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1 概述近年来，随着化工生产装置的大型化，生产过程中蒸汽凝液闪蒸产生的乏汽无组织排放对环境污染和安全生产都带来了严重的影响。
乏汽是一种温度、压力较低的低压蒸汽，属于低温热源的一种。
经过调研，目前在石化企业内，传统的能量同级利用较为充分，温位在120~200℃的余热基本已利用殆尽[1]。
由于低位温的余热利用难度较大，剩余的低温位热能被循环水带走或放空排放，散失到大气环境中，造成了极大的能源浪费。
如果对浪费的余热进行合理地优化利用，就能够提升企业低温余热资源的利用效率，实现节能减排，促进企业长期、可持续发展。
本文以某公司一氧化碳装置为例，提出以乏汽回收发电技术为主导方案，实现低温余热的有效利用，并对其产生的经济效益进行了分析。
某公司现有1套醋酸装置，2套一氧化碳装置（以下简称CO#1，CO#2装置）及一套醋酸酯装置。
本次乏汽回收利用，主要以一氧化碳CO#1装置为试点，把装置内工艺凝液、管道伴热凝液及蒸汽疏水凝液统一收集后经过闪蒸，利用闪蒸出的乏汽作热源产生动力，从而对外输出电能。
乏汽回收装置发电机组输出的电能并入现有装置供电系统，供装置使用，从而降低热电耗量、降低生产运行成本，同时提高蒸汽凝液利用率、减少二氧化碳排放，达到节能减排的目的。
2 凝液乏汽排放现状目前CO#1装置凝液闪蒸产生的乏汽排放点主要有2个，分别是工艺凝液闪蒸罐放空排放乏汽和带脱气器的锅炉给水槽放空排放乏汽。
本次可回收利用的乏汽总量约为1.7t/h，乏汽温度为104℃，乏汽压力0.02～0.05MPa（G）。
乏汽主要来源及工艺参数见表1。
在CO#1装置凝液闪蒸产生的乏汽回收利用前，大量蒸汽通过管道放空排放，造成热量损失，且常年跑气，形成热能浪费、水资源浪费和热污染，同时也严重影响到厂区的安全文明生产。
见表１。
３ 乏汽回收方案的选择在一般化工装置中的外排乏汽，压力和温度都很低。
根据化工物性数据手册，1.0MPa（G）蒸汽和0.01MPa（G）乏汽热焓值分别为2780 kJ/kg 和2675 kJ/ kg，两者热焓性质很接近。
乏汽回收技术设备在焚烧废弃物能源回收中的应用研究随着全球能源需求的不断增加和资源的日益匮乏，焚烧废弃物成为了一种主要的能源回收手段。
然而，其中产生的乏汽问题成为了一个不可忽视的挑战。
乏汽是指焚烧废弃物后产生的高温高压水蒸汽。
如果不加以有效处理和回收利用，乏汽会造成环境污染并浪费可再生能源。
因此，研究乏汽回收技术设备，并将其应用于废弃物能源回收中，对于环境保护和能源利用具有重要意义。
乏汽回收技术设备的研究和应用旨在解决以下几个关键问题：乏汽的高温高湿度特性、能量回收和资源利用的效率等。
在乏汽回收技术设备的开发中，需要考虑乏汽的产生来源以及处理后的乏汽的后续利用方式。
首先，乏汽的高温高湿度特性需要专门的设备进行处理。
乏汽产生的温度通常在500℃以上，湿度超过90%。
因此，乏汽回收技术设备需要能够耐受高温和湿度的材料，以确保设备的稳定运行。
此外，也需要设计合适的乏汽收集系统，以确保有效回收和利用乏汽。
其次，乏汽的能量回收和资源利用是乏汽回收技术设备的主要目标。
高温高湿度的乏汽可以用于热能回收，例如发电或供热。
通过适当的装置和系统设计，乏汽的高温热能可以被提取和转化为电力或热水，从而实现资源的回收利用。
