压力仪表常见故障及处理

压力仪表基础知识一、引言压力仪表是工业生产中常用的一种测量仪器，用于测量液体、气体等介质的压力。

它在工业控制、工艺监测等领域起着至关重要的作用。

本文将介绍压力仪表的基础知识，包括其分类、工作原理和常见故障及解决方法。

二、压力仪表分类压力仪表主要分为机械式压力仪表和电子式压力仪表两大类。

1. 机械式压力仪表机械式压力仪表是利用机械结构将压力转换为位移或力的大小，再通过指针或刻度盘显示压力数值。

常见的机械式压力仪表有压力表和差压表。

- 压力表：通过弹簧或膜片等机械结构将压力转换为位移，再通过指针指示压力数值。

常用于测量液体或气体的压力，广泛应用于工业生产中。

- 差压表：通过测量流体两侧的压力差来间接测量流量。

常用于管道流体的控制和监测，如液位计、流量计等。

2. 电子式压力仪表电子式压力仪表是利用压阻、电容、电感等电子元件来测量压力，并通过显示屏显示压力数值。

常见的电子式压力仪表有压阻式压力传感器和压电式压力传感器。

- 压阻式压力传感器：利用压阻效应来测量压力，将电阻值的变化转换为电压信号。

具有高精度、高稳定性等优点，广泛应用于工业自动化控制领域。

- 压电式压力传感器：利用压电效应来测量压力，将压力转换为电荷量或电压信号。

具有灵敏度高、响应速度快等优点，常用于高精度的压力测量。

三、压力仪表工作原理压力仪表的工作原理根据不同的类型有所差异。

以压力表为例，其工作原理如下：1. 机械式压力仪表工作原理机械式压力仪表通过压力作用于弹簧或膜片等机械结构，使其发生位移或变形。

位移或变形转化为指针的旋转或刻度盘的变化，从而显示压力数值。

2. 电子式压力仪表工作原理电子式压力仪表通过压阻式或压电式压力传感器测量压力，并将压力转换为电阻值或电荷量。

然后，通过电路处理和放大，将压力信号转换为与压力成正比的电压或电流信号。

最后，通过显示屏显示压力数值。

四、常见故障及解决方法压力仪表在使用过程中可能会出现一些故障，常见故障及解决方法如下：1. 压力读数不准确：可能是由于压力仪表的零点偏移或量程漂移引起的。

数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见的故障及其处理方法如下：
1. 指针故障：这类故障通常表现为指针的指示端处于零位止挡销之后，或者指示端出现变形。

前者是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。

后者则是由于压力表的负载压力变化过大导致。

处理这类故障需要拆开压力表更换指针。

2. 压力表晃动：这种情况一般是由于压力表的固定螺丝松动，使用专业工具紧固安装螺丝即可。

3. 内部齿轮问题：压力表内齿轮脱牙，通常是由于扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致，需要拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。

