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焦化工艺介绍一、概述：焦化的生产目的是将煤料经过一定时间的高温干馏炼制成焦炭，同时还能得到焦炉煤气和一系列化工副产品。
主要生产设施有：料场∣原煤↓混合煤焦炭备煤作业区—→炼焦作业区—→焦炭处理∣∣荒煤气∣成品焦∣↓↓煤气净化作业区高炉∣∣净化焦炉煤气∣∣煤气洗液↓↓用户化工产品提炼京唐公司计划分三期建10座焦炉，其中一期建4座，建设规模为年产干全焦约420万吨，生产品种为冶金焦。
建设分两步进行，一步建2座70孔7.63米焦炉，配一套备煤系统、一套煤气净化系统和一座260吨干熄焦炉及一套35000W的发电机组。
二、备煤工艺：备煤的目的是把各种牌号的炼焦用煤（一般为7种），根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭。
从综合料场运来的各单种煤，由配煤槽顶部的2台可逆移动带式输送机分别送至4台可逆配仓带式输送机上，按煤种和煤质的不同，分别布入各自的贮槽中。
配煤室下部设配煤盘及核子秤自动配煤装置，按配煤试验确定的配煤比进行配煤作业。
配合混合好的煤料经皮带运输机送到焦炉煤塔。
主要由预粉碎设施、配煤设施、粉碎设施、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成。
4座焦炉共设2座贮煤塔，其中1、2号焦炉之间设有No.1贮煤塔，3、4号焦炉之间设有No.2贮煤塔。
为什么要配煤？我们都知道，煤是由植物的残骸变化来的，但不是所有的植物残骸都能变成煤，只有那些既含有植物残骸未被分解的组成部分（如根、茎、叶、树皮等），又含有腐植酸，而且碳含量比植物含量高，水分比较大的我们称之为泥炭的物质，在长期的压力和地热作用下才可能变成煤。
泥炭经压力、地热作用的大小，以及受作用的地质年代的长短称为变质程度。
不同种类的煤在某种程度上就是指变质程度不。
焦化厂培训课件一、引言焦化厂是我国重要的能源和化工产业基地，具有悠久的历史和丰富的经验。
为了提高员工的专业素质和技能水平，保障焦化厂的安全、稳定、高效运行，我们特制定本培训课件，以供员工学习和参考。
二、焦化厂概述1.焦化厂的使命和任务焦化厂的主要使命是为我国钢铁工业提供优质的焦炭和化工产品，满足国家经济建设和社会发展的需要。
焦化厂的任务是生产出合格的焦炭、煤气、煤焦油、粗苯等化工产品，实现经济效益和社会效益的最大化。
2.焦化厂的主要设备焦化厂的主要设备包括焦炉、煤气发生炉、炼焦炉、化产回收设备等。
这些设备在焦化厂的生产过程中起着关键的作用，必须保证其正常运行和维护。
3.焦化厂的生产工艺焦化厂的生产工艺主要包括原料准备、炼焦、化产回收等环节。
原料准备主要是对原煤进行洗选、破碎、混合等处理，使其符合炼焦的要求。
炼焦是将原料煤在高温下加热，使其发生化学反应，焦炭、煤气等。
化产回收是对煤气、煤焦油、粗苯等化工产品进行回收和精制，提高资源的利用率。
三、焦化厂的安全管理1.安全生产的重要性安全生产是焦化厂的生命线，关系到企业的生存和发展，关系到员工的生命安全和身体健康。
我们必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，消除安全隐患，防止事故的发生。
2.安全管理制度焦化厂应建立健全安全管理制度，包括安全培训制度、安全检查制度、事故处理制度等。
通过制度的落实，提高员工的安全意识和安全技能，确保生产的安全稳定。
3.安全生产措施焦化厂应采取一系列安全生产措施，包括设备维护、安全防护、应急处理等。
设备维护是保证设备正常运行的重要手段，安全防护是保护员工免受伤害的有效措施，应急处理是应对突发事故的关键环节。
四、焦化厂的环保管理1.环保管理的重要性环保管理是焦化厂的重要任务，关系到企业的可持续发展，关系到环境的保护和人民的福祉。
我们必须始终坚持“绿色发展，环保优先”的理念，加强环保管理，减少污染排放，保护生态环境。
焦化厂工艺培训课件1. 前言焦化厂是一种能利用煤炭等燃料生产有用物质的设备。
在给焦化厂工作人员进行工艺培训时，需要将焦化厂的工作原理、操作注意事项、装置设备使用及保养等方面进行详细的介绍。
本篇文档将对焦化厂工艺培训所需的相关内容进行细致的描述。
2. 焦化厂的工作原理2.1 焦化厂的定义焦化厂是利用煤炭、焦炭等燃料制造压缩强度高且化学稳定的焦炭、煤气、重化学品等的设备。
