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后桥式起重机施工自检报告
前言
本报告记录了后桥式起重机施工过程中的自检情况，包括设备安装、调试、运行等方面的自检内容，以确保设备运行安全稳定。
施工前的准备工作
在进行自检前，我们首先对起重机进行了全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
接下来，依据操作手册对设备进行了合理组装和设置，使其满足施工需求。
自检项目
1.电气系统自检：对电气系统的接线、绝缘等进行检查，确保电气部分运行正常，并按照规定进行接地操作。
2.机械部件自检：检查齿轮、链条等机械部件的润滑情况和
运行状态，保证起重机运行平稳。
3.安全装置自检：对安全绳、限位开关等安全装置进行检查，确保在可能存在的事故情况下能够及时切断电源。
4.结构稳定性自检：检查主梁、立柱等部件的结构稳定性，
确保设备在运行过程中不会发生倾覆或其他安全事故。
5.遥控器自检：检查遥控器的连接状态和操作情况，确保操
作者能够远程控制起重机的运行。
自检结果
经过以上自检项目的检查，我们确认后桥式起重机的各项部件均
运行正常，符合施工要求。
在自检过程中未发现任何安全隐患。
总结和建议
在施工过程中，我们将继续定期对后桥式起重机进行自检，保证设备运行的安全和稳定。
建议操作员在使用起重机时，严格按照操作手册进行操作，确保人员和设备安全。
以上为后桥式起重机施工自检报告。
参考资料
操作手册、设备维护手册。
起重机械自检报告使用单位：设备类别 :桥式起重机□门式起重机□设备品种：设备型号：设备代码：注册代码：自检日期：年月日设备基本概况及自检结论使用单位见封面使用单位地址使用登记证编号见注册代码设备使用地点使用单位安全管理使用单位人员 /电话内编号制造单位设备品种见封面设备代码产品编号制造日期规格型号额定起重量跨度m 工作级别起升高度m 起升速度大车运行速度m/min小车运行速悬臂长m ；m轨道长导电侧：非导电侧：起重机工作环境露天 ( ) 非露天 ( ) 高温 ( ) 腐蚀 ( ) 粉尘 ( ) 其它：见封面tm/min m/minm自检现场状况本设备自检现场条件：符合（）不符合（）自检结论自检人员：日期：校核人员：日期：审核人员：日期：自检结果栏备注：合格√不合格×无此项／起重机械自检项目表序号自检项目及其内容B1 技术文定期检验报告 (存档 )1.件审核使用记录 (使用、维保、自检结论、故障等记录)额定起重量标志、2. B2 (1)作业环境和安全检验合格标志外观3. (2) 运动部分与建构筑固定物输电线安全距离4. B3 (1) 灭火器、绝缘地板、 (操作 )标志5. 司机室检查(2) 连接 (牢固 )、防护装置 (完备 )6.B4(1) 主要受力结构件 (无明显塑性变形 )7. 金属结构检查(2) 金属结构连接 (无明显可见焊接缺陷 )8. B5 轨道检查（大车、小车轨道）自检结果m9.B6.110.11.B6.2吊具12.13.B614.主要零部件的 B6.3 15.检查钢丝绳总要求 (主要零部件无磨损、变形、缺损)(1)吊具 (电磁吸盘抓斗吊具横梁)悬挂 (牢固可靠 )(2)吊钩的防脱钩装置(司索人员不能靠近的除外)(3)( 有裂纹、剥裂等缺陷、吊钩不应有焊补，吊钩危险断面磨损量大于铸造起重机钩口防磨保护鞍座( 完原尺寸的 5% 应报废 )整)B6.3.1 钢(1) 钢丝绳匹配 (与使用场合、滑轮、卷筒)丝绳配置(2)吊运炽热和溶融金属 ( 选用 ) 钢丝绳及其生产许可证B6.3.2(卷筒上有防松自紧)钢丝绳(绳(电动葫芦卷筒压板不少于 3 个)端)固定(牢固)(除固定圈外至少保留 2 圈)个圈B6.3.3 用于吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用16. 钢丝绳的断丝数( 达到 GB/T5972-2006 规定的一半应报废 )17. B6.4 滑轮 (有裂纹、轮槽不圴匀磨损、边缘破损等其它损害钢丝绳的缺陷应报废 ) （铸造起重机不得使用铸铁滑轮）18. B6.5 导绳器 (无卡阻、有效排绳 )19. B7.1 （ 1) 电器设备 (设置 )与控制功能 (有效 )20.电气设备与(2) 吊运熔融金属起重机械电气设备及其元器件( 设置控制功能与使用场所符合 )B7B7.2 电气线路对地绝缘电阻：额定电压不大于500V 的电阻 (或者其他21. 电气电压的电阻 ) 【无司机室的无此项】与控22. 制系B7.3B7.3.1(1)金属结构做接地干线,非焊接处的处理统检电气设备起重23. 查机械接地(2) 电气设备与金属结构间的接地连接24. 接地B7.3.2 金属结构接地电阻25. B7.4 总电源回路的短路保护26. B7.5 失压 ( 失电 ) 保护27.B7B7.6 零位保护 ( 釆用按钮控制的除外 )28.电气 B7.7供电电源断错相保护MΩΩ序 号 自检项目及其内容29.与控( 电动葫芦起升机构除外 )B7.8 正反向接触器故障保护制系 30.统检 B7.9 电磁式(1) 交流侧电源线 ( 在总接触器前端 ) 的引接 查 起重机电磁31.铁电源 (2) 电磁式起重机电磁铁的备用电源32. B7.10 按(1)控制电源安全电压按钮功能钮盘的控33.