同时，通过乏汽中的水蒸汽可以进行冷凝处理，以回收水资源，降低水资源的消耗。
进一步，乏汽回收技术设备的应用需要考虑乏汽的后续利用方式。
在焚烧废弃物能源回收中，乏汽可以直接供给给焚烧炉或发电机等设备进行能源回收。
此外，乏汽也可以通过输送管道连接到其他工业生产过程中，作为热源或干燥介质。
通过将乏汽应用于其他工业过程中，可以实现能源的综合利用和效益最大化。
乏汽回收技术设备的研究和应用面临一些挑战和难题。
首先，乏汽回收技术设备需要耐受高温和湿度的材料，但同时也要保证设备的安全性和稳定性。
在选择材料和设备设计时，需要综合考虑这些因素。
其次，乏汽回收技术设备需要适应不同规模的焚烧废弃物能源回收项目。
对于大规模项目，需要设计和建造更大型、更高效的设备，以确保能够处理和回收大量的乏汽。
乏汽再生利用随着工业化进程的不断加速，工厂和企业的数量不断增加，各种机械设备的运转也越来越频繁。
而这些机械设备在运转中产生的乏汽成为了一个值得关注的问题。
乏汽是指机械设备在运转中产生的废气，通常含有高温和高湿度的废气。
如果不加以处理和利用，这些乏汽将会对环境造成污染，同时也浪费了宝贵的能源资源。
乏汽再生利用是指对乏汽进行收集、处理和利用的过程。
通过科学有效地利用乏汽，可以减少对环境的污染，节约能源资源，实现可持续发展。
乏汽再生利用的方法有很多种，下面将介绍其中几种常见的方法。
第一种方法是乏汽热能回收利用。
乏汽中蕴含着大量的热能，如果能够将这部分热能回收并利用起来，不仅可以减少能源的消耗，还可以提高能源利用效率。
常见的乏汽热能回收利用方法有余热回收和乏汽发电。
余热回收是指将乏汽中的热能通过换热器转移到其他介质上，例如加热水或加热空气，用于生活或工业用途。
乏汽发电则是指将乏汽中的热能转化为电能，通过发电机发电。
这种方法可以有效地利用乏汽中的热能，实现能源的再生利用。
第二种方法是乏汽湿度回收利用。
乏汽中的湿度也是一种宝贵的资源，我们可以通过适当的处理方法将乏汽中的水分抽取出来，并加以利用。
例如，可以将乏汽中的水分进行蒸馏，得到纯净的水，用于生活或工业用途。
此外，乏汽中的水分还可以通过化学处理，提取其中的有用物质，用于生产其他化工产品。
乏汽湿度回收利用可以将废弃的乏汽转化为有价值的资源，起到节约能源和环境保护的作用。
第三种方法是乏汽气体回收利用。
乏汽中除了热能和湿度外，还含有一些有害气体和有机物质。
如果不加以处理，这些有害物质将对环境和人体健康造成危害。
因此，对乏汽中的有害气体和有机物质进行回收和处理是十分重要的。
常见的乏汽气体回收利用方法有吸附、吸收和催化氧化等。
吸附是指利用吸附剂将乏汽中的有害气体吸附降解。
吸收则是指将乏汽中的有害气体溶于溶液中，通过化学反应进行降解和处理。
催化氧化是一种将乏汽中的有机物质通过催化剂进行氧化分解的方法。
乏汽冷凝水的回收利用
周文龙
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2006(031)004
【摘要】蒸汽冷凝水的回收和有效利用,是蒸汽系统中节约能源的重要组成部分.现国内制油企业采用的冷凝水回收方法多种多样,主要有离心泵输送式、利用蒸汽残压输送式、喷射泵负压吸送式3种.回收的冷凝水一般用作精炼车间水化工段的软化水和锅炉用水,提高了热利用率,有效地节约了能源.
