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作者简介：高栋煜（1992-），男，工程师，主要从事设备管理及现场维护工作。
收稿日期：2021-09-071 斜裁机裁刀结构介绍斜裁机主要作用是将钢丝帘布按一定角度及宽度裁断后，再对裁下物料的料头与前一块物料料尾进行拼接后通过卷取装置卷成需要长度的卷。
同时对对接后的钢丝帘布可进行贴合子口包胶条及包边等，进而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线[2]。
斜裁机裁刀主机是由动力部分、液压站、传动结构、刀座四大部分组成。
动力部分主要为电机及齿轮箱如图1所示，电机得电转动图1 动力及液压部分后通过联轴器带动齿轮箱内齿轮转动。
液压站部分主要为液压站和离合器，通过液压站控制离合器达到减速箱与主轴之间的联接。
传动结构主要为主轴和曲柄如图2所示，主轴两端为偏心轮结构与曲柄联接，主轴旋转通过偏心轮带动曲柄上下运动。
刀座由上刀座和下刀座组成，下刀座固定在机架上， 可通过两端对斜裁机裁刀使用寿命影响因素的探究高栋煜，沈伟，钱渊辉，叶益军，盛韶祥(杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)摘要：斜裁机作为生产全钢子午线轮胎带束层及钢包的生产设备，在全钢轮胎生产企业中被广泛使用。
其裁切的钢丝帘布[1]是由按要求排列的钢丝和胶料，通过压延机复合在一起的制品，对斜裁机裁切帘布的裁刀强度要求较高，往往一副裁刀就需要十几万元到几十万元不等的费用。
本论文主要针对裁刀材质、裁切物料规格、裁切物料接头、裁刀刀面间隙几个方面对费舍尔斜裁机裁刀使用寿命的影响情况进行分析，从而提升裁刀使用寿命，降低维修费用。
关键词：斜裁机；裁刀；带束层；钢丝帘布中图分类号：TQ330.41文章编号：1009-797X(2022)03-0056-04文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2022.03.011刀座调节螺栓进行下刀座整体前后调节，上刀座与曲柄另一端相连，由曲柄带动与下刀座进行裁切动作。
图2 曲柄机构斜裁机裁刀安装在上下刀座上，上刀座与曲柄联接，通过滑块固定在竖直方向的导轨上，只能进行竖直方向的上下运动。
斜裁衣服的工艺流程斜裁衣服是一种在裁剪面料时按照身体曲线的方式进行裁剪的工艺，旨在使服装更贴合身体，更加舒适。
下面是斜裁衣服的工艺流程。
1. 准备工作在开始斜裁之前，首先需要准备好面料和相应的裁剪工具。
选择质量好的面料，根据设计师的要求，确定所需的面料用量。
同时，准备好剪刀、针线、纸板等裁剪工具。
2. 拓样在斜裁之前，需要先进行拓样。
将设计师提供的服装图纸放在纸板上，然后按照一定的比例进行放大。
使用剪刀将拓样的图纸剪出来。
3. 布料准备在斜裁之前，需要将面料进行预处理。
先将面料进行清洗，去除面料上的污渍和杂质。
然后将面料平整地摊放在裁剪桌上，确保面料的长度和宽度符合所需的要求。
4. 标记在布料上进行标记，将拓样剪下的图纸放在面料上，用针或者粉笔将图纸固定在面料上。
然后使用剪刀将图纸周围的面料切割下来，得到每个部件的形状。
在面料上进行标记，用以指示每个部件的位置和线条。
5. 斜裁斜裁是斜裁衣服的核心步骤。
斜裁的目的是将面料按照身体曲线进行切割，使得服装更加贴合身体。
