高压蒸汽管道吹扫方案

空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。

在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。

一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。

在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。

2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。

首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。

然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。

3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。

首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。

然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。

二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。

一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。

此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。

2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。

首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。

然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。

3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。

一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。

确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。

4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。

一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。

吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。

三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。

空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。

2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。

吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。

3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。

在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。

高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。

4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。

二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。

2、PID图纸与相关技术资料。

3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。

三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。

2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。

4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。

5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。

参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。

组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。

7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。

四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。

蒸汽管道吹扫方案一、管道概况：全厂约500m。

设计压力为1.0Mpa（0.9Mpa）、设计温度180℃。

二、组织措施：吹扫指挥：安全监察：沿途监察：疏水点监察：三、安全措施：1、吹扫现场设置监护，划定吹扫区域，设置警戒带，与吹扫无关的人员不得进入吹扫区域；2、吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有安全警告牌，并有专人监护，防止烫伤。

四、安全注意事项：1、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人；2、主管道出口阀出口方向50米范围内无人；3、吹扫必须得到指挥后执行；4、操作者必须佩带安全手套。

五、吹扫程序：吹扫流程：暖管——吹扫——降温——暖管——吹扫——降温1.暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。

暖管时，全开沿线各疏水阀，缓慢开启供气总阀，开始暖管时应缓慢进行。

控制原则，温升速率＜5℃/min。

1.吹扫前，各点负责人做好如下工作：（1）检查蒸汽管道支架有无损坏现象；（2）打开管线上各疏水管道的疏水旁路阀，关闭疏水器前截止阀；（3）吹扫出口阀门稍开一点。

（4）于通往每个车间的指路管道上增设盲板。

（5）临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀。

（6）管路沿线进行温度检测的仪表及测点已准备完毕。

（7）消音设施已安装。

2.缓慢打开供气阀门，向供气管暖管，并检查各疏水点的疏水情况及支架动作情况；3.确认各点检查无异常后，汇报吹扫指挥，并再一次缓慢开大供气阀，进一步暖管，并沿管线逐个检查疏水点，直到各疏水点旁路阀无杂物，关闭供气总阀。

4.管道疏水旁路阀无冷凝水后关闭旁路阀；5.确认管道疏水旁路阀全部关闭后，汇报吹扫指挥；6.再一次缓慢开大供气总阀，进行暖管，暖管时间为1小时左右，并沿管线检查每一个疏水点，直至疏水阀无冷凝水；7.指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀；8.逐渐升压至1.0Mpa稳压20分钟；9.稳压结束后，缓慢开启出口阀门，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫15min；10.吹扫结束后，关闭出口阀门，打开疏水等待下一次吹扫；11.等待管壁温度降至100℃以下时，再进行上述1~7吹扫步骤，观察靶片上杂质收集情况，直至合格即告结束。

30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选方案1：蒸汽管道试压吹扫方案1.方案背景为确保发电车间蒸气管道的安全运行和有效控制工艺参数，需要对管道进行试压吹扫。

试压吹扫的目的是排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性，以保障系统的正常运行。

2.试压吹扫工艺准备2.1设备和材料准备-压力表：精度应满足试压试验要求，测量范围应覆盖试压试验压力；-气源：应具备足够的气体供应能力，压力稳定；-排气装置：合适的排气设备，能够排出管道内的杂质和氧气；-管道清洗材料：对管道进行清洗和保护的化学药剂；-安全装备：必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套、耳罩等。

2.2工艺准备-管道清洗：通过加入适量的清洗材料，将管道内的污垢和杂质清洗干净；-试压准备：将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保管道的封闭性；-吹扫装置安装：将排气装置与管道连接，确保气体畅通，排除管道内的杂质和氧气。

3.试压吹扫操作步骤3.1确定试压试验压力和时间根据管道的设计参数和试验要求，确定试压试验的压力和时间，确保试验的准确性和可靠性。

3.2清洗管道按照相关规范和要求，使用化学药剂对管道进行清洗，以去除污垢和杂质。

清洗过程中需注意使用适量的清洗剂，不得使用对管道产生腐蚀性或污染的物质。

3.3安装试压设备将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保其安全可靠，并与管道连接好。

3.4开始试压试验逐步增加气压，使压力逐渐达到试验压力水平，并稳定保持一段时间。

观察压力表的变化情况，确保压力的稳定性和管道的密封性。

3.5观察试验结果试压过程中，需密切观察压力表的变化情况，如有异常压力波动或压力下降，应立即停止试验，并检查管道的安全性和密封性。

3.6吹扫管道试压试验完成后，使用排气装置对管道内的气体进行吹扫，排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性。

