天然橡胶与氯丁橡胶的并用

几种橡胶的基本配方橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。

不同的橡胶有着不同的性质和用途，而这些性质和用途很大程度上取决于橡胶的配方。

本文将介绍几种常见的橡胶配方。

一、天然橡胶1. 基本配方天然橡胶是指从橡胶树中提取出来的乳液，其基本配方包括：- 天然橡胶乳液：100份- 硫酸锌：0.3-0.5份（作为凝固剂）- 碱性物质（如氢氧化钠）：0.1-0.2份（调节pH值）- 酸性物质（如乙酸）：0.05-0.1份（促进凝固）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将天然橡胶乳液加入一个容器中。

- 将硫酸锌溶解在水中，再加入到容器中。

- 加入碱性物质，调节pH值到7左右。

- 加入适量的酸性物质，促进凝固。

- 搅拌均匀，待凝固。

二、氯丁橡胶1. 基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 氯丁橡胶：100份- 碳酸钙：30-50份（增加硬度）- 硫磺：1.5-2.5份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将氯丁橡胶加入一个容器中。

- 加入碳酸钙，增加硬度。

- 加入硫磺，作为交联剂。

- 搅拌均匀，待交联完成。

三、丁腈橡胶1. 基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 丁腈橡胶：100份- 碳酸钙：30份左右（增加硬度）- 碳黑：40份左右（增加强度和耐磨性）- 硫磺：2-3份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将丁腈橡胶加入一个容器中。

- 加入碳酸钙，增加硬度。

- 加入适量的碳黑，增加强度和耐磨性。

- 加入硫磺，作为交联剂。

- 搅拌均匀，待交联完成。

四、总结以上介绍了几种常见的橡胶配方。

需要注意的是，不同的橡胶在配方上有所差异，具体配方应根据实际情况进行调整。

此外，在操作过程中也需要注意安全问题，避免发生意外事故。

橡胶常用的防老剂介绍
防老剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。

对工程塑料加工来说，防老剂可以防止某些聚合物(如ABS等)加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。

防老剂的添加量—般只有0.1-0.5份。

理想防老剂应具备以下条件：
一，应具有高的抗氧化能力。

二，与树脂的相容性好，不析出
三，加工性能良好．在高聚物的加工温度下不挥发、不分解。

四，耐抽出性好，不溶于水和油中
五，本身颜色最好为无色或浅色．以不污染制品。

六，无毒或低毒。

七，价格低廉。

事实上，任何一种抗氧剂都不能完全满足这些条件，因此，实际使用中常根据工程塑料的种类、用途和加工方法，利用各种助剂之长，配合使用，以生产协同效应。

常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。

以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。

其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。

天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。

2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。

它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。

丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。

3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。

它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。

4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。

它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。

丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。

5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。

它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。

氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。

6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。

它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。

乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。

7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。

其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。

硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。

8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。

它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。

聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。

总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。

了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。

氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。

氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。

混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。

接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。

目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。

一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。

1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。

（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。

（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。

（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。

（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。

（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。

橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。

（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。

（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。

（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。

（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。

混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。

特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。

常用5类橡胶硫化剂简介虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。

各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。

这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。

橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。

根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。

硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常用硫化剂做一重点介绍。

硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。

1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。

常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。

硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。

它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。

在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。

2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。

常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。

氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。

氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化镁并用作为主硫化剂。

在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。

除此之外它还兼有补强作用。

在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。

氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5份。

氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。

本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定伸强度和硬度。

能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。

橡胶促进剂M促进剂M 是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。

硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。

可单独使用或与其他促进剂并用。

适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。

因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。

在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。

本品及其衍生物是最重要的促进剂。

英文名称: 2-MercaptobenzothiazoleCAS NO: 149-30-4分子量: 167.24EC NO: 205-736-8分子式: C7H5NS2外观(目测)淡黄色或灰白色粉末初熔点，°C≥173.0 171.0 170.0灰份，%≤0.30 0.30 0.30加热减量，%≤0.30 0.40 0.50筛余物(150μm)，%≤0.0 0.1 0.1橡胶促进药M性状：浅黄色单斜针状或片状结晶。

