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车工操作技能准备通知单
一、材料准备
说明：可根据实际情况选择其它型号的车床。
三、考场准备：
1．若设备数量有限, 考试可分批进行, 但必须保证每位考生有一台车床。
2．考场面积：每个考生一般不少于8 平方米，每个操作工位不小于4 平方米，过道宽度不小于2 米。
3．考场车床数量以25～30 台之间为宜，同时容纳20~24人鉴定。
4．每个工位应配有一个0.5 平方米的台面供考生摆放工、量、刃具。
5．考场电源功率必须能满足所有设备正常启动工作，照明良好，光线充足，水、电及安全设施齐全。
6．工位、工件统一编号，考生抽号就岗。
7．环境整洁、规范、无干扰，考场应配有相应数量的清扫工具。
车工操作技能刀具量具通知单工、量、刃、辅具准备。
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
试题名称：检修制动阀总成考核时间：30min
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表
准考证号（现场号）：工位：性别：
试题名称：检验电动汽油泵考试时间：15min
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机械类--车工操作考试考评要求车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量考评要求1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）考评要求在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
经同意才能继续考试。
2. 考试时间结束。
未完成的工件加工项目不得分。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
车工操作项目评分样表一、工件质量考评要求评分说明：1．考虑到机床和测量等因素，使用万能量具测量尺寸和形位精度超差在0.005mm以内不扣分。
2．在项目尺寸精度合格的前提下表面粗糙度合格，得该项全部配分；Ra值大一级扣该项一半配分；Ra值大两级该项目不得分。
3．未注公差的线性尺寸按试卷所列，圆弧尺寸为±0.2；角度尺寸为±0.5°。
行车工安全操作技能比赛具体要求及评分标准1、机型：通用桥式起重机（10t吊钩）2、科目：吊起水桶曲线运行、定点停放3、方法：听到地面人员开车指挥信号后，鸣铃，将水桶由A点吊离地面1米，按图示路线水平依次绕杆运行，行至B点上方下降，放入B圆内，再将水桶由B点吊起，先后放入C圆、A圆内为止。
水桶由B点、C点吊起时均距地面1米运行，放入B圆、C圆、A圆的下降途中只允许停顿一次。
（满分100分，扣分标准见附表）4、时间：从挂上水桶接到信号起运行至将水桶放到A点完成操作共4分钟每超10秒扣1分，节约10秒加一分。
5、考试时一名监考人员在操作室打分，地面两名监考人员计时、计分、挂水桶。
6、器械：（各一套）a. 水桶：用厚0.5cm铁板制作。
外径50cm，高70cm，水面距离桶口10cm，吊钩距桶口1米。
水桶有提耳。
b. 标杆：高2米，直径2～3cm，底座直径25cm，厚1cm。
杆子底部有20cm高的两个斜撑。
c. A、B、C三个圆用厚0.5cm铁板制作。
铁板表面刷白油漆，A、B、C三个圆内圈直径为60cm、中圈直径为70cm、外圈直径为80cm。
内圈、中圈、外圈三个直径分别用红油漆画圆，红油漆线宽2cm。
d. 考试地点行车行走路线地面画行走路线图。
e. 加水工具和秒表。
7、计时要求：1）计时开始：当水桶挂钩挂上吊钩时，地面监考人员立即鸣哨开始计时。
2）计时结束：当水桶落入终点时，地面监考人员立即计时结束。
8、扣分标准1）劳保用品穿戴：衣服、裤子、安全帽、手套（线手套）和劳保鞋缺一项或穿戴不整齐帽带未系、鞋带未系好和衣扣未系好每项不符合要求扣2分；2）操作前未试升降限位扣2分；3）试车时未开离梯口扣2分；4）鸣铃：送电、开始操作前及收车断电后鸣铃每缺一次扣2分；5）碰杆：碰一次扣2分，若水桶碰杆但未脱离标杆计一次碰杆，若水桶脱离标杆反复碰杆则累计扣分；6）碰倒杆一次扣5分（标杆碰倒后应及时扶起，倒杆按水桶直接击倒的杆扣分，但标杆摆位时间要计入总时间）；7）洒水：每洒一次扣2分，凡出现下列情况时应扣分：在各落点的起吊、落放及大小车起步时将水洒出扣分；原地摆动造成反复洒水扣一次；8）水桶倒一次扣10分9）落点：B、C、A三点压内圈扣2分、压中圈扣4分、压外圈或出圈扣6分，落点以各圈内线为准；（落点找正时，可作大小车四个方向调整）10）落入B、C、A圆点时，允许停顿一次，每超停一次扣2分；11）按规定路线运行，路线错一次扣5分；12）水桶提升高度1米（正负0.1米），过高过低一次扣2分（以标杆上标记为准）13）大车打倒车一次扣10分（大车未停止就反向操作）；14）下车未拉闸断电扣4分；15）停车不到位：小车未开至操作室，吊钩未升至限位；各扣2分注：操作时中途行车发生故障，若在绕杆时应重新开始计时考；若在落点时应将秒表停止，等故障修复后继续完成考试，其它情况延续计时。
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
