下载文档原格式
上海火炬工业润滑油在钢铁行业的应用一:高炉二、连铸四、制氧氧压机、氮压机，透平膨胀机、空气透平压缩机等设备用透平油（汽轮机油）：五、钢铁行业主要润滑产品特点及主要业绩1、液压油特点由溶剂精制高粘度指数矿物油和精选添加剂组成。
被业界誉为“标准”润滑油。
主要应用在高炉、连铸、轧钢等要求高的液压系统性能特点和产品优势●热稳定性现代液压系统工作于高负荷和温度的苛刻条件下。
液压油具有极强的抗劣化和抗油泥生成能力，大大的提高了系统的可靠性和清洁性。
★液压油油泥生成量不到主要竞争对手的几分之一●抗氧化性在空气，水和铜的条件下，仍能够保持极佳的抗氧化性。
涡轮机油氧化稳定性试验 (TOST) 结果显示具有出色的抗氧化能力，酸性低，油泥量少，油泥生成小。
因此，使用可延长油品换油期，降低维护成本。
★液压油使用寿命是主要竞争对手的两倍以上●水解稳定性在潮湿环境下，具有超群的化学稳定性，确保了长使用寿命，避免了腐蚀和锈蚀的发生。
●杰出的抗磨损性能高质量的抗磨损添加剂在整个油品使用期内各种运行条件下都发挥可靠的效能，包括低负载和极端负荷的工况。
杰出的抗磨损性能在各种活塞和叶片泵试验中得到验证，包括严苛的丹尼森(Denison) T6C (干和湿环境下) 及严格的威克士(Vickers) 35VQ25试验。
可使您的液压零部件运行的更长久。
★油泵的磨损量不到主要竞争对手的十分之一●出众的过滤性能液压油适合于超细滤清器，这对现代液压系统非常关键。
不会受水和钙等污染物的影响，上述污染物是造成超细过滤器阻塞的主要原因。
用户可以使用更细的过滤器，意味着使用更清洁的液压油以延长设备寿命。
★过滤器的使用寿命是主要竞争对手的两倍以上●低摩擦性拥有高润滑性能和极低的摩擦，无论液压系统高速或低速运行。
在苛刻工况下也能避免粘滑问题出现，实现更精密的机械控制。
●出色的空气释放和抗刨性能精心选择的添加剂确保空气迅速释放，并且不会产生过多泡沫。
快速的空气释放能力可大大降低气穴腐蚀和氧化，保持系统和液压油工作可靠。
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案1. 前言发展钢铁行业需要大量的机械设备，机械设备由许多零部件组成，而润滑是机械设备长期正常工作的重要保障。
本文将介绍钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案。
2. 钢铁行业主要设备2.1 高炉高炉是钢铁行业中最重要的生产设备之一，润滑要求如下：•确保炉身的干燥和防腐；•确保煤气发生器和炉墙的润滑；•确保空气喷射器的润滑；•确保煤气发生器的润滑。
2.2 转炉转炉是钢铁行业中的另一个关键设备，润滑要求如下：•确保砌体的干燥和防腐；•确保升降机、推框机、旋转炉冷却器的润滑；•确保喷枪和氧气钳的润滑。
2.3 轧钢机钢轧制是钢铁行业中的最后一个重要的工艺环节，润滑要求如下：•确保轧制线的管路和卷辊的润滑；•确保卷辊轴承的密封和润滑；•确保冷却水系统和散热器的润滑。
3. 润滑解决方案为了满足设备的润滑要求，有多种润滑方案可供选择。
这些方案包括：3.1 油润滑和脂润滑油润滑和脂润滑是钢铁行业中最常见的润滑方案。
油润滑适用于需要连续无间断润滑的设备，如轧钢机。
脂润滑适用于机械部件需要极高的承载力和抗磨损能力的设备，如转炉。
3.2 气润滑气润滑通常用于高速旋转零件的润滑，例如轧机轴承，它可以减少机械部件的磨损和摩擦。
3.3 水溶液润滑水溶液润滑主要用于钢铁铣削、车削、切削等工序，可以充分润滑机械部件，同时冷却机械部件并防止产生过度热量。
4.机械设备长期正常工作的重要保障之一是采用适当的润滑方案。
本文介绍了钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案，为钢铁行业机械设备的润滑提供了参考。
钢铁冶金行业润滑解决方案在钢铁冶金行业，润滑解决方案起着至关重要的作用。
