万能外圆磨床液压传动系统设计毕业设计论文

万能磨床液压系统设计文献综述摘要：介绍了万能磨床的发展、万能磨床的定义、发展现状、特点及机床的液压传动。

关键词：磨床、磨床的发展、液压系统。

随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。

但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素，影响了液压系统的正常运行。

因此，了解系统工作原理，懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。

本文主要研究的是外圆磨床的液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。

设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便，液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。

液压传动和气压传动称为流体传动，是根据 17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。

1795 年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。

1905 年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。

第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是 1920 年以后，发展更为迅速。

液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20 年间才开始进入正规的工业生产阶段。

1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。

20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。

液压传动和控制由应用电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件在技术水平上有很大提高。

本文从液压技术现状、液压现场总线技术、水压元件及系统、液压节能技术等方面介绍液压技术创新及发展趋势。

指出液压传动向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。

AbstractHydraulic transmission and control by the application of electronic technology, computer technology and information technology, automatic control technology, and new technology, new material to obtain the new development after, technical level , the , and introduced the development trend. Points out that the to automation, , , lightweight direction, is continuously improve it and electric drive, mechanical transmission competition ability of the key.摘要 (1)绪论 (3)第一章液压传动的基本介绍 (3)1.1 液压传动的发展概况 (3)1.2 液压传动的工作原理和组成 (4)1.3 液压传动的定义 (5)1.4液压传动的优缺点 (5)1.5 液压系统的应用领域 (6)第二章液压技术的创新发展 (7)2.1 液压现场总线技术 (7)2.2 水压元件及系统 (8)2.3液压节能技术 (10)第三章液压动力单元的结构设计分析 (12)3.1 液压动力源的几种结构形式 (12)3.2 各种布置的比较 (12)3.3 布置方案的选定 (13)3.4 油箱的设计 (14)3.5 系统压力平衡问题的分析 (15)3.6 总体系统的结构 (18)第四章液压技术发展趋势 (18)4.1 国外液压系统的发展 (18)4.2 远程液压传动系统的发展 (20)4.3 增强对环境的适应性、拓宽应用范围 (21)4.4 发展趋势 (23)总结 (24)致谢 (24)参考文献 (25)绪论技术创新及其管理是当今管理科学的重要学科，对于提高国家、地方和企业的科技竞争力，实现可持续发展具有十分重要的意义。

万能外圆磨床液压系统及主油缸的设计毕业设计万能外圆磨床液压系统及主油缸的设计毕业设计Diploma Work (Project) Title: The Design of Hydraulic System and Master Cylinder for Universal Cylindrical Grinder Grade also can be processed to brittle materials such as glass, granite stone. Grinding can grind something which is high-precision or low surface roughness, also can carry out efficient grinding, such as powerful grinding, etc. Grinder is the most specious among all mental cutting machines. And among them, cylindrical grinder is the most widely used grinder which can be processing various cylindrical and round conical outer surface and shaft shoulder end of the grinder. And universal cylindrical grinder also contain semi-atuo grinding attachment, grinding internal holes and taper larger inside the cone. According to design parameters given by the task book, we designed for the universal cylindrical grinder hydraulic press hydraulic system, and also introduced the working principle of the hydraulic system and component selection, and calculated the structure size of the main fuel tank, and then check and analysis the results of the calculation. Finally, we analysis the hydraulic system common failure and give some ideas to deal with it.[Key words] Universal Cylindrical Grinder Hydraulic System Hydraulic cylinder 1 绪论1.1 课题背景尽管当今液压技术面临着来自电气传动及控制技术的新竞争和绿色环保的新挑战，但是由于其独特的技术优势，使其在国民经济发展中，将仍然发挥无可替代的重大作用。

