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煤炭取样、合样、制样工作标准（知识参考）煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
采制样培训课件相关概念采样按规定方法采取有代表性煤样的过程。
1、规定方法：国家标准和电力行业标准；目前使用GB475-1996；GB475-2009，5月1日施行2、代表性：采取的部分样品与总体具有相同的物理和化学的性质。
质量检验一般有两种形式：全部检验，抽样检验。
全部检验：高考，所有考生全部参加；抽样检验：由于检验对象数量或体积或实验方法具有破坏性，因此用部分代替整体。
煤炭质量检测中灰份、挥发份、热量的测量都是具有破坏性的；其次煤炭数量非常大，因此必须采取抽样检测。
子样采样器具动作一次所采取的样品；例如：人工取样时，一锹所采取的样品。
采样单元一批煤中采取一个总样所代表的煤量通俗的解释，我们每一张化验单所对应的煤量；例如：早班入炉煤数量是500吨，早班的煤样出了一张化验报告，因此早班入炉的500吨就是一个采样单元。
总样一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
譬如：早班入炉煤数量是500吨，每30分钟采取一个字样，入炉时间是4个小时，则所采取的8个子样合并成的一桶煤样就是总样。
标称最大粒度筛上累计质量百分数最接近5%的煤炭粒度尺寸。
采样精密度单次采样测定值与对同一煤（同一批次煤炭）进行无数次取样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
真值：物体本来的实际值，无法测量，用近似值来代替，近似值就是“无数次测定值的平均值”。
95%概率：采样理论是建立在概率统计的基础上，也就是说严格按照国家标准或者行业标准要求取样、制样、化验，可以保证100次试验结果中至少有95次是正确的，其余5次有可能是不正确的。
采样的代表性就是以采样的精密度来度量的。
精密度指一组观测值相互接近的程度；随机采样取样时，对采样的部位和时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会被取出。
系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的字样按选定的时间间隔采取。
采样工具要求：铲子的长和宽均不小于被采样煤炭标称最大粒度的2.5~3倍。
燃煤的采样和制样一、燃煤的不均匀性1．不均匀性影响因素均匀物料如果物料各部分的特性平均值在测定该特性测定误差范围内，此物料就该特性而言是均匀的。
煤炭是一种粒度和组成极不均匀大宗散状物料，可简单视为水分、有机质和无机矿物质的三元混合物。
因其生成、采掘和加工条件以及应用状态的不同，在煤性质上的不均匀程度也就各异。
煤的不均匀度乃是表征煤炭在物理化学性质上的分散性大小的物理量，一般用单个原始子样的标准方差V I表示，其数值大，则表示煤的不均匀度大。
对于出矿煤，在生产作业包括煤层、采掘方式等条件相对稳定的情况下，在某一段时期内，煤的不均匀度基本上是不变的。
这就是说煤的不均匀度对某一确定的煤是一个特征物理常量，当然从煤矿直接发运到火电厂的某一确定的煤也应是如此。
但由中转站或燃煤公司发运的煤炭，因参与组堆的煤品种多，煤炭不均度可能波动大，必须通过实测以掌握其波动变化范围。
实践告诉我们，煤炭的不均匀性主要取决于煤本身的变异性。
煤的变异性与下列因素密切相关。
o 1）无机矿物质的分布状态矿物质在煤中通常有两种状态，一种是与煤中有机质相结合的矿物质，分布较均匀，它主要来源于生成煤的原始物质和生成煤过程中随掺入水带来的矿物质；另一种是游离状态的，俗称游离矿物质，它源于煤炭采掘中矿井的底板、顶板或煤层夹石的机械混入，一般越度较大，有时也会与伴生矿物质一起混入。
游离矿物质的存在及其分布状态是决定煤不均匀度的主要因素。
}2）不同的粒级范围，煤炭是属于脆性物料，在采掘和运输过程中容易碎裂成大小不同的粒度，其粒度的分散程度和采掘工艺以及煤炭本身的性质有关。
表1为某煤矿出矿煤不同粒级范围煤的灰分情况，它随着粒级范围平均粒径的减小而减少，绝大多数出矿原煤都存在这一特征。