润滑能够减少机械零部件之间的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低能耗。
本文将从润滑剂的选择、应用方式以及管理和维护等方面来介绍钢铁冶金行业的润滑解决方案。
首先，正确选择润滑剂对于钢铁冶金行业至关重要。
考虑到冶金行业的特点，润滑剂应具备良好的高温抗磨耐压性能。
例如，钢铁行业常用的润滑剂有润滑脂和润滑油。
润滑脂在高温时具有较好的抗离析性能，能够保持润滑剂在零部件表面形成的润滑膜的连续性；而润滑油则适用于需要更高速度和更精细的润滑情况。
此外，润滑剂还应考虑到环境友好性和操作安全性。
其次，润滑剂的应用方式也需要进行合理选择。
在钢铁冶金行业中，常用的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑和喷雾润滑等。
滴油润滑适用于需要点对点润滑的地方，如轴承、滚动轴承、齿轮等部位；浸油润滑适用于需要循环润滑的地方，如齿轮箱、冷却器等部位；喷雾润滑适用于需要大面积润滑的地方，如链条、输送带等。
此外，合理的润滑剂管理和维护也是钢铁冶金行业润滑解决方案的关键。
首先是润滑剂的储存和保管。
润滑剂要储存在干燥、无阳光直射的地方，避免与化学品、腐蚀性物质接触。
其次是定期检查润滑剂的质量和性能。
润滑剂应定期进行化验，以确保其满足使用要求。
最后是定期更换润滑剂。
过期或使用寿命到期的润滑剂应及时更换，以保证润滑效果。
总之，钢铁冶金行业的润滑解决方案应该考虑到润滑剂的选择、应用方式以及管理和维护等方面。
正确选择润滑剂并合理应用，能够有效降低机械摩擦和磨损，提高设备的使用寿命和生产效率。
同时，润滑剂的管理和维护也是确保润滑效果的关键。
只有全面考虑这些因素，才能为钢铁冶金行业提供可靠的润滑解决方案。
M etallurgical smelting冶金冶炼冶金轧钢设备润滑问题的解决张雨苇，杜 武摘要：伴随着我国经济建设步伐的加快，对于轧钢生产需求也快速增加。
轧钢主要是利用轧钢设备生产线予以制造而成，而润滑和保养对于轧钢设备的安全可靠运行作用显著。
一旦轧钢设备润滑出现问题，轻则影响设备运行，重则导致设备损坏，危及操作人员生命财产安全。
基于此，文章重点分析了冶金轧钢设备润滑存在的问题，并提出相应的解决思路。
关键词：冶金轧钢设备；润滑；解决思路在轧钢设备管理中，忽视润滑管理会增加设备成本在总成本中的比重。
不按要求润滑设备会增加轴承失效的风险。
轴承一旦发生故障，不仅会使生产设备无法正常使用，而且还会阻碍企业的生产计划和进度，给企业带来经济损失。
因此，轧钢设备的润滑管理需要高度重视企业的日常生产管理。
1 轧钢设备的润滑要求轧机主要由主联轴器、电机、开式编码器、万向节等组成。
轧机的主要部件有主联轴器、开卷机、电机、万向节等。
以下要求包括润滑设备、干润滑油润滑设备、油雾或油润滑的高速精密轧制设备。
为了提高轧制延伸率和产品质量，通常在轧辊和轧制材料中加入工艺润滑剂。
然而，轧钢设备对润滑冷却介质要求较高，传热特性高，油源充足，经济性一定，轧钢设备表面应始终保持高洁净度，退火冷轧带钢设备性能好，润滑设备好，润滑效果好。
相应的轧制设备，具有良好的润滑性、防锈性、抗氧化性和稳定性，可以减少对人体的伤害。
2 润滑系统在冶金设备中的应用在冶金设备的润滑系统中，现代润滑技术是一种更为有效的新方法。
现代润滑技术的原理是通过润滑管道中气体的运动将润滑油驱动到冶金设备的各个部位。
根据能量守恒定律，润滑油可以像冶金设备一样连续提供。
冶金设备中的每个元件都充分润滑，以减少摩擦对设备的损坏。
传统的润滑系统采用油泵输送润滑油，使润滑油达到指定的润滑点。
中国许多冶金企业的操作环境较差，用水过多，冶金设备如果存在密封问题，一旦用水进入设备，润滑系统就会受到一定程度的影响，润滑效果不明显，也对设备的操作起到了许多不利影响。
关于冶炼设备的润滑实施与管理摘要：在冶金工业发展中，冶金设备的施工环境比较恶劣，往往是高温和干燥环境下长时间运行，这样疲劳性耗损问题就容易出现于冶金机械设备中，缩短其使用寿命。