4. 指针指示端处于零位止挡销之后：这种故障是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。

5. 工作一段时间后内部腔体被阻塞：这需要清理通道。

6. 精度问题：如果数值明显不准确，可能是传感器损坏，需要返厂维修。

如果精度改变，需要返厂重新校准。

7. 压力表出现故障：在运输过程和使用过程中，由于环境干扰、人为操作使用不当的原因，可能造成仪表不能正常工作和显示。

对于简单的故障用户可以自行排除，其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。

请注意，以上建议仅供参考，如您无法解决相关问题，建议联系专业维修人员或厂家进行处理。

压力变送器常见故障与及分析压力变送器是一种常见的工业自动化仪表，用于测量和传递工业过程中的压力信号。

在使用过程中，压力变送器可能会出现一些常见的故障，例如零点漂移、量程漂移、输出信号不稳定等。

以下是对压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。

1.零点漂移零点漂移是指在无任何压力作用时，测量到的输出信号不为零。

可能的原因包括：机械部件撞击或振动、温度变化、电源电压波动等。

解决方法包括：重新校准零点、检查机械连接是否稳固、检查电源电压是否稳定。

2.量程漂移量程漂移是指在一定的压力范围内，测量到的输出信号不稳定或不准确。

可能的原因包括：机械部件磨损、密封不良、温度变化等。

解决方法包括：检查机械部件是否正常工作、更换密封件、进行温度补偿。

3.输出信号不稳定输出信号不稳定是指在稳定的压力下，测量到的输出信号波动较大。

可能的原因包括：供电电压不稳定、电磁干扰、传感器故障等。

解决方法包括：检查供电电源是否稳定、排除电磁干扰、检查传感器的连接和性能。

4.静压补偿不准确静压补偿是指在存在静态压力时，测量到的压力值与实际值不一致。

可能的原因包括：静压补偿装置损坏、参数设置错误等。

解决方法包括：检查静压补偿装置的状况、重新设置参数。

5.温度补偿不准确温度补偿是指在不同温度下，测量到的压力值与实际值不一致。

可能的原因包括：温度传感器故障、温度补偿参数错误等。

解决方法包括：检查温度传感器的连接和性能、重新设置温度补偿参数。

6.传感器失效传感器失效是指压力变送器测量压力值时无法正常输出信号。

可能的原因包括：传感器老化、损坏、连接不良等。

解决方法包括：更换传感器、检查连接是否稳固。

以上是压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。

在使用压力变送器时，应定期检查和维护，及时排除故障，以确保其正常工作并提供准确的压力信号。

1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。

（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。

3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。

产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。

排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。

4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。

尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。

户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。

从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。

下面简要说说需要改进的问题。

一、沼气灶1 关于自动点火问题。

目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。

然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。

因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。

B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。

C电极间距、形状均会影响点火的效果。

因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。

压力表的检定校准及常见故障处理方法摘要：随着我国工业的发展，压力表越来越多地应用于各种设备中，压力表的主要作用是对各种介质压力进行测量，它能比较直观地显示出设备的压力，方便维护人员查看设备压力是否正常，及时处理因压力失效而导致的设备问题，确保企业安全生产。

由此可见，压力表量值的准确性将对设备安全运行产生重要影响，所以企业需要将压力表定期送检，保障设备安全高效运行。

关键词：压力表；检定校准；常见故障处理前言压力表在工业生产中已经得到广泛应用，该仪表主要是对工业生产中产生的压力值进行测量，压力表在使用时一般是通过其内部的弹性敏感元件来感应外来压力，以此来实现压力值测量，很多工业生产企业将压力表视作工业生产的“双目”，这说明压力表是工业生产的重要仪表，其质量以及运行时的安全性关系到工业生产的质量和安全，而压力表属于精密仪器，在对压力表质量进行检定时需要采取科学的方法进行计量检定，从而确保压力表计量检定的稳定性和有效性。

1压力表的工作原理压力表主要是由指示器、溢流孔、表盘指针、玻璃面板以及节流阀等相关部件构成的，指示器主要是对压力变形值进行指示；节流阀的作用是对脉动压力进行控制；而溢流孔的作用则是对压力进行释放，避免玻璃板在受到压力的条件下发生爆裂。

压力表主要是通过波纹管以及弹簧管等一系列敏感元件发生的弹性变形，同时受表内转换机构在运行过程中形成的传递压力变形的作用，使得压力畸变向压力表指针传输，从而通过指向相应的数字来实现压力值的。

2检定中常见问题2.1外观不合格2.1.1装配不牢、松动的现象在压力表检定过程中发现许多压力表送检初期就存在很多问题，首先外观不合格情况存在较多，由于压力表主要安装在运行设备上，工作环境中可能有振动、抖动等情况，拆卸下来送检压力表中存在部分压力表表盘松动的情况，这是不符合检定规程要求的，针对表盘松动的压力表在检定前可紧固处理，如果无法紧固处理则判定压力表不合格。

