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M1432B 型万能外圆磨床液压系统外圆磨床主要用来磨削圆柱形、阶梯形、锥形外圆表面，在使用附加装置时还可以磨削圆柱孔和圆锥孔。
液压系统完成的动作有：工作台的往复运动和抖动，砂轮架的间歇进给运动和快进、快退，工作台手动和机动的互锁，尾架的松开。
这些运动中要求最高的是工作台的往复运动。
其性能要求如下。
(1) 一般要求能在0.05m/min～6m/min 围无级调速。
高精度外圆磨床在修整砂轮时要求最低稳定速度为10mm/min～30mm/min。
(2) 自动换向。
要求换向频繁，换向过程要平稳、无冲击，制动和反向启动迅速。
(3) 换向精度高。
磨削阶梯轴和盲孔时，工作台应有准确的换向点。
一般说来，在相同速度下，换向点变化应小于0.02mm(称为同速换向精度)；在不同速度下，换向点变化应小于0.2mm(称为换向精度)。
(4) 端点停留。
磨削外圆时，砂轮一般不应越出工件，为避免工件两端由于磨削时间较短而尺寸偏大，要求工作台在换向点做短暂停留。
停留时间在0s～5s 围可调。
(5) 抖动。
切入磨削或加工工件长度略大于砂轮宽度时，为了改善工件表面粗糙度，工作台需做短行程频繁的往复运动，这种磨削运动称为抖动。
抖动行程为1mm～3mm，抖动频率为100 次/min～150 次/min。
上述几项要求除调速要求一项外，其余四项都和工作台的换向有关，所以工作台换向问题是外圆磨床的核心问题。
由于这些要求很难用标准液压换向阀来实现，往往用专门设计制造的操纵箱来实现这些要求。
8.6.1 M1432B型外圆磨床的液压系统M 1432B型万能外圆磨床的最大磨削直径为320mm，最大磨削长度有750mm、1 000m，1500mm三种规格。
磨削精度可达1～2 级，表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。
该磨床液压传动系统原理图如图8.9 所示。
该液压系统主要由工作台往复运动回路、砂轮架快速进退回路、砂轮进给回路和润滑回路等四部分组成。
1. 工作台的往复运动工作台的往复运动是由Z 形行程控制式液压操纵箱(HYY 21/4P—25T)控制。
钳工（高级）习题库（含答案）一、单选题（共45题，每题1分，共45分）1.为了减小机床的振动,对于用多条传动带传动时,要尽量使传动带长度。
A、相等B、不等C、有伸缩性正确答案：A2.冲模安装时,应调整压力机滑块的高度,使滑块在下死点时,装配平面与工作台面之间的距离()冲模的高度。
A、大于B、等于C、小于正确答案：A3.双杆活塞式液压缸,当活塞杆固定时其驱动工作台运动的范围约为液压缸有效行程的( )倍。
A、4B、3C、2D、5正确答案：C4.大型机床蜗杆蜗条副侧隙过大,会导致工作台移动时产生爬行的弊病,时工件的加工质量带来严重影响,尤其是影响工件的()A、平面度B、直线度C、平行度D、表面粗糙度正确答案：D5.当主轴存在纯径向回转误差时,在镗床上镗出的孔一般为( )。
A、椭圆形B、喇叭形C、圆形正确答案：A6.顺序阀工作时的出口压力等于( )A、进口压力B、不确定C、相同D、零正确答案：A7.液压缸在克服外负载运动中,其工作压力与进人液压缸的流量成( ) :A、正比B、不能确定C、反比D、无关正确答案：D8.在带传动中,当传递的功率一定时, 若带速降低,则传递的圆周力就( ),就容易发生打滑A、没有变化B、明显地减小C、减小D、增大正确答案：D9.一般链传动的两轴线应水平布置,两链轮的回转平面应在同一( )内A、任意位置平面B、铅锤面C、成60°平面D、水平面正确答案：D10.机床的传动链误差对于( )的精度影响很大。
A、车外圆时B、车螺纹时C、车端面时D、车内孔时正确答案：B11.变位齿轮与标准齿轮相比较,其m z和a都( )。
