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电力行业的电力设备运行与维护随着现代社会对电力的需求日益增加，电力设备的运行与维护变得尤为重要。
本文将介绍电力行业中常见的电力设备以及其运行和维护方面的相关知识，旨在提高读者对电力设备运行与维护的了解和认识。
一、发电设备1. 火力发电厂火力发电厂是一种以煤炭、天然气、油等化石燃料为燃料，通过燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的设备。
其运行和维护主要包括燃料供应与燃烧系统的调试、锅炉和汽轮机的运行监测与维护，以及废气排放控制等方面。
2. 水力发电厂水力发电厂利用水的自然流动或高差来驱动水轮机发电。
其运行和维护重点包括水轮机、发电机组、水电站设备和水利工程设施的巡检、维修和保养，以及水库管理和洪水调度等方面。
3. 核电站核电站是利用核反应产生的热能，通过蒸汽驱动发电机发电的设备。
其运行和维护主要涉及核反应堆的安全监测与控制、辅助设备的维护和更新，以及核废料处理和放射性物质管理等方面。
二、输电设备1. 变电站变电站是将高压输电线路的电能转换为适用于不同场景的电能的设备。
其运行和维护包括变压器的运行监控与维护、开关设备的状态检查与维修，以及场站设备的清洁和保养等方面。
2. 输电线路输电线路是将发电厂产生的电能经由变电站分配到各个用电场景的设备。
其运行和维护主要包括输电线路的巡检与维修、隔离开关和断路器的操作与测试，以及架空线路的除冰和防护等方面。
三、配电设备1. 配电变压器配电变压器用于将输电线路输送的高压电能转换为适用于城市、工业和家庭用电的低压电能。
其运行和维护重点包括变压器的温度和负载监测、绝缘状态的检查与维护，以及配电箱和接线端子的定期清理和保养等方面。
2. 配电盘配电盘是用于分配和控制电能供应的设备，主要包括断路器、接触器、熔断器等。
其运行和维护包括电器元件的状态检查与更换、接线端子的紧固和接触器的维护保养，以及安全保护装置的校验和测试等方面。
四、电力设备运行与维护的管理1. 运行管理电力设备的运行管理包括规范的操作流程建立、设备状态的实时监测与控制，以及运行数据的分析和优化。
火电厂设备运维知识大全1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人;三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障.5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验,保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
6、润滑剂的作用:冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失,甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。
8、滚动轴承常见的故障及原因是:1、轴承发热：（1)润滑油供应不充分或选号不对(2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2)支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：(1）轴承附件如密封件有松动或摩擦(2)轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧.9、离心泵不打液主要原因是：（1)介质温度过高，形成气蚀(2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气(4)叶轮螺母松动,叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转(7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等.10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合,两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些,于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路,在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进,压送到排油口形成高压而排液。
11、吹风气回收锅炉主要设备有那些:燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
60万机组火电厂热力设备运行与维修机组火电厂热力设备是厂区内最重要的组成部分之一，它们的运行和维修直接影响着厂区的发电情况、安全以及生产效率。
热力设备主要包括锅炉、汽轮机、凝汽器、给水系统、循环水系统、冷却水系统等。
运行和维修这些设备需要对热力系统有一定的了解，并具有一定的技术能力。
首先，对于锅炉的运行与维修，需要注意以下几个方面：1.锅炉水质控制：锅炉水必须保持一定的水质，防止水垢和腐蚀产生，影响锅炉的使用和寿命。
2.锅炉烧结物处理：锅炉烧结物是指在锅炉内的沉积物，这些沉积物容易堵塞锅炉水路和汽水分离器，降低锅炉效率，因此需要定期清理。
3.锅炉泄漏处理：锅炉泄漏严重时会引起爆炸，需要及时发现并处置。
4.调整燃烧系统：根据不同的燃烧要求，对燃烧系统进行调整，以保证燃烧效率。
