KT系列相容剂增韧剂

PC/ABS合金相容剂的分类与应用根据PC/ABS合金相容剂的两相之间的作用特征，合金相容剂可分为反应型相容剂和非反应型相容剂两类。

反应型相容剂反应型相容剂主要通过自身的反应基团在混炼时同原料聚合物发生化学反应形成化学键提高相容性。

PC/ABS反应性相容增韧剂NX-001一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上。

其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同。

但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。

这类相容剂优点是作用效率高、所要加入量少，综合成本低。

主要分类及品种01、环状酸酐型(MAH)环状酸酐型类反应型相容剂是早期常用的一类反应型相容剂。

其中，以马来酸酐接枝到聚烯烃相容剂为主，其接枝率一般为0.8%-1.0%，主要应用于聚烯烃塑料的改性。

将马来酸酐接枝到PS或以PS为基体的共聚反应型相容剂，可应用于PA/PC、ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。

一般用量5%-8%。

近年来已经出现新型的相容增韧剂，由于酸酐型的酸酐活性低，不稳定，易氧化。

所以逐渐被新型反应性相容增韧剂替代02、羧酸型羧酸类中的代表产品为丙烯酸型相容剂。

通常是将丙烯酸接枝到聚烯烃树脂上，用途大体与马来酸酐型相同。

03、环氧型新型环氧型（GMA）反应型相容剂是环氧树脂或具有环氧基的化合物与其他聚合物接枝共聚而成。

由于这类反应型相容剂含有活性高的环氧官能团，稳定性好，GMA的接枝率高，所以活性和稳定性均优于马来酸酐的基团。

活性环氧集团和合金的官能团发生原位聚合反应，形成稳定的化学键，使合金两相形成网状结构，大大增强了两相的粘合性，能起到良好的相容曾韧作用。

常用的牌号有诺信高分子的PC/ABS相容增韧剂NX-001.04、恶唑啉型用恶唑啉接枝的PS，即RPS，是一种比较重要的相容剂，接枝率为1%，特点是应用领域较广，不仅能与一般的含氨基或羧基的聚合物反应，还可与含羰基、酸酐、环氧基团反应，生成接枝共聚物。

马来酸酐接枝ABS产品性能
马来酸酐接枝PS(KT-5)产品说明
特性：本品为马来酸酐接枝的PS共混物，外观：淡黄色颗粒，接枝率：15-18%，熔融指数：(200℃，5Kg)：1.0-3.0g/10min。

该产品具有接枝率高，接枝完全，无毒、无味的特点，克服了马来酸酐接枝物浓烈的气味。

用途：
1．可作为玻纤增强ABS、AS、矿物填充ABS界面改性剂。

马来酸酐接枝PS赋予了ABS极性，只要添加少量的马来酸酐接枝PS就可以大幅度提高ABS、AS与玻纤的结合力，使增强A BS、增强AS的拉伸强度、弯曲强度等明显提高。

2．可作为尼龙与ABS，PC与ABS共混合金的相容剂。

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表一（Figure 1）：ABS树脂玻纤增强典型数据（Typical data of ABS/GF）
表二（Figure 2）：PA6/ABS合金典型数据（Typical data of PA6/ABS alloy）
尼龙增韧剂产品说明
特性：此系列产品为马来酸酐、丙烯酸酯双官能化的乙烯类弹性体。

尼龙增韧剂产品性能
注：上述数据为实验典型值，真实可靠。

仅供参考，不作为正式质保承诺。

建议用量：可根据韧性要求，兼顾成本，适量增减(5-25%)。

PA6、PA66增强增韧3-5%，尼龙与聚丙烯、聚乙烯共混合金的相容剂5%。

包装及储运：20Kg牛皮纸袋内衬塑料袋装，按非危险品，在干燥条件下储运，避日光、雨淋。

PBT增韧剂产品性能。

POE 在塑料增韧改性中的应用进展POE 是美国DuPont Dow 化学公司于1994年采用限定几何构型茂金属催化剂技术推出的乙烯/ 辛烯共聚物。

POE 单体辛烯的质量分数在20 %～30 %之间,商品名为Engage ,其中聚乙烯链结晶区起物理交联点的作用,一定量辛烯的引入降低了聚乙烯链的结晶度,形成了呈现橡胶弹性的无定型区,其分子结构可人为地进行控制。