针对这种情况，为了促使冶金机械设备使用寿命得到延长，要适当的加一些润滑油，促使减少不必要的摩擦，疲劳磨损得到降低，进而实现冶金设备使用年限延长的目的。
在润滑管理实施中，需要将设备实际情况、结构特点等因素充分纳入考虑范围，合理选择润滑剂，促使使用寿命有机延长。
本次研究就是基于铜冶炼企业润滑管理现状，通过润滑运维体系的完善进行的一次技术探讨与管理优化。
关键词：润滑管理；冶炼设备；设备运维体系一、冶金设备润滑管理的重要性设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分,也是设备维护保养的重要内容。
加强设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机件麻捐、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。
在我们的生产实践中，我们认识到对一个有色冶炼企业来说做好设备润滑管理工作是保证机械设备能够长期良好运作的基础。
1、润滑技术简述现代化的润滑技术已跳出原来的纯技术。
进入到设备管理、生产管理。
直接进入到企业管理行列中。
当今各企业的机械设备正趋向体积小、功率大、寿命长、白动化程度高各项指标向高参数发展润滑肩负的使命更为突出。
如高性能添加剂纳米添加剂金属白修复材料以及氟特加涂层,这些加在油里后，使摩擦付形成各种“膜”、层”、几倍、十几倍提高了摩擦付的承载耐磨能力及其他功效。
这显然是原设备设计者维修工作者及设备管理人员无法想象的。
这就是当今不断发展的润滑。
它正在以更小的投资走一条捷径来满足设备不断更新发展的需要。
2、润滑管理的重要性对于制造企业来说，机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。
确保机械设备运转正常，最有效也是最重要的方法就是设备润滑。
设备润滑良好，不但可确保设备正常、稳定地运作，同时也可使设备使用寿命得以延长，降低设备故障发生率，使生产成本降低，从而提升企业效益。
钢厂轧钢设备的润滑保养措施摘要：随着国民经济的发展，我国的基础工业也在不断发展。
钢材是基础工业中的重要材料，是保证工业顺利进行的重要条件。
钢材的种类有很多，轧钢就是其中常用的一种，轧钢主要通过轧钢设备生产线来制造。
润滑和保养对于钢厂轧钢设备非常重要，它关系到轧钢设备能够正常运转。
因此应该积极给予重视，分析钢厂轧钢设备中润滑和保养的问题，并采取合理的措施进行解决，从而保证钢厂轧钢设备得到合理的润滑和保养，保证轧钢的正常生产。
关键词：钢厂；轧钢；设备；润滑；保养一、钢厂轧钢设备的润滑保养问题1、润滑设计不合理，不能满足润滑要求在钢厂轧钢设备的润滑设计中，有很多不合理的地方。
首先，贮油空间设计不合理。
由于贮油空间设计较小，导致存储油量不足，润滑油总量无法满足一个周期内的循环使用，从而造成某些地带无油，处于干润滑的状况，这就造成了磨损的加重，影响设备的正常使用。
其次，对于在设计时没有考虑到设备运行工况，这就导致很多零部件，如导轨、丝攻末端直接暴露在外，没有防护措施，极易造成润滑油的污染。
最后，润滑加油孔位置设计不合理，导致加油过程困难，影响生产效率。
2、润滑系统加工制造质量不合格。
在钢厂轧钢设备润滑系统中经常出现零件加工、装配质量不合格的问题，例如油槽加工质量不过关，导致给油不顺利；轴承端盖回油孔装配倒置，导致回油不能正常进行。
密封圈质量不合格及装配不过关导致润滑系统漏油等故障的存在。
3、润滑系统功能不健全钢厂轧钢设备的润滑是一套繁杂的工作，应该具有健全的润滑系统，而现有的润滑系统与简单设备的润滑系统一样，功能简单，无法监测系统内存油量，必须到现场拧开油箱盖子才能看见，大大降低了生产效率。
4、润滑保养人员主观意识不强润滑保养人员意识不强，责任心有待于提高。