液压系统专科设计论文摘要：本论文主要介绍了液压系统设计的关键问题和方法。

首先，提出了液压系统设计的目标和原则。

接着，阐述了液压系统设计的基本步骤和流程。

然后，介绍了液压元件选型和系统设计的考虑因素。

最后，以液压系统为例，进行了详细的设计和分析。

通过论文的研究，提供了液压系统设计的参考和借鉴。

1.引言液压系统是一种利用液体传递能量的动力传动系统，广泛应用于各个领域。

液压系统设计的好坏直接影响着系统的性能和工作效率。

因此，深入研究液压系统设计问题，对提高系统的可靠性、经济性和适应性具有重要意义。

2.液压系统设计目标和原则液压系统设计的目标是满足使用要求，具有高性能、高效率和高可靠性。

在设计过程中，需要遵循以下原则：(1)功能性原则：液压系统需要满足使用要求，并具有所需的性能指标。

(2)经济性原则：设计要考虑成本问题，不能超过预算。

(3)可靠性原则：液压系统设计需要考虑工作环境和工作条件，并保证系统正常可靠运行。

(4)可维修性原则：设计应考虑到系统的维修和保养，方便维修人员进行维护工作。

3.液压系统设计基本步骤和流程液压系统的设计一般包括以下步骤和流程：(1)确定系统类型和用途：根据实际需求确定液压系统的类型和用途，比如液压传动系统、液压控制系统等。

(2)系统参数计算与选择：根据系统需求、工况和流量计算等，确定系统的各项参数，并选择合适的液压元件。

(3)系统图设计：根据液压元件的选型和系统要求，绘制液压系统的原理图和结构图。

(4)系统分析与优化：对设计的液压系统进行系统分析和性能评估，通过优化设计，提高系统的工作效率和性能。

(5)系统动态仿真与验证：通过液压系统的动态仿真和实验验证，对设计进行验证和改进。

(6)系统制造与调试：根据设计图纸和规范要求，进行系统的制造和调试工作。

4.液压元件选型和系统设计考虑因素液压系统的设计中，液压元件选型和系统设计的考虑因素主要包括以下几点：(1)工作压力：根据系统的工作压力确定液压元件的选型。

摘要液压传动系统的整个设计流程主要分为两大部分：一是系统的功能原理设计；二是系统的结构设计也称施工设计，它包括液压装置及电气控制装置的设计。

液压系统的功能原理设计完成之后，即可根据所选择的液压元件和辅助动作顺序图表，进行液压系统的结构设计。

液压装置设计(泛指液压系统中需自行设计的那些零件的结构设计的统称)的目的在于选择确定元、辅件的连接装配方案，具体结构，设计和绘制液压系统产品工作图样，并编制技术文件，为制造、组装和调试液压系统提供依据。

电气控制装置是实现液压装置工作控制的重要组成部分，是液压系统设计中不可缺少的重要环节。

电气控制装置设计是根据液压系统的工作节拍或电磁铁动作顺序表，选择确定控制硬件并编制相应的软件。

液压装置设计是液压系统功能原理设计的延续和结构实现，一个液压系统能否可靠而有效地运行，在很大程度上取决于液压装置设计的质量优劣，从而使液压装置结构设计在整个液压系统设计过程中成为一个相当重要的环节，所以在设计的时候必须给予足够的重视。