味苦，有微臭，无毒，熔点164～175℃，相对密度1.42～1.52。

遇明火燃烧，闪点515～520℃，易溶于醋酸乙酯、丙酮、溶于乙醇、丙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、氨水、氢氧化钠和碳酸钠等碱溶液，微溶于苯，不溶于水和汽油。

用途：本品为通用型橡胶促进剂，广泛用于各种橡胶。

本品具有宽广的硫化范围，可单独使用，或与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类、和其它碱性促进剂并用。

本品在橡胶中易分散、不污染。

主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和其它工业制品等。

包装与贮存：编织袋，内衬塑料袋，净重20千克。

存放于通风。

干燥之处，不得靠近火源。

TMTD是秋兰姆类M DM是噻唑类D是胍类促进剂一般橡胶配合有TMTD/M TMTD/DM DM/D M/D 因类型不同而达到更快速度。

SBR材料详解一SBR 材料的概述SBR，俗称潜水料，中文名称是氯丁橡胶,是一种合成橡胶发泡体，手感细腻，柔软，富有弹性，具有防震，保温，弹性，不透水，不透气等特点。

因为广泛用于潜水料的制造，所以大家就为它起了个通俗易懂的名字：SBR（潜水料）。

近年来随着成本的不断降低和众多专业成品厂家的大力推界，已经成为应用领域不断拓宽拓展的新型材料。

SBR贴合各种颜色或者功能的布料后，如：佳积布（T布），莱卡布（LYCRA），美佳布（N布），丝光布，尼龙（NYLON），OK布，仿OK布等，广泛应用于：潜水衣，运动护具，塑身用品，礼品，保温杯套，钓鱼裤，鞋材等领域。

SBR的贴合复合不同于一般的鞋材贴合，对于不同的应用领域，需要不同的贴合胶水和贴合工艺相配合。

百众橡胶制品厂是中国大陆较早从事SBR材料的专业厂家之一。

凭借多年经验，已经积累起来各种应用环境下的贴合参数。

可以向您提供从普通礼品到运动护具，从鞋材到潜水衣的贴合SBR材料，我们的专业服务将为您的订单提供全面的保障。

SBR 潜水料材料的常用规格和种类,SBR是一种合成橡胶的发泡体, 通过调整配方可以发泡出不同物性的SBR材料。

SBR以片为单位,通常规格为51*83英寸或50*130英寸两种。

有黑色、米色两种颜色。

刚发泡出来的成为海绵床，厚度从18mm～45mm，其上下表面比较光滑，称为光皮也称为表皮（smooth skin），如果在其表面进行压纹处理，可以有更好的止滑性，压纹的纹路有粗压纹、细压纹、T形纹、菱形纹等，粗压纹称为shark skin，细压纹成为fine skin. 将SBR海绵床劈开后的劈片，成为open cell，通常在这个面进行贴。

SBR可根据需要加工为1-45mm厚度的劈片。

在加工好的SBR劈片上可以贴合各种材质的织物，如LYCRA(莱卡),JERSEY(佳积布),TERRY(丝光布),NYLON(尼龙),POLYESTER 等。

贴合的面料可以染各种颜色，我们目前有20几种常备库存颜色，也可以根据客人要求专门染色，但是特殊染色需要满足最低起定量100kg的要求，否则需要收取一定的染缸费用。

