延迟焦化工艺新技术探索

2019年08月为了提高燃料油的品质，对炼油加氢技术措施进行优化，油品的质量向着轻质化的方向发展，预测炼油加氢技术的发展趋势，优化生产装置，对炼油加氢技术进行管理，降低炼油化工生产的成本。

随着含硫的原料及杂质含量高的原料的增多，对炼油加氢技术进行优化，才能保证炼油化工生产的顺利进行。

优选最佳的催化剂体系，保证炼油催化加氢技术的顺利实施，获得高品质的汽油或者柴油产品，达到炼油化工生产的产能指标，为炼油化工企业创造最佳的经济效益。

对石油炼制的工艺程序进行优化，优选最佳的反应器，对炼油化工原材料进行预处理，避免由于原料中的杂质成分过高，而影响到最终汽油或者柴油的品质，影响到炼油化工生产企业的经济性。

对生产获得的油品进行换热及制冷处理，避免生产条件发展改变，而影响到产品的质量。

针对循环加氢系统的优化，保证氢气的用量，防止消耗过高的氢气而增加炼油化工生产的成本。

实施联合精制的技术措施，获得低含硫量，低含芳烃量的高品质的燃料油产品，成为新时期成品油市场的主流。

催化柴油加氢的技术进行优化，尤其对柴油加氢的深度处理，选择和应用双功能的催化剂体系，达到选择性发生化学反应的作用效果。

脱除产物中的硫、氮、芳烃，提高产品的质量。

在保证柴油产品收率的前提下，降低柴油的密度，提高柴油产品的十六烷值，因此提高柴油产品的价值，促进柴油炼制工艺的进步。

对汽油加氢裂化工艺技术进行优化，预测汽油加氢裂化工艺的发展前景，保证汽油经过加氢净化处理后，达到更高的产品质量要求。

汽油产品中的硫含量最低，芳烃含量低，辛烷值高，达到燃料油市场的要求。

随着炼油化工生产的不断发展，预测炼油加氢技术的发展趋势，以最少的能量消耗，获得最佳的生产效益。

通过室内试验研究的方式，选择和应用最适宜的催化剂体系，依据不同的原材料，应用相匹配的催化剂体系，提高加氢催化裂化生产的效率，尽可能提高产品的收率，降低产品的损失，获得最理想的产品的收率，以此作为评价炼油加氢技术的标准，保证各种加氢技术的顺利实施，才能保证燃料油产品的质量，为炼油化工企业的健康发展，提供保障措施。

石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨石油化工是现代工业中的核心产业之一，炼油工艺是石油化工的前沿技术之一。

重油是炼油过程中产生的一个副产品，而延迟焦化则是一种通过将劣质重油加热炼制而得到商业价值的工艺。

本文旨在探讨石油化工劣质重油延迟焦化工艺及其优化方法。

一、延迟焦化概述延迟焦化是通过采用特定的工艺技术，将不适合作为原料油品的劣质重油加热至高温，使其发生裂解分解，从而得到高值油品和焦炭的一种工艺过程。

因为在这个过程中油品裂解速率相对焦化速率较慢，所以又称为延迟焦化。

延迟焦化的优点是：首先，能够将否则会被废弃的劣质重油转化成更有价值的产品，提高了炼油厂的收益；其次，延迟焦化设备结构简单，投资上相对较低；最后，焦炭是一个重要的原材料，可以用于钢铁冶炼、化肥生产等领域。

