延迟焦化技术总结

延迟焦化掺炼浮渣工艺总结摘要：利用延迟焦化装置工艺的特点，将炼油厂污水处理过程中形成的浮渣，以不同的方式注入焦炭塔掺炼，以密闭、环保的方式处理污染物，实现企业的清洁生产，减少加工损失。

关键词：延迟焦化浮渣焦炭炼油厂净化水车间在污水处理过程中，会产生大量的浮渣，以茂名炼油厂净化水车间为例，每月产生的浮渣量为800～1000t，这些浮渣属于危险的污染物，进延迟焦化掺炼前一般外委有资质的公司处理，如果处理不慎，容易造成二次污染，出现环保事故。

同时由于浮渣中含有一定的油组分，外送处理时会造成效益流失，增加企业加工损失。

为了解决上述浮渣处理方式的不足，实现密闭处理，减少环境污染，目前炼油厂污水处理过程中产生的浮渣，主要是送到延迟焦化装置焦炭塔掺炼。

一、延迟焦化掺炼浮渣的工艺原理延迟焦化装置掺炼浮渣，就是将浮渣注入正在进行生焦操作的焦炭塔内，利用焦炭塔内300℃以上的热量将浮渣进行气化分离，浮渣中的水分、轻油组分蒸出，部分重油降解，其中的水分和油气按底掺炼和顶掺炼方式的不同，分别进入放空系统或分馏系统进行回收，浮渣中的绝大部分重油组分及固体杂质则留在焦炭塔中，除焦时随焦炭一起进入焦池中，而作为浮渣载体的水分（90%以上）则以蒸汽形式进入放空系统进行油水分离后回收再用，或进入分馏系统作为含硫污水送到下游汽提装置处理。

整个处理过程密闭、环保。

二、掺炼浮渣的流程目前，延迟焦化掺炼浮渣按注入焦炭塔位置的不同主要有两种流程：一种是从焦炭塔底部进塔掺炼的流程，也就是浮渣从焦炭塔底部进塔掺炼，流程简图如图1。

另一种是浮渣从焦炭塔顶部进塔掺炼的流程，也就是浮渣从焦炭塔顶部进塔掺炼，流程简图如图2。

上述两种流程操作不同，掺炼的时间周期不同，各有优缺点。

在底进掺炼方式，在焦炭塔大吹汽和冷焦小给水阶段进行，操作相对复杂，装置不会产生额外的含硫污水，对下游汽提装置不会增加负荷压力。

缺点是只能在切换焦炭塔后较短的一段时间内进行浮渣掺炼操作，一般是1h左右，时间窗口短，所处理的浮渣量较少，对其中的油组分回收不彻底，对冷焦和除焦过程可能产生负面影响，特别是对冷焦水质会带来负面影响，如冷焦水含油增加、有恶臭等。

分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用1. 引言1.1 延迟焦化装置的定义延迟焦化装置是一种在炼油、燃料处理、化工和其他工业生产过程中应用广泛的设备。

其主要功能是通过延长油料在高温条件下的停留时间，促使油料充分裂解和裂化，提高产品质量和产量。

延迟焦化装置通常由干燥塔、炼油塔、转化塔、润滑塔等组成，通过各种物理和化学方法将原料转化成所需的产品。

延迟焦化装置能有效降低原油中硫、氮、钾等杂质的含量，提高产品的稳定性和清洁度。

延迟焦化装置还可以在生产过程中回收并再利用一些有价值的副产品，降低生产成本，实现资源的循环利用和节约。

延迟焦化装置在石油化工、化肥生产、合成气生产等领域具有重要的应用意义，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

1.2 工艺技术特点延迟焦化装置的工艺技术特点主要包括以下几个方面：1.高效节能：延迟焦化装置采用先进的能量回收和再利用技术，能够有效提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本。

2.自动化程度高：延迟焦化装置采用先进的自动化控制系统，实现对生产过程的实时监测和控制，保证生产运行的稳定性和可靠性。

3.适应性强：延迟焦化装置具有较强的适应性，可以根据不同原料的特性和生产需求进行灵活调整，保证生产过程的稳定性和高效性。

4.产品质量高：延迟焦化装置在生产过程中采用先进的分离和净化技术，能够有效提高产品的纯度和质量，满足不同行业的需求。

5.环保性好：延迟焦化装置在设计和运行过程中注重环保要求，采用先进的污染治理技术，减少排放物对环境的影响，符合现代工业发展的可持续发展理念。

延迟焦化装置的工艺技术特点体现了其在煤化工和石油化工等领域的重要性和广泛应用前景。

通过不断优化和改进，延迟焦化装置的工艺技术将有望进一步提升生产效率和产品质量，推动相关产业的发展和升级。

1.3 应用领域延迟焦化装置是一种在煤化工和石油化工行业中被广泛应用的重要设备。

其主要应用领域包括煤焦油、石油焦油、裂解油、石脑油等石油化工产品的生产过程中。

分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
延迟焦化是一种石化工艺，它将重油迅速加热至高的温度和压力下进行裂解，生成烯
烃和芳香烃。