对于煤粉，也同样存在着不同粒级范围煤的灰分产率不相同的现象，不过它与制粉的工艺条件密切相关。
火电厂制粉系统(动态)制备的煤粉和实验室制粉设备(静态)磨制的煤粉，两者不同粒级范围的灰分分别列于表2和表3。
煤炭采制样常见问题分析及对策在煤质分析的过程中，煤炭的采样和制样是两个非常重要的环节。
在煤炭采制样过程中容易出现一些问题，例如机械化采制样容易出现混样、人工采制样的设备规格和工具不统一、采制样时未按照相应的标准、不重视采制样的岗位等等。
本文对此进行了梳理，并提出了煤炭采样和煤炭制样方面的相应对策。
标签：煤炭；采制样；问题煤炭的采制样必须根据相关的规定进行操作，炼焦企业要加强对采制样工作的管理，不断提高煤炭采制样操作的规范性和科学性，使煤质分析的准确性得到有效的保障，从而对原料煤的供应进行保障。
1 煤炭采制样作为一种无机和有机混合物，煤炭具有颗粒组成和化学组成不均匀的特点。
由于管理水平、运输方式、贮存方式、开采方式的不同，煤炭的质量也会有所不同。
炼焦用煤对于煤炭的结焦性、黏结性、挥发份、灰份等质量指标都有着较高的要求。
与此同时炼焦行业还对煤炭中的有害元素的含量有一定的要求，主要是为了减少炼焦过程中的环境污染。
煤炭是一种非均质混合物，在炼焦之前必须对煤炭质量进行规范的分析。
煤质分析的主要环节有煤质化验、制样和采样。
根据相关调查，采样环节产生的误差约占煤质分析总误差的80%，制样环节产生的误差约占煤质分析总误差的16%，而煤质分析化验，环节等误差率较小。
这主要是由于批量煤的质量指标是靠少量的分析试样得到的，而分析试样是从批量的商品煤中采出的，而且还要经过一系列的缩分和破碎。
因此要保障煤质分析的准确性就必须保障煤样的代表性，并且在制备、分析试样的过程中尽量减少误差。
2 煤炭采制样中的常见问题2.1 对煤炭采制样的重视程度不足一些企业煤炭采制样的重视程度不足，造成在日常工作中没有对采制样岗位进行足够的资金投入，也没有对其进行有效的监督和检查。
甚至一些企业的采制样工作没有被列为技术工作，采制样工作人员的专业素质和文化程度偏低。
一些企业为了降低采制样成本，甚至选择没有经过严格培训的员工来进行采制样工作。
2.2 采制样程序不够规范化验单元会受到不同体量的影响而产生差异，由于没有化验单元和体量的概念，在采制样的过程中出现不够规范的现象。
煤的采样和制样1、煤样：为确定煤的某些特性按规定方法采取的具有代表性的一部分试样。
2、采样：按规定方法采取有代表性煤样的过程。
3、采样单元：从一批煤中采取一个总样的煤量。
一批煤可以是一个或多个采样单元。
4、批：需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
5、子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
6、总样：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
7、分样：一个能代表整个采样单元的一部分试样，供制备试验室样或测试样。
8、随机采样：在采取子样时，对采样的部位或时间均不加任何人为的意志，能使任何部位的煤都有机会采出。
9、系统采样：按相同的时间、空间或质量的间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的子样按选定的间隔采取。
10、多份采样：从一个采样单元取出若干子样依次轮流放入各容器中。
每个容器中的煤样构成一份质量接近的煤样，每份煤样能代表整个采样单元的煤质。
11、煤层煤样：按规定在采掘工作面、探巷或坑道中从一个煤层采取的煤样。
12、分层煤样：按规定从煤和夹矸的每一自然分层中分别采取的试样。
13、可采煤样：按采煤规定的厚度应采取的全部试样（包括煤分层和夹矸层）。
14、生产煤样：在正常生产情况下，在一个整班的采煤过程中采出的，能代表生产煤层煤的物理、化学和工艺特性的煤样。
15、商品煤样：代表商品煤平均性质的煤样。
16、浮煤样：经一定密度的重液分选，浮在上部的煤样。
17、沉煤样：经一定密度的重液分选，沉在下部的煤样。
18、试样室煤样：由总样或分样缩制的送往试验室供进一步制备的煤样。
19、一般分析煤样（又称空气干燥煤样）：将煤样按规定缩制到粒度小于0.2mm，并与周围空气湿度达到平衡，可用于进行大部分物理和化学特性测定的煤样。