二、延迟焦化工艺流程1、预热：将重油由预热器预热至一定温度。

2、反应：将预热后的重油注入反应器，在足够高的温度下（通常为450℃到500℃）进行裂解分解，得到烃类混合物和焦炭。

3、分离：将反应器出口的气体混合物进入分离塔分离出干气和重油。

4、蒸馏：重油经过蒸馏分离出汽油、柴油、炼压油。

5、焦炭处理：对生产的焦炭进行后处理、筛分等工序，以得到满足市场需求的产品。

在实际生产工艺中，延迟焦化还面临一系列的技术问题，如：沉淀剂的选择、产生低成品率现象的控制、重油的优化预处理等。

为了解决这些问题，需要对延迟焦化工艺进行优化。

三、延迟焦化优化方法延迟焦化的优化方法主要有以下几种：1、控制加热方式：延迟焦化设备中加热方式主要有内部和外部两种。

内部加热方式较外部加热方式有更高的裂解率和热利用率；但内部加热方式有较高的停工维修成本和安全隐患。

可以根据具体情况选则合适的加热方式。

2、优化重油性质：通过添加催化剂或溶剂使劣质重油的物理性质改善，从而增加产出油品的比例。

3、加热技术控制：延迟焦化反应温度对焦炭品质和产出比例影响较大，需要进行精确控制。

4、控制反应时间：适当的延长反应时间可以增加焦炭比例，但过长的反应时间会使反应产生过多难以利用的气体。

简述延迟焦化的一种新技术
延迟焦化是炼油行业常用的一种重要工艺，它能够将原油加工成高附加值的石化产品。

但是传统的延迟焦化工艺存在一些问题，比如产生大量的二氧化碳和硫化物废气，造成环境污染，同时对设备的磨损也比较大。

为了解决这些问题，石化企业开始研究和开发新的延迟焦化技术。

其中一种新技术被称为“高效延迟焦化技术”，它采用了先进的催化剂和反应技术，可以减少废气排放，提高产品质量，同时延长设备的使用寿命。

这项技术的核心是在延迟焦化反应器中添加催化剂，使反应更为充分，同时减少废气生成。

此外，该技术还可以采用多级反应器来提高转化率和产品选择性，从而获得更高价值的产品。

高效延迟焦化技术不仅可以减少环境污染，还可以提高能源利用效率，降低石化企业的生产成本，促进石油化工行业的可持续发展。

在未来，这种技术有望成为延迟焦化的主流技术，为石油化工行业的发展带来更多的机遇和挑战。

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石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨石油化工行业是现代工业的重要组成部分，而重油作为石油加工产品中的一种，因具有较高的硫含量、较大的粘度和较高的密度，通常被称为“黑黄金”。