首先，将面料按照一定的角度摆放，通常是面料的纬线与裁剪桌的边缘呈45度角。
然后，根据标记的位置、线条和身体曲线，使用剪刀将面料按照图纸进行切割，得到每个部件的形状。
6. 校验和修整在斜裁完成后，需要对每个部件进行校验，确保其形状和尺寸的准确性。
如果发现有误差，可以使用剪刀进行修整，使其符合要求。
7. 缝制斜裁完成后，可以开始进行缝制。
根据设计师的要求，将不同部件的面料进行拼接，并使用针线进行固定。
在缝制的过程中，需要注意线迹的牢固和面料的对齐。
8. 收尾在缝制完成后，需要对服装进行收尾处理。
该处理包括修剪线头、烫平面料和添加装饰等步骤。
通过这些收尾处理，使得服装更加完美。
以上就是斜裁衣服的工艺流程。
斜裁的过程需要经验和技巧，以确保衣物的质量和舒适性。
只有经过精心的制作，才能制作出合身而时尚的服装。
斜切机操作规程斜切机是一种用于切割纸板、纸张等材料的常用设备，正确操作斜切机能够提高工作效率，保障人员的安全。
下面是斜切机的操作规程，供参考：一、安全操作规程：1.操作人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽和防护眼镜，并确保没有长发或松散的衣物等物品。
2.在操作之前，确保斜切机的工作区域干净整洁，没有其他杂物干扰，并且保证地面平整。
3.操作人员必须接受相关的培训，熟悉斜切机的结构、操作步骤以及安全事项。
4.禁止使用损坏、磨损或有缺陷的工具或刀具。
5.在更换刀具或进行维护保养时，必须确保断电，并将开关切换到关闭状态。
6.禁止将手放置在刀具附近或操作部件内，以免发生伤害。
7.切割过程中，严禁将手或其他外物伸入切割区域内。
8.禁止超过切割机的工作负荷，以免引发机械故障或事故。
二、操作程序：1.按照斜切机的开机操作步骤，将斜切机的总开关拨至开启状态。
2.根据需要，调整切割尺寸和切割角度，并将纸张或纸板等材料放置在切割区域内。
3.确认切割区域内没有异物，关闭上料辊，并将材料推至刀具前沿。
4.根据需要，调整刀盘的刀套以获得理想的切割效果。
5.保持双手远离刀具，用脚踏下脚踏板，松开制动装置，切割机开始工作。
6.根据设定的切割线，按下切割按钮，开始切割。
7.切割完成后，松开切割按钮，同时按下制动按钮，切割机停止工作。
等待切割机彻底停止后，方可进行下一步操作。
8.完成切割后，关闭斜切机的总开关，确保切割机处于关闭状态。
三、日常维护保养：1.每日使用结束后，对斜切机进行彻底清洁，清除切割区域和其他部件的灰尘和杂物。
2.定期检查刀具和刀套的磨损情况，如有需要，及时更换或调整。
3.定期检查电气线路和电源插头的连接情况，确保电气部分的正常工作。
4.定期润滑斜切机的各个部位，如轴承、滑轮等。
5.定期对斜切机进行维护检查，确保设备的稳定性和安全性。
以上就是斜切机的操作规程。
在操作斜切机时，务必严格按照安全操作规程进行操作，做好日常的维护保养工作，以确保工作效率和人员安全。
古法裁剪知识点总结一、裁剪方法古法裁剪的方法主要包括平裁和斜裁两种。
平裁是指在面料直线纬纱或经纬纱平行的状态下进行裁剪，通常用于裁剪直裙、直裤等款式的服装。
斜裁是指在面料纬纱和经纱呈45度或其他角度的状态下进行裁剪，通常用于裁剪斜纹、横纹等样式的服装。
在裁剪过程中，要尽量避免面料拉伸变形，所以在选择裁剪方法时要根据面料的特点来进行选择，以确保裁剪出的面料均匀、平整。