POE 独特的分子结构决定了其综合性能优异,其弹性卓越、流动性良好、机械性能高、耐腐蚀性、透气性、电性能优异以及突出的耐低温性和耐热、耐臭氧、耐紫外线和耐水性,使其在通用和工程塑料的增韧和抗低温的改性中倍受关注。

1 POE 对通用塑料的改性POE 对通用塑料的改性主要是研究其作为增韧剂改性刚性通用塑料,提高刚性通用塑料的韧性。

1. 1 PE/ POE 体系近年来,木塑复合材料因其成本低、质量轻、机械性能好等优点受到普遍关注。

但热塑性塑料在填充木粉后复合材料变脆,限制了木塑复合材料的应用和推广。

李兰杰等[3 ] 采用废木粉填充高密度聚乙烯( HDPE) 制备木塑复合材料,并用茂金属聚乙烯(mPE SP1520) 和POE 分别对复合材料进行改性。

在两者用量小于12 份时,两者的增韧效果相差不大; 但在用量大于12 份以后,用POE 增韧的复合材料的冲击强度和断裂伸长率增加十分迅速,而用mPE SP1520 时增加幅度比较平缓;用POE 改性能得到较好的增韧效果,扩大了材料的应用范围。

M J O C Guimaraes[ 4 ] 等研究了HDPE 与POE 共混物的力学性能和热性能,热分析结果表明HDPE 和POE 有一定的相互作用;材料的拉伸强度和断裂伸长率得到了提高,当POE 质量分数不小于5 %时,材料在室温下超韧。

POE 改性PE 制备的发泡材料具有良好的弹性和强度,可用于制作粘合胶带。

将30 份含离子结构的PE 和6. 5 份偶氮二甲酰胺加入到100 份质量分数为30 %的POE 和70 %的1845 烯2辛烯(质量分数小于20 %) 聚合物]组成的混合物中,挤出成片材,辐射交联,在250 ℃下发泡,所得1 mm 厚的泡沫片材具有良好的韧性;横、纵方向的弯曲强度分别为30. 2 MPa 和24. 3 MPa。

阳离子固化环氧增韧剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阳离子固化环氧增韧剂是一种能够有效提高环氧树脂韧性的材料。