它的工艺技术特点主要体现在以下几个方面：
1. 裂解时延迟：延迟焦化采用了反应器之外的加热装置，将液态重油迅速加热至高
温度，并在反应器中加入催化剂，让重油进行裂解。

这种工艺使得反应时间延迟，可以增
加裂解产物的芳香烃和烯烃含量。

2. 高温高压：延迟焦化反应器内部的温度和压力非常高，通常需要在1000℃以上和1.5 MPa以上的条件下操作。

高温高压环境才能促进重油的裂解，同时也会增加反应物中
间体的生成和分解，从而增加了反应物转化率。

3. 重油先热解再裂解：在延迟焦化中，重油首先经过热解阶段，使得重油中的大分
子化合物转化为小分子烃，主要为液化气，成分为丁烷、丙烷和乙烷等。

热解反应所生成
的烃类会随后进入裂解阶段，利用催化剂进一步裂解为烯烃和芳香烃。

4. 高效催化剂：延迟焦化需要使用高效催化剂，以提高重油的裂解效率和选择性。

目前常用的催化剂有氢氧化镁、氢氧化钠和氢氧化钾等。

延迟焦化可以处理各种成分的重油，包括低成分的重油、深层储层的油田油和油砂等。

它能够生产高品质的清洁燃料，如芳香烃和烯烃，被广泛应用于石化工业领域中。

同时，
使用延迟焦化可以降低重油的处理成本，提高原油利用率和产品质量，具有很高的经济效
益和社会效益。

1. 延迟焦化工艺在炼油厂重油深加工中作用
世界重油加工能力构成
2. 延迟焦化工艺特点--产品的灵活性焦炭塔压力及不同渣油焦化产品收率
2. 延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力和循环比等参数增加操作弹性
二. 延迟焦化工艺流程
典型的延迟焦化工艺流程-可调循环比焦化工艺流程
典型的延迟焦化工艺流程--CONOCO焦化零自然循环原则流程
放空系统流程
延迟焦化装置放空系统流程图
放空系统流程-美国ABB Lunnns公司延迟焦化装置放空流程
焦炭处理系统流程--直接装车
延迟焦化装置操作压力对产品收率的影响
焦化产品
12.0 12.4
0.7936 0.7923
1.4 1.3
焦炭塔压力对焦化馏出油产率的影响
联合循环比（TPR）对焦化液体产品收率的影响
联合循环比对大庆减压渣油焦化产品收率的影响
焦化工艺参数优化
延迟焦化产品收率及焦化重瓦斯油的质量比较
焦化工艺参数优化
生产加氢裂化原料的延迟焦化装置产品收率
项目
氮含量，ppm 庚烷不溶物,ppm 康氏残炭值,%(质) 特性因数,(K) 分馏试验,℃
10％(体)
50％(体)
干点
项目
焦化产品收率
干气,％(体)
液化气,％(体)
石脑油,％(体)
焦化轻瓦斯油,%(体) 焦化重瓦斯油,％(体) 焦炭,％(质)
焦化重瓦斯油性质
相对密度
镍＋钒,ppm
康氏残炭值,％(质)。

延迟焦化延迟焦化石油裂化的一种方法。

其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。

所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。

可提高轻质油的收率和脱碳效率。

有操作连续化、处理量大、灵活性强、脱碳效率高的优点。

延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温(约500℃)进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油、和焦炭的技术。

所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用。

是一种半连续工艺过程。

一般都是一炉(加热炉)二塔(焦化塔)或二炉四塔，加热炉连续进料，焦化塔轮换操作。

它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一。

原料油(减压渣油或其他重质油如脱油沥青、澄清油甚至污油)经加热到495～505℃进入焦炭塔，待陆续装满(留一定的空间)后，改进入另一焦炭塔。

热原料油在焦炭塔内进行焦化反应，生成的轻质产物从顶部出来进入分馏塔，分馏出石油气、汽油、柴油和重馏分油。

重馏分油可以送去进一步加工(如作裂化原料)也可以全部或部分循环回原料油系统。

残留在焦炭塔中的焦炭以钻头或水力除焦卸出。

焦炭塔恢复空塔后再进热原料。

该过程焦炭的收率随原料油残炭而变，石油气产量一般10％(质量)左右，其余因循环比不同而异，但柴/汽比大于1。

延迟焦化装置主要由8个部分组成：（1）焦化部分，主要设备是加热炉和焦炭塔。

有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。

（2）分馏部分，主要设备是分馏塔。

（3）焦化气体回收和脱硫，主要设备是吸收解吸塔，稳定塔，再吸收塔等。

（4）水力除焦部分。

（5）焦炭的脱水和储运。

（6）吹气放空系统。

（7）蒸汽发生部分。

（8）焦炭焙烧部分。

国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。

焦化原料油所含烃类的分子很大，并有相当数量的芳烃1. 延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。