二、裁剪工具古法裁剪的工具主要包括裁剪剪刀、裁剪裁板、裁剪缝具等。
裁剪剪刀通常是由优质的不锈钢制成，刀刃锋利，使用寿命长。
裁剪裁板是用来固定面料，使得裁剪过程中面料不易移动。
裁剪缝具包括裁剪规、裁剪尺、裁剪线等，用来辅助裁剪过程中的标记和测量。
在使用裁剪工具时，要注意保持工具的锋利度，及时清洁和保养工具，确保裁剪过程中的效率和质量。
三、裁剪规则古法裁剪有一套严格的规则，包括裁剪纸样、布料平整、裁剪方向等方面的规定。
在裁剪纸样时，要注意将纸样铺摊平整，避免纸型变形。
在裁剪布料时，要尽量保持面料平整，避免因面料拉伸造成裁剪不准。
裁剪方向也是一个重要的规则，要根据服装款式和面料特点来选择适合的裁剪方向，确保面料的延展性和弹性。
遵循裁剪规则能够有效地提高裁剪质量，保证服装的合身度和舒适度。
四、裁剪流程古法裁剪有一套成熟的裁剪流程，包括纸样裁剪、布料裁剪、缝制等环节。
在纸样裁剪环节，要根据设计图纸和标准尺码来选择合适的纸型进行裁剪。
在布料裁剪环节，要根据纸样将布料铺摊平整，并根据裁剪规则选择合适的裁剪方法和工具。
在缝制环节，要根据裁剪出的布料进行拼接、缝合和整烫等工序，确保服装的完美成品。
裁剪流程的规范性和流程性是古法裁剪的重要特点，也是保证服装品质的关键所在。
在古法裁剪中，要注重传统手工裁剪技术的学习和传承，同时也要结合现代科技和工艺的发展，不断完善和提升古法裁剪的技术水平。
希望本文能为古法裁剪技术的学习和传承提供一些帮助和借鉴。
斜裁基础知识以及裁刀更换方法内部资料概述：15°-70°钢丝帘布裁断机是半钢、全钢子午胎生产线重要设备之一。
其主要功能是将钢丝帘布按照轮胎工艺要求的角度和宽度将钢丝帘布裁断成帘布条，再将帘布条进行对接、包边贴边、然后卷取到工装小车上。
整个生产线的操作由两个或三个操作工完成。
第一个人通过控制面板控制生产线，第二个人负责包边装置上包贴边胶条的更换，第三个人负责卷取装置上工装小车和垫布卷的更换；如果不需要包边则两个人即可完成工作。
更换导开装置上的帘布卷由全部操作人完成。
钢丝帘布裁断机生产线是一套全自动的高效的加工设备，该设备主要由以下装置组成：导开装置（可带自动修边装置）：用于以恒张力导开钢丝帘布，并卷取垫布；递布装置：将钢丝帘布以设定的宽度和角度输送到裁断装置；裁断装置（含裁断运输带）：对钢丝帘布进行裁切，由裁断运输带将裁切下来的一定宽度和角度的钢丝帘布条从裁断装置下运出；接头装置（包括喂料运输带和手动接头工位）：根据钢丝帘布条宽度的不同，实现钢丝帘布条的自动或手工对接，从而将单条的钢丝帘布条连接起来，以便在使用时，根据需要截取不同的长度；纵裁装置（可选项）：用于将双倍宽度的钢丝帘布条分裁成两条，提高工作效率；包贴边装置：根据工艺的不同要求，对钢丝帘布条进行贴边或包边；卷取装置：用带束层小车和垫布将钢丝帘布条卷成连续的一个整体，便于运输；15°-70°钢丝帘布裁断机的基本配置如下图所示一、设备基本要求1.电源要求：1.1 工作电压：380V AC±10％3ph.50Hz1.2 控制电压：220V AC 1ph.50Hz 1.3 信号输入电压：24V DC1.4 信号输出电压: 24V DC1.5控制柜照明电压：220V AC 1ph.50Hz1.6保护等级IP542.压缩空气要求：≥0.6MPa3.能源消耗：3.1压缩空气：16m3/h3.2生产线安装功率：75KW4.设备噪音：≤85dB5.运行环境温度：4℃～45℃6.运行环境湿度：10％～90％二、单机功能描述1.导开装置该装置在生产线中的位置见“生产线简介”。
