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新疆区域火电厂设置入厂煤全自动机械采样系统的必要性摘要：入厂煤全自动机械采样系统对火电厂燃煤管理有重大作用并对其运营模式产生重大而深远的影响。
随着火电厂燃料系统一体化、自动化进程加快，入厂煤全自动机械采样系统的应用对于扩大燃煤自动化范畴、提高燃煤采制化接卸效率、降低人力成本、增强企业竞争力和应变能力有着不可估量的作用。
通过对入厂煤全自动机械采样系统在火电厂燃煤管理上作用及影响的剖析，探讨新疆区域火电厂设置入厂煤全自动机械采样系统的必要性。
关键词：入厂煤；全自动；机械采样系统；燃料管理；成本一、新疆区域火电厂入厂煤采样系统分析新疆区域火电厂现有入厂汽车煤验收基本为人工方式，汽车入厂时需人工进行车辆信息、矿别信息录入，采样、计量、磅单打印等过程未实现自动化、智能化，出现接卸人员多、效率低、管理环节多、廉政风险点难以把控等问题。
华电新疆发电有限公司昌吉分公司在设置全自动入厂煤机械采样系统前，配置有三台半自动入厂煤机械采样装置，其中两台机械式、一台液压式，半自动采样机在使用过程中，除了操作上繁琐还有以下弊端：（1）采样深度有限造成无法体现入厂煤真实热值，只能采取固定深度或车厢上部的煤样，对于车厢下部的煤样无法采取，可能会造成热值虚高。
（2）入厂煤汽车采样无法实现自动选点，采样过程中人为干预无法避免。
（3）煤中杂质造成制样系统堵塞，严重时造成破碎系统损坏增加维护费用。
（4）全水损失率较高造成热值虚高，（5）采样机混煤造成热值虚高，由于供煤单位很多，共用一套采制样系统，混样问题较为严重。
二、入厂煤全自动机械采样系统技术分析1、入厂煤汽车自动识别系统。
全自动采样机识别装置配备独立的读写器、天线、拦车器、定位器、信号灯、语音提示设备、LED显示屏、向联动智能管控系统提供突发情况信号实现视频抓拍等功能，数据通过通信线路（多模光纤）接入全自动采样机识别系统的后台管理服务器，形成数据的统一存储和管理。
自动识别装置配备的各种设备具备手动控制功能，设备出现故障，应可从系统中解除控制。
论智能数字化煤场管理系统在火电厂燃料管理中的应用作者：杨威来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第41期【摘;;要】我国经济与科技的飞速发展，为电力企业带来极大的发展机遇，信息化、数字化、智能化技术的推动电力企业平稳高效发展。
通过应用智能数字化煤场管理系统，电力企业进一步提升了燃料管理的效率，推动电力企业平稳迅速发展。
因此本文将基于智能数字化煤场管理系统特点，提出其实践应用策略，为电力企业提供参考。
【关键词】智能数字化煤场管理系统;火电厂燃料管理;应用策略1.智能数字化煤场管理系统概述智能数字化煤场管理系统是伴随当前信息化时代发展大潮诞生的产物。
智能数字化煤场管理系统是以智能化技术为支撑，其目的是通过直接或间接获取数据，通过定位技术、无线频率广播、数据重叠等，实时获取有关煤炭厂的信息，通过三维数码化对煤炭的进出进行实时控制，并确保能源管理人员、运输人员和生产商能够实时进入煤炭发电厂的储存库，这些都是向锅炉管理人员提供的信息。
对原油储存、煤炭质量等进行了调整，并根据机组运行负荷和锅炉的燃烧情况，对燃料燃烧的时间安排进行了调整。
通过对正在使用中的智能数字化煤场管理系统进行分析，可以得出以下几点特点：1、通常以三维图形方式实现堆煤炭的直观展现与监控。