普通车工比赛试题及评分标准一、普通车工理论考试题（满分100分）一、判断题（每题2分，共60分）：1．光杆是用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。
（）2．光杆是用来车削螺纹的。
（）3．变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。
（）4．小滑板扳动角度，可车削带锥度的工件。
（）5．机床的类别用汉语拼音字母表示，居型号的首尾，其中字幕“C”是表示车床类。
（）6．对车床来说，如第一位数字是“6”，代表的是落地及卧式车床组。
（）7．在机床型号中，通用特性代号应排在机床类代号的后面。
（）8．车床工作中主轴要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。
（）9．车床露在外面的滑动表面，擦干净后用油壶浇油润滑。
（）10．主轴箱和溜板箱等内的润滑油一半半年需更换一次。
（）11．车床主轴箱内注入的新油油面不得高于游标中心线。
（）12．车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，每班次至少加油一次。
（）13．油脂杯润滑每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。
（）14．对车床进行包养的主要内容是：清洁和必要的调整。
（）15．车床运转500h后，需要经行一级保养。
（）16．一级保养以操作工人为主，维修人员进行配合。
（）17．开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转约2min后，才能进行车削。
（）18．装夹较重大工件时，必须在机床导轨面上垫上木块，防止工件突然坠下砸上导轨。
（）19．车工在操作中严禁戴手套。
（）20．切削液的主要作用是降低温度和减少摩擦。
（）21．粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因而会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。
（）22．以冷却为主的切削液都呈碱性。
（）23．乳化液的比热容小，粘度小，流动性好，主要起润滑作用。
（）24．乳化液是将切削油用15～20倍的水稀释而成。
（）25．乳化液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。
（）26．使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须以开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。
2015年数控铣工操作考试评分标准与考场准备单数控铣工操作考试评分标准数控铣工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
经同意才能继续考试。
2. 考试时间结束。
未完成的工件加工项目不得分。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
数控铣工操作项目评分表(样表) 一、工件质量评分标准二、职业素养（现场操作规范）评分标准数控铣工考场准备单(样表)一、材料准备：二、设备准备：。
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
车工操作技能考核准备通知单
一、考场准备
试题
（1）材料准备
（2）设备准备
说明：可根据实际情况选择其他型号车床。
二、考生准备
试题
第 1 页共3 页车工操作技能试卷
车工操作技能考核试卷
考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
工量刃具及设备的使用
序号项目考核内容配分
1
工、量、刃具和设备的
使用工具的正确使用 1
2 量具的正确使用 1
3 刃具的合理使用 1
4 设备正确操作和维护保养 2
5
工艺的制定切削加工工序的制定 6
6 切削用量的选用 2
7 装夹方式 2
合计15
双线螺纹带轮套
按工件图完成加工操作。
考试规定时间：300分钟起考时间：
考试结束时间：实际考试时间：
考场记录
监考人员（签字）：
第 2 页共3 页车工操作技能试卷
第 3 页 共 3 页车工操作技能试卷
操作技能考核评分记录表
考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
总 成 绩 表
双线螺纹带轮套
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
合
计。
普通车工技能达标考核项目一、初级任务一、锥度工件一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）φ45x78mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。
2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。