制电源(2) 便携式地操按钮盘的控制电缆支撑绳34.B7.11 (1)( 可移动式 ) 照明的安全电压 35.照明安全 (2) 禁用金属结构做照明线路的回路电压36. B7.12 (1) 总电源开关状态的信号指示 37.信号指示(2)警示音响信号38. B8 (1)平衡阀和液压锁与执行机构连接 39.液压(2)液压回路漏油现象系统40. 检查 (3)液压缸安全限位装置、防爆阀 [ 或截止阀 ]( 无损坏 )41.B9.1.1 制动器的设置制动器的零部件 (无缺件、裂纹 )缺陷 ( 制动片磨42.B9.1.2 (1) 损达原厚 50%或露钉报废 )B9.1液压制动器漏油现象制 动制 动器 使 (2) 制动轮与摩擦片摩擦、 ( 无影响制动 ) 缺陷和油污 43.器用 情 现象44. 况(3) 制动器调整情况 ( 制动有效 ) 45.(4) 制动器推进器漏油现象46. B9 B9.2超速保护装置47.安全 （ 1) 起升高度限位器保护 B9.348.和防起升高度(2) 吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器护装 （下降深度）置检 限位器）(3) 起重机下降深度限位器 ( 动作时有安全圈数 )49.查50. B9.4 料斗限位器51. B9.5 运行机构 (大、小车、两机防撞 )行程限位器 52.B9.6 起重量B9.6 (2) 在用设备 ( 设置、未被短接 )限制器53.（ 1) 抗 ( 防) 风装置设置及其连接 54. B9.8 抗(防)风 动作试验防滑装置(2)55.(3) 零件缺陷情况 56. B9.9 防倾翻安全钩 57. B9.10 缓冲器和止挡装置58. B9.11应急断电开关 ( 司机方便操作 ) 59. B9B9.12扫轨扳（下端距轨道踏面≤ 10 mm ）60. 安全 B9.13 偏斜显示（限制）装置 (大跨度设置 ) 保护61. B9.14 连锁保护装置 (司机室门、上桥架的门 )自检结果VVmm序号62.和防护装63.置检查64.65.66.B10性能67.试验68.69.70.▲遥控起71.重机附加72.检验73.项目74.自检项目及其内容自检结果B9.15 风速仪 (高于 50m 露天机 )B9.17 ( 可能伤人部位 )防护罩、 (露天作业的防雨罩 )、(铸造作业的 )隔热装置B9.27 集装箱吊具专项(伸缩止挡及开关)保护装置（ 1) 运转、制动情况(2)操纵系统、电气控制系统工作情况B10.1空载试验(3) 沿轨道全长运行啃轨现象(4) 各种安全装置工作情况功能具有起重机的各种保护功能接触器能关断电源接触器指示灯遥控指示灯联锁手动、遥控联锁急停主动急停、被动急停资料遥控制造、安装资料。
桥（门）式起重机安装验收自检报告编号：设备代码：用户名称：设备地址：联系人：安装单位：安装人员：检测日期：东莞市三洋电梯有限公司设备验收注意事项执行技术规范，遵守质量第一；做好自检互检，确保用户满意。
1、做好设备自检工作，并按相要求填写好《桥（门）式起重机安装验收（定期检验）自检报告》（下称《自检报告》，自检栏填写要整齐，有数据要求的，应填写实测数据，无数据时根据检验情况填写，如“符合要求”、“动作正常”，对于此项要求的电梯应注明“无此项”，并且字迹清晰。
2、会同用户准备好设备试验用的砝码；3、设备检验时，现场安装（或维保）负责人及钳工、电工配合进行，直至验收结束，并备齐必须的工具。
4、验收人员对无《自检报告》或安装（维保）质量太差工无法进行正常验收的设备，有权拒绝验收；5、验收人员验收设备时，若发现高度、安装工作尚款结束或未作稍上万年枝人工作及未填写《自检报告》的，均作为一次报检不合格处理。
6、验收人员验收设备时，设备必须完好。
若因安装质量太差，返工又不能按规定日期内完成的，作一次报检不合格处理。
7、具体项目检验前，首先核对所安装的设备是否符合合同要求，及相关部件的是否符合标准要求。
若发现有不符之处，属用户责任的风高汉武威向用户指出并要求其改正；属本公司责任的，则向工程部反映，由工程部负责解决。
8、验收人员验收设备时，对设备安装质量进行等级评定，分为优、良、中、差。
验收报告中的保证项目序号内有一荐不合格，整台设备评为安装质量不合格，基本项目序号内累计有三项以上不合格，整台电梯评定为安装质量不合格。
9、验收中若保证项目和基本项目有不合格的，必须按规定要求进行整改，直至合格。
本报告作为企业质量验收标准，依据如下标准判定：1、GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》2、GB/T14406-1993 《通用门式起重机》3、GB50278-1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4、GB/50256-1996 《电气装置施工及验收规范》设备信息。