关键词：液压传动、试验台ABSTRACTThe whole design of hydraulic transmission system mainly divided into two major process: One is the function of the system design principle, Second is the structure design and system construction design, it includes says hydraulic device and electric control device design. Hydraulic system design, function and principle can be chosen according to the order of hydraulic components and auxiliary motion, hydraulic system graph structure design.Hydraulic device in the hydraulic system design (referring to those parts of the design of structure design of the purpose of) referred to choose one yuan, the connection assembly scheme, design, structure and drawing hydraulic system products and technologies, the working pattern for manufacturing, assembling, files and debugging hydraulic system provides the basis. The electrical control device is to realize the control of hydraulic equipment work is an important part of hydraulic system design indispensable important segment. The electrical control device is designed according to the hydraulic system of working rhythm or electromagnet work order list, select the corresponding control hardware and determination of the software.Hydraulic device is designed to function and principle of hydraulic system design and realization structure, a hydraulic system is reliable and effective operation, depends in large part on hydraulic device design quality, thus making hydraulic structure design in the hydraulic system design process becomes a very important link in the design, so you must give enough attention.Key words: Hydraulic transmission、test stand目录摘要 (1)前言 (4)第一章液压试验台的设计 (5)1.液压综合试验台的总体组成及特点 (5)2.液压实验台功能原理设计 (6)3. 液压实验台装置的设计 (9)4. 液压实验台电气控制装置的设计 (17)第二章液压系统元件的选择 (22)1.液压系统的设计计算 (22)2. 液压系统中各元件的选择 (22)第三章油箱的设计 (29)1.液压系统的设计计算 (29)2. 油箱附件的选择 (31)第四章管路的设计 (32)1.管路的种类和材料 (32)2. 油管尺寸的确定 (32)3. 液压管路的连接方法 (33)第五章实验台的维护和常见故障排除方法 (34)1.实验台的日常检查和定期检查 (34)2.实验台常见故障及排除方法 (36)附表 (39)致谢 (40)参考文献 (41)前言液压传动系统的整个设计流程主要分为两大部分：一是系统的功能原理设计(包括功能设计、组成元件设计和液压系统计算等三个环节)；二是系统的结构设计也称施工设计，它包括液压装置及电气控制装置的设计。

江西工业工程职业技术学院江西工业工程职业技术学院毕业论文题目液压传动系统在机械制造中的运用学生姓名xxx指导教师刘文倩专业机电一体化班级机电09x学号20009xxxx江西工业工程职业技术学院液压传动系统在机械制造中的运用摘要液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程.因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。

液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。

液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制.从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大,这样能够保持液体的静止.所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。