延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展引言炼油工业一直是国民经济的支柱产业之一，其技术水平和生产效率直接关系到国家的能源安全和经济发展。

延迟焦化作为炼油工业中的关键技术之一，在提高产品质量、降低能耗、增加产值等方面具有重要意义。

本文将重点介绍延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展。

一、延迟焦化技术优势1. 优化产品结构延迟焦化可以将重油转化为高附加值产品，如汽油、柴油等，通过高温高压下的催化反应，改变油品分子结构，提高产品质量。

这一优势可以帮助炼油企业提高产品附加值，增加经济效益。

2. 降低燃料成本在延迟焦化过程中，废气和废热可以被回收再利用，降低燃料成本。

延迟焦化可以提高原油利用率，减少资源浪费，降低成本。

3. 减少环境污染延迟焦化过程中产生的废气和废水可以通过先进的污染处理技术进行处理，达到国家环保标准。

与传统炼油工艺相比，延迟焦化对环境影响更小。

4. 提高装置稳定性采用延迟焦化技术可以降低炼油装置的生产风险，提高运行稳定性。

这对于保障生产安全，确保供应稳定具有重要意义。

1. 催化剂技术的提升催化剂是延迟焦化过程中的关键因素之一，不断提升催化剂的活性和稳定性可以提高产品质量和产率。

目前，石油化工行业正在加大对新型催化剂的研发投入，以适应市场对高品质产品的需求。

2. 自动化控制技术的应用延迟焦化装置需要复杂的自动化控制系统来确保生产过程的稳定运行。

近年来，随着工业互联网技术的发展，炼油企业对自动化控制技术的应用程度不断提高，有助于提高生产效率和安全性。

3. 能源利用的优化能源在炼油工业中是一个重要的生产成本，延迟焦化技术的发展也包括对能源利用的优化。

通过余热回收、废气处理等技术手段，可以降低能耗，提高能源利用效率。

4. 环保技术的创新随着环保要求的不断提高，炼油企业在延迟焦化技术中也积极探索更多的环保技术。

采用生物降解剂处理废水、引入低排放燃烧技术等，为炼油工业的可持续发展做出贡献。

1. 高效、低排放未来延迟焦化技术的发展方向将更加注重实现高效生产、低排放。

10-延迟焦化缩短生焦周期总结(高桥)(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--延迟焦化装置缩短生焦周期总结中石化上海高桥分公司二○○五年十月一、装置概况高桥分公司140万吨/年延迟焦化装置是在原50万吨/年基础上进行扩能改造。

由北京设计院担任主体设计，原高化公司设计院承担部分施工设计。

装置于2002年9月开工一次成功。

设计以800万吨/年常减压蒸馏装置的130万吨/年减压渣油及丙烷脱沥青装置的10万吨/年沥青混合油作为装置原料，装置分为焦化反应及压缩柴油吸收二部分。

主要产品去向：干气去制氢装置作原料；汽柴油混合出装置进加氢精制装置；蜡油一部分直接进加氢裂化装置作原料，其余作催化原料；低硫石油焦直接出厂。

二、装置运行情况近年来，随着高桥分公司炼油加工能力的提高，重油消化成为一大难题，要提高重油加工量，减少商品重油出厂数量，从高桥分公司现有重油加工装置的情况来看，主要手段还应是提高延迟焦化装置的处理量。

而从延迟焦化装置的实际运行情况来看，由于加工原油劣质化，焦化原料逐年变重，装置生焦率上升，焦炭塔空高降低，加上原设计焦炭塔空高比较卡边，装置处理量达不到4000吨/天的设计能力，焦炭塔的容积成为装置加工劣质原料及提高装置处理能力的瓶颈。

为了降低焦炭塔泡沫层高度，充分利用焦炭塔有效高度，从而达到提高焦化装置渣油加工量的目的。

2004年10月底消泡剂注入方式由原来的四通阀前24小时连续注入，改为焦炭塔顶间断注入，注入时间为四通阀切换前5个小时＋切换后1小时，消泡剂注入总量不变，消泡效果略有提高，泡沫层平均高度略有下降。