它通过在环氧树脂中引入阳离子基团，形成阳离子相互作用，从而提高了环氧树脂的柔韧性和抗冲击性能。

与传统的增韧剂相比，阳离子固化环氧增韧剂具有更好的增韧效果和更广泛的应用领域。

一般来说，阳离子固化环氧增韧剂主要有两种类型：一种是基于聚芳醚酮的阳离子固化环氧增韧剂，另一种是基于胺基化合物的阳离子固化环氧增韧剂。

这两种类型的阳离子固化环氧增韧剂在提高环氧树脂韧性方面都有良好的效果，但具体使用哪种取决于不同的应用场景和要求。

在实际应用中，阳离子固化环氧增韧剂主要用于制备高性能复合材料、结构胶和粘接剂等工程材料。

通过合理选择增韧剂种类和使用方法，可以有效改善环氧树脂的性能，满足不同工程领域对材料性能的要求。

除了提高环氧树脂韧性外，阳离子固化环氧增韧剂还具有一些其他优点。

它们可以提高环氧树脂的耐热性、耐候性和化学稳定性，使其在恶劣环境下仍然能够保持良好的性能。

阳离子固化环氧增韧剂还可以提高环氧树脂的加工性能，减少生产过程中的能耗和成本，具有较好的经济效益。

阳离子固化环氧增韧剂是一种具有广阔应用前景的新型增韧剂。

它不仅可以提高环氧树脂的韧性，还可以改善其其他性能，满足不同工程领域对材料性能的要求。

未来，随着科技的不断发展和应用需求的不断增加，阳离子固化环氧增韧剂必将在更多领域展现出其优越性能，为工程材料领域的发展注入新的活力。

第二篇示例：阳离子固化环氧增韧剂是一种常用的环氧树脂增韧材料，它可以有效提高环氧树脂的韧性和耐冲击性，使其在使用过程中更加耐磨耐用。

本文将对阳离子固化环氧增韧剂的相关知识进行介绍，并探讨其在工业生产中的应用。

一、阳离子固化环氧增韧剂的原理阳离子固化环氧增韧剂是一种基于阳离子交联技术的增韧剂，其原理是通过阳离子交联剂与环氧树脂中的基团发生化学反应，使得环氧树脂分子之间形成交联结构，从而提高环氧树脂的强度和韧性。

pp增韧与pp、pe共混PE/PP共混改性研究摘要： PE 增韧 P P 的效果取决于共混物中 PE 的⽤量 , 当PE 质量分数达到 25%～40 %时 , 共混物既有良好的韧性和拉伸强度 , ⼜有较好的加⼯性能。

使⽤橡胶或者热望性弹性体与 PP共混增韧效果最为明显。

但由于随着弹性体⽤量的增加，体系在冲击强度⼤幅提⾼的同时也出现了刚性等性能的损失。

此外，还就近年发展起来的⽆机刚性粒⼦增韧 PP的研究⼯作进展和机理研究情况作了介绍。

关量词：聚丙烯聚⼄烯共混改性聚丙烯 (PP) 是通⽤热塑性树脂中增长最快的品种之⼀，⼴泛应⽤于⼯业⽣产的各个领域。

PP⽣产⼯艺简单，价格低廉，有着优异的综合性能。

⽽其亟待克服的最为突出的缺点是它的缺⼝敏感性显著，即缺⼝冲击强度较低，尤其在低温时更为突出，因此在实际应⽤中需要进⾏增韧。

PP共混增韧⽅法以其效果显著、⼯业化投资少且迅速易⾏等特点⽽⼴为应⽤。

共混增韧改性是指⽤其他塑料或弹性体等作为改性剂与 PP共混，以此改善 PP的韧性。

常⽤的改性材料主要分为塑料、橡胶或弹性体以及⽆机刚性粒⼦等⼏类。

1.塑料增韧 PP体系采⽤塑料类作为 PP增韧的改性剂．不仅可以达到增韧的⽬的，⽽且可使材料的耐磨性、染⾊性等得到改善，且价格较为低廉。

应⽤较多的有⾼密度聚⼄烯 (HDPE)、线型低密度聚⼄烯 (ILDPE) 、⼄烯- 醋酸⼄烯共聚物 (EVA)、聚氯⼄烯、聚酰胺(PA) 等。

但由于他们与 PP的不相容性，要使体系达到较⾼的韧性往往需要加⼤改性剂⽤量或添加相容剂。

1． 1 PP／聚⼄烯 (PE)1.1.1 ⾼密度聚⼄烯结构、性能及应⽤⾼密度聚⼄烯 (HDPE)是在每 1000个碳原⼦中含有不多于 5个⽀链的线型分⼦所组成的聚合物。

在所有各类聚⼄烯中，HDPE的模量最⾼，渗透性最⼩，有利于制成中型或⼤型的装运液体的容器。

HDPE的渗透率低，耐腐蚀，并具有良好的刚度，使其适于作管材。

1、增韧剂的各种增韧机理不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。

（1）液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。

（2）液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。

（3）端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。

（4）T一99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段，不产生分相结构，在提高韧性的同时基本不降低耐热性。

（5）热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中，形成半互穿网络型聚合物，致使环氧树脂固化物韧性提高。

（6）纳米粒子尺寸为1~100nm，具有极大的比表面积，表面原子又有极高的木饱和性，因此表面活性非常大。

环氧基团在界面上与纳米粒子形成远大于范德华力的作用，能很好地引发微裂纹，吸收能量。

纳米SiO2和纳米黏土既能引发银纹，又能终止裂纹。

同时，纳米粒子具有很强的刚性，裂纹在扩展时遇到纳米粒子发生箨向或偏转，吸收能量而达到增韧目的。

另外，纳米粒子与树脂具有良好的相容性，使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高，导致韧性增大。