A、m变大、z和a变小B、变小C、增大D、不变正确答案：D12.M1432B型万能外圆磨床,为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，及磨削前时横向进给量的准确性,必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙,采用( )就可以了。
A、半螺母上装消隙机构。
B、丝杠上装消陈机构。
钳工（高级）试题库与答案一、单选题（共45题，每题1分，共45分）1.作业指导时边讲解边操作的方法称为()。
A、辅导B、讲授C、演示D、准备正确答案：C2.工件以外圆表而在自定心卡盘上定位,车削内孔和端面,若自定心卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造成( )A、孔与端面重直度误差B、被加工墙面平面度误差C、被加工孔的圆度误差D、被加工孔与外圆的同轴度误差正确答案：D3.确定零件的结构和要求时必须与毛坯制造的()相适应。
A、难易度B、精度C、工艺特点D、方法正确答案：C4.麻花钻的后角磨得偏大时,横刃斜角就会( )A、不变B、减少C、增大正确答案：B5.装配时,使用可换垫片,衬套和镶条等,以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是A、修配法B、调整法C、选配法正确答案：B6.平面连杆机构至少有一个构件为( )A、曲柄B、导杆C、连杆D、摇杆正确答案：C7.下面对磨前工艺理解错误的一项是( )A、高的磨制温度容易烧伤工件表面,使淬火锅件表面退火,硬皮降低B、磨削精度高,表面粗糙度值小C、由于磨削的切削的速度非常高,因此磨侧的温度比较高D、砂轮磨钝后切削就不能再使用了,必须换砂轮正确答案：D8.要以( )为基准,配刮内柱外俳式滑动轴承的内孔,使接触精度合格。
A、主轴B、轴承座C、轴承外套内孔D、标准棒正确答案：A9.在快速走丝线切割机床上,一般采用()的乳化油水溶液作为工作液。
A、55%B、25%C、5%正确答案：C10.冷冲模的上模座是通过( )安装在冲床的滑块上的。
A、导板B、凸模固定板C、模柄D、导柱正确答案：C11.钻削淬硬钢、玻璃等难加工材料,应选用()钻头。
A、抢钻B、群钻C、硬质合金钻头D、喷吸钻正确答案：C12.蜗杆传动的主要失效形式是齿面胶合和( )。
A、齿面磨损B、轮齿折断C、齿面打滑D、齿面点蚀正确答案：A13.在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上,按每道工序所编制的一种工艺文件,称机械加工( ) 。
钳工（高级）模拟习题一、单选题（共45题，每题1分，共45分）1.静不平衡特点是静止时,不平衡量自然处于铅垂线下方旋转时不平衡离心力使旋转件产生( )于旋转轴线方向的振动。
A、垂直或倾斜B、平行C、倾斜D、垂直正确答案：D2.具有( )的控制滑阀,系统的工作精度最好。
A、零开口B、正开口C、负开口正确答案：A3.曲柄滑块机构是由曲柄摇杆机构通过 ( )趋于无穷大演化面得到的。
A、导杆B、连杆C、摇杆D、曲柄正确答案：C4.车床在采用滚动轴承的主轴结构中,( ) 不会影响回转精度。
A、滚动轴承外环滚道对其外圆的偏心B、主轴轴颈的圆度C、滚动轴承内环滚道对其内孔的偏心D、轴承座孔的圆度正确答案：D5.内啮合圆柱齿轮中心距计算式( )A、A=(M/2)(Z1+Z2B、A=(M/2)(Z1-Z2)C、A=M(Z1+Z2)正确答案：B6.具有自锁性能的蜗杆传动,其效率为( )。
A、(70~80)%B、(80-90) %C、低于50%D、高于50%正确答案：C7.钻相交礼时,须保证它们( )正确性,A、交角B、孔径C、孔径和交角D、粗糙度正确答案：C8.基本尺寸为200,上偏差+0.27,下偏差+0.17, 则在程序中应用( ) 尺寸A、200.27B、200.17C、200D、200.22正确答案：D9.缸体固定的液压缸,活塞的运动速度与( ) 成正比。