在钢厂轧钢设备的润滑保养中，经常出现保养人员不负责任问题，导致油箱油量不是过多就是过少，有时还会擅自对润滑系统进行改动、错误使用润滑油等现象。
不按照保养规范进行保养，例如没有及时对加油装置进行清洗后直接加油，造成润滑油污染，影响这个润滑油的工作状态；或者没有及时更换已经破损的润滑系统零部件导致漏油现象的存在，影响了整个润滑系统的工作状态。
炼铁及烧结设备的润滑摘要：随着炼铁设备向大型化、高效率、重载荷等方面的发展,设备润滑在现代高炉生产中的作用越来越大。
加强润滑管理工作，可有效减少设备故障，保证设备稳定运行。
在使用的双线流出和单线流出的润滑方式中，很容易产生维修难度高的现象，导致烧结设备因为失油而产生故障，智能多点润滑系统的使用，能够实现对供油状态的动态监控、远程控制和集中操作。
关键词：烧结机；设备；润滑管理随着钢铁企业生产自动化水平的发展和对产品质量、生产效率、生产安全等方面要求的不断提高，钢铁企业普遍加强了在生产设备方面的投入，众多先进的生产设备不断地投入到企业的生产活动当中。
自动化机械生产设备的广泛应用在提高企业生产效率、提升产品质量的同时，设备的管理与维护工作显得日益重要。
在很多工厂都使用的是干油集中润滑系统，由于它都是采用的双线甚至单线的润滑形式，这样落后的工艺让烧结机的弹性滑道润滑长期不好，使得烧结机严重漏风，矿的产出质量也不好。
烧结设备具有工作条件很苛刻的特征，同时，其工作环境具有强腐蚀、多尘、高温、重载的特征，在这种工作条件之中，使用良好的润滑系统能够加强对烧结设备的维护。
一、炼铁设备润滑的误区炼铁上料、送风、喷吹、炉前、渣处理等各个系统设备运转都是以高炉生产为中心。
因此，处于生产主线，尤其是连续参与生产的设备出现问题就会造成高炉的减风、休风。
要求设备管理不仅仅要关注日常设备的点检、维修工作，更要重视设备润滑方面的工作。
通常设备管理人员会意识到设备点检的重要性，能及时发现设备存在的隐患，了解设备的运行状况，为定检定修提供依据。
然而对设备润滑的认知则存在一定的误区，简单的认为设备润滑就是加油的观念是不准确的，概括起来设备润滑有以下误区。
1、润滑油脂加满才到位。
现场设备普遍存在因加油过量造成油脂严重外溢的现象，很多人认为设备润滑部位缺油或油量较少易造成磨损加剧，所以加过量比缺油好，设备运行更安全。
其实加的过多，甚至会适得其反，增加运动阻力，使油温升高，引起设备发热，并产生漏油。
钢铁冶金机械的润滑特点二5）轧钢机常用润滑设备的安装维修（1）设备的安装：认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认连接、安装关系无误后，进行安装。
安装前对装置、元件进行检查；产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装（对较复杂系统）。
预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有损失、损伤、则用合格、清洁件增补。
清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。
再用盐酸（质量分数）10-15%，乌洛托品（质量分数）1%、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃，然后用温水清洗。
再用质量分数为1%的氨水溶液，浸渍和清洗10-15min，溶液温度30-40℃中和之后，用蒸汽或温水清洗。
最后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。
（2）设备的清洗、试压、调试：设备正式安装后，再清洗循环一次为好，以保障可靠。
干油和稀油系统循环时间为8-12小时，稀油压力为5-3MPa；清洁度为YBJ84.8G、H（相似于NAS11、12）。
对清洗后的系统，应以额定压力保压10-15min试验。
逐渐升压，及时观察处理问题。