2.2 焦化厂的分类根据工业生产流程，焦化厂可分为两大类：1.煤焦化厂：在高温下热解煤制造焦炭、焦油和煤气等产品。
2.焦炭化厂：将焦炭煅烧生产多种重要的化学品。
2.3 焦化厂的工作原理焦化厂的工作原理分为三部分：1.灌煤：将煤堆进行浇灌或洒水，把煤水平均分配到煤层，以达到某种比例和煤堆表面均匀分布的效果。
2.加温：开放炉门，将炉内空气引入加热器，使其被预先加热。
加热过的空气经风机加压，从加温器进入炉内，热空气燃烧煤炭，热量使煤变成焦炭。
3.分离产物：在焦化过程中，煤中的一些固体和液体化合物会变为煤气，并且会经由主管道输送出去，成为燃料或原始材料。
3. 操作注意事项在进行焦化厂的操作时，需要特别注意以下事项：1.严格遵守安全操作规程；2.工作场所及工作区域要经常清洁，维护无尘状态；3.检测设备的运行状态是否正常；4.严格控制操作步骤和操作时序；5.清除保温材料组成物，避免其飞散并引起事故；6.保持操作现场清洁卫生。
4. 焦化厂装置设备使用及保养4.1 烘干炉烘干炉是将将煤中的水分蒸发掉，使其具备无灰、无水的特性。
使用烘干炉时，应关闭炉门，将煤放入烘干炉中。
为避免煤在烘干炉中开裂，煤中的水分应逐渐蒸发。
4.2 炉蜂窝炉蜂窝是用来焙烧煤的装置设备。
在使用炉蜂窝时，需要让煤炭均匀分布在炉蜂窝中，避免煤层过厚或过薄。
此外，还需要注意清洗设备，保持其正常运行。
4.3 水头水头是在制造热水、蒸汽等工艺中使用的一种装置设备。
使用水头时，应注意加水控制，不要在水头中加入太多的水。
炼焦工艺知识培训炼焦生产操作包括出炉操作、运焦操作、热工调节与炉体维护四个方面。
本文介绍出炉操作与焦炉调火。
出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。
焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节，流量（加热煤气量、空气量、废气量）的供给与调节。
同时由于加热煤气的种类不同，即用焦炉煤气或贫煤气加热，因而调节手段、方法有所不同。
焦炉加热设备（含煤气设备、废气设备与换向设备）的正常运行，又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。
焦炉机械出炉与操作焦炉机械包括装煤车、推焦车、和锡焦车，他们被称为四大车。
捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。
四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。
(一)焦炉机械四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。
本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括：1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。
我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。
进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。
2、使用炉门、炉门框清扫机。
目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。
3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。
4、出焦操作联锁有电联锁，γ射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。
三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。
5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。
6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。
7、四大车的全自动化操作。
装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。
由控制中心输入操作程序，使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时，就可按所编制操作程序自动进行推焦。