我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。

关键字：液压，传动系统，万能外园磨床目录第1章前言 (1)1。

1液压传动的基本原理 (2)1.2基于单一技术的传动方式 (3)1.2。

1机械传动 (3)1。

2。

2液力传动 (3)1。

2。

3液压传动 (4)1。

2。

4电力传动 (5)1。

3发展中的复合传动技术 (5)1。

3.1液压与机械和液力的传动的复合 (5)1。

3.2液压与电力的传动复合 (6)1。

3.4二次调节静液传动系统 (7)第二章液压传动系统在万能外圆磨床中的运用 (7)2。

2 万能外圆磨床的设计满足要求 (8)2。

3 外能外圆磨床的设计 (9)2。

3．1 磨料 (10)2.3。

2 粒度 (10)2.3. 3结合剂 (11)2.3。

4硬度 (12)2。

3. 5 组织 (13)2.3。

6 砂轮状态 (13)第3章液压系统的工作原理 (13)参考文献 (22)致谢 (23)第一章前言1。

机械机床毕业设计193万能外圆磨床液压传动系统设计液压传动系统在机床领域中扮演着重要的角色，能够提供稳定的动力传输和较大的扭矩输出。

本文将详细介绍一种液压传动系统在机械机床中的设计方案。

1.设计要求：-外圆磨床的最大加工直径为193毫米，最大加工长度为1200毫米。

-磨削加工精度要求高，要能够实现高精度的磨削加工。

-液压传动系统要能够提供稳定可靠的动力传输，并满足磨削加工所需的扭矩输出。

2.液压传动系统的组成：液压传动系统由液压泵、液压缸、液压阀门和液压油箱四部分组成。

-液压泵：采用柱塞式液压泵，能够提供足够的液压工作压力，并且具有较高的流量。

通过控制液压泵的转速和流量，可以实现不同加工任务下的不同加工速度。

-液压缸：液压缸是将液压能转化为机械能的关键部件。

液压传动系统应采用双作用液压缸，以实现磨削加工时的双向运动。

液压缸应具有较高的工作压力和较大的推力输出能力，以满足加工任务的需求。

-液压阀门：液压阀门用于控制液压系统的工作压力、液压缸的进出油流量和方向等参数。

在外圆磨床中，应采用比例阀，以实现对液压缸的精准控制。

-液压油箱：液压油箱主要用于储存液压油，并通过油泵将液压油输送到液压缸和液压阀等部件。

油箱应具有足够的容积，以保证液压系统的正常工作。

3.液压传动系统的工作原理：液压传动系统的工作原理是利用液体的不可压缩性和液压缸的工作原理，通过液压泵将液压油送入液压缸，从而实现液压缸的运动。

具体工作过程如下：-液压泵将液压油从油箱抽入，并加压送至液压缸。

-液压缸受到液压油的作用力，产生线性运动，并驱动磨床工作台进行工作。

-通过液压阀门对液压泵和液压缸进行控制，实现对磨削过程的精确控制。

-液压油返回油箱，完成一个工作循环。

4.总结：液压传动系统是机械机床中不可或缺的动力传输系统，对于外圆磨床的设计来说，液压传动系统的稳定性和可靠性至关重要。

在设计过程中，需要合理选择液压泵、液压缸、液压阀门和液压油箱等组成部分，以满足机械机床的工作要求。

沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书摘要本次设计的内容是万能外圆磨床的工作台结构及液压系统的设计，设计了头架结构、带动工作台的液压缸等各个部件，本文重点设计和介绍了液压系统图及外圆磨床的机械工作原理图。

随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。

本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。

设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

关键词：外圆磨床；工作台；液压系统；原理AbstractThis design is the content of universal cylindrical grinder workbench structure and hydraulic system design, design the first frame structure, leading workbench of hydraulic cylinder, etc, this paper puts emphasis on the parts design and introduced the hydraulic system diagram and cylindrical grinder mechanical work principle diagram.With the quickening pace of science and technology in various fields, hydraulic technology be widely used, hydraulic system has become the most key host devices one of the part. This paper mainly studies is hydraulic transmission system, hydraulic transmission system design needs and host of the overall design simultaneously. When the design, must from actual conditions, organically combined with all kinds of transmission form, give full play to the advantages of hydraulic transmission, strive to design a simple structure, reliable operation, high efficiency and low cost, simple operation, convenient maintenance hydraulic drive system.Keywords: cylindrical grinder; Work table; Hydraulic system; principle目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1绪论 (5)1.1磨床的类型与用途 (5)1.1.1 磨床的类型及其特点 (5)1.1.2 磨床的用途 (5)1.1.3 外圆磨削和端面外圆磨床 (6)1.2磨床的现状及其发展趋势 (8)2 机床的总体描述 (9)2.1机床的结构 (9)2.2机床的总体布局 (9)2.3机床的主要技术性能 (10)3机床的机械传动系统 (11)3.1头架（带动工件）的传动 (11)3.2外圆砂轮的传动 (11)3.3内圆磨具的传动 (11)3.4工作台的手动驱动 (12)3.5滑鞍及砂轮架的横向进给运动 (12)4 机床的液压传动系统 (13)4.1本机床液压系统的功用 (13)4.2液压系统的工作原理 (14)4.3运动、负载分析 (17)4.3.1 运动分析 (17)4.3.2 负载分析 (18)4.4液压缸主要尺寸的确定 (19)4.5M1432A型万能外圆磨床液压系统特点 (20)5机床的结构特点 (22)5.1砂轮架 (22)5.2头架 (23)5.3尾架 (24)5.4横进给机构 (25)1绪论1.1磨床的类型与用途1.1.1 磨床的类型及其特点用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grinding machine），它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的[1]。