5.测量燃烧系统参数：测量燃烧系统参数是进一步优化燃烧系统的必要步骤，可使燃烧效率得到提高。
其次，汽轮机的运行和维修也是非常重要的：1.注意润滑系统问题：润滑系统的维护和保养非常重要，可以避免设备因润滑不良而损坏。
2.检查轮子和叶片转动：轮子和叶片的转动需要保持平衡和稳定，否则会导致振动和损坏。
3.定期测试汽轮机性能：测试汽轮机的性能可以有效地发现问题，为后续维修工作提供依据。
1.注意凝结水回收：凝结水可以回收利用，减少水资源的浪费。
2.检查凝汽器壳体：凝汽器壳体需要保持完好无损，避免漏水和漏电。
最后是给水、循环水和冷却水系统的运行和维修：1.优化水系统流通：水系统需要定期进行清洗和维护，保证流通畅顺，避免水质变差和设备损坏。
2.调整水处理系统：水处理系统可以防止水垢和腐蚀，提高水质，进一步保护设备。
总之，机组火电厂热力设备的运行和维修需要各方面的知识和技术，需要不断学习和提高，才能保证设备的正常运转，确保厂区的安全和生产效率。
60万机组火电厂热力设备运行与维修一、热力设备的运行火电厂是一种利用燃煤、燃油、燃气等燃料，通过燃烧产生高温、高压蒸汽，从而推动汽轮机发电的设施。
在火电厂中，热力设备是整个发电系统中非常重要的组成部分，它直接影响着发电效率和运行稳定性。
1. 热力设备的种类火电厂的热力设备主要包括锅炉、汽轮机、发电机和辅助设备等。
锅炉是燃料燃烧产生热能的设备，通过加热水产生蒸汽；汽轮机则是利用高温高压蒸汽的动能转化为机械能；发电机则是将汽轮机的机械能转化为电能；辅助设备主要包括给水系统、除氧系统、循环水系统等。
火电厂的热力设备运行是一个复杂的过程，涉及燃料燃烧、水汽循环、发电系统等多个环节。
在热力设备运行过程中，需要严格控制燃烧过程以确保锅炉的安全稳定运行，同时还需要调节汽轮机、发电机等设备的运行参数，保证整个系统的协调运行。
还需要对设备进行监测和维护，确保设备的正常运行。
热力设备维修是火电厂运行中非常重要的一环，它直接影响着设备的安全、稳定运行。
火电厂热力设备的维修工作主要包括日常维护、定期检修和设备更新等方面。
热力设备的日常维护主要包括对设备的清洁、润滑、紧固、通风、散热、除锈等工作。
这些维护工作可以保证设备的运行状态良好，延长设备的使用寿命。
还需要对设备进行监测和检测，及时发现和排除设备的故障隐患。
火电厂热力设备的定期检修是非常重要的，它可以对设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全稳定运行。
定期检修包括对设备进行拆解、清洗、检测、修理和更换等工作，同时还要对操作系统、控制系统等进行检修和校准。
随着技术的不断进步，热力设备的更新改造也是火电厂运行的一个重要环节。
设备的更新改造可以提高设备的性能，降低能耗，提高发电效率。
还可以通过更新改造使设备更加环保、安全，达到更高的环保、能效标准。
火电厂热力设备运行与维修工作的重要性不言而喻。
热力设备是整个火电厂的核心设备，它直接影响发电效率和运行稳定性。
只有保证热力设备的安全、稳定运行，才能保证火电厂的正常发电。
60万机组火电厂热力设备运行与维修火电厂是一种利用燃烧煤炭、燃油或天然气等化石燃料来发电的发电厂。
火电厂的核心设备是燃烧锅炉和蒸汽轮机，通过燃烧煤炭等燃料产生高温高压蒸汽，再通过蒸汽轮机驱动发电机发电。
在火电厂的运行过程中，燃烧锅炉和蒸汽轮机是非常关键的设备，其运行和维修对于火电厂的正常运行十分重要。
燃烧锅炉是火电厂的核心设备之一，它负责将燃料燃烧产生高温高压蒸汽。
燃烧锅炉的主要部件包括炉膛、燃烧系统、给水系统、排烟系统等。
在燃烧过程中，燃料被送入炉膛内，然后通过燃烧系统燃烧产生热量，将水加热为蒸汽。
为了保证燃烧锅炉的正常运行，需要定期检查燃料供应系统、燃烧系统和给水系统，确保燃料的供给充足、燃烧效果良好和蒸汽的稳定供应。
蒸汽轮机是火电厂的发电机组，它负责将燃烧锅炉产生的高温高压蒸汽转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
蒸汽轮机的主要部件包括高压缸、中压缸、低压缸和转子等。
在蒸汽轮机的运行过程中，需要定期检查轴承、叶片和转子等关键部件，确保其运行稳定和高效。
除了燃烧锅炉和蒸汽轮机，火电厂的热力设备还包括汽轮机的凝汽器、循环水系统、辅助设备等。
凝汽器负责将蒸汽在发电过程中产生的余热转化为冷却水，使蒸汽重新凝结为水，以便继续循环利用。
循环水系统则负责将冷却水送回燃烧锅炉，进行再次加热。
而辅助设备主要包括给水泵、送风机、引风机、除尘器等设备，它们为燃烧锅炉和蒸汽轮机提供必要的辅助服务。
关于热力设备的维修，首先是定期检查和保养。
定期检查可以是每天、每周或每月进行一次，以检查设备的运行情况和发现问题。
定期保养则是根据设备的使用时间和运行状况，对关键部件进行更换和维修，以保证设备的正常运行。
还需要及时处理设备故障和事故，以确保火电厂的生产安全和设备的稳定性。
火电厂的热力设备运行和维修是一个复杂的工作，需要专业的技术人员进行维护和管理。
只有确保设备的正常运行和高效运转，才能保证火电厂的发电量和供电质量，为社会经济发展做出贡献。
60万机组火电厂热力设备运行与维修一、火电厂热力设备简介火力发电是指利用煤炭、石油、天然气等化石能源燃烧产生高温高压的热能，通过热能转换为机械能，再转换为电能的一种发电方式。
在火电厂中，热力设备是实现能源转换的关键设备。
60万机组火电厂是常见的中型火电厂，其热力设备运行与维修非常重要，关乎火电厂的生产与安全。
二、热力设备运行管理1. 设备运行模式火电厂热力设备一般采用燃烧热力发电，即通过燃料燃烧产生热能。
其运行模式一般分为常规运行、启停机和检修三种模式。
