空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范本

蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。

其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。

厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。

蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。

管道级别GC2。

2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。

在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。

到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。

二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。

并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

⑵、相关单位均已通知到。

⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。

②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。

③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。

蒸汽管道吹扫方案-2一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。

二、编制依据1(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972(《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013(《石油、化工施工安全规程》SH3505-994、《石油化工施工安全技规程》SH3505-19995、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件6(杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。

四、吹扫原则1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。

鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。

本次吹扫时间每次为30分钟。

2、吹扫方法2.1锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。

该蒸汽机正常操作参数为温度530?、压力8.9MPa，设计值分别为540?，9.68 MPa，正常操作流量为151.27吨/小时。

2.2为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。

2.3吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。

2.4为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。

五、吹扫前准备工作1、人员准备1.1排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。

1.2测温、记录1人。

1.3管线膨胀检查、监测记录1人。

1.4现场安全监督1人。

1.5吹扫过程记录1人。

2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。

3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕(见附图:S1蒸汽管线吹扫示意图)，加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠;临时管线、管件按4.0MPa设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。

空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。

在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。

一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。

在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。

2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。

首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。

然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。

3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。

首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。

然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。

二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。

一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。

此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。

2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。

首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。

然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。

3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。

一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。

确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。

4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。

一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。

吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。

三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。

2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、背景空分高压蒸汽管道是空分装置中至关重要的设备，用于将高温高压蒸汽输送至各个工艺单元。

然而，长期运行后，管道内部容易积累污垢和沉淀物，降低传热效率，加大能耗。

因此，定期进行管道吹扫和清洗是保证管道正常运行和延长设备寿命的重要措施。

本方案旨在对2023年空分高压蒸汽管道进行吹扫工作的计划与方案。

二、吹扫目标1. 清除管道内的污垢和沉淀物，提高传热效率；2. 保证管道的正常运行，减少能耗；3. 延长设备的使用寿命，提高生产效率。

三、吹扫方案1. 参数设定根据管道尺寸和工艺要求，设定吹扫参数，包括蒸汽压力、流量和吹扫时间。

根据经验，推荐蒸汽压力为4-6 MPa，流量为100-200 m3/h，吹扫时间为2-4小时。

具体参数可以根据实际情况进行调整。

2. 设备准备准备好所需的吹扫设备，包括高压蒸汽发生器、热交换器、阀门和管道连接件等。

确保设备符合安全标准，检查设备运行状态和维护记录。

3. 工作准备在吹扫前，需要对管道进行检查和准备工作。

检查管道是否完好无损，连接件是否紧固，阀门是否正常开关。

清理管道附近的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。

4. 施工过程（1）设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域；（2）确认蒸汽发生器和热交换器运行正常，保持蒸汽压力和温度稳定；（3）根据设定参数，打开相应阀门，将高压蒸汽注入管道；（4）根据吹扫进度，逐段关闭相应阀门，确保吹扫热效率最大化；（5）注意观察管道的吹扫情况，如有异常及时调整吹扫参数或停止吹扫；（6）吹扫结束后，逐段关闭阀门，排空管道内残余蒸汽；（7）对吹扫后的管道进行检查，确保吹扫效果符合要求。

4. 安全措施在吹扫过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。

具体措施包括：（1）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套和防滑鞋等；（2）确保吹扫设备正常工作，并定期进行维护和检修；（3）避免高温高压蒸汽直接接触皮肤，防止烫伤事故的发生；（4）遵守施工现场秩序，禁止吸烟、乱丢杂物等行为；（5）设立安全检查制度，定期检查施工现场的安全状况。

高压蒸汽管网吹扫方案（QM 51-019）编制：审核：审定：批准：中海石油化学有限公司二期大化肥2002年6月14日目录1．编制依据2．吹扫目的、范围及技术要求3．吹扫前应具备条件及准备工作4．高压蒸汽管网吹扫5．吹扫过程中安全注意事项高压蒸汽管网吹扫方案1、编制依据P＆ID与技术资料。