A、活塞直径B、流速C、负载大小D、进入缸流量正确答案：D10.蜗杆传动中,蜗杆和蜗轮的轴线一般在空间交错成( )A、30°B、60°C、90°D、45°正确答案：C11.在精密机床的液压系统中,常采用( ) 滤油器。
A、磁性式B、电滤式C、网式D、纸芯式正确答案：D12.轴系找中的目的,是要保证两个转子在正常运行状态时的( )要求。
A、对称度B、位置度C、平行度D、同轴度正确答案：D13.机床主轴各轴颈的同轴度误差超差,会使端部锥孔定心轴颈,对回转中心线出现偏心而产生( )A、轴向圆跳动B、轴向窜动C、径向圆跳动D、尺寸误差正确答案：C14.电子水平仪是一种( ) 的高精度水平仪。
M1432B型万能外圆磨床一般故障的分析和排除磨床发生故障可归纳为如下四种情况：第一种情况：磨削加工件本身精度低，误差大；由于撞击、拉毛或其他外伤所致，使工件表面产生印痕。
第二种情况为磨床本身制造精度误差大第三种情况为磨床的零件磨损，机构配合松动或间隙过大以及零件损坏等第四种情况为液压系统的故障对于第一种情况，可在加工前对工件进行严格的检查，不符合精度要求的、或外伤所致表面质量未达到要求的工件，予以退回或退修。
下面分析和讨论其他几种情况：1、圆度超差1）磨床头架主轴轴承的磨损，磨削是，使主轴的径向圆跳动圆跳动超差。
可调整轴承游隙或更换新轴承。
2）尾座套筒磨损，配合间隙增大，磨削时在磨削力的作用下，使顶尖位移，工件回转使造成不理想的圆形。
可修复或更换尾座套筒。
2、圆柱度超差1）头架主轴中心与尾座套筒中心不等高或套筒中心在水平面内偏斜。
由于尾座经常沿上工作台表面移动而磨损所致。
可修复或更换尾座，使其与头架主轴中心线等高和同轴。
2）纵向导轨的不均匀磨损，而造成工作台直线度超差。
可修复导轨面，重新校整导轨的精度。
3、磨削时工件表面出现有规律性的直波纹（呈多角状）1）砂轮主轴与轴承、砂轮法兰盘相配合的轴颈磨损，使径向圆跳动和全跳动超差是，可修复或调换主轴。
2）砂轮主轴轴承的磨损，配合间隙过大，使砂轮回转不平衡时，将使磨削产生振动，可调整或更换轴承。
3）砂轮主轴的电动机轴承磨损后，磨削时电动机产生振动，可调换轴承。
4、磨削时工件表面产生有规律的螺旋波纹1）工作台低速爬行，可消除进入液压系统中的空气，疏通滤油器，稳定液压系统中的油压，以及修整导轨表面使其减少摩擦。
2）砂轮主轴的轴向窜动可调整轴承的轴向游隙或更换轴承。
3）砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行可修复导轨使其达到达到精度要求。
5、磨削时工件表面产生无规律的波纹或振痕1）所选砂轮硬度、顆粒不恰当，可选择合适的砂轮。
2）砂轮修整不正确、不及时，可及时地、正确地修整砂轮。
钳工（高级）模拟考试题（附答案）一、单选题（共45题，每题1分，共45分）1.圆锥销有( ) 的锥度。
A、1:10B、1:50C、1: 20D、1: 100正确答案：B2.一般要求平带带轮的包角( )。
A、大于等于120B、大于等于150C、小于等于150D、小于等于120正确答案：A3.为了使齿轮泵能连续供油,要求齿轮啮合的重合度( )A、不等于1B、小于1C、等于1D、大于1正确答案：D4.在电火花加工中,()电极在加工过程中相对稳定,生产率高,损耗小,但机加工性能差,磨削加工困难,价格较贵。
A、纯铜B、铸铁C、黄铜正确答案：A5.通常将( )过滤器器安装在泵的吸油管上。
A、超精B、精C、粗D、一般正确答案：C6.数控机床安装调试完成以后要求在带有一定负载的条件下,经过一定的时间的运行,试运转时间一般不少于()小时A、24B、48C、72D、36正确答案：A7.为了保证冲模的装配质量,凸、凹模之间的间隙必须()。
A、在公差范围内调整均匀B、在合理的公差范围内C、四周大小均匀正确答案：A8.为使同一轴线上的两根轴能同时存在两种不同的转速用( )。