起重机自检报告篇一：起重机自检报告普通桥架型起重机施工自检记录安装单位：河南省新乡市矿山起重机有限公司单位与设备信息自检记录篇二：桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告使用单位：起重机类别：起重机型号：设备编号：设备使用地址：维保单位：检验日期：XX市XXXXXXXX有限公司编制说明1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验：通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机；3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验；本自检报告应有自检人员签名；4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；“√ ”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；桥（门）式起重机定期检验自检报告附页篇三：起重机年检自检自查报告XXXXXXX公司起重机定期检验自检报告XXXX质量技术监督局：我公司有51台起重机定期检验即将到期，我公司已进行自检自查，具体情况报告如下：一、技术文件检查我公司51台起重机检验报告，注册登记证，各产品设计文件、合格证明等技术文件齐全。
二、作业环境和外观检查经检查，我公司起重机上起重标识明显，并粘贴检验合格标识。
符合检验要求。
三、主要零部件检查吊钩都配有防脱钩装置，并处于良好状态；钢丝绳运行良好，无断丝等现象，冶金行车采用专门的吊运炽热和熔融金属钢丝绳，并按照规范固定钢丝绳；大小车轨道运行良好，无啃轨、严重磨损等现象。
四、电气与控制系统检查电气设备及控制功能齐全并运行良好；各电气线路对地绝缘良好，绝缘起重机三级绝缘良好；总电源回路短路保护、总电源失压保护、零位保护、供电电源断错相保护、正反向接触器故障保护等装置齐全并运行良好。
起重机自检报告日期: [填写报告日期]报告编号: [填写报告编号]被检起重机信息:型号: [填写起重机型号]序列号: [填写起重机序列号]制造商: [填写起重机制造商]商标: [填写起重机商标]1. 检查起重机外观在开始起重机自检之前，我们对起重机外观进行了仔细检查。
起重机的外观应该整洁无损，没有明显的变形或者破损。
经过检查，我们发现起重机外观完好，并符合上述要求。
2. 检查起重机电源系统起重机的电源系统是起重机正常运行的关键。
我们对电源系统进行了检查，包括电源线路、电缆、插头、开关等。
经过检查，起重机的电源系统正常，没有发现任何故障或损坏。
3. 检查起重机操作控制系统起重机的操作控制系统是确保起重机安全运行的重要组成部分。
我们对操作控制系统进行了检查，包括控制台、按钮、遥控器等。
根据检查结果，起重机的操作控制系统正常，所有按钮和开关的功能正常运行。
4. 检查起重机安全设备起重机的安全设备是保证起重过程安全的必备条件。
我们对安全设备进行了仔细检查，包括限位器、过载保护器、安全锁等。
经过检查，起重机的安全设备均正常工作，确保起重机在使用过程中的安全性。
5. 检查起重机工作部位起重机的工作部位包括主要构件、回转机构、起升机构等。
我们仔细检查了这些部位，确保其运行正常、无松动和异响。
根据我们的检查结果，起重机的工作部位均没有发现任何问题。
6. 检查起重机润滑系统起重机的润滑系统是保证起重机正常运行的重要条件之一。
我们对起重机的润滑系统进行了检查，包括油管、油泵、润滑油等。
根据检查结果，起重机的润滑系统工作正常，无泄漏现象。
7. 检查起重机检修记录我们查看了起重机的检修记录，确保起重机按照规定进行定期维护和检修。
根据检查结果，起重机的检修记录齐全，并且维护和检修工作得到了妥善执行。
总结:根据我们的起重机自检报告，我们的起重机在外观、电源系统、操作控制系统、安全设备、工作部位、润滑系统以及检修记录方面都没有发现任何问题。
起重机自检记录————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ桥(门）式起重机(安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司施工单位：河南华豫起重集团有限公司设备类别: 桥式起重机设备品种：电动单梁起重机设备型号： LD5t-2５.5m设备代码: 417０４3施工起止日期： 2017年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5ｔ-２5.５ｍ额定起重量5ｔ制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论:合格（检验专用章）日期: 年月日一、轨道及车档序号检查项目及技术标准检查结果结论1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm 合格2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于５mm,对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。
2ｍm 合格3 当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度≤１0m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm;/ /当起重机轨道跨度>1０m时,起重机轨道跨度的允许偏差△Ｓ＝±[３+０.２5(Ｓ－10）],最大不应超过±１５mm。