试验之后，按设计说明书读压力继电器、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定，然后方可投入使用。
（3）设备维修：现场使用者，一定要努力了解设备、装置、元件图样，说明书等资料，从技术上掌握使用、维护修理的相关资料，以便使用维护和修理。
稀油站、干油站常见事故与处理：a.稀油泵轴承发热（滑块泵）：原因是轴承间隙太小、润滑油不足，检查间隙，重新研合，间隙调整到0.06-0.08mm；b.油站压力骤然增高：管路堵塞不通，检查管路，取出堵塞物。
c.稀油泵发热（滑块泵）：泵的间隙不当，调整泵的间隙；油液粘度太大，合理选择油品；压力调节不当，超过实际需要压力，合理调整系统中各种压力；油泵各连接处的泄漏造成，容积损失而发热，紧固各连接处，并检查密封，防止漏泄。
钢铁冶金行业润滑解决方案1.钢铁冶金设备润滑脂作用用于炼钢炼铁设备润滑是以耐热、耐负荷性能优异的聚脲、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂为主，一般都采用相应润滑脂干油润滑系统进行润滑。
冶金成套设备包括采矿设备、高炉设备、烧结设备、焦化设备、炼钢设备、轧钢设备及各种动力机械设备，传动机械设备等。
冶金生产特点是连续化、高温、高湿、重载和多灰尘。
冶金设备润滑脂主要用于润滑连铸机、烧结机、出钢辊道、连轧机、拉矫机等轴承和辊道。
2.冶金设备润滑脂性能（1）耐高温性。
钢铁工业设备所处的环境温度极高，各运转部件长期在高温热辐射条件下，辐射温度在700～1200℃不等，轴承外壳实际温度有的可达200℃以上，润滑脂需具有良好的高温性能；（2）良好的抗水及防锈性能。
在连铸过程当中，从扇形段开始，就有大量冷却水为钢坯和轴承降温，热轧时也有大量高压水冲向钢板和轴承，还伴有大量的水蒸气。
加上有些轴承加工精密程度不够，密封不好，使水及水蒸气进入轴承，这就对润滑脂的抗水性能及防锈性能提出了很高的要求；（3）极压抗磨性好。
焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧等厂矿，由于其工作特点，使空气中有大量的煤、焦炭、矿粉、烟气、铁渣、钢渣、氧化铁皮等尘埃，虽然现在各大冶金企业对环保越来越重视，条件有很大改善，但由于其固有的特点，尘埃大仍是其一个显著的特点。
许多冶金设备属高速重载或低速重载设备，并伴有冲击负荷，这对轴承或齿轮的润滑提出了极为苛刻的要求，要有优秀的极压抗磨性能。
（4）优良的剪切安定性。
冶金企业的许多设备都是高速运转的，比如热轧、冷轧设备轧制要求很高，高线的轧制速度超过了90m/s，要有好的剪切安定性能，高温下分油率小。
（5）优良的泵送性。
由于冶金设备多为高温工作和连续工作，所以其主要设备一般都配有集中供脂润滑系统，达到多点、远程自动供脂，润滑脂要有优良的泵送性；流动性好，高温下不硬化。
（6）耐热性好。
加热炉周围的轴承或连铸设备轧辊轴承温度在120～180℃，使用时不干枯，不流淌。
（7）耐水性好。
不易乳化，不易冲洗掉，稠度变化小。
（8）高温下极压、抗磨性好、密封性好，抗腐蚀性能好。
3.冶金设备润滑脂种类对于冶金设备润滑脂来说，目前还没有正式的分类标准。
根据实际的用脂状况，可以归纳为冶金通用润滑脂和冶金专用润滑脂两类。
冶金通用润滑脂是指那些无特定性能要求，能满足一般冶金设备润滑要求的润滑脂，如锂基脂、复合锂基脂、复合铝基脂、聚脲脂等。
冶金专用润滑脂是指专门为某些特定设备设计的，可以满足特殊润滑要求的润滑脂，如连铸机脂、轧辊脂等。
4.油品介绍（一）通用锂基润滑脂采用羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油制成。
是一种多效长寿命润滑脂。
具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性。
适用于各种机械设备和电机、汽车的滚动轴承、滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。