2、通过入场模型决定堆煤与取煤形式。
3、通过智能系统对煤炭储量及应用进行实时管理。
4、对卸煤、取煤、堆煤以及上煤实行数据联动措施。
5、通过电子皮带秤实时计量管理输煤状态。
6、通过系统中的报警系统对煤场进行监控，提高事故解决效率。
7、以现代化技术为支撑，通过信息化、智能化确保系统的准确性与精细度。
2.智能数字化煤场管理系统的应用策略通过应用智能数字化煤场管理系统，可以有效提升发电厂燃料管理效率，推动发电厂燃料管理科学发展，对提高发电厂经济效益具有积极影响。
因此，发电厂应加强智能数字化煤场管理系统应用的有效性，确保系统正常发挥作用，为推動发电厂发展提供有利条件。
无人值守汽车采样在燃料智能化系统中的应用摘要：随着火电厂对燃料的重视，为了更为有效地控制燃料成本、规范电厂燃料管理，燃料智能化管理系统开发与应用被广泛关注。
燃料智能化管理系统的建设，是燃煤设备与信息技术有效融合的集成创新，能够适应燃料技术发展趋势、不断提高各集团电厂燃料管理水平，本文就智能化入厂自动识别系统的应用现状及故障处理展开了论述。
关键词：燃料；智能化；管理；无人值守；1.引言火电厂运行成本主要来源于燃料支出成本．其占比约为70%。
燃料管理是火力发电企业控制成本，增强效益的有效方式。
为了更为有效地控制燃料成本、规范电厂燃料管理，燃料智能化管理系统开发与应用被广泛关注。
通过对火电厂燃料智能化管理系统技术分析，加强智能化系统的研究，可以在根本上推动火电厂的智能化发展。
在进行燃料管理智能化系统的应用过程中，发现一系列的问题，综合火电厂燃料采制的实际需求，对其进行合理优化，保障火电厂燃料管理智能化系统运维的稳定可靠性。
2智能化系统现状某公司成立于2004年，现役装机容量2×630MW。
智能化系统初期于2014年6月改造，实现汽车无人值守。
二期与2015年12月改造，实现全自动制样功能。
三期于2018年8月改造，实现汽车无人值守，汽车采样机在线制样，火车采样机在线制样功能。
目前，该公司安装有火车入厂煤皮带采样装置、汽车煤机械采样装置、全自动制样机、智能存样柜、气动传输装置、汽车衡、轨道衡等采制计设备，实现自动采样、制样、计量等相关数据的自动生成。
3.智能化系统改造目的随着智能化系统无人值守汽车采样设备的运行，汽车采样设备整体联调暴露出一系列问题。
如：汽车采样机采样时间长，（平均采样12分钟/车，每小时采样5车，按单日连续工作10小时计算，理想采样车数每日50辆）；采样头频繁采拉筋（平均3车一次）；卸料不准，丢失较多煤样（5kg）；采样量不稳定，批煤采样量波动值在6kg-130kg之间跳变；称重扫码环节时间较长。
全自动汽车采样机在火电厂的应用全自动汽车采样机在火电厂的应用本文阐述了全自动采样机在火电厂应用经验，供大家参考。
标签：火电厂；入厂煤采样机；采样机0 引言在整个电厂煤炭采制化过程中，煤样的采取是采制化中的重要环节，煤样是否有代表性，煤样的采取是关键。
人工采样时，往往受采样工具、人为因素等影响，所采煤样代表性不强，用自动机械化采样机代替人工采样，完全满足国标要求。
既保证了采样时间、子样数目、子样重量等，又确保了横截煤流全断面的采取，使煤样具有代表性。
机械采样与人工采样比较，不但安全可靠，劳动强度小，工作效率高，而且采样随机性强，更符合国家标准的要求，不会受人为因素的影响。