2、吹扫目的，范围及技术要求2.1 吹扫目的中压蒸汽管网吹扫是为了吹除管道中的铁锈、焊渣、灰尘及残留的杂质以保证中压蒸汽的质量，以防止损坏透平和催化剂。

2.2 吹扫范围（见附图）。

2.3 吹扫技术要求2.3.1 蒸汽在HV2800放空，压力控制在2.0Mpa，蒸汽量≥40t/hr，且蒸汽温度高于饱和温度30℃。

2.3.2 管道吹扫采用间断吹扫，主管道每次吹扫30分钟，透平入口10分钟，其他2″以下支管每次吹扫5分钟。

2.3.3 透平入口管线吹扫质量标准：每平方厘米靶片上≤3个直径为0.2mm的靶点。

3、吹扫前应具备条件和准备工作a)吹扫前应具备条件3.1.1 高压蒸汽管线全部安装完毕，临时管、支架、脚手架就位，弹簧卡具拆除，“三查”“四定”工作结束。

3.1.2 所有管线水压试验合格，化学清洗结束，且排放干净。

3.1.3 2201-U稳定运行，且产汽量30~40t/hr，压力在2.0Mpa，蒸汽在HV2800放空。

3.1.4中压管网吹扫结束，投入正常运行。

3.1.5 PV1018A/B、HV1028减压阀暂不复位，加临时短节。

3.2吹扫前准备工作3.2.1按PID图详细检查管网，确认各处安装是否正确，并将检查问题列出清单交相关部门处理。

3.2.2按吹扫图说明拆除有关的管道部件，并加临时盲板和短节。

3.2.3吹扫所需临时短节、支架、管线、盲板准备齐全并安装就位。

3.2.4吹扫所需工器具、人员、劳保用品准备齐全（见附表）。

4、高压蒸汽管网吹扫4.1吹扫程序4.1.1吹扫按以下原则：先总管后支管，先近后远，吹扫中不能同时吹扫多个排放口。

高压蒸汽管道吹扫方案一、安全注意事项1、高压蒸汽管道疏水一次直通阀下严禁站人。

2、各高压蒸汽管出口方向1米直径内无人。

3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。

4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。

5、通讯保持畅通。

6、操作者必须戴安全手套。

二、吹扫程序：吹扫命令由总指挥发出1、吹扫前，各点负责人做好如下工作：①检查支架有无损坏现象。

②打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。

③所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。

④吹扫出口阀稍开一点。

2、缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。

3、确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到1#疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。

4、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。

5、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。

6、再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。

7、指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。

8、逐渐升压至0、80Mpa稳压20分钟。

9、稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。

10、吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。

11、等待管壁温度降至100℃以下，压力为1、5Mpa时再进行上述（1—7）吹扫步骤（疏水一次旁通不开），要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。

蒸汽管线吹扫方案(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。

2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。

3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。

4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。

二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。

2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。

直至吹扫合格。

当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。

三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。

气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。

四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。

先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。

2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。

五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。

2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。

3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。

特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。

蒸汽管线的吹扫方案1.编写依据空分操作规程及流程图2.编制目的及预期目标吹扫蒸汽管道，使其具备开车条件。

3.方案内容换热器蒸汽管道的吹扫(1)查看蒸汽管道的压力PI-2161和温度TI-2161是否达到要求，(2)将蒸汽系统的所有疏水器的内芯(3)将V211227阀拆掉，并将阀后管道用盲板盲死。

稍开蒸汽总阀进行吹扫。

(4)吹扫完毕后，关闭总阀，将V211227阀装回。

将换热器蒸汽的进口法兰脱开，并在换热器侧加盲板后稍开V211227进行吹扫。

(5)吹扫完毕后，关闭V211227阀，并将管线连接好。

打开主管线的疏水导淋阀V211256，对管道进行疏水暖管(6)稍开蒸汽主管线的排气阀V211255，吹扫后关闭(7)将V211227关闭，并将换热器的蒸汽出口的法兰脱开，并在出口管道上加装盲板。

稍开V211227阀进行吹扫。

(8)吹扫合格后，将管道复位。

稍开换热器的蒸汽冷凝液排放阀V211265进行吹扫排放，并在见到蒸汽后稍后全关(9)全开换热器的主冷凝液阀的前阀V211252、V211253和后阀V211257、V211258，对换热器内的管道进行疏水暖管(10)关闭蒸汽管道的总阀，换热器的蒸汽管线吹扫完毕。