使用温度范围：-20～120℃。
储存及使用过程中，应严格避免灰尘和杂质混入，勿与其他油脂混用。
（二）极压锂基润滑脂采用羟基脂肪酸锂皂筹划矿物油并加有极压添加剂制成。
具有良好的机械安定性、抗水性、防锈性、极压抗磨性和泵送性。
适用于轧机、锻造机、传送辊等高负荷机械设备及齿轮、轴承的润滑。
使用温度范围为：-20～120℃。
（三）硫化钼极压锂基润滑脂采用脂肪酸锂皂稠化精制矿物油并加入一定量的二硫化钼粉和其他积极压添加剂而制成。
具有良好的耐高温、抗磨、抗极压、密封、修补等性能。
是一种优质的多效能润滑脂。
适用于各种机械设备的润滑，尤其是苛刻条件下工作的重负合荷、高温、高速的机械润滑等部位。
（四）复合钙基润滑脂采用复合钙皂稠化中黏度矿物油制成，是一种耐温、耐压、用途广泛的优良润滑脂，具有较好的机械安定性和胶体安定性。
适用于较高温度及潮湿条件下中、重复合负荷设备的润滑。
如冶金轧钢机轴承、耐火器材窑车轴承、铸造落砂机械、化工焙烧、机械加工热处理、印染焙烧机、造纸干燥机、橡胶、塑料热轧机等。
最高使用温度按牌号分别为：120、140℃、160℃。
（五）极压复合锂基润滑脂采用高级脂肪酸复合锂皂稠化精制矿物油并加有多种添加剂制成。
具有优良的极压抗磨性、耐高温性，且具有良好的抗水性、黏附性、机械安定性和胶体安定性。
适用于冶金行业连铸机、连轧机、烧结机、出钢辊道及印染、大型电动机、窑车等高温、重负荷机械设备的摩擦部位的润滑。
使用温度范围：-20～160℃。
（六）复合铝基润滑脂采用复合铝皂稠化精制矿物油制成。
具有良好的高、低温性能、抗水性、机械安定性、胶体安定性。
易黏附于金属摩擦表面。
润滑性良好，使用寿命长。
适用于化学、冶金、造纸及其他行业的高温、高湿条件下运转设备的润滑，尤其适用于钢铁行业采用集中供脂系统的连铸、连轧等高温设备的润滑。
使用温度范围为：-20～150℃。
（七）极压复合铝基润滑脂采用复合铝皂稠化精制矿物油并加有极压添加剂制成。
具有优良的极压抗磨性、耐高温性，并且具有良好的抗水性、黏附性、防锈性、机械安定性、胶体安定性和独特的热可逆性。
皂含量低、纤维短，能显示良好的可供性和泵送性，是集中润滑系统的理想用脂。
适用于冶金行业连轧机、连铸机、烧结机、出钢辊道以及印染、大型电动机、窑车等高温、重负荷机械设备的摩擦部位的润滑。
使用温度范围：-20～160℃。
（八）膨润土润滑脂采用有机膨润土稠化高黏度矿物油并添加抗氧、防锈等添加剂而制成。
具有良好的机械安定性、抗水性及氧化安定性。
滴点高，耐高温性能好。
适用于采矿业、冶金、铸造、轧钢业、塑胶业、印染业等及其它中低速设备的润滑。
（九）极压膨润土润滑脂采用该织物及稠化剂筹划搞黏度矿物油并夹有高效极压剂和多种添加剂制成。
具有优良的耐热性、极压性、防锈性、抗水性和氧化安定性。
适用于高负荷机械设备润滑。
使用温度范围：-20～180℃.（十）轧辊轴承润滑脂采用复合金属皂稠化深度精制的矿物基础油，并加入抗氧、防锈、抗磨极压等添加剂制成。
具有优良的抗水性、防锈性，保证设备在潮湿或有水存在下的防护与润滑。
耐高温性优良，摩擦部位在较高温度下可润滑脂不流失，可有效延长轴承在高温条件下的使用寿命。
极压抗磨性良好，可满足高负荷或有一定冲击负荷机械设备轴承的润滑要求。
适用于润滑中小型轧机的轧辊轴承、立式轧机的轧辊轴承、中板轧机和帆板机设备轴承。
使用温度为：00号、0号为-20～150℃，其他牌号为-20～180℃。
（十一）钢厂专用润滑脂采用高温稠化剂稠化基础油并添加多效极压剂制成。
具有优良的黏附性、极压抗磨性、泵送性。
黏附性能优良，对金属具有较强的附着能力，不易流失。
可在摩擦副表面形成较厚的润滑油膜，具有足够的油膜强度。
固体润滑剂可在超高温和冲击负荷下能保证润滑作用。
滴点较高，能满足高温连续运转条件下的润滑要求。
适用于钢厂等连续注脂设备的润滑，特别是高温重负荷大型输送链条及其他低速中负荷摩擦部位的润滑和防护，如热坯传送设备等特殊部位。