2.1.2表盘不光洁、清晰由于企业内部压力表的使用环境较为恶劣，企业在平时使用压力表时不注意压力表的保养维护，压力表中存在表头被污损、腐蚀等无法辨识清楚压力表生产厂家、准确度等级、出厂编号等基本信息的情况，无法满足检定要求。

压力表的常见故障及处理方法1、滞针和跳针压力表的指针有时会出现跳动或呆滞的情况，发生这种情况的原因可能为: 指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦; 中心齿轮轴弯曲; 两齿轮啮合有污物; 连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

遇到这种情况时，检查压力表内部是否有污渍，通过消除物资的影响，避免和解决滞针和跳针问题，同时要经常检查压力表内部的清洁程度，预防细小杂物影响数值的准确性。

2、轻敲时指针移位在进行压力表核定的过程中，由于轻敲会造成压力表指针有些移动却无法归位的情况，这种情况会影响数值的精确性，并影响核定效率。

当压力表的施压不存在时，指针无法指至零点，造成这种情况的原因可能是: 指针弯曲; 游丝力短不足; 指针不够牢固;传动齿轮之间存在阻力。

指针无法指向最大刻度的原因: 传动比小; 机芯固定在机座位置不合适; 弹簧管焊接位置不当。

可以检查压力表内部部件是否完整，检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。

3、无指示或抖动大出现压力表无指示数值时，这种情况可能是以下原因引起的: 导压管上的切断阀还未打开; 导压管不通畅; 弹簧管接头内出现堵塞; 弹簧管出现裂缝。

这时可以检查导压管，清理弹簧污渍，替换受损部件等方法来避免。

出现压力表指针抖动大的情况时，这种情况可能是以下原因引起的: 检测的介质压力大; 压力计的安装处受到外力影响。

这种情况需要降低压力机周围的真逗幅度。

4、指示先后快慢不同造成这种现象的出现，是因为有些误差存在，可以改变连杆和扇形齿之间的夹角，或顺时针转动机芯，改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。

5、被检查误差成比例增加或减少这种情况的出现大多是由于压力表传动比引起的，可以通过调整数值周围的螺丝钉解决该问题。

现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。

压力表的一些常见故障及解决方法原因：1 管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物，用钢丝疏通2 扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中3 两齿轮磨损过多，无法啮合更换两齿轮原因：1 传动件的配合间隙过小，传动不灵便增大配合间隙，或者加点钟表油2 传动件间活动部位有积污，传动不灵清洗除锈，除污物或者更换传动件3 自由端与连杆连接不灵便调整连接方式至灵便为止4 指针与表盘、表蒙有磨擦矫正指针，加厚玻璃下面的衬圈原因：1 扇形齿轮倾斜矫正或者更换齿轮2 指针轴弯曲校直针轴3 夹板弯曲校正夹板平直度4 支柱倾斜,引起上下夹板不平行校正支柱，加减垫圈使夹板平行原因：1 被测介质压力波动大关小阀门开度2 齿轮间配合不好调整齿轮配合状态3 指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙原因:1 传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉2 降压速度快,指针碰弯或者松动，装紧修整更新指针，缓慢降压3 弹簧管产生永久变形重装指针，必要时更换新弹簧管原因：1 传动比例失调重调传动比例2 正零位示值偏大使指针在零位至负零位允许范围原因:1 传动比例失调重新调整传动比例2 弹簧管有渗漏补焊或者更换弹簧管3 指针或者传动机构有磨擦找出磨擦部位并加以消除4 导压管线有泄漏找出管线泄漏处给与排除原因:1 传动比小把活节螺钉往里移2 机芯固定在饥坐位置不当松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点3 弹簧管焊接位置不当重新焊接(1)指针不动,当压力升高后，压力表指针不动。

其原因可能是：旋塞未开;旋塞、压力表连管或者存水弯管阻塞；指针与中心轴松动或者指针卡住。

(2)指针颤动，造成指针颤动的原因有:游丝损坏；旋塞或者存水弯管通道局部被阻塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。

(3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是:弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或者指针卡住;旋塞、压力表连管或者存水弯管的通道阻塞。

