车工中(高)级实操考试要求及评分要求

车工技能考核标准1．职业概况1．1 职业名称：车工。

1．2 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。

1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4 职业环境：室内，常温。

1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

1．6 基本文化程度：初中毕业。

1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。

1．7．2 培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3 培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。

1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2 申报条件：——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。

（3）连续从事本职业工作7 年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

1．8．3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

机械类--车工操作考试考评要求车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。

一、工件质量考评要求1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。

2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。

二、职业素养（现场操作规范）考评要求在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。

若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。

三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。

以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。

经同意才能继续考试。

2. 考试时间结束。

未完成的工件加工项目不得分。

3．发生重大安全事故，终止考试。

四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。

2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。

3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。

4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。

车工操作项目评分样表一、工件质量考评要求评分说明：1．考虑到机床和测量等因素，使用万能量具测量尺寸和形位精度超差在0.005mm以内不扣分。

2．在项目尺寸精度合格的前提下表面粗糙度合格，得该项全部配分；Ra值大一级扣该项一半配分；Ra值大两级该项目不得分。

3．未注公差的线性尺寸按试卷所列，圆弧尺寸为±0.2；角度尺寸为±0.5°。

行车工安全操作技能比赛具体要求及评分标准1、机型：通用桥式起重机（10t吊钩）2、科目：吊起水桶曲线运行、定点停放3、方法：听到地面人员开车指挥信号后，鸣铃，将水桶由A点吊离地面1米，按图示路线水平依次绕杆运行，行至B点上方下降，放入B圆内，再将水桶由B点吊起，先后放入C圆、A圆内为止。

水桶由B点、C点吊起时均距地面1米运行，放入B圆、C圆、A圆的下降途中只允许停顿一次。

（满分100分，扣分标准见附表）4、时间：从挂上水桶接到信号起运行至将水桶放到A点完成操作共4分钟每超10秒扣1分，节约10秒加一分。

5、考试时一名监考人员在操作室打分，地面两名监考人员计时、计分、挂水桶。

6、器械：（各一套）a. 水桶：用厚0.5cm铁板制作。

外径50cm，高70cm，水面距离桶口10cm，吊钩距桶口1米。

水桶有提耳。

b. 标杆：高2米，直径2～3cm，底座直径25cm，厚1cm。

杆子底部有20cm高的两个斜撑。

c. A、B、C三个圆用厚0.5cm铁板制作。

铁板表面刷白油漆，A、B、C三个圆内圈直径为60cm、中圈直径为70cm、外圈直径为80cm。

内圈、中圈、外圈三个直径分别用红油漆画圆，红油漆线宽2cm。

d. 考试地点行车行走路线地面画行走路线图。

e. 加水工具和秒表。

7、计时要求：1）计时开始：当水桶挂钩挂上吊钩时，地面监考人员立即鸣哨开始计时。

2）计时结束：当水桶落入终点时，地面监考人员立即计时结束。

8、扣分标准1）劳保用品穿戴：衣服、裤子、安全帽、手套（线手套）和劳保鞋缺一项或穿戴不整齐帽带未系、鞋带未系好和衣扣未系好每项不符合要求扣2分；2）操作前未试升降限位扣2分；3）试车时未开离梯口扣2分；4）鸣铃：送电、开始操作前及收车断电后鸣铃每缺一次扣2分；5）碰杆：碰一次扣2分，若水桶碰杆但未脱离标杆计一次碰杆，若水桶脱离标杆反复碰杆则累计扣分；6）碰倒杆一次扣5分（标杆碰倒后应及时扶起，倒杆按水桶直接击倒的杆扣分，但标杆摆位时间要计入总时间）；7）洒水：每洒一次扣2分，凡出现下列情况时应扣分：在各落点的起吊、落放及大小车起步时将水洒出扣分；原地摆动造成反复洒水扣一次；8）水桶倒一次扣10分9）落点：B、C、A三点压内圈扣2分、压中圈扣4分、压外圈或出圈扣6分，落点以各圈内线为准；（落点找正时，可作大小车四个方向调整）10）落入B、C、A圆点时，允许停顿一次，每超停一次扣2分；11）按规定路线运行，路线错一次扣5分；12）水桶提升高度1米（正负0.1米），过高过低一次扣2分（以标杆上标记为准）13）大车打倒车一次扣10分（大车未停止就反向操作）；14）下车未拉闸断电扣4分；15）停车不到位：小车未开至操作室，吊钩未升至限位；各扣2分注：操作时中途行车发生故障，若在绕杆时应重新开始计时考；若在落点时应将秒表停止，等故障修复后继续完成考试，其它情况延续计时。

131A 数控车工国家职业技能鉴定标准表 A-1 中级车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准附录B 数控铣工国家职业标准1．职业概况1.1 职业名称数控铣工。