毕业论文﹙设计﹚开题报告题目M1432A万能外圆磨床头架及液压系统的设计学生姓名学号所在院(系)机械工程学院专业班级机械设计制造及其自动化指导教师2008年 3月10日题目M1432A万能外圆磨床头架及液压系统的设计一、选题的目的及研究意义在国民经济各部门、人民的日常生活中，使用者各种机器设备、仪器工具，这些机器、机械、仪器和设备和工具大部分是由一定的形状和尺寸的金属零件所组成的。

生产这些零件并将它们装配成机器、机械、仪器和工具的工业，称为机械制造工业。

在机械零件的制造过程中，采用铸造、锻压、焊接、冲压等制造方法，可以获得低精度零件。

对于精度要求高、表面粗糙度小的零件，主要依靠切削加工的方法获得，尤其是加工精密零件时，需经过多道工序的切削加工才能完成。

因此，机械加工设备是机械制造业的主要加工设备。

在一般的机器制造厂中，金属切削机床所负担的加工工作量，余额占总工作量的40%～60%。

金属切削机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。

机床是在人类认识和改造自然的过程中产生，又随着社会生产的发展和科学技术的进步而不断发展、不断完成的。

最原始的机床是木制的，所有运动由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。

现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶开始发展起来的。

18世纪发明了机动刀架，并以蒸汽机为动力，对机床进行驱动或通过多轴对机床进行集群驱动，才形成了现代机床的雏形。

19世纪至20世纪初，随着电动机的问世，电动机取代了蒸汽机，经过了多轴对机床进行集群驱动、单独电动机驱动的封闭齿轮箱的发展过程，才使机床具备了现代的结构形式。

上世纪40年代，随着高速钢的和硬质合金工具的使用以及液压技术的应用，使机床在传动、机构、控制等方面得到很大的改进，加工精度和生产率得到显著提高。

自上世纪50年代以来，计算机技术开始应用于机床中，先后出现了数控机床、加工中心柔性制造系统等。

外圆磨床驱动工作台的电液控制系统及液压缸设计外圆磨床是一种常见的机械加工设备，可以对圆柱形工件进行外圆磨削。

磨床的工作台起到定位和支撑工件的作用，因此要求工作台能够平稳、准确地移动。

为了实现这个目标，需要设计一个电液控制系统和液压缸来驱动工作台。

电液控制系统是由电子控制器、液压泵、液压阀等组成的系统。

液压泵提供油液，液压阀控制油液的流动方向和压力，电子控制器则根据操作信号来控制液压阀的开关。

在外圆磨床的控制系统中，电液控制系统主要用于控制工作台的移动。

液压缸是电液控制系统的执行机构，它将液压系统提供的油液能量转化为机械能。

液压缸的设计应考虑工作台的载荷和精度要求。

液压缸需要能够承受工件的重量，同时保证工作台的移动稳定性和精度。

同时，液压缸的密封性和耐磨性也是需要考虑的因素。

为了满足外圆磨床对工作台移动的要求，可以采用双作用液压缸来驱动工作台，双作用液压缸可以通过液压系统的压力来实现收缩和伸展，这样可以实现工作台的前进和后退。

另外，工作台需要能够平稳地移动，因此液压缸的设计也要考虑阻尼器的安装，阻尼器可以减缓液压缸的移动速度，减少反弹现象，保证工作台的平稳移动。

在液压缸的设计中，还需要考虑材料的选择和加工精度。

液压缸的材料应具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等特点，一般采用铸铁或钢材。

液压缸加工精度也很重要，加工过程中要保证密封性和精度的要求，避免出现泄油或漏料等情况。

总之，设计一个电液控制系统和液压缸来驱动外圆磨床工作台需要考虑很多因素，包括载荷、精度、平稳性、材料选择、加工精度等。

只有综合考虑这些因素，才能设计出符合要求和稳定性的电液控制系统和液压缸。

第一章引言液压技术自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起, 已经有3旳历史了, 但其真正旳发展只是在第二次世界大战后50余年旳时间内, 战后液压技术迅速向民用工业, 在机床, 工程机械, 农业机械, 汽车等行业中逐渐推广。