在常规运行中，热力设备需要保持稳定的运行状态，保证发电的连续性。
启停机模式一般用于根据电力负荷大小进行快速启停，以适应用电市场的需求。
而检修模式则需要对热力设备进行定期的维护和检修，确保设备性能稳定。
2. 热力设备运行参数热力设备的运行参数主要包括燃料供给、燃烧风量、热量负荷、汽水循环参数等。
其中燃料供给和燃烧风量是保证燃烧效率的关键参数，热量负荷是保证发电量的关键参数，而汽水循环参数则是保证锅炉、汽轮机等设备安全而稳定运行的重要参数。
3. 运行安全监测热力设备的运行安全监测是确保设备运行的重要手段。
通过监测设备的各项参数，包括燃烧气体成分、燃料供给、燃烧温度、压力等参数，及时发现设备运行异常，采取措施确保设备安全运行。
三、热力设备维修管理1. 维修计划热力设备的维修管理需要制定详细的维修计划，包括定期检修、中修和大修等。
定期检修一般每年进行一次，主要对设备进行外观检查和简单的性能测试；中修一般每两年进行一次，主要对设备进行检测、清洗和更换易损件；大修一般每四年进行一次，主要对设备进行全面的拆卸、检测和维修。
2. 维修技术热力设备的维修技术一般包括机械维修、电气维修和仪表维修。
其中机械维修主要包括设备的清洗、部件更换和设备调试；电气维修主要包括设备的电气连接、电控系统检修和设备运行测试；仪表维修主要包括设备的检测、校准和测试。
3. 维修安全管理热力设备维修过程中需要严格遵守安全操作规程，保证维修过程中的人员和设备安全。
火力发电机组运行与维护火力发电机组是一种常见的发电设备，被广泛应用于电力工业。
它利用化石燃料燃烧产生的热能转化为机械能，然后驱动发电机发电。
为了确保火力发电机组的正常运行和延长其使用寿命，运行与维护工作至关重要。
本文将介绍火力发电机组的运行和维护要点，帮助读者了解并正确操作火力发电机组。
一、火力发电机组运行1. 开机准备工作在启动火力发电机组之前，确保燃料供给充足、润滑油处于正常水平，冷却系统和安全系统正常工作。
检查发电机组的各个部件是否完好无损，特别注意检查传动系统、电气系统和控制系统的连接情况。
2. 启动过程按照火力发电机组的启动流程依次操作，确保各个系统平稳启动。
启动过程中要密切关注各个仪表和指示灯的状态，确保参数在正常范围内变化。
同时，注意收集过程中是否有异常声音或震动，及时排除故障。
3. 运行监控在火力发电机组运行过程中，需要进行实时监控并记录关键参数，如温度、压力、功率等。
根据监控数据判断火力发电机组运行是否正常，并进行必要的调整和维护。
二、火力发电机组维护1. 定期检查定期对火力发电机组进行全面检查，包括燃油系统、气路系统、水循环系统和电气系统等。
确保设备的运行可靠性和安全性。
同时，定期更换润滑油，清洗滤网，清理积灰，保持设备的清洁。
2. 润滑维护火力发电机组中的各个传动部件和轴承需要进行润滑。
定期检查润滑油的质量和油位，如有问题及时更换润滑油。
同时，保证润滑油的清洁，防止进入杂质影响设备正常运行。
3. 清洗散热器火力发电机组运行时会产生大量热量，需要通过散热器散发出去。
定期对散热器进行清洗，保持其通畅，提高散热效果，避免设备过热，影响发电效率和寿命。
4. 应急预案建立完善的火力发电机组应急预案，包括故障排除、事故处理和安全防护等。
提前规划应急措施，保证在发生故障或事故时能够迅速响应，并最大限度地减少损失。
总结：火力发电机组的运行与维护是确保设备正常运行和延长寿命的关键。
通过正确的运行操作和定期维护保养，可以保证火力发电机组的高效、安全运行，提供稳定的电力供应。
火电厂电气设备的状态维修技术一、火电厂电气设备的常见故障1. 短路故障短路故障是火电厂电气设备常见的故障之一，通常是由于设备绝缘破损或者设备内部元件接触不良导致的。
短路故障会导致设备烧损甚至引发火灾，因此需要及时发现和处理。
2. 过载故障火电厂的电气设备通常会处于长时间高负荷状态下运行，容易引起设备过载故障。
过载故障会导致设备温度过高、电流过大，严重时甚至会引发设备烧损或起火事故。
以上仅列举了一部分火电厂电气设备常见的故障，要保证火电厂的电气设备正常运行，需要对这些故障进行及时维修和处理。
1. 状态监测技术火电厂电气设备的状态监测技术是维修保养的基础，通过对设备运行状态进行实时监测和分析，可以及时发现设备的异常情况，为后续的维修工作提供数据支持。
2. 绝缘测试技术绝缘测试技术是对火电厂电气设备绝缘性能的定期检测和评估，可以有效发现设备的绝缘破损情况，为绝缘维护提供依据。
3. 温度监测技术火电厂电气设备在长时间运行过程中容易产生过热现象，温度监测技术可以帮助实时监测设备的温度变化，及时发现设备的过热情况，保证设备的安全运行。
4. 润滑维护技术对于火电厂电气设备中的旋转部件，润滑维护技术是非常重要的，合理的润滑可以降低设备的摩擦、延长设备的使用寿命。
5. 接地维护技术接地维护技术是对火电厂电气设备接地情况的定期检测和处理，可以防止接地故障的发生，保护设备和人员的安全。
通过上述维修技术的应用，可以有效提高火电厂电气设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高火电厂的经济效益。
三、火电厂电气设备的维护保养工作1. 定期维护保养对于火电厂电气设备，定期的维护保养工作是非常重要的，通过定期维护可以发现设备的潜在故障，及时进行处理，避免设备发生严重故障。
2. 清洁保养火电厂的电气设备通常处于较为恶劣的环境中运行，设备表面容易受到腐蚀、积尘等影响，定期的清洁保养可以保证设备的正常运行。
3. 设备加固对于容易受到振动和冲击的设备，需要进行加固保护，预防设备的破损和故障。