20、标准煤样：具有高度均匀性、良好稳定性和准确量值的煤样。
21、煤样制备：使煤样达到试验所要求的状态的过程，包括煤样的破碎、筛分、混合、缩分和空气干燥。
22、煤样破碎：在制样过程中用机械或人工方法减少煤样粒度的过程。
制样和采样同等重要。
它们都是煤质分析的基础性工作,是保证分析精度的第一道关口。
因煤样的量较大,可是分析用煤很小,甚至小到几十克。
从大量的煤中取出代表性很强的一小部分煤样,这就需要进行破碎和缩分。
从概念上讲,破碎和缩分煤样的全部过程叫做煤样的缩制。
在缩制系统中,必须求得煤样和它所要代表的大量的煤在性质和成分上的一致性。
否则,由采样到化验都将失去意义了。
缩制是采样和化验之间的一道重要工序,具有承上启下的作用。
由于缩制上的不严格和不正确,丧失了煤样的代表性,甚至将导致化验结果面目全非的结局,使得整个试验一无所获。
如果以错误的化验结果做出了报告,当然问题就更严重了。
煤样制备过程主要包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥。
1.制样过程中用机械或人工方法减小煤样粒度的过程叫破碎。
采集来的任何煤样,其粒度远远超过化验所用煤样的粒度,必须破碎以减小粒度。
由于样量较大,若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度,则工作量太大,通常采用多级破碎,每级破碎之后弃掉一部分,以减少再破碎工作量。
破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目,以减少后续缩分步骤产生的误差,提高制样精密度。
同样数量的煤样,破碎得愈细,颗粒愈多,缩分产生的误差就愈小,但增加了破碎时间、机器的磨损和电能消耗,因而究竟应破碎到多大粒度后进行缩分则要同时考虑这个因素。
破碎既可人工进行,也可使用机械处理,但人工制样只在没有合适机械的情况采用,因为人工破碎煤样效率低、劳动强度大、又易损失(蹦失)煤样。
煤炭制样室通常把破碎分为粗碎、中碎和细碎,以区别不同的制样阶段。
粗碎是指将煤样破碎至小于25~6mm;中碎是指将小于13-f或小于6mm)的煤样破碎至小于3mm(或小于1rrlm);细碎是指将小于3mm或小于lmm的煤样粉碎至小于0.2mm。
2.混合混合的目的是为了使小量的煤样更具有代表性。
确切地讲,是使大样里具有不同性质的各种成分,按照原来在煤中的比例,尽量扩大进入小样的机会。
煤炭采制样基本知识分析目录1. 内容综述 (2)1.1 目的和意义 (2)1.2 文献综述 (3)1.3 研究方法 (5)2. 煤炭采制样的重要性 (6)2.1 煤炭开采的前期重要性 (7)2.2 煤炭制样的关键性 (8)2.3 煤炭采制样对研究和决策的影响 (9)3. 煤炭采制样的基础知识 (10)3.1 煤炭的定义和分类 (12)3.2 煤炭的性质与成分 (13)3.3 煤炭的采掘和运输 (14)4. 煤炭采制样的过程 (15)4.1 煤炭采样的方法 (16)4.1.1 随机采样法 (17)4.1.2 分层采样法 (18)4.1.3 机动采样法 (19)4.2 煤炭制样的方法 (20)4.2.1 手工制样法 (22)4.2.2 机械制样法 (23)4.3 采样设备的分类和使用 (24)5. 煤炭采制样的技术要求 (25)5.1 采制样的标准和规范 (26)5.2 采制样中的质量控制 (27)5.3 采制样的数据处理和分析 (29)6. 煤炭采制样的实践应用 (30)6.1 煤炭采制样在科学研究中的应用 (31)6.2 煤炭采制样在工程设计和施工中的应用 (33)6.3 煤炭采制样在生产管理和质量控制中的应用 (34)7. 煤炭采制样的未来发展趋势 (35)7.1 新技术在煤炭采制样中的应用 (36)7.2 采制样自动化和智能化的发展 (37)7.3 采制样数据的共享和利用 (38)8. 结论与建议 (40)8.1 研究总结 (41)8.2 对煤炭采制样工作的建议 (42)8.3 对未来研究的展望 (43)1. 内容综述煤炭作为我国主要的能源来源，其采制样工作是确保煤炭质量、产量及安全生产的关键环节。
煤炭采制样基本知识分析是对煤炭采样和制样过程中所涉及的理论知识、技术方法和实践操作进行系统的研究和阐述。