2、增韧剂的选用原则举例根据树脂的类型和胶黏剂的用途选择恰当的增韧剂，才会获得良好的综合性能。

（1）环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等；（2）酚醛树脂胶黏剂可选用羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。

水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇作增韧剂。

（3）快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等；（4）α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS 等；（5）不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等；（6）脲醛树脂胶黏剂可选用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611051703.2(22)申请日 2016.11.24(71)申请人 广东聚航新材料研究院有限公司地址 511500 广东省清远市高新技术产业开发区科技创新园创兴大道18号天安智谷展示中心自编19号申请人 广东顾纳凯材料科技有限公司　广东南方智泉塑料科技有限公司(72)发明人 杨军明　陈旭东　杨金波　张奇　甄智勇　汤立文　邓佳琪　(74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217代理人 成艳(51)Int.Cl.C08L 33/20(2006.01)C08L 25/12(2006.01)C08L 67/02(2006.01)C08L 23/08(2006.01)C08L 51/00(2006.01)C08L 23/16(2006.01)C08L 51/06(2006.01)C08L 53/02(2006.01)C08K 13/06(2006.01)C08K 9/10(2006.01)C08K 3/08(2006.01)B29B 7/00(2006.01)B29B 13/06(2006.01)B29B 9/06(2006.01)B29C 47/92(2006.01)B29C 47/60(2006.01)B29C 47/12(2006.01) (54)发明名称一种PETG与AS共混复合材料及其制备方法(57)摘要本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种PETG与AS共混复合材料及其制备方法，以PETG为基体树脂原料，加入能增强PETG表面光泽度、耐热性和耐化学性的AS树脂，再加入适当配比的颜料母粒、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂和耐刮擦剂，在高速混合机中混合，在双螺杆挤出机中混炼、冷却、造粒等一系列后续处理得到的复合材料，采用该复合材料喷涂的制品，表面具有良好的金属质感，喷涂制品色泽鲜亮，拓展了PETG共聚物的应用领域。

综述CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2023， 40（4）： 76DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2023.04.16*聚烯烃弹性体（POE ）是由乙烯与丙烯或其他α-烯烃（如1-辛烯、1-己烯、1-辛烯等）共聚而得到的一类聚烯烃［1］。

与传统的聚烯烃相比，POE的相对分子质量分布较窄，支链分布均匀，共聚单体含量高。

由于POE分子链内含有带支链的共聚单体，导致聚合物链由结晶性树脂相和无定型的橡胶相组成，因此，POE既具有橡胶的高弹性，又可以采用热塑性塑料的加工工艺成型。

POE分子链由非极性的饱和单键构成，保持了聚烯烃优良的耐老化性、耐化学药品腐蚀性、耐热性和耐水蒸气性［2］。

POE除了具有良好的流变性、力学性能、抗紫外线性、低温韧性外，还与聚烯烃具有较好的亲和性，因此，POE可以用于聚丙烯（PP）的增韧改性、PP和聚乙烯（PE）回收料的性能改善、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）挤出软管改性及发泡，用作聚酰胺的增韧剂及相容剂，并可用于生产热熔胶、电缆护套料等。

此外，POE还可用于太阳能电池封装膜、光伏、热熔胶等领域。

以美国陶氏化学公司商品名为Engage的POE加工而成的封装膜Enlight，在450～1 200 nm的光学透过率大于90%，与EVA和聚乙烯醇缩丁醛相比，它的耐水性能更优越，水蒸气透过率是EVA封装膜的10%，这使电池在潮湿环境下的寿命更长。

国内外POE 市场分析及预测张 瑞，王立娟*（中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心，黑龙江 大庆 163714）摘 要： 对国内外聚烯烃弹性体（POE ）的产能分布、技术现状和市场供需等进行了梳理，总结了国内POE产能、市场供应和生产情况。

通过对国内POE消费市场进行分析和预测可知，未来国内POE消费水平势必会呈现出高速增长趋势，具有可观的市场前景。