A、超越离合器B、齿式离合器C、片式离合器D、牙嵌离合器正确答案：A9.为了保证被连接件经多次装拆而不影响定位精度可以选用( )A、圆柱销B、圆锥销C、开口销正确答案：B10.连接纯铜管的管接头常用( )A、焊接式B、螺纹式C、卡套式D、扩口式正确答案：D11.弯曲模的四模的圆角半径可根据板料的厚度来选取,当厚度L>4m 时,Rm=( )。
A、(2~3)tB、(3~6)tC、2t正确答案：A12.下列回路属于压力控制回路的是( )。
A、换向、锁紧B、调速、调压C、调速、切换D、调压、减压正确答案：D13.在金属材料强度的主要判据中,Qs称为( )A、抗弯强度B、屈服强度C、抗拉强度正确答案：B14.静压轴承的工作原理是:用一定压力的压力油输人轴承四周的四个小腔,当轴没有受到外载荷时,四个腔内的压力应该( )。
机电综合课程设计1.绪论1.M1432 型全能外圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形零件的外圆和内孔。
2.机床的外磨砂轮、内磨砂轮、工件、油泵及冷却，均以独自的电机驱动。
3.机床的工作台纵向运动，可由液压驱动，也可用手轮摇动。
4.砂轮架横向快速进退由液压驱动，其进给运动由手轮机构实现：5.M1432 型全能外圆磨床能够用来加工外圆柱面及外圆锥面，利用磨床上装备的内圆磨具还能够磨削内圆柱面和内圆锥面，也能磨削阶梯轴的轴肩和端平面。
此电路采纳五台电动机拖动工作。
M1432 型全能外圆磨床由床身、工件头架、工作台、内圆磨具、砂轮架、结尾、控制箱等零件构成。
6.使学生认识娴熟掌握M1432 型全能外圆磨床安装接线、剖析原理、及检修电路故障，机床的主要构造及运动形式，剖析机床对电气线路的主要要求，机床接触器一继电器控制电路概括，机床的PLC 控制方案， M1432 全能外圆磨床的 PLC 程序编制，PLC 电气控制系统电器元件的选择型号意义M1432磨床磨削直径 320mm外圆全能M1432 型全能外圆磨床可用于工件的外圆锥面，内圆柱面，内圆柱面，内圆锥面和阶台端面及磨削平面等。
2.M1432 型全能外圆磨床接触器—继电器控制电路概括M1432 型全能外圆磨床接触器—继电器控制电路原理图如图1-1 所示。
如图 1-1能够看出， M1432 型全能外圆磨床由五台电动机拖动，即油泵电动机M1 ，头架电动机 M2 ，内圆砂轮电动机M3 ，外圆砂轮电动机 M4 和冷却电动机 M5 。
从控制电路来看， M1432 型全能外圆磨床只有在油泵电动机M1 启动运行后，即电路图13 区中接触器KM1 的常开触点闭合后，其余的电动机才能启动运行。
在控制电路中， SB1 为机床的总停止按钮； SB2 为油泵电动机 M1 的启动按钮；SB3 为头架电动机M2 的点动按钮；SB4 为内、外圆砂轮电动机M3 、M4的启动按钮； SB5 为内、外圆砂轮电动机 M3 、 M4 的停止按钮；手动开关 SA1 为头架电动机 M2 高、低速变换开关； SA2 为冷却泵电动机 M5 的手动开关；行程开关 ST1 为为砂轮架快速连锁开关； ST2 为内、外圆砂轮电动机 M3 、M4 的连锁行程开关。
前言机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国生和国防的加强。
因此，各国都把机械制造业的发展放到首要位置。
其中装备制造业是国民经济的脊梁，它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一至五分之一；是高技术的载体及转化为生产力的桥梁和通道，20世纪兴起的信息技术、核技术、空间技术等，无一不是装备制造业创造出来的；是产业升级的手段，生产工作母机、提供重大装备；是外贸出口的主力，占全国外贸出口的36%以上；是国家安全的重要保障，在高技术和数字化战争时代，装备制造业还是国家的战略产业，它是实现工业化的必备条件，是衡量一个国家国际竞争力的重要标志，是决定我国在国际分工中地位的关键因素。
机床是机械加工中的主要加工设备，在生产实践中有着重要的作用，它的加工精度、加工效率都直接反映着加工的水平。