3ｍm 合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于１0mｍ;对于梁式悬挂起重机不应大于5ｍｍ。
4mm 合格两平行线轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
符合合格4 轨道接头应符合下列要求：当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于１mm,间隙不应大于２ｍm；1mm 合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。
桥（门）式起重机检验报告报告编号：
检测机构名称
注意事项
1.本报告适用于桥（门）式起重机安装改造重大修理的检验。
该设备自本次检验合格之日起满两年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7．桥（门）式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8．桥（门）式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
受控编号：桥（门）式起重机检验结论报告
桥（门）式起重机定期检验报告附页
附件1
工程质量现场检测见证确认表
附件2
一、检测过程照片
二、现场检测人员持证照片
三、GPS定位图。
桥（门）式起重机安全技术
检验报告书
施工企业自检用
登记编号
使用单位
检验日期
检验须知
本报告书适用于吊钩乔、门式起重机采用其他形式吊具的起重机其特殊部分勺检验应另附加页制定检验项目。
露天工作的起重机检验时环境温度应隹25°C~+40°C之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。
检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准勺规定，并在国家计量部门定期校准勺有效期内。
企业的检验人员应具备检验资格，有电力部或劳动部门签发的检验员证。
上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。
检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。
用钢笔填写，字迹工整。
本报告书由企业专业检验部门和机械管理部门留存，以备待查。
本报告书无检验员和审核负责人签字盖章无效。
报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。
检验方法按劳动部1993年颁发的《起重机安全技术检验大纲》（企业自检用）进行。
::说明1、本报告合用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或者类似的部份亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSGQ7016-2022《起重机械安全规程》 GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278《电气装置施工及验收规范》 GB50256《电动单梁起重机》 JB/T1306《电动悬挂起重机》 JB/T2603《通用桥式起重机》 GB/T14405《通用门式起重机》 GB/T14406《电动葫芦桥式起重机》 JB/T3695《电动葫芦门式起重机技术条件》 JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每一个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或者大修，则表 1、表 2、表 3 可针对施工内容作部份填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“ √ ”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
使用单位联系人联系电话产品出厂编号创造单位地址邮政编码施工(使用)地点用户设备编号创造日期设备名称跨度额定起分量悬臂长度大车运行速度轨距电动葫芦型号电动葫芦编号电动葫芦创造单位大车导电方式小车工作环境设计变更、修改说明：规格型号工作级别主钩：起升高度副钩：主动侧：起升速度从动侧：小车运行速度操纵方式钢丝绳公称直径链条名义直径大车运行距离大车轨道型号安全滑触线软电缆导电裸滑线安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温(m)(m)(m/min)(m/min)(m/min)闭式遥控(mm)(mm)(m)电缆卷筒粉尘其他施工技术负责人：年月日(t)(t)(m)(m)(m/min)主钩：副钩：主钩：副钩：开式地操主钩：副钩：(m)(m)12345678910111213产品质量合格证明、创造监督检验证书(纳入监检范围的) 产品设计文件 (包括总图， 主要受力构件图， 机械传动图， 电气、液压系统原理图等)随机 