小角度裁断机标准操作法斜裁标准操作法一、准备工作：1、按《裁断机（直裁/斜裁）润滑规程》要求，开车前进行必要的润滑操作：润滑接头器导轨、递料磁铁滑轨、带座轴承、定中调整丝杆等。
2、开车前，接通电源，安全装置是否灵敏可靠，主要检查导开安全拉绳、各工作位急停按钮、光眼限位等，在按下或启动时是否报警及马上停止动作。
3、打开压缩空气阀门，检查控制元件、执行元件动作情况；管路是否有漏风。
4、启动液压系统，检查电磁阀、油缸动作是否灵敏，管路是否渗漏油。
5、检查环境条件:温度22±2℃;湿度55+5-15％风压不低于0.6MPa。
二、斜裁标准操作法一）上料：1、裁断前要检查大卷帘布卡、物是否和工艺标准相符, 大卷帘布须按先后顺序使用，检查大卷帘布,有无自硫、喷霜等现象,如有上述现象不得使用,并及时报技术部门处理。
2、大卷帘布合格后，用内六角打开安全夹头锁紧螺丝（注：严禁用锤子或其他钝器敲打安全夹头），用行车将大卷帘布放入安全夹头内后，并用内六角将安全夹头锁紧。
二）宽度、角度调整：1、选择并设定所裁帘布(按施工标准的2倍宽度)的编号,调整接头角度及帘布卷导开角度。
2、裁断角度公差：±0.5°(按照技术标准规定)3、换帘布卷或交接班开始时用量角器测量角度，利用裁断帘布的底边在帘布的一头进行测量（如下图）。
图1图2 4、图2裁断宽度公差A ：±1.0mm,宽度变化量A1-A2<1.0mm （按照技术标准规定）5、每裁断100次或每更换一个规格均须用米尺测量所裁帘布宽度，调整接头角度及帘布卷导开角度，调整时角度参数显示小数点后为零。
三）手动操作：1、“手动”进行供料、裁料,并测量其宽度、角度是否合格,合格后进行递布、接头。
2、在后工序检查裁断的带束层全部合格后，旋转按钮至“自动”，设备进入自动操作状态。
四）接头：1、旋转气缸上的调速插头，根据不同规格帘布,调整偏移量参数及风压,保证接头质量,接头不好必须做明显标志.2、在接头工位，要经常检查带束层头，如图3所示，带束层接头必须符合如下工艺要求对接接头布端错边： H:﹤2mm ；● 接头不准重叠；● 接头开口(S1-S2)<1根线；● 接头稀线：≤1 根● 接头帘线凸起：＜ 1.0 mm● 裁断处帘线露头：＜1mm五）进入纵裁装置：手摇纵裁刀定中装置，按要求及比例调节纵裁刀的位置,保证材料达到标准宽度。
揭秘丨斜裁全攻略任何出色的设计都来自于对素材的全方位掌握。
而在时尚领域，艺术就是为面料赋予美的造型。
能够驾驭斜裁的设计师无不是结合面料自身特点，挖掘每一个功能性和装饰性的细节。
在进行斜裁时，有两种裁剪和使用面料的方法。
其中一种是先将面料沿着直纱或横纱裁剪成几何形，如长方形、正方形或三角形，但在使用时倾斜用布，即直裁斜用；这种方法较为简单，有时可能只需要一个裁片，有时会重复使用同一裁片；由于矩形的边缘都是直边，因此彼此缝合起来也相对容易。
另一种方法是先将面料斜裁，可以依据设计需要，选择是否与直裁的裁片拼接，这通常取决于斜裁后的面料的伸缩性；这种方法需要解决更为复杂的设计与结构方面的问题，这也是本文所关注的重点。
即使你已拥有较高的工艺水平，在尝试斜裁设计时，仍须将款式设计放在首位，其次才考虑结构。
先从某个想法入手展开款式设计，随后借助下文介绍的工具与方法，便可在美妙的斜裁世界自由徜徉。