(4)指示不正确，超过允许误差，这主要是由于弹簧管因高温或者过载而产生过量变形;齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的.(1)有限止钉的压力表,在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差;(2)表盘封面玻璃破碎或者表盘刻度含糊不清；(3)封印损坏或者超过校验有效期限;(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；(5)其他影响压力表准确指示的缺陷。

常见的16种仪表的故障分析和解决方案一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！序号故障现象故障原因处理方法1无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC恢复供电电源24VDC接线座中的差压式序号故障现象故障原因处理方法1指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝。

16种仪表常见故障和解决办法一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V 仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障2 输出过大导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理主、副杠杆或检测片等有卡阻处理内部接插件接触不良处理电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器3 输出过小变送器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）需发回生产厂家进行修理4 输出不稳定导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响供电电压过低或过高调整供电电压至24V 输出回路中有接触不良或断续短路检查处理接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地检查处理保留一点接地内部接插件接触不良处理压力传感器损坏更换变送器5 压力指示不正确变送器电源是如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负否正常载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）须发回生产厂家进行修理管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）须清理杂质，并在压力借口前加过滤网管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命20~70℃以内）智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC 恢复供电电源24VDC接线座中的二极管是否损坏更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板2 变送器不能通信变送器上电源电压（最小值为10.5V）恢复供电电源24VDC负载电阻（最小值为250Ω）增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址3 变送器读书不稳定测量压力是否稳定采取措施稳压或等待检查阻尼增加阻尼检查是否有干扰消除干扰源4 仪表读数不准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置系统设备是否完好保障系统完好仪表没校准重新校准5 有压力变化输出无反应仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确检查并重新设置系统设备是否完好保障系统完好检查变送器安全跳变器重新设置传感器模块损坏更换传感器模块差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2 指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3 指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4 指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5 标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6 流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7 指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8 指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住加强防冻设施的效果高低压阀未打开打开高低压阀差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝缘物盖住清洗电极2 指示出现尖峰在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极3 指示无规律变化电极完全被绝缘清洗电极液体流量脉动大加大阻尼电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极干燥转子流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因及处理方法1 指针抖动①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。

压力表常见故障及其主要原因
压力表的常见故障及其原因有：
一、压力表指示错误
1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或液体直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。

2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压
力表内部机构的振动。

振动导致压力表齿轮磨损和变形，游丝紊乱，
指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。

3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，
长期使用后，弹簧管弹性不足或永久变形，以致影响准确性。

4、影响压力表的其他污垢和杂质；未作调整和校验；管理不善或
碰坏。

二、指针不指向零
1、弹簧弯曲失去弹性(伸直)。

2、游丝失去弹性并脱落。

3、三通旋塞的通道，压力表或疏水器连接管堵塞。

4、指针弯曲或卡住。

三、压力表指针抖动
1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮连接螺栓处于非活动状态。

2、中心轴两端弯曲，旋转时，轴的两端非同心旋转。

3、压力表三通旋塞或疏水阀的通道部分堵塞或被垫圈覆盖。

四、压力表指针不移动
1、三通旋塞未打开或位置不正确。

2、三通旋塞、压力表或疏水器通道堵塞。

3、指针和中心轴之间的接头可能松动或指针可能卡住。

4、弹簧管与仪表座焊接处泄漏。

5、扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。

五、压力表表面模糊或出现水滴
1、压力表弹簧弯头泄漏。

2、弹簧弯头与支架焊接不良，有泄漏现象。

3、表壳与玻璃板界面无橡胶垫或橡胶垫老化，使表壳和玻璃板密封不好。

化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析摘要：化工生产中自动化控制仪表的应用，使得工业生产效率不断提高，化工企业经济效益也获得了很好的保障。

但其实际应用过程中，依然存在一些常见故障问题。

基于此，就石化自动控制仪表常见故障原因相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析。

关键词：化工自动化；仪表系统；常见故障引言石化生产中仪表故障问题比较常见，其对化工生产安全与稳定性带来了严重的影响，甚至还降低了石化产品质量，加大了其他能源物质耗损。