提高了产品质量检验的准确度，为及时指导生产，保证煤产品质量，发挥煤质技术检查“及时、准确、有代表性”起重要作用。
一切采样行为都必须符合国家标准：煤炭的机械化取样标准（GB19494系列）。
1 采样机的组成我厂采样机主要由机械螺旋取样装置、行走系统、声波探测系统、汽车天线识别系统、PLC控制系统、煤样封装系统、样品唯一码喷码系统、快速检测系统组成。
该设备具有高度自动化，能够自动完成车辆信息采集、随机选择取样点、自动完成样品的缩分、集样和弃料收集及对煤质的快速检测。
保证了取制样设备工作的可靠性及准确性。
行车系统由大车行走系统和小车行走系统组成。
采制样系统由螺旋采样机构、初级给料机、破碎机、二级给料机、缩分器、自动集样罐、弃料装置组成。
其中螺旋采样机构安装于小车行走系统上，小车可在车厢横向方向定位采样头。
大车行走系统可带动小车沿导轨方向移动。
声波探测系统来确定行走的范围、PLC及电气均安装在控制柜通过继电器和接触器、变频器来控制整个系统。
2 采样机的原理汽车入厂煤采样机先用螺旋钻提取煤样，再通过密闭式初级给料送入破碎机，破碎后进入匀料仓搅拌后卸料至二级给料机，经过缩分器进入集样罐，在集样罐满后进入打包机进行封装，喷码机对样包进行唯一编码打印，完成一次采样。
智能燃料入厂验收系统管理及优化措施研究发布时间：2022-09-13T03:55:29.212Z 来源：《当代电力文化》2022年第9期作者：卢达[导读] 火力发电厂燃料成本占发电总成本比重较大，做好燃料入厂重量与质量验收工作，将有效降低燃料成本。
卢达大唐鲁北发电有限责任公司摘要：火力发电厂燃料成本占发电总成本比重较大，做好燃料入厂重量与质量验收工作，将有效降低燃料成本。
本文根据火力发电厂智能燃料入厂验收系统实际运行情况，分析探讨入厂验收系统在运行中出现的实际问题，并分析研究合理的解决方案。
关键词：火力发电厂；智能燃料；入厂验收；计量；采样；制样；化验；1 引言火力发电是我国最主要的发电方式，主要利用煤炭作为燃料生产电能。
据统计，燃料成本占到火力发电厂生产成本的70%～80%[1]。
随着煤炭资源越来越紧张，煤炭价格持续上涨，火力发电厂的生产经营压力越来越大，燃料成本的降低将有效提高企业的盈利能力，确保企业可持续发展。
随着火力发电厂智能燃料系统的使用，有力的促进了燃料管理工作的智能化、专业化、信息化水平，燃料数据的全流程、痕迹管理，避免了人为因素的干扰，不断深挖燃料潜能，降低燃料成本。
燃料管理工作由粗放式管理逐步迈入精细化、信息化管理。
燃料的入厂重量和质量验收工作起到承前启后的作用，向前为燃料采购提供合理的采购方案，向后为配煤掺烧提供合理的掺烧方案，有效地提高燃料的采购、验收、掺烧等工作管理水平。
入厂验收系统主要包括重量验收和质量验收两部分，可划分为计量、采样、制样、化验四个模块，四个模块的有机结合确保了燃料的重量数据与质量数据的准确性，确保火力发电企业不发生亏吨亏卡现象，避免出现经营性风险与廉洁性风险。
2 计量模块研究分析计量模块属于无人值守、自动称量，依靠IC卡识别车辆信息、自动计量，数据直接、实时上传至智能燃料系统。
计量模块主要包括电子称量衡器、IC制卡、射频识别、车号识别比对、视频抓拍与监控、语音提示、LED屏提示、道闸、红外线对射防砸等设备。
