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金属除油剂配方成分比例，生产工艺及除油原理1 背景金属除油剂除油原理是表面活性剂与助洗剂润涅、渗透、乳化分散、加溶效能的综合体现。
利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于油污和溶液之间的界面上, 其亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污, 定向地排列, 使得油一液界面张力大大降低。
在搅拌作用下, 油污松动, 容易被分散成极细小的油珠而被脱离工件表面。
表面活性剂与助洗剂又通过乳化分散作用, 使油珠之间不能相互合并和重新粘附于工件表面上, 从而达到清洗作用, 效果显著。
金除油剂主要应用于金属表面除油，该除油剂能够在极短时间内有效地除去金属表面的油污，对金属没有腐蚀性，同时除油的配方简单、成本低、性能稳定。
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通过大量实验,选用复配表面活性剂,有机溶剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂、水等按适当比例配制而成的一种金属除油剂。
2.1表面活性剂：表面活性剂的加入首先起到降低溶液的表面张力，增强渗透作用；另外具有很好的脱脂能力及乳化作用，同时可以起到清洗和去污作用。
1）阴离子表面活性剂：阴离子表面活性剂为油酸三乙醇胺皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、聚氧乙烯月桂醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、月桂酸甘油酯磷酸酯盐的至少一种。
2）非离子表面活性剂：为烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
出油气井除油处理方案一、引言油气井是石油和天然气开采的基础设施之一，但随着井口产生物质的积累，往往会出现井口油污问题，影响井口的正常工作。
因此，需要制定出油气井除油处理方案，以确保井口的正常运行。
二、除油处理方案的重要性井口积累的油污会导致井口堵塞，影响井口的产量和工作效果。
因此，除油处理方案的制定对于石油和天然气产量的提高、井口的安全运行以及环境保护都具有重要的意义。
三、除油处理方案的具体内容1.井口采用排液系统：井口设置专用的排液系统，将积聚在井口的油污通过管道输送到处理设备中进行处理。
这样可以减少井口积聚物质的堆积，确保井口的通畅。
2.油污分离处理：将井口积累的油污分离出来，选用合适的分离装置。
这些装置可以将油污与其他物质分离开来，使其达到可处理的状态。
常用的分离装置有离心分离器、油水分离器等。
3.油污的处理：处理分离出来的油污可以采用不同的方法。
首先，可以利用物理方法对油污进行处理，如沉淀、过滤等。
其次，可以采用化学方法，通过添加化学药剂来处理油污。
最后，可以利用生物方法，使用微生物降解油污。
根据实际情况选择合适的方法进行处理，以达到除油的效果。
4.油污的处置：处理后的油污需要进行合理的处置。
可以将油污转移至专业的储油设备中进行储存，并定期送往油田或处理场进行处理，确保油污不对环境造成污染。
5.预防措施：除油处理方案的制定除了对已经出现的油污进行处理，还需要制定相应的预防措施。
可以通过井口的定期清理、使用防堵塞装置等手段，预防油污的产生，延长井口的使用寿命。
四、除油处理方案的实施步骤1.调查研究：针对出油气井的具体情况，进行调查研究，了解井口的积油情况、产量和生产工艺等。
同时，还需要了解当地的法律法规和环保要求，确保除油过程符合相关标准。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定出油气井除油处理方案，包括井口排液系统的设计、油污分离设备的选型、油污处理方法的选择等。
3.设备采购和调试：根据设计方案，选购相应的设备，并进行组装和调试，确保设备运行正常，并能满足处理要求。
热镀锌板手擦汽油除油工艺
一、适用于热镀锌板门壁，为保证除油效果，门框采用喷淋线脱脂除油。
二、热镀锌板手擦汽油除油工艺：
1、用120#以上砂布对工件涂装表面进行全面打磨，要求：涂装表面任何一点1.5mm*1.5mm范围内应有明显的打磨痕迹。
2、用抹布醮93＃汽油对工件进行全面擦拭，除净表面油脂。
然后立即用干净抹布将擦汽油后的工件表面擦干。
检查：用白布或白纸擦拭除油后的工件是否残留油污。
3、对擦拭汽油后的工件喷涂前进行预烘烤。
4、上挂后用抹布蘸石油醚对工件进行全面擦拭，除净表面残留油脂
和灰尘。
6、用压缩空气对工件表面灰尘进行彻底吹扫。
7、组装前门壁内壁先用较粗的砂布全面打磨（推荐使用80目的砂布）。
打磨程度：粘接面任何一点2mm*2mm范围内应有明显的打磨痕迹。
再用抹布醮93＃汽油对工件进行全面擦拭，除净表面油脂。
然后立即用干净抹布将擦汽油后的工件表面擦干。
注意事项：
1、擦拭汽油和石油醚的抹布及器具应妥善保管，以免发生火险。