资料安装说明书和安装图使用维护说明书主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明装箱清单产品及标牌参数应与合同相符卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零 部件与装箱清单、合格证、铭牌相符制动器、起分量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合 格证、铭牌及型式试验证明相符电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清 单、合格证、铭牌相符合其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的 型号等应符合产品设计文件的要求。
结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象检验员： 年 月 日注； 1、此表中第 8、9、10 项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
说 明使用单位(甲方) 产品编号施工单位(乙方) 施工位置使用单位负责人：(单位章) 施工单位负责人：(单位章)使用单位(甲方) 产品编号施工单位(乙方) 施工位置使用单位负责人：(单位章) 施工单位负责人：(单位章)使用单位(甲方) 产品编号施工单位(乙方) 施工位置□吊运液态熔融金属□吊运炽热固态金属□吊运熔融非金属物料□吊运易燃易爆等危（wei）险品□其他：1．供电电源 : (填写电压和相数)2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场(可多选)：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否 (露天工作的起重机作为潮湿环境)5．粉尘环境：□是□否(填写 A1-A8)使用单位负责人：(单位章)序号1※2※3 4 5 6 7 8 9※10※项目轨距偏差标高相对差轨道接头轨道中心与梁中心偏差轨道缺陷及运行状况检查内容与要求大车轨道的极限偏差：S≤10m 时，Δ S=±3mm；S>10m 时，Δ S=± [3+0.25(S-10)]mm。
最大不超过± 15mm。
轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤ 1/1000 (通用门式≤3/1000)，且全行程内高低差≤ 10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm。
对电动单梁悬挂起重机应≤5mm。
当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm 。
伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为± 1mm 。
轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过 10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定坚固，垫片不得窜动。
钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。
拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm 。
当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10~20mm，每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢梁焊接固定。
测量点滑线侧非滑线侧相对标高差轨距偏差检验员：轨道标高、轨距检验记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10年月日检验结果轨道固定状况名 称 及 代 号S ≤10起重机跨 度 S(m)S>10起重机跨度的相对差|S 1 -S 2 |主梁上拱度 F允许偏差(mm )±2±[2+0. 1 ×(S- 10)]50~0.4F测量结果(mm )主动侧：被动侧：桥架对角线的相对差|L 1 -L 2 |主梁旁弯度 f5S/2000主梁腹板 局部翘曲 腹板高度不大于 700mm 时，腹板的受压区(H/3 以内)不应大于 3.5mm ，腹板的受拉区(H/3 以外)不应大于 5mm ；腹板高度 大于 700mm 时，腹板的受压区(H/3 以内)不应大于 5.5mm ，腹板的受拉区(H/3 以外)不应大于 8mm 。
检验员： 年 月 日1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内， F=S/1000；3. 对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。
简 图 说明名 称 及 代 号 允许偏差(mm ) 简 图 测量结果(mm )主梁腹板的局 主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板 部平面度 H/3 以内不大于 0.7δ ，其余区域不大于 1.2δ 。