只有少量接缝的一片式斜裁裙了解用于斜裁的面料一旦你已对预想的款式有了一个大概的想法——日装、晚装、合体还是宽松——在你绘制款式轮廓和细节前最好先考虑面料的性能。
面料有它自己的安排，成功的键是选择与造型匹配的面料，并了解适用的工艺。
比如质地紧密的涤纶面料，垂性不佳，不适合用于斜裁。
•拎起面料一角使其自然垂落产生波浪，观察波浪之间所形成的凹陷，理想的形态是——凹陷的形状不仅垂直于地面，而且逐渐增宽。
•迎着光观察面料的透光效果，可以辨别面料织造的疏密程度，越稀疏的面料，纱线凹陷的效果越明显。
•判断纱支密度（参见下文“评估织物密度是否平衡”），如果纱支密度平衡，意味着面料经纬方向的纱线根数相等。
评估织物密度是否均衡这里需要用到织物经纬密度镜来进一步了解面料。
织物经纬密度镜是一种可折叠的放大镜，用它放大面料的一小块正方形区域，以便比较这一区域内经纬纱线的根数。
如果经纬两个方向的纱线根数十分接近，可以说该面料的经纬密度达到平衡；如果两者数量差异很大，则意味着经纬密度并不均衡。
斜切割的操作方法斜切割是一种常用的工艺操作方法，主要是通过斜向切割来改变物体的形状和结构。
在不同行业和领域中，斜切割被广泛应用于材料加工、装饰设计、制造业等方面。
下面我将详细介绍斜切割的操作方法和应用。
一、斜切割的概念和原理斜切割是指以一定的角度将材料切割成斜面，从而改变其形状和结构的工艺方法。
斜切割可用于对不同材料的切割、切割角度的精确控制以及切割面的光滑度要求等多方面的应用。
斜切割的原理主要是通过切割工具（如切割刀具、锯片等）对待加工物体进行切割操作，同时使切割工具与待加工物体产生一定的角度，从而实现对物体的斜切割。
斜切割操作的精度和效果受到切割工具的质量、角度的控制以及物体的硬度和结构等因素的影响。
二、斜切割的操作工具和设备1. 切割工具：常见的切割工具包括切割刀具、锯片、切割刀片等。
这些工具一般具有锋利的切割刃，能够有效地切割材料。
2. 切割设备：斜切割需要根据不同的材料和切割要求选择相应的切割设备。
常见的切割设备包括手动切割工具、电动切割机、激光切割机等。
这些设备能够通过不同的操作方式和切割原理来实现对材料的斜切割。
三、斜切割的操作流程和步骤斜切割对于不同的材料和形状要求，操作流程和步骤可能会略有不同。
下面以切割纸张为例，介绍一般的斜切割操作流程和步骤。
1. 准备工作：在进行斜切割操作之前，首先需要准备好相关的工具和设备。
对于切割纸张，一般需要准备好切割刀具、切割台和固定夹具等。
2. 划定切割线：根据需要的斜切角度和切割线的位置，使用尺子和铅笔等工具在纸张上划定好切割线。
3. 固定纸张：将待切割的纸张放置在切割台上，并使用固定夹具将纸张固定在切割台上，以确保切割操作的准确性和稳定性。
4. 进行斜切割操作：根据切割线的位置和角度，选择合适的切割刀具，将刀具沿着切割线的方向进行切割。
在切割过程中，注意保持刀具与纸张的切割角度和力度的一致性。
5. 整理切割面：切割完成后，将切割面的杂质和余料清理掉，使用砂纸或打磨工具进行光滑处理，以确保切割面的质量和光洁度。
斜裁基础知识以及裁刀更换方法内部资料概述：15°-70°钢丝帘布裁断机是半钢、全钢子午胎生产线重要设备之一。
其主要功能是将钢丝帘布按照轮胎工艺要求的角度和宽度将钢丝帘布裁断成帘布条，再将帘布条进行对接、包边贴边、然后卷取到工装小车上。
整个生产线的操作由两个或三个操作工完成。