本文的内容综述部分，将概括介绍煤炭采制样的基本概念、目的与意义、发展历程以及当前的技术发展现状。
煤炭采制样常见问题分析及对策摘要：我国煤炭产量居世界第一，是世界上煤炭资源丰富的国家，在我国经济发展中占有十分重要的地位，在人民生活中也发挥着巨大的作用。
煤炭取样与制备分为多个环节，从煤炭取样、制样过程，到检验样品、数据分析，再到质量检验报告。
然而，煤质误差也是由这些部分引起的。
所以每一步的工作人员都必须严格按照标准，然后才能得到更准确的数据。
关键词：煤炭采制样；常见问题分析；对策1煤炭取样和制备概述1.1煤炭取样和制备概述一般来说，煤炭主要分为三个阶段：取样、制样和试验。
因为工作中的错误基本上来自这三个阶段。
根据地理位置、开采方法和储存方法，将煤炭分为不同的等级。
煤是由不同化学成分的颗粒组成的混合物，因此煤与煤之间存在差异。
据数据统计，80%的误差来自煤炭取样。
究其原因，主要是煤炭抽样数量少，而一般数据都是基于少量抽样，造成不准确，缺乏随机行和普遍性。
然而，分析样品是从一批商品煤中获得的，并基于一系列的破碎和收缩。
因此，保证煤炭采样的普遍性和随机性是数据分析的关键。
1.2自动制样技术特点随着科学技术的发展，煤炭取样和制备也在不断实现计算机控制取样的自动化，这种自动化程度比人工取样更高。
采样代表性强，操作方便。
在操作过程中，无需人工操作，操作指令由计算机直接发送，由机器完成，减少了人工失误，增加了科学依据。
抽样具有随机性。
它可以在更宽的范围内多次采样，使得数据更具有普适性和随机性。
从时间层面看，缩短了周期，加快了速度，节约了时间成本。
在劳动力方面，机械化减少了劳动力，减轻了繁重的工作量。
系统实现自动化后，我们需要做的是定期检查机械设备，稳定设备参数。
通过机器采样，数据具有普遍性和随机性，数据更加可靠。
2煤炭取样阶段存在的问题2.1煤堆取样存在的问题在煤堆取样过程中，无论工作人员操作多么细致细致，都会出现操作问题或失误。
突出的问题有：虽然煤炭分析取样人员科学、谨慎地选择取样点。
但事实上，在煤炭采样过程中采集的煤炭通常不能深入煤堆。
煤的采样和制样1煤样Coalsample;sample 为确定某些特性而从煤中采取的、具有代表性的一部分煤2采样Samping 采取煤样的过程3子样Increment采样器具操作一次或截取一次煤流分断面煤炭化验知识-煤堆上的取样在煤堆上采取煤样是比较困难的。
由于煤堆表层的煤受到氧化和风化，以及受空气中湿度的影响，致使煤堆内层煤的水分和氧化程度都与表层不同。
放置时间长久的煤堆，在表层煤中也有增加外来矿物质的可能，从而使灰分产率增高。
再由于受离析作用的影响，归堆时大块煤和矸石聚集在表层和堆底部，细碎的聚集在上层和堆中心，更加大了煤堆中煤质的不均匀性。
另外，由于煤场堆中的煤总是边出库边入库，每次入库的煤，灰分都不尽相周。
这就会造成堆垛中煤的灰分不一致性。
那么怎么样保证被采取的煤样有足够的代表性呢？应该在采样点上，先除去0.1米的表层煤，然后边挖边采。
一般的煤场储存场地都不很宽裕，接卸时不可能分矿、分级立垛保管。
久面久之，煤堆中的煤质越发复杂了。
欲使煤样尽量代表整个煤堆的总体面貌，就需要大面积的，均匀的确定若干子样部位。
确定子样部位的方法就是下面所要介绍的从煤堆上采取煤样的方法。
1、采取方法无论对形状规则或不规则的煤堆，在采取煤样时，都要选择一个面为采取面。
从离堆底0.5米处开始划线。
往上每隔1米划一条横线，从采取面的一侧向另一侧每隔1米划一条纵线，这样就会在整个采取面上形成若干横线和纵线的交叉点。
就在这若干个交叉点中选择出子样的采取点。
选择的方法是：凡奇数横线与奇数纵线的交叉点，偶数横线与偶数纵线的交叉点，均为子样采取点。
把选择出来的子样采取点连接起来看，好象是重叠着的若干个梅花花瓣。
因此，把这样的采样方法叫做梅花采样法。
2、采取量挖坑深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采作子样。
因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。
每个子样的质量不低于2公斤。