《电气设备及运行维护》复习模块一电力系统概况电力系统、电力网、动力系统的组成？（注意它们的区别）电力网=变电站+输电线路电力系统=发电机+电力网+电力用户动力系统=电力系统+水轮机、汽轮机、风机等给发电机提供动力的设备)发电厂的类型？根据一次能源的不同，发电厂可分为 火力发电厂 、 水力发电厂 、 风力发电厂 和 核能发电厂 等。
变电站的分类？．变电所根据在电力系统的地位和作用分为 枢纽变电所 、 中间变电所 、 地区变电所 、 终端变电所 额定电压分类？（能够判断哪些电压等级属于哪类额定电压）第一类额定电压第一类额定电压为100v以下，这类电压主要用于安全照明、蓄电池及开关设备的操作电源。
交流36v电压，只作为潮湿环境的局部照明及特殊电力负荷之用；第二类额定电压高丁100v，低于1000v，这类电压主要用于低压三相电动机及照明设备；第三类额定电压高于1000v，这类电压主要用于发电机、变压器、输配电线路及设备。
各类电气设备额定电压规定方法？（其中变压器比较复杂）电力线路额定电压：电力线路首末端额定电压平均值用电设备额定电压：即与之相连的线路额定电压发电机额定电压：比电力线路额定电压高5%或专用电压变压器额定电压：一次侧额定电压：等于所接线路的额定电压或所接发电机的额定电压二次侧额定电压：比所接线路额定电压高10%或5%（后者属于漏抗很小的、二次侧直接与用电设备相连的和电压特别高——330kV及以上的变压器）开关电器中常用灭弧方法有 提高触头的分闸速度 、 采用多断口 、 吹弧 、 以及 短弧原理灭弧 、 利用固体介质的狭缝狭沟灭弧 等。
交流电弧特性及熄灭的最佳时机？（马鞍形曲线）特性：交流电弧特征：在交流电路中，电流瞬时值随时间变化，因而电弧的温度、直径以及电弧电压也随时间变化，电弧的这种特性称为动特性。
由于弧柱的受热升温或散热降温都有一定过程，跟不上快速变化的电流，所以电弧温度的变化总滞后于电流的变化，这种现象称为电弧的热惯性。
火电厂设备运维知识大全1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。
5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。
8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。
10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。
11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
12、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。
13、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。
14、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。
16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。
起落不灵的原因：①油压过低不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。
17、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#—68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。
18、运转设备安装时什么要求一平、二正、三复核高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。
19、轴承常分为滚动滑动两类。
20、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。
21、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。
22、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。
23、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。
④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。
⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。
24、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。
另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。
25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率90%，静密封点泄漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。
26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损27、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。
28、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。
29、一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。
30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm，工作压力为1.6Mpa。
31、我厂主要设备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时，H12压缩机打气量为57m3/分钟，M180/54压缩机打气量180M3/分，碳化塔直径为2600mm，进变电站前的电压为35000V。
32、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。
33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹，应选用φ8.5mm的钻头。
34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。
35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动力电源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析，佩戴规定的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。
36、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金37、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。
38、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器39、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。
40、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。
41、机械密封：机械密封就是端面密封。
这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。
42、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。
43、阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力＜16kgf/cm2）、中压阀门（压力16-64kgf/cm2）、高压阀门（压力＞100kgf/cm2）。
44、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。
45、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。
46、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。
弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。
47、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。
49、动密封标准：①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状态，在距离填料300mm内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；④齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；⑥水泵填料允许漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月一分钟不多于40滴；⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴；⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
50、静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。
51、在用起重机械的定期检验周期为二年。
53、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
54、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。
55、特种设备安装前，应书面告知什么部门？直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门56、压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体，液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm的管道。
57、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。
58、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道59、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1≤P＜1.6Mpa；中压容器1.6≤P＜10Mpa；高压容器10≤P＜100Mpa；超高压容器P≥100Mpa60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。