重油的加工利用存在一定的技术难题，因此延迟焦化技术应运而生。

延迟焦化是一种石油加工技术，通过将重油在高温和高压的条件下进行裂解，将其中的轻质烃类分离出来，得到高质量的焦炭和其他副产品。

该技术具有资源利用高、产品质量好、操作灵活等优点。

这种工艺最早于1929年在美国得到应用，并不断发展完善。

延迟焦化工艺主要包括预加热、裂解和冷却三个过程。

将稠固鼻液进一步预加热至适宜的温度，旨在提高其流动性和降低黏度。

接下来，将预热后的重油喷入裂解炉中，通过高温和高压的裂解反应，将重油分解成轻质烃类，并产生油气混合物。

冷却和分离，将裂解产物中的焦油冷却凝固成焦炭，同时通过冷却和分离工艺将油气分离出来，得到高质量的焦炭和其他副产品。

延迟焦化工艺在实际应用中依然存在一些问题。

由于重油本身的不确定性，使得延迟焦化工艺控制难度较大。

由于存在一定的热损失，使得能耗较高。

焦炭产量和品质也受到影响。

针对这些问题，可以从以下几个方面进行改进和探讨。

可以通过提高预热温度和压力，改善重油的流动性，减少黏度。

可以优化裂解反应条件，如调整反应温度、压力和停留时间，达到更好的裂解效果。

对于冷却和分离过程，可以加强对沉积物和杂质的清除，以提高最终产品的品质。

结合其他辅助技术，如催化剂、添加剂等，也可以进一步提高延迟焦化工艺的效果。

石油化工劣质重油的延迟焦化工艺在近百年的发展中取得了不小的突破，实现了资源的高效利用和产值的最大化。

与此也面临着一些挑战。

通过持续改进和探讨，我们相信延迟焦化工艺在石油加工中的地位将更加重要，并为石油化工行业的发展做出更大的贡献。

分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于加热原油并使其转化为高质量焦炭的设备。

它在石油炼制工业中被广泛应用。

延迟焦化装置具有以下几个工艺技术特点：1. 高温高压气体化反应：延迟焦化装置在高温高压条件下将原油进行气化反应，使之分解为沥青和气体。

这种气化反应需要在800℃至900℃的高温环境下进行，压力可以达到30至35大气压。

这种高温高压气体化反应可以有效地提高反应速率和产率。

2. 碳聚合反应：在延迟焦化装置中，高温高压的油气混合物会通过炉管进入反应器。

在反应器内，油气混合物经过碳聚合反应，形成固态的焦炭。

这种碳聚合反应需要高温和适当的反应时间。

延迟焦化装置通过优化反应条件，可以获得高质量的焦炭。

3. 热解副产品收集：在延迟焦化装置中，热解原油生成的气体中含有大量的轻质烃类化合物，如乙烯、丙烯等。

这些轻质烃类化合物是非常有价值的石化原料。

在延迟焦化装置中，需要设置相应的收集设备，将这些热解副产品进行收集和分离，以便后续利用。

延迟焦化装置的应用主要体现在以下几个方面：1. 焦炭生产：延迟焦化装置是生产高质量焦炭的主要设备之一。

焦炭是石油炼制过程中的重要副产品，广泛应用于冶金、化工等行业。

延迟焦化装置可以通过调控反应条件，生产出质量稳定的焦炭产品。

3. 能源回收：延迟焦化装置在热解原油的过程中会产生大量的余热。

这些余热可以通过余热回收装置进行回收利用，用于发电或供热。

延迟焦化装置的能源回收技术可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗。

延迟焦化装置具有高温高压气体化反应、碳聚合反应和热解副产品收集等工艺技术特点。

它主要应用于焦炭生产、轻烃回收和能源回收等领域，对于提高资源利用效率和能源利用效率具有重要作用。

分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用1. 引言1.1 延迟焦化装置的定义延迟焦化装置是一种在炼油、燃料处理、化工和其他工业生产过程中应用广泛的设备。

其主要功能是通过延长油料在高温条件下的停留时间，促使油料充分裂解和裂化，提高产品质量和产量。

延迟焦化装置通常由干燥塔、炼油塔、转化塔、润滑塔等组成，通过各种物理和化学方法将原料转化成所需的产品。

延迟焦化装置能有效降低原油中硫、氮、钾等杂质的含量，提高产品的稳定性和清洁度。

延迟焦化装置还可以在生产过程中回收并再利用一些有价值的副产品，降低生产成本，实现资源的循环利用和节约。

延迟焦化装置在石油化工、化肥生产、合成气生产等领域具有重要的应用意义，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

1.2 工艺技术特点延迟焦化装置的工艺技术特点主要包括以下几个方面：1.高效节能：延迟焦化装置采用先进的能量回收和再利用技术，能够有效提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本。

2.自动化程度高：延迟焦化装置采用先进的自动化控制系统，实现对生产过程的实时监测和控制，保证生产运行的稳定性和可靠性。

3.适应性强：延迟焦化装置具有较强的适应性，可以根据不同原料的特性和生产需求进行灵活调整，保证生产过程的稳定性和高效性。

4.产品质量高：延迟焦化装置在生产过程中采用先进的分离和净化技术，能够有效提高产品的纯度和质量，满足不同行业的需求。

5.环保性好：延迟焦化装置在设计和运行过程中注重环保要求，采用先进的污染治理技术，减少排放物对环境的影响，符合现代工业发展的可持续发展理念。

延迟焦化装置的工艺技术特点体现了其在煤化工和石油化工等领域的重要性和广泛应用前景。

通过不断优化和改进，延迟焦化装置的工艺技术将有望进一步提升生产效率和产品质量，推动相关产业的发展和升级。

1.3 应用领域延迟焦化装置是一种在煤化工和石油化工行业中被广泛应用的重要设备。

其主要应用领域包括煤焦油、石油焦油、裂解油、石脑油等石油化工产品的生产过程中。

第九章延迟焦化新技术的发展与应用由于延迟焦化工艺的重要作用，近几年延迟焦化装置工艺和设备技术得到飞速发展。

本章主要介绍几个典型新技术的发展与应用。

9.1延迟焦化工艺技术的发展9.1.1可灵活调节循环比工艺技术9.1.1.1可灵活调节循环比工艺流程目前，国内延迟焦化工艺主要有传统流程、改进流程和可灵活调节循环比流程，传统流程是国内最早应用的技术，见图9-1-1.改进流程是国内第一套大型焦化上海石化焦化采用的技术，见图9-1-2。