数字化煤场管理系统在火电厂燃料管理中的应用分析发布时间：2022-08-17T01:28:44.032Z 来源：《当代电力文化》2022年7期作者：张宇鹏[导读] 随着计算机技术、通讯技术、数字技术、人工智能技术等科学技术的创新发展与广泛应用，张宇鹏内蒙古上都发电有限责任公司，内蒙古自治区锡林郭勒盟正蓝旗上都镇，027200摘要：随着计算机技术、通讯技术、数字技术、人工智能技术等科学技术的创新发展与广泛应用，智能数字化煤场管理系统成为火电厂现代化建设中的重要组成部分，在燃料管理工作中得到有效应用。
在当今高速重视质量与经济、品质与安全的背景下，分析智能数字化煤场管理系统在火电厂燃料管理中的应用，对指导实践管理，促进管理系统作用有效发挥具有重要现实意义。
关键词：智能数字化煤场管理系统；火电厂；燃料管理1、火电厂数字化煤场实现高效运行管理的意义在国家大力倡导的环保条件下节能减排工程的推行与落实，如火电厂对煤的种类、热值变化、每日来煤和用煤量等数据无法全面掌控，会导致电厂燃煤出现丰存枯用、存煤周期较长等问题；煤场管理动作频繁，如翻烧、转运、混烧带来效益低下；燃煤入厂、入炉、内部转运倒场，测量、统计和报算实时性差；存煤时间长造成煤耗损失和污染环境；煤质指标无法与存、取煤位置准确及时对接，既不利于分堆、分层存取，又对经济掺配脱硫环保不利；煤场实际储煤分布与储量情况也无法实时准确掌握。
没有基于统一平台的燃料信息收集、存储、处理、输出的辅助决策综合信息服务系统，易造成燃料采购与生产脱节、反应滞后、查询统计不便，不利于从经营的高度做好煤场管理[1]。
2、数字化煤场管理系统概述智能化是数字化煤场管理的技术支撑，以煤场信息实时掌握为目标，通过定位、无线频发射、数据叠加等技术对数据进行直接或间接的采集，以三维数字化方式对煤炭进出场状态进行实时监控，确保煤炭管理人员、煤炭输送人员以及发电负责人员实时掌握煤场储备情况，为锅炉管理人员提供原煤储量、煤质等相关信息，根据机组负荷及锅炉燃烧情况，及时调整燃煤方式，实现安全燃烧。
浅谈汽车入厂煤采样机全自动化改造的施工技术与安全管理摘要】近年来，我国的火电经营环境有所改善，火电装机容量持续增长，国内电源结构仍将长期以火电为主。
汽车入厂煤采样机能够实现全自动化改造，对公司有着非凡的意义，因为在火电企业中，燃料管理是一项至关重要的内容，而把控入厂煤质，监查煤耗以及入炉煤热值差就成为了为火电企业提质增效问题的首要解决办法。
对于此，全自动化采样机能够完美的契合有效管理入厂煤质的要求，笔者以某火力发电厂二号采样机为例，对汽车入厂煤采样机的全自动化改造项目的施工技术与安全管理进行了分析，以便为采样机安全作业提供参考。
【关键词】全自动化；提质增效；施工技术；安全管理前言汽车入厂煤采样机是一种适用于静止煤采样的商品化采样机械，目前国内外使用较多的一种为机械螺杆。
而半自动化采样设备很容易因人为因素造成车辆错位、采样点分布集中的情况，使最终样品失去代表性、公正性，经过全自动改造后，可以使采样机的采样流程简化，随机选择采样点，自动清洗皮带确保不混料，保证了样品的真实性以及采样机的安全性。
1 汽车入厂煤采样机目前状况该火力发电厂二号采样机目前采用半自动采样系统，其特点在于人为干涉因素较多，类似采样点位与采样点数的设定，以及车辆停靠位置的不固定性，还存在LED屏显信息不够详细，车辆信息识别不够全面，语音播报系统效果差等诸多不稳定因素。
在此基础上进行偏倚实验和精密度测定实验后发现未能达到GB/T 19494.3-2004规定要求。