使用温度为-10～200℃。
（十二）连铸机润滑脂采用复合金属皂稠化深度精制的矿物基础油，并加入抗氧、防锈、抗磨极压等添加剂制成。
具有优良的抗水性、防锈性，保证设备在潮湿或有水存在下的防护与润滑。
极压抗磨性良好，可满足高负荷或有一定冲击负荷机械设备轴承的润滑要求。
机械安定性优良，在高剪切作用下软化程度较小。
适用于各系国内连铸机二冷区及辊道轴承的润滑。
使用温度为：-20～160℃，短时间可达180℃。
（十三）连铸机高级专用润滑脂采用脲类化合物稠化高黏度精制油脂，添加各类抗氧、防锈、极压等多种添加剂加工而成。
具有良好的耐高温、抗水淋醒、胶体安定性、氧化安定性、机械安定性和良好的泵送性。
没有刺激性气味。
对人体无害，符合环保要求。
适用于连珠设备各部位的轴承、见机轴承、电炉炉耳轴承、钢水包大包回转台的齿轮及轴承等。
使用温度：-20～200℃（十四）高温极压齿轮润滑脂采用复合皂稠化精制矿物油并加入高效极压抗磨剂（不含铅）、抗氧剂、增黏剂等多种添加剂制成。
具有优良的高低温润滑性和防护性。
承载能力和抗磨擦性较高。
适用于高温、较大负荷的齿轮箱、减速机以及其他温度高、负荷大、要求黏附性高的机械设备部位的润滑。
使用温度为：-20～180℃。
（十五）齿形联轴器润滑脂采用复合锂皂稠化深度精制的矿物基础油，并加入极压、抗氧、防锈等添加剂制成。
具有良好的极压性及抗微动磨损性。
耐高温性优良，可满足中高负荷磨擦部位的润滑要求。
适用于冶金、化工等行业各种齿形联轴器、十字轴等中高负荷设备的润滑。
使用温度-20～180℃。
（十六）极压聚脲润滑脂采用脲基化合物稠化精制矿物油，并加有多种添加剂制成。
具有优良的极压抗磨性和耐高温性，满足高负荷及较高温度的润滑部位要求。
介质稳定性和抗辐射性优良。
适用于冶金行业高温、高负荷、宽温度范围和与不良介质接触的润滑场合，如钢厂连铸设备的结晶器、弧形辊道、弯曲辊道轴承等。
使用温度为-20～180℃。
（十六）DZG润滑脂采用12羟基硬脂酸混合皂稠化深度精制的矿物基础油，并加入极压、抗氧、防锈等添加剂制成。
具有优良的极压抗磨性，可有效防止和减少摩擦副的磨损，安定性和抗氧化性良好，使用寿命长。
优良的抗水性和防护性，可有效防止野外作业润滑部件的锈蚀。
适用于挖掘机、推土机，叉车等工程机械设备的回转轴承、履带弹簧等部位的润滑，还可用于其他重型车辆和设备的磨擦部位润滑。
使用温度为-25～125℃。
（十七）特高温润滑脂采用复合皂稠化高精制矿物油，并加有大量的特殊固体添加剂制成。
具有特殊的高温性，在滑动摩擦的金属表面可形成良好的固体润滑油膜。
高温、极压、抗磨性能及泵送性良好。
具有一定的防锈性能，能够防止润滑部位的锈蚀发生。
适用于水泥、玻璃、纺织、钢铁等行业的高温重负荷设备的摩擦部位的润滑。
使用温度为—10～500℃。
,（十九）矿车专用润滑脂采用12羟基硬脂酸皂稠化深度精制的矿物基础油，并加入抗氧、防锈等多种添加剂制成。
具有在剪切力的作用下能保持较好的润滑脂结构特点。
黏附性优良，基础油黏度适中。
能够满足矿山、机械等行业中重负荷润滑部位的润滑要求。
适用于154矿车的论彀轴承、牵引电机轴承及其他集中供脂系统设备的润滑。
使用温度为-20～120℃。
（十九）复合铝耐热润滑脂采用复合铝皂稠化精制矿物油并加有多种添加剂制成。
具有良好的润滑性、机械安定性、胶体安定性。
高温性优良，可满足高温条件下的润滑要求。
独特的热可逆性，在使用部位受高温再冷却后，仍能恢复良好的纤维结构。
耐水性优良，可在冷却水冲洗条件下使用。
泵送性良好，满足集中供脂输送要求。
适用于中负荷机械设备及集中润滑系统。
使用温度为：-20～160℃。
（二十）烧结机专用润滑脂采用复合锂皂稠化精制矿物油，并加入复合添加剂制成。
具有优良的耐高温性，具有优良的耐高温性、具有良好的极压抗磨性能，保证烧结机弹性滑道的正常润滑；优良的泵送性能，满足集中润滑系统的要求。
