导致生产效率损失五类因素

企业生产中出现异常损失的5大原因生产计划的不合理，生产的异常就等于利润的损失。

生产异常的占比，这个是可以统计出来的。

发生不正常现象的原因多种多样，主要有以下几种：1、生产中原料质量和数量的变化，引起产品质量和产量的下降。

如原料配比不准或质量不稳定，以至使某一种原料实际加入量发生增加或减少，结果会加速或减慢反应的进行。

2、由生产故障引起的异常现象。

如冷却器内管子因腐蚀而产生渗漏等，结果会引起产品质量的下降。

3、公用工程中供水、供电、供汽、供冷等的变化，使生产发生不正常现象。

如供汽不足，就会影响精馏塔的加热，使产品的产量减少;或供冷却水不足，就会影响精馏塔的出料的产品质量。

4、由于调节回路和仪表发生故障、失灵而造成的生产事故。

如继电器故障压力表孔被杂质堵塞，造成自动连锁停车、超压或压力不足等现象。

这方面的事故是很多的，带来的危害和损失也是很大的。

5、因分析检验的错误引起的事故。

如炉内的煤气和氧含量失误，点火可能会引起爆炸等。

生产中一旦出现问题，操作人员应该根据所产生的异常现象，迅速而准确地做出判断，并熟练地加以调整，或找电气、仪表人员来修理，使工艺条件恢复到正常。

为此要求操作人员对本岗位的生产过程、工艺条件、设备情况、仪表和分析等各个方面具有全面的知识和熟练的操作技术，以增强对事故的判断力。

同时要求操作人经常总结本岗位以往所发生的不正常现象，从而找出规律防止生产事故的发生。

对已经发生了事故的情况，则应立即采取果断措施处理，并及时向领导汇报，以减少损失和避免事故扩大。

能否发现并及时处理本岗位所发生的不正常现象，是衡量一个化工操作人员技术水平高低的重要方面。

影响生产效率的原因及对策1、各工序每天的生产计划没有人统筹安排，各自为政，导致前道与后道脱节，车间半成品积压过多。

对策：工厂所有的生产要有一个人负责统筹安排，要有计划的生产，前后道要衔接流畅，尽量一单一单完整的完成生产。

2、生产过程中数量的管理失控，各个生产工序之间数量没有交接，导致几乎每单都有尾数，影响生产效率。

对策：A．从胚进厂开始，每一款的数量都要有明确的标示，数量要清点准确。

B．C、喷漆完成后，生产者需清点数量并做好标示，并报喷漆主管登记后，移交给贴纸工序，并由贴纸主管接收签字确认。

D、喷漆工序领胚时，要对照订单数量，清点准确无误后方可生产；（大单一次生产不完的，也要统计每次领取的数量，最后一次领胚时，要统计累计所领的胚与订单数量是否一致，如有不足，必须由收胚部门补足数量后方可进行最后一批的生产）。

领胚时如发现与胚上面的标示不一致（货号、规格、数量）时，需由喷漆主管与收胚人核对无误，确保数量正确情况下方能生产，否则暂停生产该货号。

E、贴纸完成后，清点数量并做好标示，移交给喷油或包装工序，并由喷油主管包装主管接收签字确认。

F、3、过程的质量控制不完善，检验程序不完整，制程检验基本没有，任何一个工序错了，大都要到最后一道才知道，甚至要到客人发现才来返工，耗时耗力。

尤其是油漆环节没有严格的检验，对整个订单的生产带来很大问题，影响生产进度。

对策：4、样品无专人保管，生产过程中丢失没人负责，导致检验没有参照物，拍大货样时找不到样品，拍的大货样照片与样品又不一样，客人不接受，又是返工。

没有样品的生产单过多，生产时由谁来确认可以生产？生产时找样品的时间花太多，影响生产进度，对策：5、车间现场混乱，在制品各工序没有标示，卫生状况差；导致找货，搬货的时间拉长；通道不畅，又容易造成半成品、成品碰撞坏，造成补数。