目前该采样机仍采用前、中、后轮替定点的质量基系统采样，余料斗的弃料工作仍然由人工操控，人员工作量相较全自动采样机显著增大。
对于采样机来说，如何选择最小误差的采样方案是采样工作的关键，不同的操作员都会以自己平时的习惯给采样精密度带来较大的偏差，因此全自动化改造对于提升监卸质量，改善质检环境有着非凡的意义。
2 采样机全自动化改造要求2.1 施工技术对机械设备的一般要求全自动化改造对于机械设备的要求，应首先考虑是否能减少人为干扰的影响（包括大小行车，余料斗，钻筒升降，螺旋钻正反转），在自身设备条件无法满足全自动工作要求时，应进行相应的改造，以该二号采样机为例，通过对就地PLC控制系统的更换，包括电源、机架以及扩展模块的安装，应达到再无PLC死机现象的发生，实现分散控制，集中管理，减小维修工作量。
火电厂入厂煤化验智能化管理的实现分析2.包头铝业有限公司摘要：进入新的世纪，以数字化和智能化的广泛应用为标志的新一次技术革命悄然改变着世界，电力工业也在迎接着这一浪潮的洗礼。
本文通过对电厂煤炭化验管理过程的科学分析和认真梳理，总结包头铝业中心试验室入厂煤无人值守智能化验系统的相关经验，研究了实现电厂燃料的数字化管理的现状和优化情况。
关键词：智能化；信息化；数字化；煤化验；标杆；燃料管理引言随着科技的发展，数字化、智能化、开始参与生产生活的各个环节，在电力生产过程中，煤质指标在节能管理，环保、设备安全和经济指标方面有着重要指导意义，也是供需双方关注的焦点；包头铝业中心试验室入厂煤无人值守智能化验系统是中铝股份首个入厂煤无人值守智能化验系统项目，也是包头铝业产业示范化项目，该系统通过提高仪器的自动化水平，利用数字不落地系统，暗码接样转码系统，使得煤化验过程中可能存在的不利因素降至最低，最大可能减少各种人为因素，从根本上确保煤质检验工作的正规化、透明化、标准化，本文着重介绍包头铝业创建入厂煤无人值守智能化验系统的智能化实现[1] 。
1、煤化验存在的问题1.1煤炭本身的多样性和采煤的多样化使煤质化验工作极其复杂作为包头铝业有限公司自备电厂，包铝热电厂装机容量171MW，共五台机组，年总耗煤量巨大，煤质种类繁多，电煤成本目前占厂发电成本的比例很高。
当前的电煤结算方式为以“质”论价，由于煤炭是一种很不均匀的固体混合物，且煤产生年份，地理环境大不相同，因此从一车或者一批次的煤种选取一定质量（分析煤样要求不少于60克）的煤样进行相应的分析，准确测定其各种指标及物理、化学特性，合理维护煤炭供需双方的利益，意义非常重大[2] 。
1.2传统化验模式的弊端以前煤质化验采用手动记录数据的形式，并形成煤质化验报告，其管理形式容易造成以下缺点:1)工作效率低，各化验项目的所有原始数据均需人工手工计算，不仅效率低，而且容易发生计算错误.2)化验过程无法实现有效的监控，出现错误和争议时不能对过程进行追溯。
IC卡读写机具在智能能源管理中的应用与挑战智能能源管理是一种通过集成信息通信技术和能源技术，实现能源的高效管理和利用的方式。
IC卡读写机具作为智能能源管理系统中的关键组成部分之一，具有重要的应用价值和挑战。
本文将探讨IC卡读写机具在智能能源管理中的应用，并分析面临的挑战。
首先，IC卡读写机具在智能能源管理中的应用极为广泛。
IC卡是一种嵌入式智能卡片，具有读写能力和数据存储功能。
在智能能源管理系统中，IC卡读写机具被广泛应用于电力、水资源、天然气等能源管理领域。
通过IC卡读写机具，用户可以实现对能源的实时监测、计量和控制。