本世纪60年代以来, 伴随原子能, 空间技术, 计算机技术旳发展, 液压技术得到了很大旳发展, 并渗透到各个工业领域中去。

目前液压技术正向高压, 高速, 大功率, 高效, 低噪音, 经久耐用, 高度集成化旳方向发展。

伴随科技步伐旳加紧, 液压技术在各个领域中得到了广泛应用, 液压系统已成为主机设备中最关键旳部分之一。

不过, 由于设计、制造、安装、使用和维护等方面旳原因, 影响了液压系统旳正常运行。

因此, 理解系统工作原理, 懂得某些设计、制造、安装、使用和维护等方面旳知识, 是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势旳先决条件。

本文重要研究旳是液压传动系统, 液压传动系统旳设计需要与主机旳总体设计同步进行。

设计时, 必须从实际状况出发, 有机地结合多种传动形式, 充足发挥液压传动旳长处, 力争设计出构造简朴、工作可靠、成本低、效率高、操作简朴、维修以便旳液压传动系统。

第二章万能外圆磨床液压系统旳设计环节与设计规定液压传动系统是液压机械旳一种构成部分, 液压传动系统旳设计要同主机旳总体设计同步进行。

着手设计时, 必须从实际状况出发, 有机地结合多种传动形式, 充足发挥液压传动旳长处, 力争设计出构造简朴、工作可靠、成本低、效率高、操作简朴、维修以便旳液压传动系统。

2.1 设计环节液压系统旳设计环节并无严格旳次序, 各环节间往往要互相穿插进行。

一般来说, 在明确设计规定之后, 大体按如下环节进行。

1）确定液压执行元件旳形式；2）进行工况分析, 确定系统旳重要参数；3）制定基本方案, 确定液压系统原理图；4）选择液压元件；5）液压系统旳性能验算；2.2 明确设计规定设计规定是进行每项工程设计旳根据。

液压传动毕业论文液压传动在现代机械制造中扮演着重要的角色。

液压传动通过液体作为传动介质，转化液压能为机械能，具有传动效率高、操作简便、可靠性高等优点。

本论文将重点研究液压传动的组成、工作原理及其主要应用。

一、液压传动的组成液压传动主要由以下几个部分组成：1. 液压泵：泵是液压传动的“心脏”，其主要作用是将液体从低压区域吸入，压缩液体，将压缩后的液压能输送到液压马达或执行元件。