6、工人实行计件也有不利之处，上下班时间不统一，没事做时又可以不上班，管理人员无法充分灵活调动员工岗位。

之阳早格格创做效用死产效用的表象之一——死产车间的本果1、人员问题：集结表示正在人员的流利程度不下，职工结构分歧理，职工宁静性较好，职工士气矮降，逆序紧集，总之皆不妨归纳为：不会搞或者不肯搞.2、设备工拆问题：集结表示设备维护调养不擅引导障碍率下，机建人员的处事沉心是维建而不是调养防止，坏哪才建哪，建佳了那里坏何处，一天闲个连交，必定会引导设备死产时的停停敲敲.3、现场物流问题：堆栈取支收贯串短佳，配料效用矮；支收人员对付死产启初取中途死产协共度不下，引导待料；物料整治短佳，标记不浑，引导竣工会翻找等等.4、工艺本量问题：死产工艺，本量尺度不粗确，体味过得已加防止而沉犯，乐成体味已能归纳推广....那些局里不但引导不死产效用，还会引导过得做业.5、现场管制问题：现场纷治引导物料的洪量查找取沉复搬运，处事场合取处事台里纷治阻拦死产做业逆畅举止，任务收会分歧理，很多做业员上班时间内并已灵验的处事.效用死产效用的表象之两：死产管制历程中的本果1、计划管制问题：出货计货——死产计划——物料进度/中协进度计划，百般计划间缺累贯串，死产背荷，车间背荷，工序背荷间缺累仄稳，必定引导死产停停走走.死产前期处事缺累充分准备，死产指令缺累合理性，让死产过程的贯串性，仄稳性受到损害，死产历程取进度缺累灵验统制，引导做业计划无法降真，也无法针对付非常十分举止灵验的补救.2、运做问题：运做过程时常脱离，计划战车间，车间取班组之间的疑息不疏通大大妨碍了管制效用；各单位间缺累协做，协共，服务意识，也缺累灵验的统筹管制，人力的给死产效用戴去障碍.3、处事要收取习惯：管制搞部已能正在处事中摸索，归纳体味去提下自己的火仄，不产死一套止之灵验的处事坐法（如：处事劣先级本理，报备管制，抗搞扰管制）已能科教分权取分责管制，灵验收挥部下的效用，必定引导：闲，盲，茫（匆闲，盲目，茫然）4、非常十分处理：百般非常十分已能即时末止，（更加是本量非常十分），并像雪球一般越滚越大，让死产陷于停顿，管制人员已能宽肃举止死产巡逻，无法大巡逻中创制问题，便更道不上指挥取办理问题了，死产瓶颈经常得不到补强，共样的死产障碍交两连三的出当前死产历程中.5、单位死产收袖的匮累：每个死产搞部的皆该当是该单位的粗神收袖，具备带收取推动部下鼎力以赴完毕处事的构制本收，那样便央供管制搞部得到处戴佳头，搞佳典范，演示效用.少此往常必能产死“战斗力”，对付于怕刻苦，怕盈损，爱计算部分得得的搞部去道，是不可能搞佳单位的死产收袖的.果此，基层搞军队伍是企业管制的一个核心问题.效用死产效用的真量之一：不是中果的中果1、订单问题：具备下易度，需要成本，下代价的订单太多，会挫伤了死产职工的搞劲取士气，整碎的小订单，一再变换的死产品种将对付死产效用戴去损害性的效用；客户央供变更无常，给死产计划戴去损害性的效用；客户的过得取交易的过得等不但效用死产效用，并会成为另一些人犯错的错心.所有那十足，对付企业戴去的效用近不然而是死产效用层里的效用，而将是极为少近的.2、供应链问题：主料，辅料，中协等关节时常性无法协共死产运做，无法共步提供合格的物料，不然而无法为死产计划劣化安排提供条件（通过死产计划的劣化不妨普及死产效用，降矮工艺成本，宁静死产本量等），而且会给死产计划的贯彻戴去劫易性的效用.3、计划变更问题：由于订单流取供应链分歧理的效用，常引导死产指令往令夕改，使得各死产单位一再变动计划，不但浪费时间，效用效用，还引导现场纷治无比，大大加沉了死产管制人员的处事量，使他们整日陷于“不料”的处事旋涡中.