2、抛光和打磨时应远离擦拭汽油和石油醚的现场，以免产生的火星引起火险。
技术部
2009年8月21日。
电镀除油工艺原理（上）（一）溶剂脱脂溶剂除油是利用有机溶剂对油脂的溶解作用来达到清洗干净的目的。
不同的有机溶剂对油脂的溶解能力是千差万别的。
目前，在电镀厂经过长期的实践，得到的结果是三氯乙烯是最好的溶剂。
但由于三氯乙烯的毒性，对工人和大气层都会带来不可逆转的后果，目前受到越来越多的限制和禁用。
这是对的，工艺可以选择替代，环境和人是没得选择和替代的。
作为电镀同行业者，不论你是搞工艺开发的，还是开电镀厂的，我们都应该从自身做起，支持三氯乙烯禁用，有再大的困难，想办法克服，毕竟“办法总比困难多嘛”。
关于三氯乙烯的替代，我依稀记得好像在十年前我在《金属精饰》（《Metal Finishing》）网站上看到过美国通过许多的实验和测试，只找到并允许两种编号的有机溶剂可以使用。
请注意，美国是一个比较关注人和环境的国家，这体现在方方面面，电镀行业也不例外。
同时，美国也善于制定规矩，既保障自己也限制别人，这也体现在方方面面。
我曾经收藏过这份资料，非常不幸的是，由于电脑硬盘损坏，我又没有备份，很多年的心血就这样灰飞烟灭了。
令我印象特别深刻的是，这两种编号的替代品好像也是卤代烃，当时资料中指出他们对人和环境，特别是臭氧层的破坏就小得多。
当年我所在单位也不从事溶剂除油这方面的研究，有些事情也就只能这样放下了。
碳氢清洗就属于应用石油溶剂来清洗油脂的有机溶剂除油工艺。
由于石油溶剂的馏程不一样，就会得到不同沸点的溶剂，有低沸点的，中沸点的和高沸点的。
不同厂家蒸馏工艺控制不一样，又会得到宽馏程的，窄馏程的。
应用不同的石油溶剂来清洗，工艺设备要求也不一样，效果自然也不同。
就像我们以前用汽油或煤油来清洗，它们都属于石油溶剂，挥发性，味道，效果是不同的。
低沸点的要防止挥发导致易燃易爆，味道太大要有抽风或回收，从而产生了专业清洗设备。
有了专业设备的保障，溶剂的利用率提高了，对人和环境的危害降低了，从而延长了溶剂清洗工艺的寿命，特别是三氯乙烯在电镀厂的应用寿命。
除油液配制工艺
一. 特性
1.1浓度高(外观表现:粘度高),洗涤效果好,一洗就干净,降低使用成本1.2水洗性好:工件除油后,清洗容易,节约成本.
1.3产品PH值为中性:在酸.碱环境下均可使用.
1.4在与酸复配使用中除油能力强,除油速度快,不腐蚀工件基体，酸
雾抑制性好
1.5有很强的去污能力,有很强的乳化、增溶、剥离、脱脂能力,水洗
性佳
1.6能适合各种加工工艺:. 碱(碱性).电解、滚筒除油及超声波除腊等1.7环保.安全:
环保:水解性好,不会对生态环境造成污染.
安全:对人体皮肤即长久接触也不会产生副作用.
二．碱性除油液配比
三．使用方法
3．1 在除油槽内按配比配制好后，搅拌均匀后待用；
3．2 使用前用试纸测试PH值：10~15左右。
如果达不到要求，可适当加或减配比，直到符合要求为止。
四．调整维护
除油液使用一定时间后，当除油效果下降时，可加入除油剂，保证PH值在10~15范围内。
除油脱脂废水处理工艺一、预处理预处理是除油脱脂废水处理工艺的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油污等杂质，保证后续处理的顺利进行。
预处理阶段通常包括调节水质、机械过滤和重力沉降等步骤。
1. 调节水质：根据废水的水质情况，通过调节水量、添加化学试剂等方式，改善废水的性质，使其更有利于后续处理的进行。
2. 机械过滤：通过过滤器等设备，去除废水中的悬浮物和油污。
常用的过滤器材料包括活性炭、陶粒等，可有效吸附和去除废水中的杂质。
3. 重力沉降：利用悬浮物和油污的密度差异，通过自然沉降或加速沉降的方式，将悬浮物和油污从废水中分离出来。
二、油水分离油水分离是除油脱脂废水处理工艺的关键环节之一，其目的是将废水中的油污和水进行有效分离。
常用的油水分离方法包括物理法、化学法和生物法等。
具体选择何种方法，需根据实际情况而定。
1. 物理法：利用油污和水的物理性质差异，如密度、粘度等，通过分离器将油污从废水中分离出来。
常见的物理法包括重力分离、离心分离和膜分离等。
2. 化学法：通过添加化学试剂，使油污发生化学反应，从而与废水中的水分分离。
常用的化学法包括酸化、碱化、絮凝等。
3. 生物法：利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物质转化为无机物质，从而实现油污与废水的分离。
生物法具有处理效率高、环保等优点，但需根据废水的水质和水量等因素进行合理设计。
三、废水处理经过预处理和油水分离等处理工艺后，剩余的废水需进行进一步的处理。
废水处理的目的是进一步去除废水中的污染物，保证最终的出水水质符合相关标准。
常用的废水处理方法包括化学处理、生物处理和物理处理等。
1. 化学处理：通过添加化学试剂，使废水中的有害物质发生化学反应，从而降低或消除其对环境的影响。
常用的化学处理方法包括中和、氧化还原、化学沉淀等。
2. 生物处理：利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物质转化为无机物质，从而降低或消除其对环境的影响。
生物处理方法包括活性污泥法、生物膜反应器等。