S ≤10起重机跨度S(m)S>10起重机跨度的相对差|S 1 -S 2 |主梁上拱度 F±2±[2+0. 1 ×(S- 10)]5-0. 1F ~+0.4F主动侧：被动侧：主动侧：被动侧：大车 车轮水平偏斜 tgφM 5~M8桥架对角线 的相对差 |L 1 -L 2 |正轨箱形梁偏轨箱形梁 单腹板和桁架梁正轨箱形梁主梁 旁弯 S ≤19.5偏轨箱形 梁、单腹板 梁和桁架梁S>19.5≤0.0010≤0.0008≤0.0006510S /2000z58主动侧：被动侧：主动侧：被动侧：机构工作级别 M 2~M4度 fM1名 称 及 代 号同一端梁下大 车车轮同位差允许偏差(mm )2简 图测量结果(mm )正跨端±2小车轨距K(m)轨箱形梁跨中S ≤ 19.5 S>19.5偏轨箱形梁、单腹 板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁同一截面 上小车轨 道高低差cK ≤2.0 2.0<K ≤6.6 K>6.6+1~+5+1~+7±330.0015K10检验员： 年 月 日1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余 在组装桥架时检查。
2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内， F=S/1000；4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板 100mm 的腹板上测量。
S 为第一块筋板之间的距离。
说明名 称 及 代 号主梁腹板的局部平面度S ≤26起重机跨 度 S(m)S>26允许偏差(mm ) 简 图主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度， 在离受压翼缘板 H/3 以内不大于 0.7δ ,其余区 域不大于 1.2δ 。
±8± 10测量结果(mm )主动侧：被动侧：起重机跨度的相对 差|S 1 -S 2 |主梁上拱度 F (F=S/1000)悬臂端上翘度 F桥架对角线 的相对差 |L 1 -L 2 |S ≤26S>26主梁 旁弯 度 f 正轨箱形梁偏轨箱形梁、单腹板梁、桁架梁810-0. 1F ~+0.4F-0. 1F ~+0.4F0 0510S /2000 且≤20S /2000 且≤15主动侧：被动侧：主动滑线侧：主动非滑线侧：被动滑线侧：被动非滑线侧；主动侧：被动侧：S ≤26S>26zz名 称 及 代 号 允许偏差(mm ) 简 图 测量结果(mm )小车轨距 K(m)跨端跨中偏轨箱形梁、单腹 板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁 同一截面 上小 车轨 道 高 低差 c主车 轮与 反滚 轮的 中心 距离垂直反 滚轮式 小车水平反 滚轮式 小车 水平距离 K 垂直轨距 K1吊钩侧K 2走台侧K 1水平 导向轮轴 线对 主车 轮中心距离 L1、L2 的对 称度±2＋7 ＋1±33±3－3－3＋31检验员： 年 月 日1. 当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内， F=S/1000；悬臂上翘度 F0=L0/350；3. 主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板 100mm 的腹板上测量。
S z 为第一块筋板之间的距离。
4、主车轮与反滚轮的中心距离、导向轮轴线对主车轮中心距离应在单主梁门式起重机组装小车运行机构时检查说明正轨 箱形梁名 称起重机跨 度 S(m)起 重 机 跨 度 的 相 对 差|S 1 -S 2 | 及 代 号S ≤1010＜S ≤26S>26S ≤2610＜S ≤26S>26主梁上拱度度 F (F=S/1000)悬臂端上翘度 F主梁旁弯度 f单主梁起重机小车轨距 K(m)双梁起重机同一截 面上小车轨道 高低差 cK ≤2m2m ＜K ≤6.6mK ＞6.6m允许偏差(mm )±6 ±8 ± 106810-0. 1F ~+0.4F-0. 1F ~+0.4F0 0(L1+L2+S ) z /2000 且≤20±5±3△h≤3△h≤0.0015K△h ≤10测量结果(mm )主动侧： 从动侧：主动滑线侧：主动非滑线侧：被动滑线侧：被动非滑线侧：主动侧：从动侧；简 图名大车车 轮水平 偏斜tg φ 称 及镗孔直 接安装端梁焊 接连接 角型轴 承箱代 号M 2~M4M 5~M7M 2~M5M 6~M7允许偏差(mm )≤0.0006 ≤0.0009 四轮以上≤0.0004 ≤0.0008 四轮以上≤1/1000≤1/1200简 图测量结果(mm )同一端梁下大 车车轮同位差主梁腹板局部 翘曲两个车轮三个或者三 个以上车轮腹板高度不大于 700mm 时，腹板的受压区(H/3 以内)不应大于 3.5mm ，腹板的受拉区(H/3 以外)不应大于 5mm ；腹板高度大于 700mm 时，腹板的受压区(H/3 以内)不应 大于 5.5mm ，腹板的受拉区(H/3 以外)不应大于 8mm 。