2. 液压执行元件：液压执行元件包括液压马达、液压钳和液压缸等设备。

液压执行元件通过液压能驱动机械元件做出相应的动作。

3. 液压控制阀：液压控制阀是液压传动自动控制的关键部分，它通过控制液流量和压力方向来控制执行元件的动作。

4. 液压油箱：液压油箱用于储存液压传动中的工作液体，并起到冷却、除杂和维护液压系统稳定性的作用。

二、液压传动的工作原理液压传动主要依托于液体能量的传递和转换，其工作原理如下：1. 液压泵将低压区域的液体吸入，将其压缩。

2. 压缩后的液体通过液压管道输送到执行元件或液压马达。

3. 液压控制阀控制液体的流量和压力方向，使执行元件或液压马达做出相应的动作。

4. 工作液体流经液压油箱进行冷却和简单处理，并重复以上步骤。

液压传动的工作原理相对简单，但涉及到液体机械与动力控制两个领域，需要有复杂的设计和实施过程。

三、液压传动的主要应用液压传动因其传动效率高、体积小、工作平稳等优势，已广泛应用于机械制造、冶金、航空、军事等领域。

以下为液压传动的主要应用：1. 机械制造：液压传动在机床、压力机、千斤顶、起重机等设备中得到应用，能够实现高效率的数控操作、高负荷加工和高持续性的动力输出。

2. 冶金：液压传动在钢铁冶金中应用广泛，如在高温炉炼钢、铸铁过程中的输送、卸料和切割等操作中发挥着重要的作用。

3. 航空：航空工程中的着陆、起飞、引擎调整等都需要液压传动技术来支持。

4. 军事：压缩机油泵、行进机构、开口撬起机加入液压传动技术，可以使其获得更强的工作能力。

引言：外圆磨床是一种常用的加工设备，在工业生产中起着非常重要的作用。

液压传动系统是外圆磨床中的关键部件之一，其设计对于提高外圆磨床的工作效率和精度至关重要。

本文将详细介绍液压传动系统在万能外圆磨床中的设计原理和关键要点，并分析其优势和应用。

概述：液压传动系统是通过液压流体传递力量的一种传动方式，具有传动效率高、响应速度快、不易受环境影响等优点。

在万能外圆磨床中，液压传动系统的设计直接影响其加工效果和精度。

为了实现外圆磨床的高效加工和精度控制，液压传动系统设计需考虑力矩传递、系统稳定性、节能性和控制精度等因素。

正文：一、力矩传递1. 动力源的选择：外圆磨床液压传动系统的动力源通常采用液压马达或液压泵。

选择合适的动力源需要考虑其输出功率、转速调节范围和响应速度等。

2. 动力传递装置的设计：液压传动系统传递力矩通常采用液压缸、液压电动机等。

在设计时需考虑其输出力矩、传递效率和可靠性等因素。

3. 力矩传递的优化：通过合理的力学结构和传动比例设计，提高力矩传递的效率，减小能量损失，提升系统工作效率和加工精度。

二、系统稳定性1. 液压元件的选择：液压传动系统中的液压泵、液压缸和液压缸等液压元件的选择需要考虑其稳定性和可靠性。

选择高品质的液压元件能够提升液压传动系统的稳定性。

2. 系统压力的控制：通过合理调节液压系统的工作压力，确保系统的稳定工作，保障加工精度的控制。

三、节能性1. 液压元件的优化设计：通过优化液压元件的内部结构和材料选择，减小能量损失，提高液压传动系统的能源利用率。

2. 液压系统的调节：通过合理调节液压系统的工作参数，如流量、压力等，降低不必要的能量消耗，提高系统的能效。

四、控制精度1. 液压控制系统的设计：液压传动系统的控制通常采用闭环控制方式，通过传感器实时监测系统状态并反馈给控制器进行精确调节。

2. 控制参数的优化：通过优化闭环控制系统的参数设置，如控制增益、控制周期等，提高系统的控制精度和响应速度。

M1432A万能外圆磨床液压系统设计摘要在全面了解磨床结构、工作原理、液压系统的基础上，论文对磨床总体尺寸进行布局及对液压系统进行设计。

M1432A型万能外圆磨床主要以磨削圆柱形或圆锥形（包括阶梯形）的外圆表面和内孔，成品的尺寸精度可达1～2级，表面光洁度可达T8～T10。

对机床液压系统有着较高、较复杂的要求。

用液压系统实现工作台的自动往复运动、砂轮架的快速进退、尾架顶尖的伸缩以及必要的联锁动作。

本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。

使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。

此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。

而且采用活塞杆固定式双杆液压缸，还对液压系统的回路做了进一步的设计和改进。

关键词：磨床；液压缸；万能型外圆磨床；液压系统；操纵箱ABSTRACTBased on understanding grinder structure, work principle, and the hydraulic system, the paper carries on the overall size layout of the grinder and the design of the hydraulic system. M1432A multifunction cylindrical grinding is mainly used to grind the cylindrical surface and the hole inside of cylinder and cone (including stepped appearance). The size precision of the final product may achieve 1~2grade. The finish degree