随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中的比例越来越大。
据1997年欧洲机床展览会（EMO）的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应用的最为主要的加工技术，车削只占23%，钻削占22%，其它的占8%；而磨床在企业中占机床的比重高达42%，车床占23%，钻床占14%。
我国从1949—1998年，开发生产的通用机床有1800多种，专用机床有几百种，磨床的拥有量占金属切削机床总拥有量的13%左右。
可见，磨床及磨削技术在机械制造业中占有极其重要的位置。
它作为金属切削行业的一个重要分支，随着工业的发展，对机械零件的加工精度和表面粗糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要。
尤其是在汽车、电力、船舶、冶金、军工、航天航空等行业，磨床正发挥着越来越大的作用。
“十一五”期间，经过调整和整合期后的磨床行业，将会迎来新一轮的发展期。
第一部分第一章绪论头架是外圆类磨床的主要部件，它的动态性能对磨床的性能有着重要的影响。
头架的作用是支撑工件和传递动力，即使工件转动。
其中主轴又是它的主要零件，主轴的精度高低对于整机的几何精度和工作精度有着直接的影响。
M1432B 型万能外圆磨床液压系统外圆磨床主要用来磨削圆柱形、阶梯形、锥形外圆表面，在使用附加装置时还可以磨削圆柱孔和圆锥孔。
液压系统完成的动作有：工作台的往复运动和抖动，砂轮架的间歇进给运动和快进、快退，工作台手动和机动的互锁，尾架的松开。
这些运动中要求最高的是工作台的往复运动。
其性能要求如下。
(1) 一般要求能在0.05m/min～6m/min 范围内无级调速。
高精度外圆磨床在修整砂轮时要求最低稳定速度为10mm/min～30mm/min。
(2) 自动换向。
要求换向频繁，换向过程要平稳、无冲击，制动和反向启动迅速。
(3) 换向精度高。
磨削阶梯轴和盲孔时，工作台应有准确的换向点。
一般说来，在相同速度下，换向点变化应小于0.02mm(称为同速换向精度)；在不同速度下，换向点变化应小于0.2mm(称为换向精度)。
(4) 端点停留。
磨削外圆时，砂轮一般不应越出工件，为避免工件两端由于磨削时间较短而尺寸偏大，要求工作台在换向点做短暂停留。
停留时间在0s～5s 范围内可调。
(5) 抖动。
切入磨削或加工工件长度略大于砂轮宽度时，为了改善工件表面粗糙度，工作台需做短行程频繁的往复运动，这种磨削运动称为抖动。
抖动行程为1mm～3mm，抖动频率为100 次/min～150 次/min。
上述几项要求除调速要求一项外，其余四项都和工作台的换向有关，所以工作台换向问题是外圆磨床的核心问题。
由于这些要求很难用标准液压换向阀来实现，往往用专门设计制造的操纵箱来实现这些要求。
8.6.1 M1432B型外圆磨床的液压系统M 1432B型万能外圆磨床的最大磨削直径为320mm，最大磨削长度有750mm、1 000m，1500mm三种规格。
磨削精度可达1～2 级，表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。
该磨床液压传动系统原理图如图8.9 所示。
该液压系统主要由工作台往复运动回路、砂轮架快速进退回路、砂轮进给回路和润滑回路等四部分组成。
1. 工作台的往复运动工作台的往复运动是由Z 形行程控制式液压操纵箱(HYY 21/4P—25T)控制。
其中，机动换向阀E 是液动换向阀A 的先导阀。
1) 工作台运动的实现如图8.9 所示，开停阀C处于“开”的位置，先导阀E 及换向阀A 的阀芯处于左端位置。
此时，手摇机构松开、工作台向左运动。
手摇机构松开的油路如下。
滤油器XU1→齿轮泵B→单向阀I→油路1→换向阀A→开停阀(C—4)→油路10→液压缸G5，压缩弹簧，使手摇机构松开。
图8.9 M 1432B型万能外圆磨床液压系统原理图工作台向左运动的主油路如下。