为了进一步提高焦炭塔容积率，我们开展了缩短生焦周期的技术攻关工作，改进延迟焦化装置的生产操作和管理模式，逐步缩短生焦周期。

三、缩短生焦周期实施情况1、前期准备工作针对装置实际生产运行状况进行分析，制定了逐步缩短生焦周期方案，分两步实施，第一步先将生焦周期由24小时改为22小时，第二步再由22小时改至20小时。

石油化工新技术的技术进展--延迟焦化技术延迟焦化是一个相当成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直被视为一种普通的深加工手段。

近年来随着原油性质变羞(指含硫量增加)，焦化能力增加的趋势很快。

随着原油需求的增加，高硫原油、含酸原油、重质原油价格与低硫轻质原油价差越来越大，2004年前差价3～5美元／桶；至2007年差价已达20美元／桶以上。

目前，原油API°每降低1个单位，价格相应降低0．5美元／桶；硫含量每增加0．1％，价格相应降低0．16美元／桶。

世界各大炼油公司竞相通过提高劣质原油加工比例来降低原油成本[1]。

面对原油价格上涨、原油变重变劣，轻质油品需求量上升和重燃料油需求量的下降，原油深度加工成为炼油业的发展主方向。

由于延迟焦化工艺成熟，具有原料选择范围广、装置投资较低等特点，对许多炼油企业是首选的加工劣质原油的方法。

延迟焦化工艺投资相对较低、液体产物收率高，柴油馏分和石脑油馏分的分子直链性较好，经缓和加氢精制即可分别成为优质车用燃料(柴油)和乙烯化工原料(石脑油)。

从世界炼油工业的发展历程看，延迟焦化作为重油深度加工的主要手段之一无疑将获得迅速发展[2]。

1 我国延迟焦化技术现状与分析近几年新建的延迟焦化采用了一些当代较先进的技术，如双面辐射式加热炉、改进型水力除焦技术、大型焦炭塔技术、降低循环比技术和环境保护技术等。

在延迟焦化技术研发方面，我国也逐渐有了自主知识产权的先进技术。

从20世纪60年代自主研发第1套延迟焦化装置以来，我国延迟焦化技术和装置建设得到了较快的发展，延迟焦化能力已跃居世界第二。

特别是20世纪90年代以来，延迟焦化更是得到了飞速的发展，国内最大的1．6 Mt／a延迟焦化装置在中国石化扬子石油化工股份有限公司投产，表明我国延迟焦化技术已经取得了长足的进步。

我国延迟焦化装置主要分布在中国石油和中国石化两大集团，截止到2007年12月，两大集团已投产延迟焦化装置42套，总加工能力约45．45 M池，仅1999～2007年，延迟焦化能力净增24．82 Mt，使我国延迟焦化能力占原油加工能力的比例达到了14％以上。

分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于生产焦炭的设备，其工艺技术特点和应用在炼焦行业中具有重要意义。

延迟焦化装置采用了先进的技术，在生产中具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于炼焦行业中，并取得了显著的经济效益和社会效益。