(11)回装疏水器的内芯。

伴热管线的吹扫(1)检查蒸汽管道，将过滤器的滤芯拆除以及疏水器的内芯。

(2)将蒸汽进入分配站前的阀门脱开并加盲板。

稍开蒸汽伴热管道的总阀进行吹扫。

(3)吹扫完毕后，将管道复位，并将各蒸汽分配阀拆掉进行吹扫。

(4)将蒸汽伴热管道的冷凝液排放阀拆掉进行吹扫(5)排放阀见到蒸汽后，稍后关闭(6)吹扫完成后，将阀门复位，关闭蒸汽总阀(7)将过滤器的滤芯和疏水器的内芯装回。

(8)将所有阀门关闭4.注意事项(1)在吹扫的过程中，吹扫现场要拉警戒线，并且有专人看护。

(2)蒸汽为高温介质，容易造成烫伤，所以要带好防护用品进行操作(3)蒸汽排放时一定要慢开阀门，等见到蒸汽后再稍开排放阀进行排放(4)禁止无关人员进行操作5.风险评价在进行疏水排放时，管道中的杂质可能堵塞疏水器，所以发现疏水器堵塞应立即关闭疏水器前阀对堵塞的疏水器进行处理。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________空分高压蒸汽管道吹扫方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6841-54 空分高压蒸汽管道吹扫方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。

2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。

吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。

3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。

在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。

高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。

4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。

二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。

2、PID图纸与相关技术资料。

3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。

2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案引言：随着科技的不断发展和人们对能源需求的不断增长，空分设备在化工、钢铁、电力等行业中的应用越来越广泛。

空分设备的运行离不开高压蒸汽管道的支持，而因为运行环境的关系，这些管道会经常面临积污、结垢等问题。

为了保证管道的正常运行和安全可靠，我们需要定期进行吹扫和清洗。

本文将介绍一个____年空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫的原理、步骤、注意事项等。

一、吹扫原理高压蒸汽管道吹扫是通过向管道中输入高压蒸汽，利用蒸汽的高温、高速冲击和携带能力，清除管道内的污垢和异物。

通过吹扫，可以保证管道内部的通畅，提高管道的传热效果和流体流动性能。

二、吹扫步骤1. 准备工作：a. 确定吹扫的管道和吹扫的目标：根据管道的使用情况和维护计划，确定需要吹扫的管道以及吹扫的目标，比如清除污垢、去除结垢等。

b. 准备吹扫设备：包括高压蒸汽发生器、吹扫气源、高压蒸汽管道连接器等。

2. 方案设计：a. 确定吹扫的压力和温度：根据管道的需求和污垢的性质，确定需要的吹扫压力和温度，一般建议在规定范围内进行控制。

b. 确定吹扫的时间和频率：根据管道的使用情况和维护计划，确定吹扫的时间和频率，一般建议定期进行吹扫，特殊情况下可以根据实际需要进行调整。

3. 吹扫操作：a. 连接吹扫设备：将高压蒸汽发生器和吹扫气源准确地连接到管道的进口处，确保连接的牢固和密封性。

b. 开启吹扫设备：根据设计的吹扫压力和温度，调节吹扫设备的参数，并逐步增加蒸汽的流量，直至达到设定值。

c. 吹扫管道：通过控制吹扫设备，向管道中输入高压蒸汽，冲击并带走管道内的污垢和异物。

可以根据需要调整吹扫的位置和方向，确保吹扫的效果。

d. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，需要及时监测吹扫效果，比如通过观察管道的出口处是否有污垢清除，管道内压力的变化等。

e. 结束吹扫操作：当管道内的污垢和异物基本清除干净，并且吹扫设备的参数恢复到正常状态时，可以结束吹扫操作。

№:施工方案批准：审定：会签：审核：编制:中化三建鄂尔多斯项目部2013年9月20日目录1、工程概况及特点2、编制依据3、蒸汽吹扫前准备工作4、吹扫蒸汽参数计算5、措施用料6、吹扫工序及要求7、劳动力组合8、质量控制及要求9、安全及文明施工10、应急预案11、附表附：1. 空分蒸汽管线系统图 2. 吹扫临时管线示意图1、工程概况及特点本吹扫方案只用于内蒙古达信工业气体项目蒸汽轮机的蒸汽管道吹扫。