of surface may achieve T8-T10. So it required higher and more complex requirement to the hydraulic pressure system of machine tool. Through hydraulic system, the automatically reciprocating motion of working table, the advance and retreat of grinding wheel rack, the expansion and contraction of tail stock center, as well as the essential interconnection movement can be realized.In the paper, the system adopt the control box which is composed of the opening and stopping valve, pilot valve, directional control valve, throttle valve, the vibration cylinder and so on. It makes the structure compact, the pipeline short, and the operation convenient, and it is convenient to manufacture, assemble and repair. This control box is a type of travel braking changeover circuit; it has higher commutation position precision and the commutation stability. Moreover, the system adopts the piston rod stationary type double pole hydraulic cylinder, and we also make the further design and change to the loop of hydraulic system.Key words:Grinder；Hydraulic Cylinder；Multi-purpose Cylindrical Grinder；Hydraulic System；Control Box目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1选题的背景目的及其意义 (1)1.1.1背景 (1)1.1.2目的及其意义 (2)1.2国内外磨床研究状况和相关领域中已有的研究成果 (2)1.3对选题的研究设想、研究方法 (3)1.4预期结果和意义 (5)第2章机床总体方案的确定 (6)2.1总体设计 (6)2.1.1 主要技术指标设计 (6)2.1.2 总体方案设计 (6)2.1.3 总体方案综合评价和选择 (6)2.1.4 总体方案的设计修改和优化 (6)2.2详细设计 (7)2.3机床整体综合评价 (7)2.4本章小结 (7)第3章总体尺寸布局设计 (8)3.1纵向尺寸关系图的确定与绘制 (8)3.1.1 确定纵向尺寸的基准线 (8)3.1.2 确定砂轮对称中心线位置............................................ 错误!未定义书签。

CM-2型万能工具磨床工件头及进给机构设计毕业设计目录第一章前言 (1)第二章磨床概述 (2)2.1磨床及磨削机理概述 (2)2.1.1磨床的发展现状 (2)2.1.2磨削技术的现状及发展趋势 (4)2.1.3磨削机理 (8)2.2万能工具磨床的定义、组成及特点 (10)2.2.1工具磨床的定义 (10)2.2.2工具磨床的组成 (10)2.3工具磨床的工艺范围及发展方向 (11)2.3.1工艺范围 (11)2.3.2发展方向 (11)第三章万能工具磨床设计步骤 (13)3.1工件头主要零部件的设计 (13)3.1.1电机的选择 (13)3.1.2皮带和塔轮的设计 (13)3.2纵向进给主要零部件的设计 (14)3.2.1纵向丝杠轴的设计和校核 (14)3.2.2纵向进给主轴轴承的选用和校核 (21)3.2.3纵向进给锥齿轮的设计及绘制 (23)3.3横向进给主要零部件设计及旋转工作台装配原理 (29)3.3.1横向进给总体设计 (29)3.3.2螺旋传动设计计算 (29)3.3.3回转座导轨的设计 (32)3.3.4旋转工作台装配原理 (33)第四章经济技术分析 (35)第五章结论 (36)参考文献 (37)谢辞 (38)附录一：中文译文附录二：英文原文CM-2型万能工具磨床工件头及进给机构设计第一章前言机械加工的精度由人和设备两方面来决定，设备的精度主要由刀具精度、传递精度、设备本身的震动等因素来决定，而刀具是工装的重要组成部分，它对于生产的顺利进行及生产效率、产品的精度保证起着至关重要的作用。

因此一款高精度的工具磨床可以大大提高生产质量。

本次设计课题为万能工具磨床的工作台的设计，通过一学期的设计，对万能工具磨床的相关知识有了更清晰的认识。

本设计严格按照万能工具磨床的设计准则，力求在设计过程中保证磨床的高强度、高精度、高生产率。

为了使设计更好的联系生产实际，在保证本设计方案的可行性和可靠性的同时力求设计方案具有合理的经济性，避免了一些毫无价值的设计。