常见橡胶的溶剂
橡胶是一种常见的材料，广泛用于制造各种产品。

在处理橡胶时，了解橡胶的溶剂是非常重要的。

溶剂可以帮助橡胶变得更加柔
软和可塑，使其更容易加工和使用。

以下是一些常见的橡胶的溶剂：
1. 石油醚：石油醚是一种常见的橡胶溶剂，适用于大部分类型
的橡胶。

它具有较高的溶解力，并能快速将橡胶溶解或分散。

2. 氯化石蜡：氯化石蜡是一种有机溶剂，常用于溶解氯丁橡胶。

它具有良好的溶解能力，可使橡胶更加柔软和易于处理。

3. 二甲苯：二甲苯是一种常用的溶剂，适用于溶解天然橡胶和
合成橡胶。

它具有良好的溶解性和挥发性，能迅速将橡胶分散或溶解。

4. 乙酸乙酯：乙酸乙酯是一种常见的有机溶剂，适用于溶解天
然橡胶和丁腈橡胶。

它能迅速溶解橡胶，并在挥发后不留下残留物。

5. 甲苯：甲苯是一种通用的有机溶剂，适用于溶解各种类型的
橡胶。

它具有较强的溶解力，能快速将橡胶分散或溶解。

6. 正己烷：正己烷是一种常见的溶剂，适用于溶解天然橡胶和
聚丁橡胶。

它能迅速将橡胶溶解或分散，并在挥发后不留下残留物。

请注意，使用橡胶溶剂时应遵循安全操作和规范，以确保人身
安全和正确处理橡胶材料。

以上是一份关于常见橡胶的溶剂的简要介绍，供参考使用。

具
体情况和需求可以根据实际情况进行进一步的研究和选择适当的溶剂。

氯丁橡胶氯丁橡胶：英文全称:Chloroprene Rubber又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体，它由杜邦公司的华莱士〃卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。

氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。

聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90％左右。

聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。

生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。

硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。

若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。

氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。

氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。

②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。

⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。

美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。

氯丁橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，切勿重压，以防结团。

橡胶防老剂橡胶促进剂橡胶补强剂简介橡胶防老剂（Rubber Antioxidant ）随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全失去使用价值。

为了延长橡胶制品的使用寿命，就要在橡胶中配入一些能抑制老化过程的物质，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。

这些物质称为防老剂。

[1]2防老剂种类防老剂的种类繁多、作用各异。

根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。

但是，由于每一种防护功能往往不是某一种防老剂所专用，大多数防老剂可以对几种老化因素起作用，只是程度不同而已。

滋就电线电缆工业常用的防老剂介绍于下。

不明确分类，只指出其主要防护功能。

防老剂D本品为淡灰色粉末，纯品为白色粉末，易燃。

比重1.18，熔点不低于105℃。

易溶于丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、氯仿；可溶于乙醇、四氯化碳；不溶于水和汽油。

在空气及日光下逐渐变为灰黑色，但不影响防护效果。

防老剂RD和防老剂124防老剂RD和防老剂124为同一种化学成分组成，不同的是防老剂RD为树脂状，而防老剂124为粉末状，防老剂RD为琥珀色至灰白色树脂状粉末、无毒。

软化点不低于74℃。

防老剂124为灰白色粉末，熔点为114℃。

防老剂RD和防老剂124溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳；微溶于石油烃，不溶于水。

有污染性但不显著。

不易喷霜，对硫化作用无影响。

可燃、无毒。

适用于天然橡胶和丁苯、定睛等合成橡胶，用量一般为0.5～3份。

防老剂MB外观为白色或浅黄色结晶粉末，有苦味，无毒。

比重为1.42，熔点为285℃，可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯；难溶于二氯甲烷；不溶于四氯化碳、苯、和水。

略有污染性、易分散。

当用量超过2份时有喷霜现象。

单用时作用弱，宜与防老剂DNP并用有协同效应。

防老剂MB用作铜抑制剂，可以减弱橡皮中硫化剂对铜线的作用，可显著改善橡皮硫化时铜线发黑、橡皮发粘的现象。

防老剂MB可作为硫化延缓剂作用。

九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用1、天然橡胶（NR）①成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

②优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

③缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

④使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

⑤应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）①成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。

②优点：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

③缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

④使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

⑤应用：主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）①成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

②优点：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

③缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

④使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

⑤应用：一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）①成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

②优点：它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低。

③缺点：加工性能差，成本较高。

④使用温度范围：约－50℃~＋100℃⑤应用：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）（R22截止阀O形圈）①成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