第一个人通过控制面板控制生产线，第二个人负责包边装置上包贴边胶条的更换，第三个人负责卷取装置上工装小车和垫布卷的更换；如果不需要包边则两个人即可完成工作。
更换导开装置上的帘布卷由全部操作人完成。
钢丝帘布裁断机生产线是一套全自动的高效的加工设备，该设备主要由以下装置组成：导开装置（可带自动修边装置）：用于以恒张力导开钢丝帘布，并卷取垫布；递布装置：将钢丝帘布以设定的宽度和角度输送到裁断装置；裁断装置（含裁断运输带）：对钢丝帘布进行裁切，由裁断运输带将裁切下来的一定宽度和角度的钢丝帘布条从裁断装置下运出；接头装置（包括喂料运输带和手动接头工位）：根据钢丝帘布条宽度的不同，实现钢丝帘布条的自动或手工对接，从而将单条的钢丝帘布条连接起来，以便在使用时，根据需要截取不同的长度；纵裁装置（可选项）：用于将双倍宽度的钢丝帘布条分裁成两条，提高工作效率；包贴边装置：根据工艺的不同要求，对钢丝帘布条进行贴边或包边；卷取装置：用带束层小车和垫布将钢丝帘布条卷成连续的一个整体，便于运输；15°-70°钢丝帘布裁断机的基本配置如下图所示一、设备基本要求1.电源要求：1.1 工作电压：380V AC±10％3ph.50Hz1.2 控制电压：220V AC 1ph.50Hz 1.3 信号输入电压：24V DC1.4 信号输出电压: 24V DC1.5控制柜照明电压：220V AC 1ph.50Hz1.6保护等级IP542.压缩空气要求：≥0.6MPa3.能源消耗：3.1压缩空气：16m3/h3.2生产线安装功率：75KW4.设备噪音：≤85dB5.运行环境温度：4℃～45℃6.运行环境湿度：10％～90％二、单机功能描述1.导开装置该装置在生产线中的位置见“生产线简介”。
该装置用于导开钢丝帘布并将钢丝帘布从垫布上剥离下来，然后将帘布卷取。
该装置与递布装置相连，并与其一起围绕着旋转中心旋转到需要的角度。
导开小车进入和离开生产线由手工完成。
功能描述帘布卷和两个空的垫布卷轴通过起重装置（用户提供）放在小车上，手动将钢丝帘布从材料卷上导开。
根据钢丝帘布是单层垫布还是双层垫布，垫布被卷到一个或两个垫布卷轴上。
为了将卷轴方杠夹紧到小车上，使用了一个特殊的夹紧机构——安全卡盘(1-11和1－14)。
小车被手动推入到导开装置中。
在小车被手动推入到导开装置中前，导开架体必须固定。
小车沿导向板进入机架内，接近开关检测到小车进线后，小车定位装置将小车自动拉起，使小车脱离地面。
接头装置由气缸推动的压板将新帘布头和旧帘布尾压合到一起。
启动电机，在弹簧的推力下，离合器将处于工作位置的卷轴与驱动电机减速机连接到一起。
拉伸辊（1-22）将帘布输送到储布弧中。
储布弧有三个光电开关，控制导开速度以满足递布装置和裁断装置断续工作的需要。
图1－1 导开下车前视图1-1 轨迹滚轮：当小车推上机架时，支撑轮1-2将离开地面，小车将由1-12和该件支撑并定位；1-2 支撑轮：小车在运输过程中主要靠此轮支撑；1-3 导向块：该件用于当小车进入机架时导向定位；1-4 支架1-5 帘布卷联轴盘：用于连接帘布卷和驱动装置；1-6 垫布卷联轴盘：用于连接垫布卷和驱动装置；1-7 垫布导向辊1-8 帘布导向辊1-9 垫布分离板：带有垫布的帘布通过此板中间的缝隙，使垫布从帘布上分离。
1-10 接头装置：小车上好料后，操作工将帘布及垫布分离后，将料头搭在接头装置的磁铁处；1-11 垫布卷安全卡盘：用于固定垫布卷轴。
