2015年车工操作考试评分标准与考场准备单

车工操作技能准备通知单
一、材料准备
说明：可根据实际情况选择其它型号的车床。

三、考场准备：
1．若设备数量有限, 考试可分批进行, 但必须保证每位考生有一台车床。

2．考场面积：每个考生一般不少于8 平方米，每个操作工位不小于4 平方米，过道宽度不小于2 米。

3．考场车床数量以25～30 台之间为宜，同时容纳20~24人鉴定。

4．每个工位应配有一个0.5 平方米的台面供考生摆放工、量、刃具。

5．考场电源功率必须能满足所有设备正常启动工作，照明良好，光线充足，水、电及安全设施齐全。

6．工位、工件统一编号，考生抽号就岗。

7．环境整洁、规范、无干扰，考场应配有相应数量的清扫工具。

车工操作技能刀具量具通知单工、量、刃、辅具准备。

汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
试题名称：检修制动阀总成考核时间：30min
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表
准考证号（现场号）：工位：性别：
试题名称：检验电动汽油泵考试时间：15min
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机械类--车工操作考试考评要求车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。

一、工件质量考评要求1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。

2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。

二、职业素养（现场操作规范）考评要求在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。

若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。

三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。

以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。

经同意才能继续考试。

2. 考试时间结束。

未完成的工件加工项目不得分。

3．发生重大安全事故，终止考试。

四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。

2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。

3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。

4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。

车工操作项目评分样表一、工件质量考评要求评分说明：1．考虑到机床和测量等因素，使用万能量具测量尺寸和形位精度超差在0.005mm以内不扣分。

2．在项目尺寸精度合格的前提下表面粗糙度合格，得该项全部配分；Ra值大一级扣该项一半配分；Ra值大两级该项目不得分。

3．未注公差的线性尺寸按试卷所列，圆弧尺寸为±0.2；角度尺寸为±0.5°。

行车工安全操作技能比赛具体要求及评分标准1、机型：通用桥式起重机（10t吊钩）2、科目：吊起水桶曲线运行、定点停放3、方法：听到地面人员开车指挥信号后，鸣铃，将水桶由A点吊离地面1米，按图示路线水平依次绕杆运行，行至B点上方下降，放入B圆内，再将水桶由B点吊起，先后放入C圆、A圆内为止。