五大合成橡胶胶种简介丁苯橡胶丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚而得到的弹性体。

1937年先在德国投入工业生产。

丁苯橡胶的外观呈浅黄褐色，微带苯乙烯气味。

它的线型大分子整体结构呈无定形，不像天然橡胶那样有结晶化倾向。

它的大分子链段中含有双键，可以用硫磺硫化。

丁苯橡胶是能代替天然橡胶使用的通用橡胶。

跟天然橡胶相比，丁苯橡胶的抗撕裂强度较低、耐曲折性能也较差，耐寒性和回弹性都欠佳，但耐热、耐油、耐老化、耐磨性能比天然橡胶好。

因此，在实际应用中，常使它与天然橡胶或顺丁橡胶共混，使制品达到理想的性能。

它重要用作制造各种轮胎、胶管、胶鞋及其他多种橡胶制品。

丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量zui大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。

顺丁橡胶顺丁橡胶是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。

顺丁橡胶绝大用于生产轮胎，少用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。

顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。

顺丁橡胶的用途重要用于制造轮胎，还可用于制造耐磨制品（如胶鞋、胶辊）、耐寒制品和防震制品，可作为塑料的改性剂。

顺丁橡胶可与多种橡胶并用。

制造乘用汽车轮时，可与丁苯橡胶并用，并用量为35%～50%。

制造载重汽车轮胎胎面时，常与天然橡胶并用，并用量为25%～50%。

用于重型越野汽车轮胎胎面时，天然橡胶75份，顺丁橡胶25份较好。

用于胶布时，一般与丁苯橡胶并用，并用量为15%～30%。

用于制造轮胎胎侧时可与氯丁橡胶并用，以提高耐低温性能。

顺丁橡胶也可与氯磺化聚乙烯并用。

异戊橡胶异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采纳溶液聚合法生产。

异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。

异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。

异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。

天然橡胶(NR)的品种和分级标准天然橡胶主要根据制法分类，在每类中，又按质量水平或原料的不同而分级。

天然橡胶的分类如下：三叶橡胶树产的橡胶----1.通用类----（1）颗粒胶（2）烟片胶（3）风干片胶（4）绉片胶2.特种类----（1）恒粘橡胶，充油橡胶（2）低粘橡胶，胶清橡胶（3）易操作橡胶，炭黑共沉胶（4）纯化橡胶，粘土共沉胶（5）轮胎橡胶，散粒橡胶3.改性类----（1）难结晶橡胶，环氧化橡胶，氯化橡胶（2）接枝橡胶，液体橡胶，氢氯化橡胶（3）环化橡胶，热塑性橡胶其他植物产的橡胶----1.银菊橡胶2.杜仲橡胶通用天然橡胶有两种分级方法：一种是按外观质量分级，如烟片胶及绉片胶就是按这种方法分级的；另一种按理化指标分级，这种方法比较科学，一般颗粒胶是按这种方法分级的。

烟片胶有80余年生产历史，以外观质量分级，我国国家标准分有一级、二级、三级、四级、五级。

一级质量最高，以后质量逐级下降。

例如要求以及胶片无霉、无氧化斑点、无熏不透、无熏过度、无不透明等。

而二级烟片胶可允许胶片有少量干霉、轻微胶锈，无氧化斑点和熏不透胶等。

各级烟片胶均有标准胶样，以便参照。

烟片胶包装比较大，使用不方便，国际上规定包重为102~114kg，体积为0.14立方米，胶包上要注明烟片胶，级别、厂名、生产日期等标志。

绉片胶由于原料及制法不同，绉片可以分为胶乳绉片、杂绉片两种。

每种中视质量的不同还分为不同等级。

标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。

以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。

因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。

标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。

标准橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。

天然橡胶与氯丁橡胶的并用在汽车发动机、变速箱、车架，以及压缩机、离合器上的弹性联轴器等橡胶减震、缓冲制品中，衬套、弹性联轴器应用很多，多以天然橡胶（NR）为主，但NR耐臭氧老化性能很差，这是二烯类橡胶的共性。

如何提高NR的耐臭氧性，好多厂家采用添加4份左右的普通半精炼石蜡、微晶蜡及一些新型的防护蜡，以及防老剂等，依靠蜡类物质的喷出，及与防老剂的协同效应，来解决NR的抗臭氧老化问题。