插入和抽出方杠卷轴，安全卡盘的卡盘必须倾斜；1-12 定位轮：当小车推上机架时，支撑轮1-2将离开地面，小车将由该件定位；1-13 把手1-14 帘布卷安全卡盘：用于固定帘布卷轴。
插入和抽出方杠卷轴，安全卡盘的卡盘必须倾斜；图1－2 导开装置前视图1-15 小车导向板：当小车推上机架时，导向块沿该件会使小车找正位置；1-16 钢球轮：该件使小车与机架发生相对移动更容易；1-17 轨道板1：轨迹辊轮沿该件将小车提升到工作位置；1-18 帘布卷电机：帘布卷的驱动装置；可以正反转以便导开或卷取钢丝帘布；1-19 帘布卷卡盘：该件在弹簧的作用下，可以轴向移动；1-20 垫布卷电机：垫布卷的驱动装置；可以正反转以便导开或卷取垫布；1-21 垫布卷卡盘：该件在弹簧的作用下，可以轴向移动1-22修边装置：修掉帘布边缘的一根钢丝，使帘布的边缘保持新鲜，以便于接头；1-23垫板：托住帘布，便于修边刀工作；1-24 压力辊：将帘布压到拉伸辊表面上，压力由气缸决定；1-25 修边卷取装置：用于卷取修掉的钢丝；1-26 定中装置：通过DC伺服电机使之移动，伺服电机由边缘传感器控制；1-27 光电开关支架：用来固定光电开关，此支架与1-39形成储布弧；1-28 浮动辊装置：浮动辊上下移动，形成储布弧。
用于满足递布装置和裁断装置断续工作的需要；1-29 可调传感器支架：反馈粗定中信号，并检查帘布有无；1-30 轨道板2：定位轮1-12沿该件将小车提升到工作位置；1-31 接头装置：将前一料卷的料尾和小车上帘布卷的料头压合在一起；1-32小车定位装置：该件由气缸驱动，用于将小车拉入或推离工作位置；图1－3 导开装置后视图1-33 拉力辊：在拉力辊电机（1-34）带动下，将帘布恒张力地运送到储布弧中；1-34 拉力辊电机：驱动拉力辊；1-35 从动辊：通过链条与拉力辊相连；1-36 粗定中机构：帘布卷中心与卷轴中心偏离时，通过该装置可减少两者的偏差；1-37 角度固定装置：当调整到需要的角度时，此装置将固定住整个导开装置及递布装置；1-38 角度旋转装置：用于改变裁断角度；2.递布装置长短磁铁横梁（2-3，2-5）内部有永久磁铁，永久磁铁在气缸的带动下可以上下移动。
当磁铁落下时，帘布被永久磁铁吸附住。
在伺服电机驱动的直线运动模块的带动下磁铁横梁（2-3，2-5）按要求的距离向裁刀移动。
当磁铁抬起时，帘布被释放。
磁体横梁移动的距离和旋转的角度在主操作面板中设定。
直线运动模块上有限位开关限制递布装置的极限位置。
图2-1递布装置2-1旋转轴：递布装置与导开装置一起围绕该件旋转，测量角度的编码器安装在该件上。
2-2 平行四边形支架2-3 长磁铁横梁：该件装有永久磁铁，永久磁铁在气缸的带动下可以上下移动。
当磁铁在底部时，帘布被吸附住，并随磁铁横梁前后运动。
当磁铁在顶部时，帘布被释放；2-4辊道：喷砂处理，支撑钢丝帘布；2-5 短磁铁横梁：它的作用与长磁铁横梁（2-3）的相同；2-6 伺服电机：驱动直线运动模块；2-7 直线运动模块：带动长短磁铁横梁；2-8 单向辊机构：防止帘布由于重力的作用而后退；2-9编码器：测量递布装置和导开装置相对于裁刀的角度；2-10 螺旋联轴器：连接旋转轴和编码器，可以扭转一定的角度；3.裁断装置●裁刀有效裁断长度：4000mm●裁刀长度：4200mm●裁刀使用寿命：max.250000次/每刃(国产刀数)●德国进口刀使用寿命 max.500000次/每●裁刀刃数： 4●裁刀每刃可重磨厚度：max.4mm●帘布由导开装置导开后，经递布装置输送到裁断装置。