可灵活调节循环比流程是洛阳石化工程公司针对国内焦化不能实现小循环比操作而开发的新工艺，见图9-1-3。

传统流程是大家比较熟悉的流程。

改进流程与传统流程相比主要是改进了焦化炉的流程，原料直接进对流、辐射加热，克服了传统流程焦化炉对流、辐射分开加热，对流容易超温的问题。

可灵活调节循环比流程主要是解决国内焦化小循环比操作分馏塔容易结焦而开发的新流程。

9.1.1.2可灵活调节循环比工艺流程的原理和优点可灵活调节循环比工艺流程（洛阳石化工程公司专利技术，专利号：ZL02139312.5），与经典流程相比，区别在于原料不进分馏塔，在分馏塔底部改为循环油抽出。

循环比的调节直接采用循环油与原料在罐里混合。

反应油气热量在分馏塔内采用经换热后的冷循环油换热，此流程有以下优点：①可灵活调节循环比采用循环油代替原料减压渣油在进料段与高温油气进行换热，由于循环油中胶质、沥青质大大低于减压渣油，其结焦倾向比减压渣油明显降低。

从分馏塔抽出的循环油还可以不进加热炉直接出装置，此此循比降至零。

该流程循环油不但可以是在分馏塔蒸发层冷凝下来的循环油，也可以是重蜡油、轻蜡油或柴油，实现馏分油循环。

②反应油气热量采用循环油中段回流取热方式取走，蒸发层和塔底温度可根据需要来调节。

③分馏塔底介质为循环油。

同时，温度一般可控制在360℃左右，避免了塔底结焦。

④重质原料不进焦化分馏塔，不和高温高速（油气速度可达30～40m/s）油气混合，对改善上部蜡油产品质量很有好处。

延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展延迟焦化（Delayed Coking）是一种重要的炼油工业技术，它在原油加工过程中具有重要的作用。

延迟焦化工艺可以将重质原油中的高分子碳氢化合物转化为高附加值的产品，具有很高的经济效益。

本文将详细介绍延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展。

延迟焦化工艺是一种将重质原油中的高分子碳氢化合物转化为低碳烯烃和焦油的方法。

在延迟焦化装置中，原油经过加热后，进入一个高温高压的反应器中，在高温条件下，原油分子内部的碳-碳键被断裂，形成烯烃和芳烃，同时生成一定量的焦炭。

经过蒸馏，可以得到低碳烯烃和焦油产品。

延迟焦化工艺的技术优势主要体现在以下几个方面：延迟焦化工艺可以有效提取出较高附加值的产品。

在延迟焦化装置中，原油中的高分子碳氢化合物经过催化裂化反应后，可以得到大量的轻质低碳烯烃和芳烃产品。

这些产品在化工行业中有着广泛的用途，可以用于生产乙烯、丙烯、苯乙烯等重要化工产品，具有很高的经济价值。

延迟焦化工艺可以降低原油的硫含量。

在延迟焦化装置中，高温高压的反应条件能够有效地将原油中的硫化合物转化为可分离的硫化氢，从而有效降低产品中的硫含量。

这对于符合环保要求的产品生产具有非常重要的意义。

延迟焦化工艺还可以充分利用原油中的残渣。

在炼油过程中，原油中的残渣通常被视为难以处理的废物，但延迟焦化工艺可以将这部分残渣有效地转化为有价值的产品，从而实现了资源的充分利用。

延迟焦化工艺在炼油工业中的应用已经有了长足的进展。

随着技术的不断发展，延迟焦化装置的设计和操作水平也在不断提高。

一方面，新型的延迟焦化装置不断出现，可以实现更高的产品收率和更低的能耗；延迟焦化工艺的自动化程度也在不断提高，能够更好地保证生产的安全和稳定性。

延迟焦化工艺也在不断拓展其应用范围。

除了在常规炼油工业中的应用外，延迟焦化工艺还可以用于生产生物柴油和生物乙二醇等生物能源产品。

这些产品具有较高的环保性能和可再生性，能够更好地满足当今社会对清洁能源的需求。

石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨石油化工是一种利用石油作为原料生产化工产品的行业，而重油则是石油的一种产品，其性质粘度高、密度大，同时富含硫、金属等杂质。