进油路：XU1→齿轮泵B→单向阀I→油路1→换向阀A→油路3→液压缸G1左腔，推动工作台左移；回油路：液压缸G1右腔→油路4→换向阀A→油路6→先导阀E→油路7→开停阀C(C—1)→开停阀C(C—2)→油路8→节流阀D(D—1)→节流阀D(D—1)→油路0→油箱。
若先导阀阀芯处于右端位置，则工作台向右运动。
2) 工作台的换向过程在外圆磨床或万能外圆磨床上常需要磨削带台肩的轴和阶梯轴，万能外圆磨床上有时也磨不通孔，因此对工作台的换向精度要求很高。
该磨床在换向时采用了行程制动换向回路，如图8.10(a)所示。
当工作台向左运动到调定位置时，固定在工作台右端的挡铁推动先导阀E 的换向拨杆向左摆动，使先导阀E 的阀芯移动到右端，切换控制油路。
此时，控制油路为：进油路：滤油器XU1→液压泵B→精密滤油器XU2→油路11→先导阀E→油路20→单向阀I1→换向阀A阀芯左端。
推动换向阀A的阀芯向右移动，但其右移速度受右端回油油路的控制。
回油路：为保证工作台的换向性能良好，回油路设计了三种不同的通道，使换向阀A的阀芯能够产生三种连续运动：第一次快跳、慢移和第二次快跳。
这样使工作台的换向相应经历了迅速制动、端点停留和迅速反向启动三个阶段。
(a) 迅速制动时控制油路的回油路换向阀A阀芯右端→油路2→先导阀E→油路0→油箱。
由于控制油路的回路上无节流元件，使换向阀A 阀芯快速右移即产生第一次快跳。
这时液压缸G1通过油路3、油路4 使两腔互通压力油，工作台停止运动。
(b) 端点停留时控制油路的回油路换向阀A阀芯右端→节流阀L2→油路2→先导阀E→油路0→油箱。
当阀A 快跳到其右端部遮住油路2 的油口时，回油只能通过节流阀L2开始慢移，如图8.10(a)所示。
调节节流阀L2可以控制换向阀A 的换向速度，从而控制工作台的端点停留时间。
这一阶段换向阀芯慢速移动，液压缸G1左右两腔通过油路3、油路4 继续互通压力油，工作台仍保持不运动。
至图8.10(b)时工作台停留阶段即将结束。
(c) 迅速反向启动时控制油路的回油路换向阀A 阀芯右端→油路23→油路24→油路2→先导阀E→油路0→油箱。
换向阀 A 的阀芯由图8.10(b)所示位置继续右移，换向阀A 阀芯右端的沉割槽使油路24 与油路沟通，这时换向阀A 右端的回油压力油的回路畅通。
换向阀A 的阀芯在左端控制压力油的作用下快跳到右位终点，这就是换向阀A阀芯的第二次快跳。
换向阀A使主油路迅速切换，工作台迅速反向启动，如图8.10(c)所示。
换向阀A移到右端后的主油路如下。
进油路：滤油器XU1→齿轮泵B→单向阀I→油路1→换向阀A →油路4→液压缸G1的右腔；回油路：液压缸G1左腔→油路3→换向阀A→油路5→先导阀E→油路7→开停阀C(C—1)→开停阀C(C—2)→油路8→节流阀D(D—1)→节流阀D(D—1)→油路0→油箱。
工作台的右端换向与上述相似。
工作台返回前的左右停留时间可分别调节节流阀L1和节流阀L2来实现。
旋转节流阀D用来调节节流口通流面积的大小，因而可使工作的往复运动无级调速。
这里采用了回油节流调速，使液压缸的回油腔产生背压，因此工作台的运动比较平稳。
图8.10 工作台换向过程中液动换向阀所处的位置I1，I2―单向阀；L1，L2―节流阀2. 工作台抖动把工作台上的两个挡铁间的距离调整得很近，甚至夹住换向拨杆。
这时磨床启动后，换向拨杆和先导阀在抖动阀的作用下进行左、右快跳，换向阀阀芯也同时作左、右快跳(这时节流阀L1和节流阀L2应调至最大)，使工作台液压缸G1两腔的压力油迅速交替变换，工做台便可做短距离的往复运动，即抖动。
3. 工作台位置的手动调整根据被加工工件的磨削部位，往往需要调整磨床工作台的往返行程的大小及换向点的位置，这时需要通过手摇机构使工作台移动。
置开停阀C 于“停”的位置，主油路7与油路8被切断，油路3与油路4沟通，使液压缸G1两端互通压力油，工作台停止运动。
同时，手摇机构通道10 与油路0 相通回油箱，液压缸G5靠弹簧力复位，使齿轮与工作台上的齿条啮合，通过手摇机构可使工作台实现手动。