根据MAN厂家提供的设备安装手册要求，蒸汽吹扫临时管线不允许安装阀门和增大排汽阻力的部件。

用法兰将临时管线从汽轮机连接处引至厂房外部,并从压缩厂房北部接至室外地面进行蒸汽吹扫。

蒸汽管路的吹扫是保证汽轮机安全的重要措施。

蒸汽管路吹扫应在管路严密性试验合格后进行。

蒸汽管路在制作、焊接及安装过程中，不仅有脏物进入管道，而且管道内壁会附有金属氧化物、焊渣等杂质，汽轮机投入运行后，杂质会撞击、打毛叶片，损坏叶片、汽封，为消除这种事故隐患，汽轮机安装后第一次启动之前，进汽管路必须进行蒸汽吹扫。

本项目的蒸汽管道吹扫范围为锅炉厂房外至空分装置672厂房内汽轮机入口处，通过临时管路引至厂房外。

蒸汽吹扫安装临时排汽管道,排汽管内径宜等于或大于被吹扫管道的内径；长度应尽量短捷,以减少排汽阻力；排汽管管口加消音器朝上排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。

本次蒸汽吹扫由业主主操，施工单位配合。

2、编制依据1、本吹扫方案依据参考手册相关内容编制;2、GB50235-2010工业管道施工验收规范;3、蒸汽吹扫前准备工作蒸汽管道吹扫前安装一条临时管线将蒸汽引到压缩厂房外。

临时管线材质采用DN300的20＃碳素钢管道,蒸汽管道末端安装消音器.4、吹扫蒸汽参数为保证吹扫的有效性，应以大流量蒸汽对管道进行吹扫。

吹扫蒸汽压力2。

5Mpa ;吹扫蒸汽温度350℃ ;吹扫蒸汽流速 30m/s ；吹扫曲线吹扫质量标准5、措施用料吹扫临时管线所需材料6、吹扫工序及要求1)将主管道与锅炉管道出口连接；2)关闭所有压力表根部阀；拆除所有温度计并对管接口进行封闭。

2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、背景介绍空分高压蒸汽管道吹扫是指利用高压蒸汽对空分设备进行清洗和吹扫，以确保设备运行安全和高效。