效用死产效用的真量之两：根赋性的内果.1、死产工做不浑：每个天位该当履止哪些本能，该当搞哪些事务，依照什么过程，应用什么办法，要收去真止处事，前后工序战相闭人员的闭系等等，那些要害的物品如果出搞收会，天然搞短佳处事.2、考核不宽：许多管制人员对付部下考核不克不迭真事供是，不克不迭通过建坐战使用科教的数据体系去真止考核，往往是搞佳搞坏一个样，皆相互相互皆大欢喜.那是一种“怕得犯人”的产品，殊不知由此引起的成果：反正搞佳搞坏，搞快搞缓好已几，引导寡人背后瞅齐，而不是背前瞅齐.那不然而是拿公司的钱支人情的问题，而是拿钱去购“效用退化”的问题.那种管制人员自己便分歧格，必须即时的调换才搞办理.3、筹备短佳：对付死产果素（人，机，料，法，环）已能合理筹备，构制单干；对付人员，设备，时间等资材缺累科教使用取统制；对付本量体系，工艺门路，本量尺度等不宽肃天建坐战粗确...那些必定会引导管制处事矮效运止，那死产处事便更不可能灵验率了.4、制度不明：缺累责任逃溯体制，基层管制人出做风紧集，效用意识匮累，缺累三服务意识（遵循，服寡，服务）死产管制缺累收袖核心，又不制定基础的死产管制制度去包管，死产任务怎么大概被降真呢？更要害的是对付不必途的死产搞部缺累灵验的训练指挥战劣胜劣汰的体制.5、管制不力：里对付百般问题，如果主要管制人员不过一时不了解怎么办，坠进了逆境，丢得了目标，那是仄常局里.可如果万古间的听之任之，那便是宽沉的管制的得职止为.本去里对付那些问题，不管您用什么要收，究竟皆离不启那几个本理：庄重央供，普及对付资材的使用；普及人员素量，减少处事产出效用；举止下加进，戴去下产出.那几个本理也不是单独收挥效用的，而是相辅相启，相互包管的.效用死产效用的真量之三：深层的本果深层的本果本去惟有一个，那便是：搞部的管制素量.缺累刻苦粗神，缺累拼搏粗神，缺累敬业粗神，缺累管制本收，缺累教习意识，缺累公正无公的准则，那些局里正在缺累死产效用的单位里不妨道触目皆是.什么样的搞部会戴出什么样的团队，也会产死分歧的死产效用.管制搞部更加需要时常静下心去问一问自己：尔应搞什么？搞得怎么样？尔有什么问题存留？何如去革新？尔有哪些好同？怎么样超过？尔取他人相通协做怎么样？是可灵验率他人的处事？尔应怎么样取企业共步死少？怎么样使用团队的力量推动死产效用的死少？死产效用的不竭提下真真是件很困难的处事，上述种咱阻拦的果素不然而仅是阻拦了死产效用，而是会阻拦企业各个圆里的处事，办理了那些问题，不但不妨提下死产效用，还不妨让企业中许多问题迎刃而解.光一个效用问题便不妨激励出如许多的问题，如许多的思索.本去死产管制历程核心另有很多要害的圆里，比圆：死产资材的筹备，死产资讯取疑息链的调整，过程劣化，死产做业取工艺技能管制，本量管制，成本统制...皆有待于咱们举止深进的思索收会，那些皆曲交闭系到企业的死少，特天是咱们那种制制型企业.光了解了本果或者办理办法，却不正在本量处事中去付诸思索，试验，那便会形成夸夸其道.对付于肯付诸止径的人去道，上述那些管制收会将会是一剂良药，是一套办理问题的特出筹备或者思路，把上头提到的那些问题戴进到凡是处事之中，正在搞每一件事务的时间蓄意识的去使用那些本理（本去大部分死产问题皆是用上头那些本理去办理的），而且让那种思索问题的办法最后成为自己的处事风格战处事习惯，用以收会，办理其余死产问题，那样，便能赶快普及自己的管制火仄，使自己逐步死少为一个特出的死产管制者，本去不竭天背着更下的管制条理飞跃.。