【总页数】1页(P39-39)
【作者】周文龙
【作者单位】苏州洪升油脂化工机械有限公司,215421,江苏省太仓市沙溪镇洪泾路【正文语种】中文
【中图分类】TS224.4
【相关文献】
1.高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽工艺流程优化 [J], 胡红霞;姬学良
2.某动力车间冷凝水回收与乏汽余热利用系统设计及应用 [J], 邓胜祥;周孑民
3.酸站闪蒸装置加热器冷凝水系统的改造及冷凝水回收利用 [J], 杜红莲
4.空调冷凝水回收利用潜力及处理技术研究——以高校教室空调冷凝水为例 [J], 马士保;
5.冷凝水-乏汽余热回收技术在轮胎硫化工艺中的应用 [J], 张脉永;寇新民;吴杨高
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除氧器乏汽回收方案一、除氧器乏汽回收的目的当今的电厂锅炉给水除氧方式大致有三种：热力除氧、真空除氧和化学除氧，目前行业内普遍采用的方式是热力除氧，即用高温蒸汽加热给水，水面上逸出的氧气和不凝结气体通过排氧门排放到大气。
在正常运行工况下，为了保证含氧量合格，需要常开排氧门，不断地排出氧气和部分不凝结气体，同时还有少量蒸汽被带出，这部分排出的气体称之为乏汽。
乏汽仍含有很高的热量，具有相当大的利用价值，直接排放不仅造成能源的浪费，而且对环境造成热污染，同时还会产生噪音。
若能将这部分热量回收并加以利用，将会产生巨大的经济效益和良好的社会效益。
二、系统现状本车间现有除氧器5台（技术参数见<表一>），其中有4台（1#、3#、4#、5#除氧器）在正常使用，另外1台（2#除氧器）因使用频率低、且阀门内漏，已经封堵停用。
除氧器的汽源采用三段抽汽，工作温度为104℃。
在正常运行时，因除氧器排氧门常开，当补水量增大、进汽量增加时，相应的排气量也会变大，出现机房顶部排汽口“冒白龙”现象，造成热浪费和热污染。
据此我们提出以下技改目标：1、将乏汽完成闭式回收利用；2、消除除氧器排气口冒汽现象，减少热浪费和热污染；3、不增加新设备的投入，利用现有设备进行技改。
表一：除氧器技术参数三、技改方案1、把2#除氧器当作一台普通的混合式换热器使用，将1#、3#、4#、5#除氧器的乏汽回收到2#除氧器，作为2#除氧器的汽源，用2#除氧器加热自来水，水温达到要求后排放到移动供热水箱，热水直接对外销售。
示意图如下：2、工作原理自来水通过2#除氧器原除盐水进口进入，经乏汽一次加热后流入除氧器水箱，因一次加热的温度达不到移动供热水温要求，需再进行二次加热。
二次加热是将水箱内经一次加热后的自来水通过加压泵打到2#除氧器原高加疏水进口，从高加疏水进口流入除氧头进行二次加热，最后回到水箱。
经过如此反复循环加热，直到水箱内的水温达到移动供热水温要求时（75—80℃），开启除氧器水箱出水门，排放至移动供热水箱。
安庆石化：乏汽回收实现环境整治与优化节能双丰收
汪声君
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2016(0)46
【摘要】日前，安庆石化公用工程部热工作业区3#除氧器乏汽回收改造项目已投用1个半月，共回收乏汽300多t，实现了环境整治与优化节能双丰收。
热工水处理3#除氧器是利用0．6MPa蒸汽对除氧水进行加温除氧后供给炼油装置部分锅炉使用，此装置原始设计无乏汽回收装置，直接排放，造成能量浪费，影响环境。
【总页数】1页(P15)
【作者】汪声君
【作者单位】安庆石化公司
【正文语种】中文
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2.安庆石化出台《安庆石化厂际油气管线安全管理规定》 [J], 李丁玲