以下将从工艺技术特点和应用两个方面进行详细分析。

一、工艺技术特点：1.反应时间长：延迟焦化装置的反应时间较长，可达到10小时以上。

在反应时间内，焦炭的质量得到较好的控制和保证，可以得到更纯净和高质量的焦炭产品。

2.高温热解：延迟焦化装置采用高温热解的技术，使得焦炭的结晶程度更高，热解产物中的杂质得以清除，提高了焦炭的质量和经济效益。

3.闭锁式结构：延迟焦化装置具有闭锁式结构，可以有效地控制焦炭的硫、氮、氧等杂质的含量，保证了焦炭产品的品质。

4.自动化控制：延迟焦化装置采用自动化控制系统，能够实现生产过程的自动化控制、监测和数据采集，提高了生产效率和产品质量。

5.节能环保：延迟焦化装置采用先进的能源回收技术，提高了能源利用率，减少了能源消耗和环境污染，符合现代环保要求。

二、应用：1.生产高质量焦炭：延迟焦化装置在生产高质量焦炭方面具有明显优势，能够提高焦炭的结晶度、强度和耐高温性能，满足钢铁行业对焦炭质量的要求。

2.提高炼焦生产效率：延迟焦化装置采用了较长的反应时间和高温热解技术，能够提高炼焦生产效率，减少生产成本和提高经济效益。

3.降低环境污染：延迟焦化装置采用了节能环保技术，减少了二氧化硫等有害气体的排放，降低了环境污染，符合环保政策和社会责任。

4.适用于不同类型的焦炭生产：延迟焦化装置在不同类型的焦炭生产中都具有一定的适用性，可根据不同的生产需求进行调整和优化，满足不同用户的需求。

综上所述，延迟焦化装置是一种先进的炼焦设备，具有较长的反应时间、高温热解、闭锁式结构、自动化控制、节能环保等特点，在炼焦行业中具有重要的应用价值。

通过采用延迟焦化装置，可以生产高质量的焦炭产品，提高生产效率，降低环境污染，为炼焦行业的发展做出积极贡献。

分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
延迟焦化技术是目前炼油工业中比较先进的技术之一，在使用该技术的过程中，经过
了长期的总结和实践，其特点主要包括以下几个方面：
1. 生产效率高：延迟焦化技术能够有效地提高工艺经济效益，提高炼油厂生产效率，同时还可以减少化工催化剂的配比和减少生产设备的能量开销。

这种技术具有非常高的经
济效益，能够为炼油厂带来大量的资金回报。

2. 能耗低：在应用延迟焦化技术的过程中，采用了高效的节能措施，可以大大节省
能源开销。

对于大型炼油厂来说，这种技术的应用可以使得能源消耗减少20%以上。

3. 环保高效：延迟焦化技术在生产过程中可以有效地控制废气、废水等污染物的排放，降低了对环境的污染。

同时，其生产废弃物可以综合利用，达到低排放、重复利用的
效果，为环保事业做出了贡献。

4. 产品质量高：延迟焦化工艺对产品的直接加工能力变强，产品的质量更为优越，
能够有效地保证产品的规格和质量要求。

在应用延迟焦化技术方面，具有很广泛的应用领域，主要应用于以下几个方面：
1. 各类沥青炼制：采用延迟焦化技术的油炼厂可制得更多的沥青等产品，具有更高
的经济效益。

2. 液化石油气工业：延迟焦化技术适用于高温、高压、高空转速等复杂的生产过程，特别适合于生产液化石油气等产品，具有很好的使用价值。

3. 铜、铝等冶炼工业：针对某些特殊金属的冶炼，需要在高温高压的环境下进行熔
炼和蒸馏，此时采用延迟焦化技术可以使得反应过程更充分，从而提高生产效率。

总的来说，延迟焦化技术在提高工作效率、减少能耗、环保方面具有显著的优势，可
以为炼油及相关领域带来很大的发展机遇，因此也受到了广泛的重视和应用。

1.延迟焦化工艺在炼油厂重油深加工中作用世界重油加工能力构成2.延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力和循环比等参数增加操作弹性不同循环比减渣焦化产品收二.延迟焦化工艺流程若呼给水一■n#屐的中瓦斯油不印箱典型的延迟焦化工艺流程-可调循环比焦化工艺流程典型的延迟焦化工艺流程--CONOCO焦化零自然循环原则流程放空系统流程延迟焦化装置放空系统流程图放空系统流程-美国ABB Lunnns 公司延迟焦化装置放空流程 滤器空冷器 分离罐d放宁塔甩油罐来去火炬或—.污油系统Y 去切焦水/冷焦水素建 * ---- -去污油系统 竺雪 ------- 1去分储塔蒸汽一 焦炭处理系统流程--直接装3.操作压力延迟焦化装置操作压力对产品收率的影响焦化原料焦化产品原油：威尔明顿原油焦化汽油,％（质） 12.0 12.4 实沸点（TBP ）切割温度,℃： 552相对密度d 15.6L 05360.79360.7923相对密度,d i5.6 ： 1.0536 硫含量,％（质） 1.4 1.3 康氏残炭值,％（质）：20.6 焦化瓦斯油,%（质） 37 3 33 3 硫,％（质）：2.4 相对密度醯A15.60.9402 0.9352 焦炭塔操作压力,MPa 0.10550.2461 硫含量,％（质） 1.8 1.8 产品收率焦炭,％34.6 37.8 干气和LPG,%（质）16.1 16.5 焦炭硫含量,%（质）2.42.4补充水去放空系统焦炭塔压力对焦化馏出油产率的影响联合循环比（TPR）对焦化液体产品收率的影响联合循环比对大庆减压渣油焦化产品收率的影响焦化工艺参数优化延迟焦化产品收率及焦化重瓦斯油的质量比较焦化工艺参数优化生产加氢裂化原料的延迟焦化装置产品收率。

延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展随着石油需求的增长和原油品质的下降，现代炼油工艺已不仅仅局限于传统的原油加工，而是开始探索更先进和高效的技术，在这些新技术中，延迟焦化技术成为炼油行业中备受关注的一种工艺。

本文将就延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展进行探讨。

1. 技术原理延迟焦化技术是一种高温裂化技术，其原理是利用高温将重质油分子分裂成较轻的烃类和炭素质物，同时通过催化剂的作用将烃类分子再次聚合形成高附加值的芳烃和烷基芳烃。