影响生产效率的因素及对策措施生产效率是企业运营的核心指标之一，直接关系到企业的成本、质量和市场竞争力。

影响生产效率的因素有很多，需要采取综合性的对策措施来提升生产效率。

一、影响生产效率的因素1.设备设施设备设施的先进程度和运行状况直接影响生产效率。

设备老化、故障频发会降低生产效率，而先进的设备能够提高生产效率。

2.工艺流程工艺流程设计不合理，如生产环节不流畅、物料搬运浪费等，会导致生产效率低下。

3.员工素质员工素质包括技能水平、工作态度、责任心等，这些因素都会影响生产效率。

例如，技能水平低、工作态度消极的员工难以保证生产效率。

4.企业管理企业管理水平直接影响生产效率。

例如，缺乏有效的激励机制、管理混乱等都会导致生产效率下降。

5.供应链管理供应链管理涉及原材料采购、库存管理、物流配送等方面，这些因素都会影响生产效率。

例如，原材料供应不稳定、库存积压等都会导致生产效率下降。

二、提高生产效率的对策措施1.设备设施升级换代对于老化的设备设施，企业需要投入资金进行升级换代。

选择先进的设备设施能够有效提高生产效率。

2.优化工艺流程通过对现有工艺流程进行全面梳理和分析，找出瓶颈环节和浪费环节，针对性地进行流程优化和再造，从而提升生产效率。

3.提升员工素质加强员工培训，提高技能水平和工作责任心；建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与生产活动，提高工作积极性。

4.强化企业管理建立科学的管理制度，明确职责分工和流程标准；加强团队协作和沟通，提高工作效率；实施绩效考核制度，对优秀员工给予奖励，对表现不佳的员工进行辅导和改进。

5.优化供应链管理加强与供应商的合作与沟通，建立稳定的供应关系；实施库存管理策略，合理控制库存水平；优化物流配送网络，降低运输成本和提高配送效率。

通过以上措施可以降低供应链方面对生产效率的影响。

在实施这些对策措施时需要注意的是，不同企业面临的具体情况和需求可能存在差异，因此在实际操作中需要结合企业自身情况进行灵活调整和优化。

生产效率的影响因素与提升策略分析生产效率是指在一定时间内生产单位产品所需要的劳动力、物力和时间等资源的数量。

提高生产效率能够降低成本、提高竞争力，因此对企业的发展至关重要。

本文将分析生产效率的影响因素和提升策略。

一、影响生产效率的因素1.技术水平：技术水平是影响生产效率的关键因素之一、先进的技术能够提高生产设备的效率，减少生产过程中的浪费和误差。

2.生产布局：生产布局合理与否直接影响生产效率。

合理的布局设计能够最大限度地减少物流时间和运输成本，降低生产过程中的拥挤和堵塞。

3.工作流程：工作流程的优化能够提高生产效率。

通过对工作流程进行精细化的分析和改进，消除冗余操作和不必要的环节，减少生产过程中的等待时间和浪费。

4.设备状态：设备的维护和保养是保持生产效率的关键。

及时对设备进行维修和更换磨损部件，确保设备的正常运转，避免由于设备故障导致的停工时间。

5.劳动力教育培训：员工的技能水平和工作态度会直接影响生产效率。

通过对员工进行教育培训，提高员工的专业素质和工作效率，可以提高生产效率。

6.原材料供应链：原材料供应链的稳定性和及时性对生产效率有很大的影响。

确保原材料的供应充足和及时，可以避免因为原材料短缺或延迟导致的生产中断。

二、提升生产效率的策略1.引入先进技术：通过引入先进设备和技术，能够提高生产效率。

企业可以投资研发、引进先进技术或与高校、研究机构合作，利用科技创新来提升生产效率。

2.优化生产布局：合理布局生产线，能够减少运输时间和交叉流转，提高物流效率。

根据生产线的特点和需求，合理规划设备和工位的位置，降低运输成本和生产瓶颈。

3.精细化管理：通过对工作流程进行精细化管理，消除冗余操作和浪费，提高生产效率。

可以采用标准化作业，制定严格的工序操作规范，提高工作效率。

4.设备维护保养：加强设备的维护和保养，确保设备的正常运转。

定期检查设备的工作状态，及时修复和更换磨损部件，防止设备故障导致的生产中断。

影响生产效率的因素及对策措施铸造公司是为集团公司提供钢铸件的分公司，主要生产五十铃最新技术的高档商用车汽油、柴油发动机缸体、缸盖及变速箱、车桥等铸件。

根据公司组织培训学习的布置，通过对铸司现生产状况的调查，影响生产效率的因素及对策措施建议如下：一、影响生产效率的因素：1、人员问题：集中表现在人员的熟练程度不高，人员数量差缺较多，员工结构不合理，员工稳定性较差，员工士气低落，总之都可以总结为：不会做或不愿做。