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乏汽回收加压喷射泵热工节能技术
[内容摘要]本文叙述了乏汽回收加压喷射泵技术，是利用喷射泵技术、热工技术、流体技术而研制成功的。
它是利用温度与压力较高的蒸汽作为工作介质，通过喷射泵使乏汽的压力温度提高后送到用
汽点，使乏汽充分利用，减少高品位蒸汽的使用量，达到节能的目的。
[关键词]乏汽回收加压
一、概述：
乏汽是指用蒸汽设备排放的高温凝结水中蒸发（闪蒸）没有被污染的低温蒸汽。
它可以送回锅炉或给水系统。
也可以利用高焓值的蒸汽增压，通过喷射泵提高乏汽的温度和压力，直接送到用汽点充分使用而达到进一步节能的目的。
乏汽加压技术与装备是一项热工节能技术。
它可以单独用于每个蒸汽岗位，可以与高温凝结水回收技术相结合，实现整厂全闭路循环，充分利用热量，达到全厂无热排放和无热污染的高效节能新技术与设备。
比以往高温凝结水回收技术更先进了。
它的实施要根据每个用户的具体实际情况确定不同的技术方案和工艺流程。
这项综合技术包括：技术方案的确定，喷射泵设计，工艺流程的确定，安装调试，技术培训，售后技术服务等。
这项节能技术广泛应用于冶金、化工、石油、制药、纺织、印染、轻工、造纸、制糖、制盐、食品、乳制品、味精、油脂等行业。
二、乏汽加压喷射泵的工作原理：
“乏汽加压”是一门综合技术，它是利用喷射泵技术、热工技术、流体技术而研制成功的。
它是利用温度与压力较高的蒸汽抽吸温度压力较低的蒸汽，经喷射泵使乏汽压力温度提高后送到用汽点，使乏汽充分利用，减少用新鲜的蒸汽，达到节能的目的。
它的工作原理是乏汽或者是带有闪蒸汽的高温凝结水经汽水分离器进入闪蒸罐，闪蒸后的乏汽被喷射泵抽吸，与高温高压蒸汽混合后送到用汽点。
三、乏汽加压喷射泵的应用：
例1：乏汽加压喷射泵在北京某粮油食品制作有限公司的应用：
（一）技术方案的确定：
某粮油食品公司是专门生产大豆色拉油的公司。
预处理、浸出、精炼三个车间总的间接用蒸汽10T/h左右，三个车间的高温凝结水通过总管道送到乏汽加压喷射泵，乏汽经喷射泵加压后直接送到预处理车间供三台软化锅使用。
高温凝结水收集后送入锅炉给水系统。
（二）预处理车间工艺技术参数的确定：
预处理车间三台软化锅用间接蒸汽夏季4.5T/h，冬季6.5T/h。
蒸汽由锅炉房供给，蒸汽压力0.8MPa经分汽缸减压到0.4MPa供给软化锅间接加热豆粕。
乏汽加压技术参数的确定：
1、预处理车间用间接蒸汽夏季4.5T/h，冬季6.5T/h。
2、软化锅用汽压力0.4MPa。
3、锅炉蒸汽压力0.8Mpa。
4、回收加压乏汽2T/h。
5、用锅炉蒸汽2.5T/h（夏季）4.5T/h（冬季）。
6、闪蒸罐内的工作压力确定为0.1Mpa。
7、闪蒸罐容积为30立方米。
（三） Baelz590循环型乏汽加压喷射泵工艺流程图：
(四)Baelz590循环型乏汽加压喷射泵的节能效果：
某粮油食品公司预处理车间采用了Baelz590循环型乏汽加压喷射泵每小时可节约2T/h 锅炉送来的蒸汽，一年初步计算可节约人民币144万元以上（扣除其它热工因素每年节约人
民币100万元以上）。
2T/h×24小时/天×300天/年×100元/吨蒸汽=144万元
注：1、一天24,一年按300天计算。
2、一吨蒸汽按100元计算。
结束语：
乏汽加压回收技术与装备是一项先进的热工节能技术。
它可以单独用于每个蒸汽岗位，也可以与高温凝结水回收技术相结合，实现整厂全闭路循环，充分利用热量，达到全厂无热排放、无热污染。
它比以往高温凝结水回收技术更先进。
这项技术可以应用于冶金、化工、石油、制药、纺织、印染、轻工、造纸、制糖、制盐、食品、乳制品、味精、油脂等行业。
它在生产实践中的广泛应用，必将给各用汽行业带来很大的经济效益和社会效益，具有很强的生命力和发展前途！。