1.2、职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境室内、常温。

1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，作协调。

1.6基本文化程度高中毕业(或同等学历)。

1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。

1.7.2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格。

1.7.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1.8鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件——中级：(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

(2)连续从事本职业工作不少于5年。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。

(4)取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事相关职业不少于2年，经正规培训并取得毕业证书。

——高级：(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于2年，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

# （中级）汽车维修工实操考试题目：凸轮轴的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-01AY （20% 考核配时：10分钟 考位号:考评总分:操作步骤及技术要求评分标准、检测并填表单位：mm（由考评员指定凸轮号） 1 •测量方法错误每空扣40分并停止相应项测量2.测量值与标准答案超差：± 0.02mm 每空扣20分 ± 0.03mm 每空扣40分、操作规范 操作不规范扣10分三、正确使用工量具、安全文明作业 不符合要求扣10分（中级）汽车维修工实操考试题目：无触点式分电器的检修考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-02AY （25% 考核配时：15分钟考位号:考评总分:（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机总成装配工艺（笔试）试题编号：QX2010-06-03AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签字:考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：燃油压力的检测试题编号：QX2010-06-04AY（30%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：气缸磨损的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-05AY （20% 考核配时：10分钟考位号:考评总分:（中级）汽车维修工实操考试题目：手工铰研气门座（此卷不给考生看）试题编号：QX2010-06-06AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：简述实际点火提前角的组成内容（笔试）考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：简述实际点火提前角的组成内容（笔试）试题编号：QX2010-06-07AY （25%考核时间记录：考评员签字：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：液压操纵式离合器分离不彻底故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-08AY（30%考核配时：12分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-09AY （20% 考核配时：10分钟考位号:考评总分:# （中级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：循环球式转向器的装配与调整试题编号：QX2010-06-10AY （25%考核配时：12分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签名：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目发动机凸轮轴异响的判断（笔试）试题编号：QX2010-06-11AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目发动机凸轮轴异响的判断（笔试）考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动电路故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-12AY 30%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-13AY （20% 考核配时：8分钟考位号:考评总分:# （中级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机废气的检测与分析试题编号：QX2010-14AY（ 25%考核配时：12分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：鼓式制动器的装配与调整考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：鼓式制动器的装配与调整试题编号：QX2010-06-15AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：鼓式制动器的装配与调整考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：用解码仪调码并排除发动机故障试题编号：QX2010-06-16AY（30%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞与气缸配合间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞与气缸配合间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-17AY （20% 考核配时：10分钟考位号:考评总分:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞与气缸配合间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器超速行星齿轮机构的装配试题编号：QX2010-06-18AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签名：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：搭接汽油泵电路考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：搭接汽油泵电路考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:试题编号：QX2010-06-19AY （25% 考核配时：8分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求、按图搭接油泵电路评分标准1 •不会搭接电路扣100分，并终止考试2 .错选、错装电器元件扣 40分3 .油泵不工作扣 80分；、操作规范 操作不规范扣10分三、正确使用工量具、安全文明作业 不符合要求扣10分# （中级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-20AY（30%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除考核时间记录：考评员签字：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目电器元件的检测考核时间记录:考评员签字:考场负责:试题编号：QX2010-06-21AY （20% 考核配时：12分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求一、测量并填表： 元件一：电磁转换阀 评分标准1.未检测扣60分2 •代号名称、状态以及检测结果不正确每空扣 6分； 3.此项配分60分；评定 扣分管道代号 代号名称 断电状态 通电状态检测结果元件名称元件作用1. 元件名称、作用或检测结果不正确每空扣10分； 2. 此项配分30分；检测结果、正确使用工量具、安全文明作业 不符合要求扣10分# （中级）汽车维修工实操考试题目：手动变速器的装配试题编号：QX2010-06-22AY （25%考核配时：20分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：盘式制动分泵的装配考核时间记录：考评员签名：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：盘式制动分泵的装配试题编号：QX2010-06-23AY （25%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签名：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：燃油压力的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-24AY （ 30% 考核时间：15分钟考位号:考评总分:（中级）汽车维修工实操考试题目：气缸体外观技术状况的检测试题编号：QX2010-06-25AY （20%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：发动机异响的判断试题编号：QX2010-06-26AY （25%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞环的检测与装配考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞环的检测与装配考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-27AY （25% 考核配时：10分钟考位号:考评总分:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞环的检测与装配考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：液压操纵式离合器分离不彻底故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-28AY（30%考核配时：12分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：连杆的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-29AY （20% 考核配时：15分钟考位号:考评总分:（中级）汽车维修工实操考试题目：麦弗逊式悬架的检验与装配试题编号：QX2010-06-30AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：更换正时皮带考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：更换正时皮带试题编号：QX2010-06-30AY （25%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动电路故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-31AY（30%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：曲轴连杆轴颈与轴承间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-32AY （ 20% 考核配时：12分钟考位号:考评总分:# （中级）汽车维修工实操考试题目：曲轴连杆轴颈与轴承间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：调整气门间隙试题编号：QX2010-06-33AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:。