在2023年，由于设备运行时间的累积以及外界环境的影响，空分设备内部可能会积聚一定的污垢，导致设备效率下降、甚至发生安全事故。

因此，对空分设备进行定期的高压蒸汽管道吹扫成为必要的措施。

下面将详细介绍2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案。

二、准备工作1. 制定管道吹扫计划：根据设备运行时间和实际需求，制定每个设备的吹扫计划，并确定吹扫的日期和时间段。

2. 安排人员：根据吹扫计划，安排专业人员担任吹扫工作，确保吹扫工作的顺利进行。

3. 设备准备：准备高压蒸汽发生器、蒸汽输送管道和吹扫设备等必要设备，并进行检查和维护，确保设备工作正常。

三、操作流程1. 管道清洗准备：在吹扫前，首先对管道内部进行清洗，以去除污垢和杂物，确保蒸汽的通畅流动。

2. 吹扫设备连接：将高压蒸汽发生器和蒸汽输送管道连接起来，确保蒸汽顺利输送到目标设备。

3. 设备准备：确保目标设备的出口和进口处封闭，并关闭与其他设备的连接，以确保吹扫的蒸汽不会流入其他设备。

4. 吹扫过程：根据吹扫计划，将高压蒸汽注入目标设备，并逐渐增加蒸汽的压力，直至达到设定的吹扫压力。

5. 吹扫结束：根据设备的大小和情况，确定吹扫的时间，一般在30分钟至1小时之间。

吹扫结束后，逐渐减小蒸汽的压力，确保管道内蒸汽的顺利排放。

6. 吹扫检查：检查目标设备内部是否有残留的污垢和杂物，如有，再次进行吹扫直到清洁为止。

四、安全措施1. 工作人员安全：吹扫工作需要专业人员进行操作，必须穿着符合要求的防护设备，如防护服、安全帽、防眩光眼镜、耐高温手套等，确保工作人员的人身安全。

2. 设备安全：对吹扫设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全运行。

3. 管道安全：在吹扫过程中，需要确保管道的密封性和耐压性，避免蒸汽外泄和降低管道的损坏风险。

高压蒸汽管道吹扫工程方案目录第一章项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目背景1.5 项目目的第二章工程准备2.1 设备及材料准备2.2 人员及时间安排2.3 安全准备第三章工程实施3.1 环境准备3.2 管道清洗准备3.3 高压蒸汽管道吹扫实施过程3.4 安全措施第四章检验与验收4.1 检验方法4.2 检验标准4.3 验收规范第五章总结与改进5.1 工程总结5.2 工程改进意见第一章项目概况1.1 项目名称高压蒸汽管道吹扫工程1.2 项目地点该项目位于工业区内，管道长度约1000米，管径为2寸。

1.3 项目规模本项目主要是对蒸汽管道进行吹扫清洗以及检验验收。

1.4 项目背景蒸汽管道在使用一段时间后，由于管道内壁会有一定程度的结垢、锈蚀、积灰等现象，这些附着物对蒸汽管道的安全运行会产生较大影响，因此需要定期进行清洗和检验。

本项目就是为了解决这一问题而展开。

1.5 项目目的本工程的主要目的是对蒸汽管道进行彻底的清洗吹扫，确保管道内壁的干净和光滑度，保证管道的安全运行和生产效率。

第二章工程准备2.1 设备及材料准备（1）吹扫设备：包括高压清洗机、清洗喷嘴、管道连接器等。

（2）防护设备：包括安全帽、手套、防护眼镜等。

（3）辅助设备：包括洗涤剂、管道密封带等。

（4）工具：包括扳手、梯子、扫帚等。

2.2 人员及时间安排（1）项目经理：负责整个工程的组织和协调工作。

（2）操作人员：负责具体的管道清洗和吹扫工作。

（3）时间安排：根据管道长度和工作量合理安排工作时间，确保工程按时完成。

2.3 安全准备（1）安全培训：对所有操作人员进行安全操作培训，确保他们了解各种安全措施和应急处理方法。

（2）定期检查：对所有设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。

（3）应急预案：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理。

第三章工程实施3.1 环境准备（1）清理现场：清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作安全。

2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、引言在工业生产中，蒸汽是一种广泛应用的热动力介质。

空分高压蒸汽管道是现代化工生产过程中不可或缺的组成部分。

随着____年的到来，空分高压蒸汽管道吹扫方案需要更加高效、安全、环保。

本文将重点介绍____年空分高压蒸汽管道吹扫方案的设计与实施。

二、方案设计1. 前期准备工作在开始吹扫前，需要进行一系列的准备工作。

首先，要对管道进行全面的检修和维护，确保各部分设备和阀门的正常工作。

其次，要制定详细的吹扫计划和安全措施，明确吹扫范围和时间，确保吹扫过程的顺利进行。

同时，还需要准备好吹扫所需的设备和工具，如高压蒸汽发生器、控制器、流量计等。

2. 吹扫方案的制定根据管道的具体情况和吹扫要求，制定合理的吹扫方案。

一般而言，吹扫方案包括以下几个方面的内容：（1）吹扫介质的选择：根据管道内可能存在的污物、沉积物和气团等，选择合适的吹扫介质。

常用的吹扫介质有干燥空气、氮气和高压蒸汽等。

在____年，可以考虑引入更加环保和节能的吹扫介质，如再生蒸汽等。

（2）吹扫的参数设置：根据管道的尺寸、长度和形状以及吹扫的要求，确定吹扫的压力、温度和流量等参数。

这些参数需要根据具体情况进行计算和调整，以确保吹扫的效果和安全性。

（3）吹扫的顺序和方式：根据管道的布置和结构，确定吹扫的顺序和方式。

一般而言，可以采用分段吹扫的方式，从远离出口的地方开始吹扫，逐渐向出口移动。

同时，可以采用间歇吹扫的方式，即在吹扫过程中适当暂停，以便清除管道内的污物和沉积物。

3. 吹扫的实施在实施吹扫过程中，需要注意以下几个方面的问题：（1）安全操作：在吹扫过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保漏气和事故的安全。

