操作员无法进行操作的情况，DCS系统并没有故障，而是操作不当或操作错误引起的。

如横河的MHL，MLO，IMAN报警以及中控的监控画面切换到观察员等情况。

MHL;控制回路投自动时，输出MV超过高限设定MH ML0∶控制回路投自动时，输出MV小于低限设定ML IMAN∶手动初始化，付回路或分程器没投串级。

三、网络通讯故障诊断网络故障诊断比较复杂，网络报警是非常到致命的系统报警，出现这类报警时，工艺操作人员应立即通知DCS组抓紧解决。

控制网是两条冗余的电缆，两条电缆同时工作，并且互为冗余，当有一根电缆故障时，系统将使用另一条电缆通讯，保证系统正常运行，若处理不及时，另一根再出现故障，系统通讯部分中断，严重时，系统将处于不可控事故状态。

四、操作站下装故障∶指无法将组态修改从工程师站下装到操作站，这是一种软件故障，诊断方法如下∶（1）检查网络IP地址设置是否正确。

（2）运行cmd命令，在DOS窗口用Ping命令检查bus2是否正常。

（3）检查该操作站的计算机名称与工作组是否符合CS3000系统规范。

（4）检查防火墙是否关闭。

五、光缆故障分析∶由于集中控制，所有装置到控制中心都铺设了两条冗余的控制光缆，如果两条线路同时出现故障，控制中心的操作将处于失控状态、无法监视操作，其故障诊断如下∶（1）先检查光电交换机是否正常工作。

（2）用打光笔检测在用光纤的通断，不通则另换令一芯。

一、液位测量仪表的分类按照测量方法不同，液位测量仪表主要分为：直接式液位测量仪表（玻璃板（管）式液位计）、差压式液位测量仪表（压力式、吹气式、差压式液位计）、浮力式液位测量仪表（浮球式、浮筒式、磁性翻板式液位计）、电气式液位测量仪表（电接点式、磁致伸缩式、电容式液位计）、超声波液位测量仪表、雷达液位计、放射性液位计等。

在天然气场站现场，由于天然气设备及装置具有高压、腐蚀性强、易燃易爆等特点，液位仪表的检测对象复杂、测量范围变化大，对于这种情况，液位仪表的选择需要考虑测量工况、仪表精度、介质物性、用户的要求和习惯、性能价格比等因素，并重点考虑液位仪表的测量范围、介质的腐蚀性、仪表的稳定性、仪表的维护量等因素综合考虑，同时结合概预算情况适当选择。

二、液位仪表系统常见故障液位仪表是对液位进行实时监测并准确显示的设备。

液位控制系统依据生产工艺要求将液位控制在合理的范围内。

根据液位测量原理的不同，开发了满足不同工况条件的液位仪表。

液位仪表常见的故障有：测量杆／缆碰壁导致指示值不准确：液体表面有泡沫，造成虚假液位，指示值偏大；在测量粘稠度、结晶点较高或者比较脏的物料时，容易挂料造成指示值偏高；缆式导波缆被切断，导致不能正常工作等等。

三、液位仪表系统的故障分析与诊断对于液位控制仪表系统发生故障的检测，应该从以下两个方面入手，一是要检查检测仪表自身是否存在故障。

如果检测仪表一切正常，则需要考虑故障是否为工艺故障。

主要通过手动控制的方式来查看状况，如果手动控制仍然无法稳定液位，则应当确认为工艺故障。

　二是要检查液位控制仪表系统。

如果液位控制系统和现场直读式指示仪表不一致，首先需要考虑现场仪表是否正常。

如果一切正常，则应该对液位控制仪表系统中的负压导压管封液进行检查，确认是否存在渗漏现象。

当出现液位控制仪表系统的指示值严重波动的情况时，需要及时找出故障发生原因。

首先要对液面控制对象容量大小进行分析，同时还要根据现场的实际情况对仪表的负迁移量进行确认，以便于找出发生故障的原因到底是仪表故障还是工艺引发，区分对待，合理排除。