帘布的裁断由上刀相对于下刀快速运动完成。
上刀安装在可上下运动的支架(3-2)上，支架又安装在直线轴承上。
通过螺栓（3-6）和上刀架（3-9）可以调整上刀相对于下刀的位置。
{（3-6）整体调刀螺母和软控裁断机后面调刀螺母一样，如上图，功能一样}上刀的上下运动是由主轴和带液压离合器的减速机（3-13）来实现的。
主轴两侧是曲柄摇杆机构。
减速箱由液压离合器/制动装置控制。
摇杆（3-8）在曲柄轴的两侧，摇杆将主轴的转动转变成上刀沿着直线轴承的上下运动。
上刀有四个切削刃，如果一个切削刃磨损，可以换成另一个接着使用。
在下刀架前有一个光电开关检测帘布的隆起。
为了防止帘布在裁断的时候发生移动，在裁刀的前面有一个帘布压紧装置。
裁断运输带将帘布传输到出裁断装置。
裁断运输带可以在垂直方向上抬起也可以在水平方向上移动。
在裁断过程中运输带与上刀架同步运动。
帘布裁断后，运输带同上刀架一同被举起，然后向后移动离开裁刀，接着裁断运输带将帘布传递给喂料运输带。
运输带的尾端有光电开关。
气缸（3-5）控制下刀片上的防粘钢丝。
此钢丝用于将帘布与下刀分开。
3-1裁断平台：平台为耐磨材料，并安装了许多有利于帘布移动的小滚珠；3-2上刀架：在C形连杆的带动下上下运动，带动裁刀剪切帘布；3-3帘布压紧装置：在裁断之前压紧帘布，防止在裁断期间和磁铁横梁向后运动时带动帘布移动；3-4上刀：相对下刀快速移动，将帘布裁断；3-5控制防粘钢丝的气缸：递布前，气缸向上运动，带动防粘钢丝将帘布向上举起，防止帘布粘贴在下刀上的情况下递布，造成堆料；3-6螺栓：用于调整上、下刀的水平间隙；3-7裁断运输带：用于将帘布条运出裁断装置。
该运输带可以在垂直方向倾斜和水平方向上移动。
在运输带的极限位置由传感器进行检测。
在裁剪前运输带在垂直位置上在上位，水平方向上靠近裁刀。
在裁剪过程中裁断运输带以出料端的旋转轴为中心旋转一定的角度，以防止裁刀向下时碰撞运输带。
裁剪完成后运输带同上刀片一同抬起，然后向后离开裁刀一段距离，以防止帘布条在运动过程中与未裁切的帘布断面发生粘连。
然后旋转，将帘布运出裁断装置；3-8 C形连杆：将主轴的转动转变成上刀的上下运动；3-9 活动刀架：上刀安装在此件上，螺栓（3-6）带动此件调整上、下刀的水平间隙；3-10气缸：控制裁断运输带垂直运动；3-11旋转接头：将液压油通入减速机II段轴内；3-12 液压系统：控制减速箱内的液压离合/刹车器（详细说明见液压系统说明书）；3-13 控制裁断运输带水平运动的气缸3-14 旋转轴：裁断运输带以该件为中心旋转在气缸（3-10）的带动下旋转；上图为其他公司裁断设备，只不过是做标示用，无别意图！裁刀在长时间使用过程中会出现磨损，是裁刀的刃变得发钝，从而导致裁不断钢丝帘布，引发一系列的生产问题这个时候就需要维修人员对设备进行调刀（调整上下两个裁刀之间的间距）或者进行裁刀的更换。
裁刀更换有两种：①在原刀的基础上进行反面换刃（裁刀有4个使用面）②更换新刀（4个刀刃用完后）一更换裁刀方法及说明（以翻刀刃为例）以青岛软控机械式裁断机为例①更换裁刀前的准备（工具用具面纱汽油裁刀更换架等）工具包括：内六角一套，活动扳手，12#.14#.17#内六角，65的叉扳手两把，17# T型加长内六角，塞尺（0.02-0.1）一套，手电筒刀架小车等②更换前设备状态裁刀更换是多人配合完成的工作，由于人员多，技能水平不一，需要在设备相对安全的情况下相互配合完成这项工作。