取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状。
1.采样精密度：指按标准进行采样，在95%概率下，所采样与被采样真实质量之间的误差界限。
2.煤样的破碎：在制样过程中用机械或人工方法减小煤样粒度的过程。
3.时间基采样：整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。
4.质量基采样：整个采样单元按相同的质量间隔采取子样。
5.堆锥四分法：把煤样堆成一个圆锥体，再推平或压成厚度均匀的圆饼，并分成四个相等的扇形，取其中两个相对的扇形部分作为煤样的方法。
6.随机采样：在采取子样时，对采样的部分和时间均不施加人和人为的意志，能使任何部位的煤都有机会采出。
7.系统采样：按相同的时间、空间或质量的间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的子样按选定的间隔采取。
8.煤层煤样：直接由一个煤层（或分层）中采取的煤样叫做煤层煤样。
采取方法：煤柱采样法、刻宽槽采样法和刻窄槽采样法。
刻窄槽采样法为国家（标准GB482）《煤层煤样采取方法》所采用的的方法。
9.煤的品种：以不同方式加工成不同规格的煤炭产品。
10.煤样制备：使煤样达到试验要求状态的过程，包括煤样的破碎、过筛、混合、缩分和干燥。
11.煤样破碎：是指在制样过程中用机械或人工方法减小煤样粒度的过程。
12.煤样混合：是指把煤样混合均匀的过程。
13.煤样缩分：是指在煤样制备中将试样分成具有代表性的几部分一份或多份留下来的过程。
14.采样单元：从一批煤样中采取一个总样的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。
15.多份采样：从一个采样单元取出若干个子样依次轮流放入各容器中。
每个容器中的煤样构成一份质量接近的煤样，每份煤样能代表整个采样单元的煤质。
16.生产煤样：是在矿井正常生产的条件下，在整个采样过程中采出的能代表该矿井毛煤性质的煤样。
17.平均偏差：各观测值于其平均值差值（取绝对值）的算数平均值。
18.商品煤样：（即销售煤样）代表商品煤平均质量的煤样。
19.二分器：是缩分煤样的工具，由一列平行且交替的宽度相等的斜槽所构成。
煤炭采制样基础知识一、填空题:1(由于煤炭所处的空间位置的不同及采样的目的不同，需用不同的方法采取不同的煤、、、、、以及各用户在应用样，有过程中的各种煤样。
2(煤层煤样包括和，采取分层煤样的目的主要为了核对。
3(对一批商品煤而言其煤质一般是很不均匀的，不同商品煤的也是不一样的，不均匀程度以按精煤、其他洗选煤、筛选煤、原煤的次序。
4(在整个采样、制样和化验中，对某一煤质参数(如煤的灰分)的测定结果会偏离该参数的真值，由于真值是不可能准确得到的，因而测定结果与真值的接近程度也是得不到的，我们只能对同一煤的一系列测定结果间彼此的符合程度做出估计。
5(如果采用的采样、制样和化验的方法无系统偏差，精密度同准确度是----的，因此一般可以用精密度来表示测值与真值的。
6(采样人员在采样前首先要确认采样地点和采样单元。
然后采样时严格按国标要求做到: 、、。
7(不同的采样地点有不同的布点方法，一般采样地点有、、、和。
在煤流中布置采样点可按相同间隔或相同间隔进行布点。
(在火车的车厢顶部采样时，其采样点的布点方式基本上是固定的，它满足“ ”8的原则。
不同的煤炭产品有不同的布点法。
9(在国标GB475-1996《商品煤样采取方法》上明确规定:“煤堆上不采取仲裁煤样和出口煤样，必要时应用、的方式采样。
10(煤堆上采样。
要把所需采的子样按煤堆的形状均匀分布在煤堆的、和(距地面0.5m)上，采前先除去 m的表面层。
11(采取生产煤样与采取商品煤样一样，首先要确定5个要素: 、、、和。
12(制样的五个基本操作步骤包括、、、和，都有可能使煤样的代表性受到影响，也就是说，都有可能产生。
13(为了使制样有足够小的方差，特制定了国标GB474-1996《煤样的制备方法》，它是强制性标准。
按照该标准进行操作可以保证煤样制备和分析的总精度为，并无。
14(采集来的煤样要先破碎后才能进行缩分。
一般根据煤样的、和等情况需把煤样破碎到小于25mm、小于13mm、小于6mm、小于3mm、小于1mm，最后磨碎到小于 mm。