所以，能否准确判断并及时处理生产中自控和控制仪表故障，是十分必要的。

一、压力仪表的故障分析和处理方法压力仪表具有不同的类型，常见的像变送器和传感器等等。

压力仪表在石油化工企业生产作中具有较高的要求，需要耐高温，耐腐蚀性等，在恶劣的环境中可以正常使用。

一般情况下，石油化工企业在生产阶段实施的压力调节操作都是在压力变送器的基础上进行的，这个时候可传递生产阶段收集的相关信息到控制系统中，由此实现了自动化的压力检测。

第一，压力仪表指示发生快速摆动现象，那么此时应该要查看工作过程中是否存在问题，操作过程是否发生变化，因为这现象很可能是由操作过程和调节器PID且这些改变大部分是由工艺操作与调节器的PID参数带来的。

第二，压力控制系统仪表指示线不变，操作过程失误导致压力指示发生改变，这时候问题一般存在于压力测量系统中，相关工作者应该查看引压导管有无存在堵塞问题，如果不是堵塞问题就需要查看压力变送器输出系统，如果发生了变化那么问题就在于控制器测量指示系统上；第三，压力仪表无压指针指示不回零。

这很有可能是指针松弛，转动齿轮遭受摩擦，游丝力矩缺乏等因素导致的。

如果是指针松弛，那么可以用镊子将其矫正到正常位置；如果是齿轮受摩擦，则应适当调节间隙以减少摩擦；如果是游丝力矩缺乏，应将扇形齿轮和中心齿轮之间的部分拆开，试着反方向转动中心齿轮。

二、温度仪表的故障分析和处理方法一般情况下温度不能直接测量，温度仪表是由热敏元件的传到测量原理而成的，工作者读取热敏元件感知到的系统中的温度。

压力表的检定校准及常见故障处理方法摘要：压力表在工业生产领域中的应用十分广泛，其内部内元件与弹性关系密切，能够对相关压力数值进行准确测算。

随着我国计算机技术的不断发展，将相关先进技术引进到压力检定工作中，能够有效提升压力表的检定精度。

一般来说，压力表的计量检定主要包括：弹性元件式精密压力表和真空表、活塞式压力计、双活塞式压力真空计、标准液体压力计、补偿式微压计、0.05级及以上数字压力计、其它符合要求的标准器。

关键词：压力表；检定校准；故障处理前言压力表是一种用于气体、液体及蒸汽压力测量的监测类器具。

弹性元件式压力表工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用压力成线性关系，再通过压力表内部传动机构放大，以指针及分度盘组合的形式显示被测压力值。

其在各类工业过程的广泛应用，使得国家早已将其划归为强制检定项目。

1压力表的检定频率以及准备工作1.1 压力表检定频率的确定压力表的检定频率确定需要考虑到压力表的使用范围以及用途。

一般来说，企业将压力表运用于设备中，主要是为了保障设备运行安全。

因此，在进行压力表检定频率确定时，相关企业应该严格依照国家的标准进行。

通常情况下，工业生产企业每隔半年，都应该进行一次压力表的检定。

由于压力表运行的状况与企业生产息息相关，因此，还需要根据压力表特性，对其检定频率进行适当的调整。

依照相关规定，A 类压力主要应用于企业生产经营领域中，例如锅炉安全压力表、氧气表等等。

此类压力表与企业生产安全息息相关，需时隔4-6 个月进行一次检定。

此外，在对压力表的检定频率进行确定时，还需考虑压力表所应用的环境因素。

若压力表运行环境恶劣，需要每隔3 个月进行一次检定，相关企业酌情缩短检定时间。

B 类压力表在工业领域也十分常见，此类压力表主要应用在质量检验、工艺监督等方面。

由于此类压力表的应用并不是特别重要，可以时隔一年进行一次检定，适当延长其检定周期，减少企业不必要的支出。