2、设备工装问题：集中表现设备没有维护保养时间导致设备维护保养差，设备故障率高，维修人员的工作重心是维修而不是保养预防，坏哪修哪，修好了这里坏那里，一天忙个不停，必然会导致设备生产时的停停敲敲。

3、现场物流问题：仓库与收发衔接不好，配料效率低；收发人员对生产开始与中途生产配合度不高，导致待料；物料整理不好，标识不清，导致停工翻找等等。

4、生产产品种类过多的问题：现在铸司生产100多种产品，每天每条线生产5、6种产品，每天换模具的时间都在100-120分钟，影响生产效率。

二、提出的对策措施建议：1、人员问题：对差缺的人员及时补充，并进行技术技能培训，熟练掌握各自岗位的操作技能，出台相应的激励机制，调动职工的积极性和主动性，稳定员工队伍。

2、设备工装问题：生产部门协调，给设备部维修保养设备的时间，设备部针对影响现生产的主要问题进行设备的维护保养，把设备问题解决在萌芽状态；设备技术人员对设备状态进行分析，做好备件的准备工作，不要出现发生设备故障而没有备件的情况，造成延长停机时间；对设备维修人员加强培训，养成良好维修习惯，提高维修质量，防止同样故障反复出现。

3、现场物流问题：做好仓库与收发衔接，提高配料效率；按公司的生产计划，各部门一体化办公，相互协调，相互配合，减少待料问题；4、生产产品种类过多的问题：建议把附加值低、技术含量低的产品外委加工，减少生产产品的种类；生产部在安排每天生产计划时，尽量少品种多量，每天减少换模具次数，降低每天的生产准备时间。

工业生产效率下降的原因分析工业生产效率的下降可以由多种因素共同作用导致。

以下是导致工业生产效率下降的主要因素：一、人员因素1.员工技能水平不足：员工的熟练程度不高，技术操作不熟练，缺乏必要的技能培训，会直接导致生产效率低下。

2.员工结构不合理：员工配置不当，岗位安排不合理，也会导致生产效率难以提升。

3.员工士气低落：工作环境不佳、工作强度高、激励机制不足等都会影响员工士气，进而降低生产效率。

4.员工稳定性差：频繁的人员流动不仅会影响团队的协作和默契，还会增加培训成本和时间，从而降低生产效率。

二、设备因素1.设备老化或维护不当：设备老旧、故障频发或维护不及时会导致停机时间增加，从而降低生产效率。

2.设备利用率低：由于生产计划不合理或管理不善，导致设备空置率高，未能充分发挥其生产能力。

三、管理因素1.计划管理不当：生产计划、物料计划、外协计划等之间缺乏有效衔接，导致生产负荷不均衡，停停打打的现象时有发生。

2.管理流程脱节：企业内部各单位之间缺乏有效的信息沟通和协调，使得生产过程中的信息流动不畅，导致生产效率低下。

3.监管不力：管理层对生产过程的监管不到位，对存在的问题未能及时发现和解决，导致问题累积并最终影响生产效率。

4.考核与激励机制不健全：考核机制不完善，无法准确评估员工的工作表现；激励机制不足，无法激发员工的工作积极性和创造力。

四、外部因素1.供应链问题：物料供应不及时、不准确，或与供应商、外协厂商之间的配合不紧密，都会导致生产线的连续运作受到影响，从而降低生产效率。

2.市场环境变化：市场需求的变化、政策法规的调整等都会对生产效率产生影响。

例如，市场需求的突然下降可能导致企业减产或停产；政策法规的调整可能影响生产过程的合规性。

五、技术因素1.技术创新不足：若企业在技术创新方面投入不足，无法引入和应用新技术、新工艺和新设备，将难以提升生产效率。

2.生产系统不兼容：不同部门或不同生产线之间的生产系统不兼容，会导致信息传输受阻，生产过程难以协调。

导致生产效率损失五类因素生产效率直接影响企业的利润率和竞争力，不断提升生产效率是市场的要求，也是企业自身的追求。

一、效率损失的表象因素之一一一生产车间的原因人员问题：主要体现在员工的熟练程度低、人员结构不合理、员工工位稳定性较差，员工士气不高，纪律松散，总之都可以总结为：不会做或不愿做。