水桶由B点、C点吊起时均距地面1米运行，放入B圆、C圆、A圆的下降途中只允许停顿一次。

（满分100分，扣分标准见附表）4、时间：从挂上水桶接到信号起运行至将水桶放到A点完成操作共4分钟每超10秒扣1分，节约10秒加一分。

5、考试时一名监考人员在操作室打分，地面两名监考人员计时、计分、挂水桶。

6、器械：（各一套）a. 水桶：用厚0.5cm铁板制作。

外径50cm，高70cm，水面距离桶口10cm，吊钩距桶口1米。

水桶有提耳。

b. 标杆：高2米，直径2～3cm，底座直径25cm，厚1cm。

杆子底部有20cm高的两个斜撑。

c. A、B、C三个圆用厚0.5cm铁板制作。

铁板表面刷白油漆，A、B、C三个圆内圈直径为60cm、中圈直径为70cm、外圈直径为80cm。

内圈、中圈、外圈三个直径分别用红油漆画圆，红油漆线宽2cm。

d. 考试地点行车行走路线地面画行走路线图。

e. 加水工具和秒表。

7、计时要求：1）计时开始：当水桶挂钩挂上吊钩时，地面监考人员立即鸣哨开始计时。

2）计时结束：当水桶落入终点时，地面监考人员立即计时结束。

8、扣分标准1）劳保用品穿戴：衣服、裤子、安全帽、手套（线手套）和劳保鞋缺一项或穿戴不整齐帽带未系、鞋带未系好和衣扣未系好每项不符合要求扣2分；2）操作前未试升降限位扣2分；3）试车时未开离梯口扣2分；4）鸣铃：送电、开始操作前及收车断电后鸣铃每缺一次扣2分；5）碰杆：碰一次扣2分，若水桶碰杆但未脱离标杆计一次碰杆，若水桶脱离标杆反复碰杆则累计扣分；6）碰倒杆一次扣5分（标杆碰倒后应及时扶起，倒杆按水桶直接击倒的杆扣分，但标杆摆位时间要计入总时间）；7）洒水：每洒一次扣2分，凡出现下列情况时应扣分：在各落点的起吊、落放及大小车起步时将水洒出扣分；原地摆动造成反复洒水扣一次；8）水桶倒一次扣10分9）落点：B、C、A三点压内圈扣2分、压中圈扣4分、压外圈或出圈扣6分，落点以各圈内线为准；（落点找正时，可作大小车四个方向调整）10）落入B、C、A圆点时，允许停顿一次，每超停一次扣2分；11）按规定路线运行，路线错一次扣5分；12）水桶提升高度1米（正负0.1米），过高过低一次扣2分（以标杆上标记为准）13）大车打倒车一次扣10分（大车未停止就反向操作）；14）下车未拉闸断电扣4分；15）停车不到位：小车未开至操作室，吊钩未升至限位；各扣2分注：操作时中途行车发生故障，若在绕杆时应重新开始计时考；若在落点时应将秒表停止，等故障修复后继续完成考试，其它情况延续计时。

数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。

普通车工比赛试题及评分标准一、普通车工理论考试题（满分100分）一、判断题（每题2分，共60分）：1．光杆是用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。

（）2．光杆是用来车削螺纹的。

（）3．变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。

（）4．小滑板扳动角度，可车削带锥度的工件。

（）5．机床的类别用汉语拼音字母表示，居型号的首尾，其中字幕“C”是表示车床类。

（）6．对车床来说，如第一位数字是“6”，代表的是落地及卧式车床组。

（）7．在机床型号中，通用特性代号应排在机床类代号的后面。

（）8．车床工作中主轴要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。

（）9．车床露在外面的滑动表面，擦干净后用油壶浇油润滑。

（）10．主轴箱和溜板箱等内的润滑油一半半年需更换一次。

（）11．车床主轴箱内注入的新油油面不得高于游标中心线。

（）12．车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，每班次至少加油一次。

（）13．油脂杯润滑每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。

（）14．对车床进行包养的主要内容是：清洁和必要的调整。

（）15．车床运转500h后，需要经行一级保养。

（）16．一级保养以操作工人为主，维修人员进行配合。

（）17．开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转约2min后，才能进行车削。

（）18．装夹较重大工件时，必须在机床导轨面上垫上木块，防止工件突然坠下砸上导轨。

（）19．车工在操作中严禁戴手套。

（）20．切削液的主要作用是降低温度和减少摩擦。

（）21．粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因而会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。

（）22．以冷却为主的切削液都呈碱性。

（）23．乳化液的比热容小，粘度小，流动性好，主要起润滑作用。

（）24．乳化液是将切削油用15～20倍的水稀释而成。

（）25．乳化液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。

（）26．使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须以开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。

2015年数控铣工操作考试评分标准与考场准备单数控铣工操作考试评分标准数控铣工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。

一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。

2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。

二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。

若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。

三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。

以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。

经同意才能继续考试。

2. 考试时间结束。

未完成的工件加工项目不得分。

3．发生重大安全事故，终止考试。

四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。

2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。

3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。

4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。

数控铣工操作项目评分表(样表) 一、工件质量评分标准二、职业素养（现场操作规范）评分标准数控铣工考场准备单(样表)一、材料准备：二、设备准备：。

数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。

车工操作技能考核准备通知单
一、考场准备
试题
（1）材料准备
（2）设备准备
说明：可根据实际情况选择其他型号车床。

二、考生准备
试题
第 1 页共3 页车工操作技能试卷
车工操作技能考核试卷
考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
工量刃具及设备的使用
序号项目考核内容配分
1
工、量、刃具和设备的
使用工具的正确使用 1
2 量具的正确使用 1
3 刃具的合理使用 1
4 设备正确操作和维护保养 2
5
工艺的制定切削加工工序的制定 6
6 切削用量的选用 2
7 装夹方式 2
合计15
双线螺纹带轮套
按工件图完成加工操作。

考试规定时间：300分钟起考时间：
考试结束时间：实际考试时间：
考场记录
监考人员（签字）：
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操作技能考核评分记录表
考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
总 成 绩 表
双线螺纹带轮套
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
合
计。