4. 砂轮架快速进退装卸工件和测量工件尺寸时要求砂轮架快速后退，磨削开始时砂轮架应快速移近工件，以节省辅助时间。
砂轮架的快速进退由快动阀V1控制快动油缸G2来实现。
图8.9 所示位置是快退位置。
当扳动快动阀V1使阀右位接入回路，砂轮架快速前进，这时的油路如下。
进油路：油路1→快动阀V1→油路19→液压缸G2后腔。
压力油推动活塞向前，驱动砂轮架快速前进；回油路：液压缸G2前腔→油路18→快动阀V1→油路0→油箱。
砂轮架前进的同时，行程开关XK1闭合，接通砂轮架电机及冷却泵电机，使砂轮旋转及提供冷却液。
当砂轮架快退时，行程开关XK1断开，使砂轮主轴和冷却泵停止转动。
为使砂轮架快进快退时不产生冲击和提高快进的重复精度，在液压缸G2两端设有缓冲装置。
同时设有闸缸G3，以消除丝杠和螺母之间的间隙。
5. 砂轮架的周期进给M 1432B 型外圆磨床的自动周期进给由进给操纵箱W(M 1432B—56/1)实现，该操纵箱包括有选择阀H、进给阀M 和进刀阀N。
选择阀有四个不同的位置，即双进给、左进给、无进给和右进给。
可以根据磨削工件的工艺要求来选择。
其工作原理如下。
1) 双向进给如图8.9 所示，进给箱W内选择阀H 置于“双进给”位置。
当工作台的右撞块撞及杠杆而带动先导阀E 换向后，辅助压力油经油路11→油路20，推动进刀阀N 阀芯右移。
压力油经油路1→油路13→油路15→油路17→进入进给液压缸G4右端推动活塞向左移动。
通过柱塞上的棘爪拨动棘轮转动，再通过齿轮、丝杠、螺母使砂轮架做微进给一次。
当阀N 移动一段距离后，辅助压力油经油路20→油路25→节流阀L4→油路26，推动进给阀M阀芯右移，阀芯的移动速度可调节L4，使进给液压缸有足够的通油时间。
当阀M阀芯移动一段距离后，辅助压力油经油路20→油路25，推动进给阀M 阀芯快速右移，使油路15→油路17 的油路切断，而油路17→油路16→油路0，接通油箱。
此时进给液压缸G4在弹簧力的推动下使柱塞复位，为下次进给做好准备。
反之，当工作台左撞块撞及杠杆换向后，辅助压力油经油路11→油路2，推动进刀阀N 阀芯左移，并经油路1→选择阀H→油路14→进刀阀N→油路16→进给阀M→油路17，推动进给液压缸柱塞左移。
进给液压缸G4的进给原理同上所述。
2) 右端进给将选择阀H 从双向进给位置顺时针旋转90°，置于“右进给”位置，这时选择阀H只连通油路1和油路13。
当工作台的右撞块撞及杠杆而带动先导阀E 换向后，辅助压力经油路11→油路20，推动进刀阀N 右移。
压力油经油路1→油路13→油路15→油路17→进入液压缸G4右端，进给原理同双向进给时的右端进给。
而当工作台左撞块撞及杠杆换向时，辅助压力油经油路11→油路2，推动进刀阀N 左移。
这时由于油路1 与油路14 不相通，故不能实现工作台在左端换向时砂轮架的进给。
3) 左进给将选择阀H 从双向进给位置逆时针旋转90°，置于“左进给”位置，这时选择阀H只连通油路1和油路14。
砂轮架的进给原理同右进给，这时仅实现砂轮架在工件左端的进给。
4) 两端无进给将选择阀H 置于“无进给”位置时，油路13 及油路14均与油路1 断开，所以进刀阀N及进给阀M 虽然随着先导阀E 的换向也相应做换向移动，但由于选择阀H 将压力油油路1与油路13及油路14均切断，压力油不能进入进给液压缸G4，故无进给动作。
6. 尾架顶尖的自动松开这个动作由一个脚踏式尾架阀V2操纵，由尾架缸实现。
当砂轮架处于图示快退位置时，如欲装卸工作，脚踏尾架阀V2，使压力油经油路1→油路18→油路22→进入尾架液压缸，通过铰链机构压缩弹簧，使尾架顶尖右移退出；不踏时，阀V2靠弹簧复位，尾架液压缸贮油经油路22→油路0回油箱。
尾架顶尖靠弹簧力复位，顶住工件。
当砂轮架处于“快进”位置时，若误踏了尾架阀V2，并不能使压力油进入尾架液压缸，这是因为尾架液压缸通过油路22→油路18→快进退阀V2→油路0，接通油箱。