4.安全措施4.1管道安全试压过程中需确保管道的安全性和密封性，避免管道破裂和泄露，严禁使用过高的压力进行试验。

蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。

厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。

厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。

蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。

管道级别GC2。

2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。

二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。

并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

⑵、相关单位部门均已通知到。

⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。

②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。

③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。

④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。

⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。

盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。

三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。

用户引出点处应用同管径弯头、管子。

2、管道安装完毕后，进行压力试验。

蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。

二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。

三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。

管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。

排放管应引至室外，并加明显标志。

四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。

由专人负责，严禁行人、车辆通行。

五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。

吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。

A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。

2、打开蒸汽总管末端放空阀门。

3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。

缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。

5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。

发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。

B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。

2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。

当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。

15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。

C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。

（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。

蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。

吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。

2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。

b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。

排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。

d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。

2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。

终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。

管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。

d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。

在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。

对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。

对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。

汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动涡轮机而产生机械能的一类热力设备。

汽轮机在运行过程中，需要用到大量的水和燃气，这就需要涉及到大量的输送管道，其中高压蒸汽管道是极为重要的一种。

为了保证管道的正常运行，需要对管道进行定期的检修和维护，而吹扫工法就是管道维护中常用的一种方法。

吹扫工法概述吹扫工法指的是将管道内部的杂物、污垢等物质通过高压空气或高压水进行清除的一种管道维护方法。

对于汽轮机高压蒸汽管道的吹扫工法，一般采用高压空气进行清扫。

具体操作步骤如下：1.选择适当的吹扫工具和设备：根据管道的大小和结构，选择合适的吹扫工具和设备，例如吹扫枪、压缩机等。

2.准备吹扫工作区域：在吹扫前需要将工作区域做好准备，包括将管道的两端堵截好，清理周围环境，做好通风等措施。

3.进行预备工作：吹扫前需要进行预备工作，包括检查清扫设备的工作状态，保证其正常运转，以及按照操作手册要求对设备进行清洁。

4.进行吹扫操作：将吹扫工具插入管道，通过高压空气逐段进行吹扫，确保管道内无杂物、污垢等物质。

5.检查清理：吹扫完毕后，需要对管道内进行检查清理，确保管道内没有残留物质，并将吹扫工具进行清洗、消毒等处理。

汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法的注意事项在进行汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法的时候，需要注意以下几个方面：1.安全第一：在进行吹扫操作时，需要注意安全问题。

例如需要对操作人员进行相关培训，避免操作不当导致伤害等问题的发生。

同时，需要做好防爆措施，尽量减少操作时出现问题的可能性。

2.操作规范：吹扫操作需要按照相应的操作规范进行，遵循操作手册中的要求和注意事项，确保操作顺利进行。

3.设备维护：吹扫操作完成后，需要对清扫设备进行检查维护，对设备进行清洁、消毒等处理，以保证设备的长期使用效果。

4.清理卫生：吹扫操作完成后，需要对管道进行清理，包括除去管道内的污垢残留、消毒杀菌等，确保管道内部的清洁卫生。

汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法是一种有效的管道维护方法，在操作过程中需要注意安全、遵循规范，确保吹扫效果达到预期。

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95）c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e）、中国联合工程公司提供图纸及说明f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。

2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。

3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。

2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案引言：随着科技的不断发展和人们对能源需求的不断增长，空分设备在化工、钢铁、电力等行业中的应用越来越广泛。

空分设备的运行离不开高压蒸汽管道的支持，而因为运行环境的关系，这些管道会经常面临积污、结垢等问题。

为了保证管道的正常运行和安全可靠，我们需要定期进行吹扫和清洗。

本文将介绍一个____年空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫的原理、步骤、注意事项等。

一、吹扫原理高压蒸汽管道吹扫是通过向管道中输入高压蒸汽，利用蒸汽的高温、高速冲击和携带能力，清除管道内的污垢和异物。

通过吹扫，可以保证管道内部的通畅，提高管道的传热效果和流体流动性能。

二、吹扫步骤1. 准备工作：a. 确定吹扫的管道和吹扫的目标：根据管道的使用情况和维护计划，确定需要吹扫的管道以及吹扫的目标，比如清除污垢、去除结垢等。

b. 准备吹扫设备：包括高压蒸汽发生器、吹扫气源、高压蒸汽管道连接器等。

2. 方案设计：a. 确定吹扫的压力和温度：根据管道的需求和污垢的性质，确定需要的吹扫压力和温度，一般建议在规定范围内进行控制。

b. 确定吹扫的时间和频率：根据管道的使用情况和维护计划，确定吹扫的时间和频率，一般建议定期进行吹扫，特殊情况下可以根据实际需要进行调整。

3. 吹扫操作：a. 连接吹扫设备：将高压蒸汽发生器和吹扫气源准确地连接到管道的进口处，确保连接的牢固和密封性。

b. 开启吹扫设备：根据设计的吹扫压力和温度，调节吹扫设备的参数，并逐步增加蒸汽的流量，直至达到设定值。

c. 吹扫管道：通过控制吹扫设备，向管道中输入高压蒸汽，冲击并带走管道内的污垢和异物。

可以根据需要调整吹扫的位置和方向，确保吹扫的效果。

d. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，需要及时监测吹扫效果，比如通过观察管道的出口处是否有污垢清除，管道内压力的变化等。

e. 结束吹扫操作：当管道内的污垢和异物基本清除干净，并且吹扫设备的参数恢复到正常状态时，可以结束吹扫操作。