例如，在电力管理中，IC卡读写机具可以用于电力计量系统，记录用户的用电量和用电情况，帮助用户管理用电行为和节约能源。
在水资源管理中，IC卡读写机具可以应用于水表系统，实现对水资源的监测和管控。
通过这些应用，IC卡读写机具可以提高能源利用效率，减少能源浪费，实现可持续发展。
然而，IC卡读写机具在智能能源管理中也面临一些挑战。
首先是安全性挑战。
由于IC卡存储了用户的个人信息和能源使用情况，一旦被黑客入侵，可能导致用户隐私泄露和能源利用的滥用。
因此，确保IC卡读写机具的安全性成为智能能源管理系统的重要任务之一。
其次是技术挑战。
当前，IC卡读写机具的技术水平相对较低，功能有限，稳定性差。
为了提高IC卡读写机具的性能，需要进一步研发出更先进的技术，并进行严格的测试和验证。
此外，IC卡读写机具的成本也是一个挑战。
由于IC卡读写机具需要集成多种复杂的技术，导致成本较高，这可能限制了其在智能能源管理中的普及应用。
针对上述挑战，可以采取一些措施来促进IC卡读写机具在智能能源管理中的应用。
首先，加强安全保障措施。
通过加密技术、权限管理和网络防火墙等手段，提高IC卡读写机具的安全性，保护用户的隐私和能源利用数据。
其次，加大科研投入，加强技术创新。
在IC卡读写机具的研发中，应注重提高其功能性和稳定性，并加强与大数据、云计算等技术的集成，提升整个智能能源管理系统的性能。
谈火电厂燃料采制化智能管控系统应用必要性摘要：我国社会经济不断进步，技术水平提升，在日新月异的经济生产活动中，事关社会生产生活活动均需能源支持，在能源结构中，煤炭占比显著，数值基本是在70%以上，电力生产中较大部分为火力发电，煤炭占据火力发电成本中的大部分，因此对火电厂生产实现燃料管理具有必要性，同时是电力生产活动中比较重要的环节。
以往进行燃料验收工作基本是通过人力和设备，完成全面视频监控，但在采制化管理中，需借助智能管控系统可以实现关键环节效率性，降低生产风险。
本文通过对火电厂燃料采制化智能管控系统应用措施进行分析，针对其中的问题，提出针对性参考意见。
关键词：火电厂；燃料采制化；智能管控系统；应用在火电厂燃料管理过程中，其凸显的特点是复杂性，关系面涉及较广，技术含量相对较高。
火电厂燃料开展采制化管理措施，系统功能得以优化，工作效率提升同时可以对燃料管理系统的运行稳定性进行提高。
燃料管理本身属于业务比较分散、环节较多的组织性活动，对燃料使用不同环节涉及的职能部门进行数据信息管理。
在这一管理过程中，囊括生产运行业务，同时与管理业务联系比较密切，生产企业仅仅依靠单纯化的信息系统，难以解决过程中的瓶颈问题。
基于上述情况，智能管控系统投入使用具有必要性，有效解决控制问题，降低风险。
1.火电厂燃料采制化管理过程中产生的问题分析在实际管理工作中，其产生的问题存在多样性，以下为比较常见的问题：（1）管理监督工作不够完善，盲点较多，在监控系统运行过程中，难以扩大监控范围，实时监控效果较差，生产活动煤样产生问题，不能及时锁定问题产生的根本性原因[1]。
其次是采制化管理工作，其信息系统的智能化以及数字化水平较低，应用在采样过程中的设备设施难以完成自动化操作过程，远程监控效果较差，部分参数样本不能及时控制，效果较差；过程中使用的化学仪器设备网络化连接不够紧密，数据信息难以在较短时间内开展监控和传输工作，在煤样数量比较庞大情况下，制样时间也会相对延长，煤样实际质量有所下降。