同时，要随时监测吹扫的各项参数，如压力、温度和流量等，以及管道的状态，确保吹扫过程的正常进行。

（2）管道的排放处理：在吹扫过程中，会产生大量的污物、沉积物和废气等。

要采取合适的措施，将这些废物和废气进行收集和处理。

2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案导言：空分高压蒸汽管道是多数工业领域中重要的能源传输通道，高压蒸汽用于驱动机械设备、加热工艺流体和供应热能等多种用途。

但是，管道中会积累一定的杂质和污垢，这对管道的安全运行和能源传输效率都会带来不利影响。

因此，定期对高压蒸汽管道进行吹扫清洗是非常重要的。

本文将介绍2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案，以满足清洗需求。

一、方案目标：1. 清除管道内部的污垢和杂质，确保管道畅通无阻。

2. 提高管道的传热效率，减少能源损耗。

3. 保证管道的安全运行，减少事故发生的概率。

二、吹扫工艺选择：针对空分高压蒸汽管道的清洗需求，本方案将采用机械吹扫和化学吹扫相结合的方式进行清洗。

具体工艺如下：1. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫。

通过喷射器的高压蒸汽喷射，可以有效冲刷管道内的污垢和杂质，将其冲刷出管道。

此外，为了加强清洗效果，可以在喷射器中加入适量的清洗剂。

机械吹扫的优点是清洗效果好，能够直接清除管道内的污垢。

但是，对于一些顽固的污垢，机械吹扫可能效果不佳。

2. 化学吹扫：在机械吹扫后，采用化学清洗方式进行进一步清洗。

首先，选择适量的清洗剂，例如蒸汽动力化学清洗剂，根据管道的具体情况进行选用。

然后，将清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢，以便更好地清洗。

化学清洗的优点是能够有效清除一些机械吹扫无法清除的顽固污垢，同时能够杀菌和防止管道内的生物生长。

但是，需要注意的是，在使用化学清洗剂时要注意控制浓度，以免对环境造成污染。

三、工艺流程：1. 准备工作：确定清洗的管道长度和内径，并按照需求准备好相应的清洗器具、清洗剂等。

2. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫，冲刷管道污垢。

根据具体情况，重复多次吹扫直至达到清洗效果。

3. 化学吹扫：在机械吹扫后，将适量的清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢。

根据清洗剂的要求和管道的具体情况，控制清洗剂的浓度和清洗时间。

蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。

三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。

2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。

3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。

高压蒸汽管网吹扫方案本次75T/h锅炉送出高压蒸汽管线吹扫，关系到管廊、气轮机的安全、正常运行及噪音的污染。

所以要求各有关单位通一协调、密切配合搞好本次吹扫。

一、准备工作1、向当地环保局及当地政府申报吹扫状况及时间。

2、通知设计院、旋转补偿器厂家、施工单位到现场。

3、本次吹扫分五段进行；A、75T/h锅炉本体；B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道；C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道；D、75T/h锅炉——汽轮机进、出口管道；E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉。

4、本次吹扫以75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管（蒸汽分配缸）上高压蒸汽出口阀DN275阀为吹扫压控。

吹扫步骤：1、暖管：打通75T/h锅炉——顺酐汽轮机进口管线上的所有阀门、低点排凝阀，进行暖管。

2、关闭75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管上高压蒸汽出口阀DN275阀提压至2.3MPa，分段吹扫：A、75T/h锅炉汽泡——蒸汽分配缸，用蒸汽分配缸临时管线外排至打靶合格。

B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道：1）开烃泵房处预留口DN300阀、关进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。

2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。

C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道：1）、关烃泵房处预留口DN300阀、开进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。

2）、拆开进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、关进鼓风机房DN300阀门。

3）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。

D、75T/h锅炉——汽轮机进口管道：1）安装好进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、开进鼓风机房DN300阀门。

2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。

E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉出口管道：1）、分别拆开1#、2#催化焚烧炉出口阀门后法兰；2）、用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。