8、采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。
化工焦化培训课件化工焦化培训课件化工焦化是一项关键的工艺，用于将煤炭等燃料转化为有用的化学品和能源。
它涉及到一系列的化学反应和物理过程，需要高度的专业知识和技能。
为了确保工作人员的安全和提高工作效率，化工焦化培训课件成为了必不可少的工具。
一、焦化工艺概述焦化工艺是将煤炭在高温下加热，使其分解为焦炭、煤气和焦油的过程。
这个过程可以分为预处理、热解和冷却三个阶段。
预处理阶段主要是煤炭的破碎、筛分和干燥，以提高煤炭的可燃性和反应性。
热解阶段是将预处理后的煤炭在高温下分解，生成焦炭、煤气和焦油。
冷却阶段则是对产物进行冷却和分离。
二、焦化装置与设备焦化装置是完成焦化工艺的核心设备，包括焦炉、煤气净化装置、焦炉底渣处理装置等。
焦炉是焦化工艺中最重要的设备，它是将煤炭加热到高温进行热解的地方。
焦炉通常由炉身、炉膛、炉顶和炉底组成，每个部分都有特定的功能和要求。
煤气净化装置用于对焦炉产生的煤气进行净化处理，以去除其中的有害物质。
焦炉底渣处理装置则是对焦炉产生的废渣进行处理和利用。
三、安全与环保在焦化过程中，安全与环保是最重要的考虑因素之一。
焦化过程中会产生大量的有害气体和废弃物，如果不加以处理和控制，会对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，培训课件中需要包括关于安全操作和环境保护的知识和技能。
工作人员需要了解如何正确佩戴个人防护装备，如何处理紧急情况以及如何进行废物处理和排放控制等。
四、操作与维护化工焦化设备需要定期的操作和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
培训课件应包括焦炉的启动和停机程序、设备的日常操作和维护方法，以及常见故障的排除方法等。
此外，还应介绍焦炉的监测和检修方法，以及如何进行设备的升级和改造。
五、能源与资源利用随着能源和环境问题的日益突出，焦化工艺也面临着转型和创新的压力。
培训课件中可以介绍一些关于能源和资源利用的新技术和方法。
例如，可以介绍焦炉煤气的高效利用和清洁能源的应用，以及焦炉废渣的资源化利用等。
炼焦车间车间级培训课件炼焦车间车间级培训课件炼焦车间是钢铁生产过程中不可或缺的重要环节，它直接关系到钢铁产品的质量和产量。
为了确保炼焦车间的运行稳定和高效，车间级培训课件成为了必不可少的工具。
本文将从炼焦车间的基本原理、操作技巧以及安全注意事项等方面，介绍炼焦车间车间级培训课件的内容和重要性。
一、炼焦车间的基本原理炼焦车间是将煤炭在高温下进行加热分解，使其转化为焦炭和煤气的工序。
炼焦过程中，需要控制合适的温度、气体流量和煤炭质量等因素，以确保焦炭的质量和产量。
在车间级培训课件中，应该详细介绍炼焦的基本原理，包括煤炭的结构和特性、炼焦炉的工作原理以及焦炭的用途等内容，帮助员工全面了解炼焦的基本知识。
二、炼焦车间的操作技巧炼焦车间的操作技巧对于确保生产的正常运行和提高生产效率至关重要。
在车间级培训课件中，应该包括以下内容：1. 炉料配料：炉料的配料要求准确，不同种类的煤炭和添加剂的比例需要合理控制。
课件中应该介绍各种煤炭的特性和配料比例的选择，以及配料过程中的注意事项。
2. 炉温控制：炉温的控制直接影响到焦炭的质量和产量。
课件中应该详细介绍炉温的测量方法和控制技巧，以及炉温异常的处理方法。
3. 煤气处理：炼焦过程中产生的煤气需要进行处理，以提取有价值的化学物质。
课件中应该介绍煤气处理的基本原理和操作技巧，包括煤气的净化、分离和回收等过程。
4. 焦炭质量检测：焦炭的质量对于钢铁生产的质量和产量有着直接的影响。
课件中应该介绍焦炭质量检测的方法和标准，以及焦炭质量异常的处理措施。
三、炼焦车间的安全注意事项炼焦车间是一个高温、高压、易爆的工作环境，安全事故的发生可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
在车间级培训课件中，应该重点强调炼焦车间的安全注意事项，包括以下内容：1. 炉温和炉压的监测：炉温和炉压的异常变化可能导致炉膛爆炸，课件中应该介绍监测方法和异常情况的处理措施。
2. 煤气泄漏的处理：煤气泄漏可能导致爆炸和中毒事故，课件中应该介绍煤气泄漏的预防和处理方法。