一般抗臭氧老化静态试验条件是：温度40℃、时间72h、臭氧浓度50pphm、预拉伸20%，在NR中采取上述方法，检测是通过的。

但在衬套、弹性联轴器等产品的实际使用中，它是以动态形式工作来满足减震的或缓冲作用，以发挥NVH减震器、弹性联轴器的良好性能。

鉴于此使用原理，NR胶料抗臭氧老化用静态试验法，是不合理的，应该用动态抗臭氧老化试验法，这样才能更接近其的使用工况。

NR用防护蜡类来改善其静态抗臭氧老化是有效的，但在动态试验法下，蜡膜会破裂从而失去其抗臭氧老化作用，产品使用寿命就会大打折扣，影响到产品使用的安全性。

下面主要讲一下天然橡胶（NR，50～60份）与氯丁橡胶（CR，30～40份）的并用，依靠CR良好的抗臭氧老化性，来改善NR动态情况下的抗臭氧老化性能。

1.配方设计：NR与CR（选用硫磺调节型）两种橡胶，都属于自补强橡胶，生胶自身强度都很高；NR属于非极性橡胶，CR属于极性橡胶，两种橡胶并用由于极性相差较大，其相容性就很差，并用胶的扯断强度远远低于单用的任何一种橡胶；还有两种橡胶硫化体系的不同，硫化速度的不匹配性，也是导致并用胶扯断强度下降的主要原因等，相应的对产品的使用寿命影响也很大。

解决NR与CR并用胶的相容性，可并入10份顺丁橡胶（BR），作为二者的相容剂，可很好的解决相容性问题，因为BR与NR、CR的相容性都较好。

同时再用2～2.5份均匀增粘剂（如HM 601，,2～2.5份）等，进一步提高其相容性，又对橡胶与金属骨架的粘接有利。

氯丁橡胶(CR)的混炼氯丁橡胶包辊后，其胶料状态和天然橡胶一样，随温度而变化.氯丁橡胶在不同温度下的相态变化下的橡胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。

利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。

当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时，则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。

由于氯丁橡胶的弹性态温度比天然橡胶低，因此其混炼操作温度也应比天然橡胶低。

在工厂的实际操作中，混炼胶的温度一般是很高的，故应尽可能早一点加入填充剂，以便使填充剂在弹性态下达到一定程度的混入，借以提高混炼胶硬度，增大剪切力，使之在塑性态下混炼，也能分散良好。

（一）开炼机混炼氯丁橡胶的混炼生热比天然橡胶大，所以氯丁橡胶混炼的批量要稍小一些。

氯丁橡胶开炼机混炼方法备注：仅供参考时间，更具实际生产设计混炼工艺。

直到加入硬质填充剂之前，都应冷却辊筒，以保证能够在弹性态下加料。

但氧化镁在太冷的辊筒上会结块，易引起分散不良，所以辊温以50℃为宜。

补强性填充剂只能少量逐次添加，软化剂可和软质填充剂同时加入。

粘着性太大的胶料，添加少量硬脂酸盐，效果较好。

在填充剂达到充分混炼之前即停止割胶打卷，是造成分散不良的原因。

混炼温度过高会产生粘辊，粉料分散不均，甚至会产生焦烧。

（＝）密炼机混炼氯丁橡胶因混炼生热大，故其装胶容量应略为减小。

其装料系数一般定为60％。

密炼机混炼方法举例如表6-31。

表6-31氯丁橡胶密炼机混炼法密炼机混炼时间一般在5～15分之间。

为了使分散良好．混炼时间需要稍长一点、在实际生产加工中，氯丁橡胶的密炼机混炼，可分为以下两种方法。

（1）混炼高质量的胶料时，由于含胶率高，又要求分散良好，所以混炼时要和用开炼机混炼一样，填充剂要渐次加入。

（2）混炼低质量胶料时，或密炼机的转子和室壁的间隙较大时，可以同时大量投入填充剂。

密炼机混炼的要点有两点：一是把混炼胶料捏合成团；二是有效地利用剪切力，使之分散良好。

如果密炼机的性能好，能很好地捏合胶料，就可以只考虑分散良好的问题。