车工中(高)级实操考试要求及评分要求 work Information Technology Company.2020YEAR车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工千斤轴)1、考件要求（千斤轴毛坯一根，材料为45#钢，调质处理，相关工具及用具参考人员自备）2、技术要求⑴按图样将回转表面部分车削成形。

⑵未标注公差尺寸按IT14。

⑶不准用锉刀、纱布等打磨抛光工件。

3、考核要求⑴主要项目：工件的圆柱面公差精度主要是为IT7和IT9，车削时应合理选择余量。

因工件的表面粗糙度值较小，为达到要求，应合理刃磨车刀几何角度，合理选择切削用量及正确选用切削液。

找正必须细致认真，否则工件的圆跳动难以保证。

⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削（安装定位孔不属此次车工考试范围）。

⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。

⑷考试时间：100min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min 计。

超过20min不计成绩。

4、考核评分表车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工回油螺丝)1、考件要求（长20mm的φ30圆钢一根，材料为45#钢，相关工具及用具参考人员自备）2、技术要求⑴按图样将回转表面部分车削成形。

⑵成形工件应符合图样要求的公差。

3、考核要求⑴主要项目：工件车削时应合理选择余量。

工件的表面粗糙度、螺纹加工公差等与图样要求一致。

找正必须细致认真，否则工件的同心度难以保证。

⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削。

⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。

⑷考试时间：20min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min 计。

超过20min不计成绩。

4、考核评分表。

车工高级工操作技能考核大纲
为保持我校办学特色，突出学生素质培养，招收符合学校单独招生要求的学生，保证入学新生具有一定操作技能水平，对具有车工工种高级工操作技能的学生具体要求如下：
一、考核内容
1
车床型号：沈阳机床CA6140，大连机床CED6140，考试前提供约1小时熟悉车床时间。

车刀：90°机夹刀，45°机夹刀，切断机夹刀，现场提供，梯形螺纹车刀现场提供高速钢一块，考试前安排时间进行刃磨。

量具：千分尺、游标卡尺、深度游标卡尺、万能角度尺、三针、公法线千分尺等现场提供。

三、考核形式
操作技能复试采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸的技术要求在规定时间内完成试件的加工。

四、参考资料
1．车工技能训练（第四版）全国中等职业技术学校机械类通用教
材中国劳动社会保障出版社
2．车工工艺学（第四版）全国中等职业技术学校机械类通用教材
中国劳动社会保障出版社
2。

车工技能等级管理办法一、总则车工技能等级管理办法是为了规范车工技能等级评定工作，促进车工技能的提高和发展而制定的。

对企业和个人的车工技能水平进行评定、等级划分，并根据评定结果给予相应的奖惩和激励措施，以推动车工技能的进步和提升。

二、评定标准1. 技术等级划分根据车工工种的不同技术难度和要求，将车工技能等级划分为初级、中级和高级三个等级。

初级车工具备基本的车工操作技能，中级车工具备一定的专业技术和实践经验，高级车工具备较高的技术水平和综合能力。

2. 评定内容车工技能等级的评定内容包括技术操作能力、工作责任心、团队合作意识等方面，评定标准由专业评委根据实际工作要求和技术水平确定。

3. 评定方式评定方式包括理论考核、实际操作和技能表现等多个方面，评定过程中考虑综合因素，综合评价车工技能水平。

三、评定程序1. 申请评定车工技能等级的评定由企业或个人主动申请，填写评定申请表并提交相关材料。

2. 进行评定由专业评委组成评定委员会，对申请者进行技能等级评定，包括理论考核和实际操作。

3. 发布评定结果评定委员会根据评定结果，确定车工技能等级，并将评定结果通知申请者。

四、奖惩措施1. 奖励措施对取得高级车工技能等级的个人给予表彰奖励，提高薪酬待遇，提升职业地位。

2. 惩罚措施对技能水平不达标的个人进行必要的培训和辅导，力求提高技能水平，提升工作效率。

五、监督管理1. 各级管理部门对车工技能等级评定工作进行监督管理，确保评定过程公平公正。

2. 定期组织评定结果评估和反馈，及时调整评定标准，提高评定的准确性和可信度。

六、附则本办法由企业根据实际情况自行制定，经评审后报相关部门备案执行，并不时进行调整完善。

持续不断的车工技能等级管理工作将有助于提升整个车工行业技术水平，促进产业升级和发展。

愿更多的车工技能人才不断提高自身技能，为行业发展贡献力量。