序号名称型号数量1 90°外圆车刀自定2 切槽刀3×15自定3 外径千分尺0.01/25～50 14 游标卡尺0.02/0～200 15 百分表 16 磁性表座 17 车刀垫铁片若干8 常用工具、铜棒和铜皮自选自定9 卡盘扳手 110 刀架扳手图1三、加工步骤1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、车削工件右边至φ42外圆，车削长度46mm。
4、车削φ34外圆，车削长度25mm。
5、车削φ30外圆，车削长度22mm。
6、车削4x2mm槽。
7、车削φ32槽。
8、掉头，装夹位置是φ42外圆。
9、车削φ34外圆，车削长度28mm。
10、车削最左边的外圆。
11、调整小托盘，车削24°锥度。
四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。
2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。
3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。
4、重点保证工件的尺寸。
五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表六、相关知识同轴度：同轴度：是定位公差，理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“φ”.同轴度公差：是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
同轴度误差：被测轴线相对基准轴线位置的变化量.简单理解就是：零件上要求在同一直线上的两根轴线，它们之间发生了多大程度的偏离，两轴的偏离通常是三种情况(基准轴线为理想的直线)的综合——被测轴线弯曲、被测轴线倾斜和被测轴线偏移。
车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ41±0.05 7 超差0.02扣3.5分φ3903.0+9 超差0.02扣4.5分φ37003.0-9 超差0.02扣4.5分（3处）9 一处超差0.02扣3分M30×1.5 9 通规止、止规通扣9分M30×2 9 通规止、止规通扣9分20±0.1 5 超差0.02扣2.5分251.0+（2处）8 一处超差0.02扣2分130±0.12 5 超差0.02扣2.5分35 2 不合格不得分5×1.5 2 一处不合格扣1分6×2 2 一处不合格扣1分Ra1.6μm（2处）10 一处不合格扣5分Ra3.2μm（5处） 5 一处不合格扣1分Ra6.3μm 4 一处不合格扣0.5分1×45°（4处）尖角（2处） 3 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ410025.0-7 每超差0.02扣3.5分φ39±0.02 7 每超差0.02扣3.5分φ350025.0-7 每超差0.02扣3.5分1:10（5°42′18″）10 每超差10′扣5分（3处）9 一处每超差0.02扣3分M24×2 12 通规止、止规通扣12分130±0.1 4 每超差0.02扣2分30015.0-5 每超差0.02扣2.5分2505.0-4 每超差0.02扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分8×1.5 2 不合格扣2分3×1 2 不合格扣2分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（5处）10 一处不合格扣2分Ra6.3μm（8处） 4 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工高级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥梯形螺纹轴操作时间：70min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ360025.0-7 超差0.02扣3.5分φ34±0.02 6 超差0.02扣3分φ2302.001.0+-7 超差0.04扣3.5分1：10（5°42′18″±5″） 6 超差5′扣3分（3处）6 一处超差0.02扣2分Tr30×6φ300375.0-3 超差0.02扣1.5分Tr30×6牙型角30°±16′6 超差2′扣3分Tr30×6中径8 超差0.02扣4分Tr30×6底径 4 超差0.02扣2分130±0.1 3 超差0.02扣1.5分2504.0-3 超差0.02扣1.5分2002.0-3 超差0.02扣1.5分10×3.5 4 一处不合格扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（7处）14 一处不合格扣2分Ra6.3μm 3 一处不合格扣0.5分尖角与30°倒角（6处） 3 一处不合格扣0.5分两端A3中心孔 2 一处不合格扣1分2 现场考核工具、量具使用，清理现场，安全文明操作工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）三、刀具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