2、设备工装问题：主要体现在设备保养维护不善导致高故障率，维护人员的工作重心是维修而不是预防保养，坏哪才修哪，修好了这里坏那里，一天忙个不停，必然会导致设备生产时的停停敲敲。

3、现场物流问题：资材收发衔接不好，配料效率低。

收发人员对生产开始与中途生产配合度不高，导致待料。

物料整理不好，标识不清，导致停工会翻找等等。

4、工艺品质问题：生产工艺、品质标准不明确，经验性错误未加预防而重犯，成功经验未获总结而推广～～这些现象不但导致没有生产效率，还会导致错误作业。

5、现场管理问题：混乱的现场导致对物料的大量查找与重复搬运，工作场所和工作台的面零乱阻碍生产作业||| 畅进行。

分解、分配任务不合理，导致部分员工手忙脚乱、部分员工却并未有效的工作。

二、效率损失的表象因素之二：生产管理过程中的原因生产节拍问题：车间与车间、班组与班组、上下工序间缺乏平衡，必然导致“老牛拉破车”一一停停走走。

生产前期缺乏充分准备，生产指令缺乏合理性，让生产流程的衔接性、平衡性遭到破坏，生产过程与进度缺乏有效控制，导致作业计划无法落实，也无法针对异常进行有效的补救。

2、运作问题：系统流程经常脱节，职能部门和生产车间、车间与班组、上道工序与下道工序之间的信息不畅通大大妨碍了管理效率；各单位间缺乏协调、配合、服务意识，也缺乏有效的统筹管理，部门与部门、人与人之间的推拉、扯皮给生产效率带来障碍。

3、工作方法与习惯：生产干部在工中未能摸索、总结经验来提升自己的管理水平，没有一套行之有效的工作立法（如：工作重要程度排序、报备管理、防错防呆管理）。

没有科学的分权与分责意识，有效发挥下属的作用，最终导致：忙、盲、茫（匆忙、盲目、茫然）。

制造业生产效率低的原因与提升方法一、制造业生产效率低的原因1.1 技术设备陈旧制造业中存在许多老旧的技术设备，这些设备的生产效率相对较低。

随着科技的进步和新技术的快速发展，许多企业没有及时更新他们的设备，导致生产效率无法跟上市场需求。

1.2 生产流程不合理一些制造企业在生产过程中可能存在流程不合理的问题，例如重复劳动、物料调度不当等。

这些问题会导致资源浪费和时间成本增加，进而降低了整体生产效率。

1.3 人员培训不足制造行业对员工素质和技能要求较高，但是一些企业没有给予足够的培训和发展机会。

缺乏专业知识和技能的员工无法发挥出应有的水平，从而影响了生产效率。

1.4 缺乏自动化生产系统现代化自动化生产系统可以大大提高制造业的生产效率。

然而，由于投资成本高昂以及操作复杂等原因，很多传统制造企业尚未引入自动化系统。

这种缺失导致了工人繁重的体力劳动和人为错误的风险，进而限制了生产效率的提升。

1.5 供应链管理不完善制造业往往需要依赖供应链中的各个环节，如原材料采购、零部件供应等。

一旦出现供应链中断，将直接影响到生产计划和效率。

然而，由于仓库管理不当、物流配送延迟等问题，供需匹配困难以及缺乏灵活性成为了制造业生产效率低下的原因之一。

二、提升制造业生产效率的方法2.1 引入先进技术设备企业可以通过引入先进技术设备来提升生产效率。

新一代的机器人技术、智能化控制系统等都能够帮助企业实现自动化和智能化生产，从而简化流程、减少资源浪费，并且提高产品质量和产能。

2.2 优化生产流程对于存在问题的生产流程，企业应该进行全面审视，并根据实际情况进行调整和优化。

可以借助精益生产、六西格玛等管理方法来消除浪费并提高整体效iciency。

2.3 加强员工培训制造企业应该注重员工培训和发展，提高员工的专业素质和技能水平。

通过举办内部培训课程、引进外部培训资源等方式，帮助员工不断学习和提升自己，在生产过程中更加熟练地运用新技术和新设备。