技术流程主要包括料油加热、加氢、催化裂化、分离等环节。

2. 技术优势① 适应性强：延迟焦化技术对原料油的适应性较强，可以处理高硫、高酸值、高钳点等特殊的原料油。

同时，由于裂解反应在高转化率下进行，可有效减少重质油在炼油中的应用量。

② 储能作用：延迟焦化技术通过分解分子束的能量从而产生热，这些热能可作为炼油工厂的主要热能来源，可减少其他工厂的强制加热需求，节能环保。

③ 降低燃料浪费：延迟焦化技术可将重质燃料转化成易于添加到汽油和柴油等高附加值化学品，避免燃料的浪费，降低碳足迹。

④ 产品质量高：延迟焦化工艺可生产芳烃、烷基芳烃等高附加值化学品，产品质量较高。

同时，由于采用高度活性的催化剂，延迟焦化产物中的有机物质是光谱纯的。

⑤ 技术成本低：相比于其他炼油技术，延迟焦化技术成本较低，可以有效地利用现有的催化剂和加热设备等基础设施，节约投资和维护成本。

3. 技术进展近年来，延迟焦化技术不断得到发展和完善。

目前，炼油行业中已出现多种延迟焦化工艺，如催化界面网状结构焦化、多级胶体突变技术、流体催化延迟焦化、膜化延迟焦化等技术，这些技术均使延迟焦化工艺具有更高的分离、精馏和处理能力。

另外，由于延迟焦化技术所生产的高附加值精细燃料越来越受到市场的重视，越来越多的公司开始将其作为主要工艺用于燃料生产，这也进一步推动了延迟焦化技术的发展。

【关键字】加工兰州石化公司120万吨/年延迟焦化装置生产技术总结袁选民马力飞陈彦斌焦继霞（中国石油兰州石化公司炼油厂甘肃兰州730060）摘要：分析了兰州石化公司120万吨/年延迟焦化装置自开工以来的运行情况，主要从装置设计、标定、实际生产方面总结分析装置生产任务完成情况、产品质量收率、装置能耗情况、装置正常运行时的工艺技术条件，并对运行过程中存在问题进行了分析说明。

关键词：延迟焦化加工量产品质量装置能耗1 前言根据兰州石化公司炼油“十五”计划安排，为提高公司炼油系统重油加工深度，提高轻质油收率，减少黑色产品产率量，同时最大限度地降低炼油加工成本，提高炼油系统经济效益，公司建成120万吨/年延迟焦化装置。

该装置于2004年5月破土动工，投料开车一次成功，由于公司进行系统大修，装置停工后对加热炉进行烧焦，同时对装置进行小修，装置小修完后于复工正常；装置于进行了全面标定，截至目前装置已安全运行14个月时间。

2生产情况2.1加工任务完成情况2005年6月至2006年6月，装置连续运行8215小时，完成加任务1228780吨，超设计4.6％，轻油收率达57.86％，焦炭收率27.56％，从加工地原料看，主要加工减压渣油、催化油浆、脱油沥青和抽出油，其中减压渣油比率为85.6％，油浆和脱油沥青分别为4.6％和5.4％，实际生产过程中油浆、沥青掺入比率达15～20％，从产品收率看，蜡油收率为2.9％，比设计低4.1％，这主要是生产中安排少出蜡油，增大循环比，轻收增加4.6％，其他产品收率均与设计水平相当。

2.2 产品质量量要求。

从表－6看，石油焦挥发份小于18％，灰份小于0.5％，硫含量小于2％，质量满足等级质量标准。

2.3 装置能耗低.Eo/t和.Eo/t。

从能耗结构分析，燃料占76.7％，电耗占24.0％，燃料气消耗大，原因是工厂瓦斯系统H2含量高，发热值低，造成电耗高，原因是装置干气系统管网管径偏小，正常生产中系统压力控制较高达1.0MPa，这样会造成气压机耗电量上升。

第1篇一、前言时光荏苒，转眼间一年又过去了。

在过去的一年里，我在焦化厂这个大家庭中，不断学习、成长、进步。

现将我在焦化厂的工作进行总结，以便在今后的工作中更好地提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。