国家职业技能鉴定统一试卷车工技能考试准备通知单请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。
一、二、说明：(1)除上述型号的车床外，CA6140、C6132、C618、C6136也可，但三爪卡盘直径应大于φ160。
(2)若设备数量有限，考试可分批进行，但必须保证每位考生有一台车床。
四、考场准备1.考场面积：每个考生一般不少于8平方米。
2.每个操作工位不小于4平方米。
3.过道宽度不小于2米。
4.考场车床数量以10～30台之间为宜。
5.每个工位应配有一个0.5平方米的台面供考生摆放工、量、刃具。
6.考场电源功率必须能满足所有设备正常启动工作。
7.考场应配有相应数量的清扫工具。
8.每个考场需配有电刻笔及编号工位。
五、人员要求1.监考人员数量与考生人数之比为1比10。
2.每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各1名。
3.监考人员、考试服务人员（机修工、电器维修工、医护人员）必须于考试前30分钟到达考场。
国家职业技能鉴定统一试卷车工技能考试试卷一、说明1.考查考生的基本操作技能、安全文明生产意识及相关的工艺常识和操作的熟练程度。
2.试题内容依据中国劳动社会保障出版社出版的《车工工艺与技能训练》和《职业技能鉴定规范（考核大纲）》。
3.本考题适合于加工直径为320～400mm普通卧式车床。
4.本考题有关技术要求见考试题图样。
二、考试题图（详见附图）三、监考评分人员1.监考人员的数量（见考试通知单）2.评分人员的数量：7人（其中6人为检测评分，1人为统计总分）四、评分标准1.直径尺寸合格得该项全配分；超差至下一等级内得该项一半配分；超差至下两等级内不得分；超差至下两等级外倒扣该项一半配分。
2.螺纹中径尺寸合格得该项全配分；超差不得分。
3.锥面锥角合格得该项全配分；锥角超差按每超5'扣1分。
全超差不得分。
4.锥面涂色检查的接触面大于等于65%得该项全配分；接触面积每少于10%扣该项一半配分。
职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准职业技能操作考试是为了评估考生在特定职业领域的操作技能水平而设计的。
对于机械类-数控车工操作考试，评分标准应该根据考试内容和考核要求进行制定。
以下是一个可能的评分标准范例：1. 准备工作 (10分)在开始操作前，考生必须正确准备工作环境和所需工具。
评分标准如下：- 操作区域干净整洁，无障碍物 (2分)- 所需工具一应俱全，摆放整齐 (2分)- 工作台面准备就绪，无异常情况 (2分)- 安全装备佩戴完全，符合规定 (2分)- 准备时间合理，不超过规定时间 (2分)2. 操作规范 (30分)考生在操作过程中应遵守操作规范和安全操作要求。
评分标准如下：- 操作动作规范、流畅 (5分)- 手部和身体姿势正确，符合安全规定 (5分)- 操作过程中保持机械设备和工作区域清洁 (5分)- 对设备故障和危险状况的应急处理能力 (5分)- 操作过程中注意检查和控制操作参数，确保操作的准确性和稳定性 (5分)- 操作过程中注意观察问题、分析问题并及时处理 (5分)3. 设备操作 (40分)考生需要熟练操作数控车床，能够完成规定的工作任务。
评分标准如下：- 启动和关闭机床系统的正确步骤和顺序 (5分)- 选择适当的切削工具和刀具，正确装置和安装 (5分)- 能够独立编写和输入程序代码 (5分)- 能够使用操作界面进行设备设置和调整 (5分)- 能够进行自动运行和手动操作，操作熟练 (5分)- 能够准确测量加工尺寸并调整参数，保证加工质量 (5分)- 对于少量辅助设备的操作和调试能力 (5分)- 能够处理小的设备故障和维修 (5分)- 操作过程中能够识别和解决操作问题和障碍 (5分)4. 加工质量 (20分)考生需要按要求完成加工任务，并达到规定的加工质量要求。
评分标准如下：- 加工尺寸和形状符合要求 (5分)- 表面粗糙度和光洁度符合要求 (5分)- 对于加工过程中的常见问题和调整方法的应对能力 (5分)- 总体加工质量符合标准和规范 (5分)总分为100分。
2015年浙江省高校机械类职业技能考试
车工操作考试评分标准
车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准
1. 工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150 分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：
1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
经同意才能继续考试。
2. 考试时间结束。
未完成的工件加工项目不得分。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明
1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
车工操作项目评分表（样表）、工件质量评分标准
、职业素养（现场操作规范）评分标准
车工考场准备单（样表）、材料准备
、设备准备。