重油具有较低的经济价值，并且在炼油过程中往往会产生大量的废弃物，对环境造成污染。

研究有效的利用重油的方法对于石油化工行业具有重要意义。

延迟焦化是一种针对低价值油品的加工技术，能够将重油中的碳链延长，提高其经济价值。

目前，延迟焦化技术已经在某些国家得到广泛应用。

在延迟焦化中，重油通过加热和催化反应，在加热炉中产生裂解现象，产生较高价值的裂解油品。

裂解产物中的炭黑可以用于制造橡胶、油漆、染料等产品，通过这种方式实现了废物的资源化利用。

在延迟焦化过程中，一些劣质重油存在危险性，如高硫、高金属含量等。

这些劣质重油在加热过程中容易在炉内产生沉积物，导致设备的堵塞和腐蚀。

研究劣质重油延迟焦化工艺的可行性和解决办法非常重要。

1. 延迟焦化设备的改进：针对劣质重油的特点，需改进焦化设备以适应其特殊性质。

增加反应器的冷却措施，防止沉积物的生成和设备的堵塞；增加炉内废气处理设备，以减少废气中的污染物排放。

2. 劣质重油的预处理：在进入延迟焦化过程之前，劣质重油需要进行预处理，以降低其中的硫、金属等含量。

适当的预处理技术能够降低重油中有害物质的含量，减少对设备的腐蚀，提高延迟焦化的效果。

3. 催化剂的选择和改进：催化剂在延迟焦化过程中起到重要的作用，可以促进裂解反应的进行。

针对劣质重油的特点，需要选择合适的催化剂，并对催化剂进行改进，以提高催化活性和稳定性。

4. 环境保护措施：劣质重油的延迟焦化过程中会产生大量的废气和废水，需要采取相应的环境保护措施，以减少对环境的污染。

增加废气处理设备，采用合适的废水处理技术等。

石油化工劣质重油延迟焦化工艺的探讨对于提高重油的经济价值，减少对环境的污染具有重要意义。

通过改进设备、预处理重油、选择合适的催化剂和环境保护措施，可以有效地利用劣质重油，实现资源的再利用。

石油化工新技术的技术进展--延迟焦化技术延迟焦化是一个相当成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直被视为一种普通的深加工手段。

近年来随着原油性质变羞(指含硫量增加)，焦化能力增加的趋势很快。

随着原油需求的增加，高硫原油、含酸原油、重质原油价格与低硫轻质原油价差越来越大，2004年前差价3～5美元／桶；至2007年差价已达20美元／桶以上。

目前，原油API°每降低1个单位，价格相应降低0．5美元／桶；硫含量每增加0．1％，价格相应降低0．16美元／桶。

世界各大炼油公司竞相通过提高劣质原油加工比例来降低原油成本[1]。

面对原油价格上涨、原油变重变劣，轻质油品需求量上升和重燃料油需求量的下降，原油深度加工成为炼油业的发展主方向。

由于延迟焦化工艺成熟，具有原料选择范围广、装置投资较低等特点，对许多炼油企业是首选的加工劣质原油的方法。

延迟焦化工艺投资相对较低、液体产物收率高，柴油馏分和石脑油馏分的分子直链性较好，经缓和加氢精制即可分别成为优质车用燃料(柴油)和乙烯化工原料(石脑油)。

从世界炼油工业的发展历程看，延迟焦化作为重油深度加工的主要手段之一无疑将获得迅速发展[2]。

1 我国延迟焦化技术现状与分析近几年新建的延迟焦化采用了一些当代较先进的技术，如双面辐射式加热炉、改进型水力除焦技术、大型焦炭塔技术、降低循环比技术和环境保护技术等。

在延迟焦化技术研发方面，我国也逐渐有了自主知识产权的先进技术。

从20世纪60年代自主研发第1套延迟焦化装置以来，我国延迟焦化技术和装置建设得到了较快的发展，延迟焦化能力已跃居世界第二。

特别是20世纪90年代以来，延迟焦化更是得到了飞速的发展，国内最大的1．6 Mt／a延迟焦化装置在中国石化扬子石油化工股份有限公司投产，表明我国延迟焦化技术已经取得了长足的进步。

我国延迟焦化装置主要分布在中国石油和中国石化两大集团，截止到2007年12月，两大集团已投产延迟焦化装置42套，总加工能力约45．45 M池，仅1999～2007年，延迟焦化能力净增24．82 Mt，使我国延迟焦化能力占原油加工能力的比例达到了14％以上。