二、工作回顾1. 严格遵守公司规章制度，认真履行岗位职责作为一名焦化厂员工，我深知自身肩负的责任。

在过去的一年里，我严格遵守公司规章制度，认真履行岗位职责，努力完成领导交办的各项任务。

2. 提高自身业务水平，积极学习新技术、新工艺为了适应公司发展需要，我不断提高自身业务水平，积极学习新技术、新工艺。

通过参加培训、阅读专业书籍等方式，我对焦化工艺有了更深入的了解，为提高工作效率奠定了基础。

3. 严谨操作，确保安全生产在焦化生产过程中，我始终坚持严谨的操作态度，严格遵守安全规程，确保安全生产。

针对生产过程中出现的问题，我及时分析原因，提出改进措施，为生产稳定运行提供了有力保障。

4. 团结协作，共同进步在工作中，我注重与同事的沟通与协作，共同解决生产难题。

在团队中，我发挥自己的专长，为团队的整体发展贡献力量。

5. 积极参加公司组织的各项活动，丰富业余生活为了提高自身综合素质，我积极参加公司组织的各项活动，如篮球比赛、文艺晚会等，丰富自己的业余生活。

三、工作亮点1. 提高焦炭质量，降低生产成本通过不断优化工艺参数，我使焦炭质量得到提高，降低了生产成本。

在焦炭市场竞争激烈的情况下，公司焦炭产品在市场上取得了良好的口碑。

2. 顺利完成设备检修，确保生产稳定运行在设备检修期间，我积极参与，确保检修工作顺利进行。

经过努力，设备检修工作提前完成，为生产稳定运行提供了保障。

3. 主动承担责任，积极解决生产难题在遇到生产难题时，我主动承担责任，积极寻求解决办法。

通过不断尝试，成功解决了多个生产难题，为公司创造了良好的经济效益。

四、不足与改进1. 理论知识储备不足尽管我在工作中不断学习，但理论知识储备仍显不足。

在今后的工作中，我将加大学习力度，提高自己的理论水平。

延迟焦化个人工作总结在过去的一段时间里，我一直面对着延迟焦化的问题，无法按时完成工作任务。

回顾自己的工作状态，我意识到我在时间管理方面存在一些不足。

因此，我决定写下这篇个人工作总结，来分析问题的原因，并提出改进方案。

首先，我认识到自己对工作任务的估计不准确是延迟焦化的主要原因之一。

经常出现的情况是，我高估了自己的工作效率，低估了任务的复杂性和所需时间。

这导致我总是把时间安排得太紧，无法在预定的时间内完成任务，进而加重了工作压力。

其次，我发现自己容易分心，缺乏专注力。

在工作中，我经常会被一些琐碎的事物干扰，导致我不能集中精力完成任务。

这种缺乏专注力的问题迫使我在任务之间来回切换，使得工作效率降低，从而延迟了工作的进度。

另外，我还发现自己在工作计划的制定上有欠缺。

经常是工作开始后才意识到自己没有明确的计划和目标，而是盲目地进行工作。

这导致我在工作过程中遇到了许多意想不到的问题，耗费了更多的时间和精力，反过来又迫使我延迟了其他的任务。

为了解决延迟焦化的问题，我制定了以下改进方案：首先，我会更加谨慎地估计工作任务的时间和难度，充分考虑到意外情况和未知因素，并为每个任务设置合理的完成期限。

这将有助于我更好地管理时间，避免任务延期的情况发生。

其次，我将采取一些措施来提高自己的专注力。

例如，我会尽量避免干扰因素，如关闭手机通知和电子邮件提醒，找一个安静且专注的工作环境。

此外，我还计划采用番茄工作法和时间块分配的方法来帮助我更好地专注于任务。

最后，我会更加重视工作计划的制定。

在开始工作之前，我会详细规划每个任务的步骤和时间安排，确保自己有清晰的工作方向和目标。

我还会设立一些小的里程碑，以便在工作过程中及时检查进度，如果偏离计划，及时调整。

总的来说，我通过这篇个人工作总结认识到了延迟焦化的问题，并提出了相应的改进方案。

我相信只要我坚决执行这些方案，积极调整自己的工作态度和习惯，我一定能够克服延迟焦化的困扰，提高自己的工作效率和质量。

延迟焦化个人工作总结
今年是我在公司的第一年工作，虽然经历了一些困难和挑战，但我收获了很多宝贵的经验和知识。

在这封个人工作总结中，我将分享我在不同方面所学到的经验和成就。

在专业方面，我从最基础的任务开始，逐渐提高了自己的技能和知识水平。

通过参与各种项目，我学会了如何与团队成员合作，如何有效地进行沟通和协调。

我也意识到了自己的不足之处，并努力弥补这些缺点。

例如，我发现自己在时间管理方面还有很大的提升空间，为了解决这个问题，我学习了一些时间管理的技巧和工具，提高了自己的工作效率。

在人际关系方面，我努力与团队成员建立良好的关系。

我通过参加公司内部培训和社交活动，与同事们建立了密切的联系。

我也学会了如何在工作中保持积极的态度并解决冲突。

