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车缝作业指导书1000字
车缝作业指导书
一、前置准备
1. 确认车缝机的型号和工作状态；
2. 准备好需要缝制的材料、线头和其他必要的缝制工具；
3. 制定好缝制计划，明确每个环节的步骤和要求。
二、基本操作
1. 准备工作：将需要缝制的材料准备好，切割、排版、剪边、熨烫
等工作处理好；
2. 调整车缝机：将车缝机调整好至需要的针距、线张力、缝口等状态；
3. 试样缝制：在缝制正式产品之前，需要进行试样缝制，确定车缝
机的适配性以及线头的张力是否正常，以达到标准的缝制效果；
4. 缝制产品：根据缝制计划，逐步完成每个环节的缝制工作，保证
缝制质量和效率；
5. 质量检验：每个环节缝制完成后，需要进行质量检验，确保缝制
效果符合要求，并及时进行调整和修正；
三、注意事项
1. 保持车缝机的清洁和正常维护；
2. 确保线头的张力和缝口的大小均匀，避免出现缝口松紧不均等问题；
3. 在缝制双层以上厚材料时，需要加强车缝机的压脚压力，以保证
缝口平整；
4. 在缝制曲线时，需要注意掌握车缝机的转弯技巧，保证缝制质量；
5. 在缝制大面积平整面料时，需要保持平衡和稳定，避免出现松褶
和拉伸现象。
以上是车缝作业的基本指导，希望能够帮助你顺利完成车缝作业任务。
1.目的
为更好的控制产品质量，提高员工操作水平，特制订本作业指导书。
2.适用范围
电脑车作业。
3.职责
生产部
4．操作步骤
4.1接通电源、打开机器开关；
4.2按生产要求更换车针、线，
4.3调节测试结束后就开始车缝作业
4.4在操作中要仔细观察机器各部位运转是否正常,如发生异常现象马上切断电源,请维修人员维
修；
4.5每天工作结束后,关掉电源、并对设备进行清洁保养；
4.6每日要求责任人落实机器设备保养做好记录(附:设备每日保养检查表)；
4.7检查各部位运转,并加注润滑油(每周1~2次).
5．注意事项
5.1检查各常用开关的灵敏度是否正常；
5.2在操作中如发现异常现象,马上切断电源,待故障排除后再进行操作；
5.3在设备保养时应切断电源后进行,以防触电,应加强生产过程中的安全意识；
6．相关记录
《设备日常保养检查表》。
篇一：缝纫作业指导书东阳市横店诚鑫制衣肠缝制作业指导书1、用范围适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；b）技术组主管就上述问题进行解答；c）生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服；4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象；4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
缝纫指导书范文缝纫指导书一、针迹不均匀不平整时，一般会是面线张力小底线张力大或者面线张力大底线张力小两种情况，需要对其进行调节一、首先关闭电源，取出梭芯套；二、调节底线张力：① 拉住从梭芯套中露出的线头，转动调节螺钉进行调节，直到梭芯套以自重慢慢垂落；② 调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小。
三、调节面线张力：① 底线张力调切ok后进行面线张力调节；② 降下压脚；③ 转动夹线螺母进行调节；④ 调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小。
压脚压力调节一、压力过大会产生出现跳针、针距不匀；压力过小会产生针脚起皱，需要进行调节；二、压力应控制在使面料不致滑动为宜；三、调节方法a) 松开调节螺母；b) 转动调节螺栓以调节压力，调节注意，顺时针转动时张力变大，逆时针转动时张力变小；c) 转动夹线螺母进行调节；d) 调节完成后，拧紧调节螺母。
剪线后面线残留长度的调节一、剪线后线张力会松弛，需要通过调整夹线器进行张力调节；二、增加夹线器的张力，切线后的面线的残留长度会减少，反之会增加三、夹线器的张力调整方法① 转动夹线器：顺时针转动时张力变大，线长度变小，逆时针转动时张力变小，线长度变大；②面线的残留长度调整至35-40﹍为宜四、设备故障维修调整见设备厂商提供的使用说明书缝纫设备润滑作业指导书xx-06-01 22:581、目的`改善设备机械配件工作条件，降低机械部件摩擦系数，提高机械部件的使用寿命。
2、使用范围使用本厂所有设备。
3、总那么本厂操作人员及设备维护人员在对设备的润滑过程中必须按照本作业书标准作业。
4、润滑油的种类缝纫机专用润滑油5、润滑油的使用润滑油的储运应使用专用的工位器具。
润滑工具以及润滑油容器应定期进行清理保持清洁。
①生产前检查机车内的润滑油是否干净，假设杂质较多应及时进行更换。
检查油量，假设油槽里面油量低于1/3时（低于最低油量指示线时）应往油槽里面注油，以免油量过低影响设备的润滑效果。
篇一：缝纫作业指导书东阳市横店诚鑫制衣肠缝制作业指导书1、用范围适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；b）技术组主管就上述问题进行解答；c）生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服；4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象；4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