通过与同事们的合作，我发现团队合作的重要性，并体会到了团队协作所带来的巨大价值。

另外，我还在自我发展方面做出了努力。

我利用工作之余的时间参加培训课程和学习新技能。

我相信持续学习对于个人职业发展非常重要，因此我将继续不断学习和提升自己的技能。

总的来说，虽然这一年来有一些挑战，但我认为我取得了很大的进步。

通过不断努力和学习，我已经成长为一个更有能力和有经验的员工。

我期待着在新的一年中继续成长和进步。

以上是我个人工作总结的内容，没有出现与标题相同的文字。

延迟焦化个人工作总结在这个快节奏的社会中，我发现自己常常处于焦虑和紧张的状态下工作。

为了改变这种状况，我开始尝试延缓焦虑和冷静思考的方法。

通过不断的努力和实践，我逐渐发现延迟焦虑的重要性，并在我的个人工作中取得了一些改变和进步。

首先，我意识到焦虑会对我的思维和行动产生负面影响。

当我过于焦虑时，我容易陷入困惑和错误的决策之中。

因此，我决定给自己设定一些明确的目标，并采取合理的步骤来实现这些目标，以避免因焦虑而导致的冲动行动。

其次，我开始学会在面对压力时保持冷静。

当工作中出现紧急情况时，我不再急于行动，而是尽可能给自己一些时间来冷静思考和权衡利弊。

通过延迟焦虑，我能够更加全面地考虑问题，找到最佳解决方案，并避免后悔。

除此之外，我还学会了更好地管理时间。

我发现，过于焦虑会让我感到时间不够用，从而导致效率低下。

因此，我开始制定详细的时间表，并将任务分解成小的可管理的部分，以确保我能够充分利用我的时间。

这种时间管理方式不仅使我能够更好地控制工作进度，还能够减轻我在工作中的焦虑感。

此外，我还发现通过适当的休息和放松可以有效地延迟焦虑。

在工作过程中，我会给自己设定一些小的休息时间，这样可以帮助我放松身心，并调整自己的思维方式。

这种放松时间可以是短暂的呼吸锻炼、散步或与同事交流等，这些活动可以帮助我缓解焦虑，重新调整自己的心态。

总的来说，通过延缓焦虑，我发现我能够更好地应对工作中的挑战。

我变得更加冷静和理性，不再冲动行事。

同时，我也学会了更好地管理时间，以提高工作效率。

通过适当的休息和放松，我能够保持精力充沛，更好地应对工作中的压力。

虽然我在延缓焦虑的过程中仍然会遇到一些困难，但我相信通过不断的努力和实践，我会继续进步，并在个人工作中取得更多的成功。

一、实习背景长岭延迟焦化厂位于我国某大型油田，是国内较早采用延迟焦化技术的企业之一。

为了更好地了解焦化工艺流程，提高自身专业技能，我于2023年在该厂进行了为期一个月的实习。

通过实习，我对延迟焦化工艺有了更加深入的了解，现将实习情况报告如下。

二、实习内容1. 工艺流程学习在实习期间，我首先对长岭延迟焦化厂的工艺流程进行了全面学习。

从原料预处理、焦炭加热、焦油蒸馏、尾气处理等环节，了解了各个阶段的工艺要求和操作要点。

通过查阅资料、请教师傅，我对延迟焦化工艺有了初步的认识。

2. 实际操作在师傅的指导下，我参与了焦炭加热、焦油蒸馏、尾气处理等环节的实际操作。

通过亲身体验，我掌握了设备的操作方法，了解了各种参数的调整对产品质量的影响。

在操作过程中，我学会了如何观察设备运行状态，发现并解决生产过程中的问题。

3. 数据分析在实习过程中，我收集了大量的生产数据，包括焦炭质量、焦油收率、尾气成分等。

通过对这些数据的分析，我了解了生产过程中的变化规律，为优化工艺参数提供了依据。

4. 安全生产在实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。

通过参加厂里的安全培训，我学习了各项安全规章制度，了解了常见的安全生产事故及预防措施。

在实际操作中，我严格遵守安全规程，确保了实习期间的人身安全。

三、实习收获1. 提高专业技能通过实习，我对延迟焦化工艺有了更加深入的了解，提高了自己的专业技能。

在今后的工作中，我将把这些知识运用到实际生产中，为提高产品质量和生产效率做出贡献。

2. 增强团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，锻炼了团队协作能力。

我相信，在今后的工作中，我将更好地与同事们沟通、协作，共同推动企业发展。

3. 树立安全生产意识实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。

在今后的工作中，我将时刻关注生产安全，为企业的可持续发展贡献力量。

四、总结通过一个月的实习，我对长岭延迟焦化工艺有了更加深入的了解，提高了自己的专业技能和团队协作能力。