锅炉热效率的影响因素及对策

电站锅炉效率的影响因素和提高途径电站锅炉效率的影响因素和提高途径电站锅炉效率的影响因素和提高途径O 引言世界范围内对能源需求的增长致使核能、水能、太阳能和风能等新能源得到了极大限度地应用，而传统的能源——煤炭，在能源消耗结构中仍占很大的应用份额．而且在未来相当长的时期内这种趋势不会有大的改变。

近年来火电技术得到快速发展，并随着节能减排工作的纵深开展，保证机组效率、减少排放，愈来愈成为各发电企业的首要任务。

节能减排对机组的要求是以大代小和优化运行，提高机组效率。

本文着重就影响锅炉效率的因素进行分析，以找出解决办法，提高锅炉效率，达到节能增效的目的。

1 影响锅炉效率的因素1．1 锅炉效率对机组供电煤耗的影响发电企业将燃料的热能转换为电能时，总有些数量不等、原因不同的损失，如锅炉损失、管道损失、冷源损失、汽轮机和发电机损失、机械损失等，使燃料的化学热能只有一小部分转化为电能。

机组供电煤耗是评价发电企业能耗的一个主要指标。

机组供电煤耗(率)b是指机组每向外供出1 kW·h电能平均耗用的 0.123标准煤，其计算公式为：b= 0.123：b为供电煤耗率，kg／b p el (1 e)(kW·h) ；b为锅炉效率；p为管道效率，一般p=0．98～0．99；el为汽轮机效率(汽轮机绝对电效率，现代机组el 仅为0．44～0．46)，e为发电煤耗率。

锅炉效率提高l ％，机组供电煤耗降低3～4 g ／(kW·h) ，全国年可节约燃煤1 000多万吨．同时可大大减少SO2 、NO 排放。

1．2 锅炉效率的影响因素根据锅炉热平衡理论，按照GB 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》中的规定，利用反平衡方法计算锅炉效率的公式为：=l00- q2 q3 q4 q5 q6 (2) 式中：为锅炉效率，％；q2 ：为排烟热损失，％； q3 为化学不完全燃烧热损失，％； q4 为机械不完全燃烧热损失，％； q5为散热损失，％； q6 为灰渣物理热损失％。

锅炉平均运行热效率一、概述锅炉是一种将燃料中的化学能转化为热能的设备，广泛应用于工业、发电、供热等领域。

锅炉的运行热效率是指锅炉在单位时间内所释放的热量与燃料完全燃烧所需热量的比值，是衡量锅炉能量转换效率的重要指标。

本文将对锅炉平均运行热效率的计算、影响因素和提高措施进行探讨。

二、锅炉平均运行热效率的计算锅炉平均运行热效率的计算公式为：η = (Qout / Qin) × 100%，其中η为热效率，Qout为锅炉输出的热量，Qin为燃料完全燃烧所需的热量。

为了准确地计算锅炉平均运行热效率，需要测量和计算锅炉的输入和输出热量。

输入热量是指燃料完全燃烧所需的热量，可以通过燃料的元素分析、低位发热量等参数计算得出。

输出热量是指锅炉向外界输出的热量，可以通过测量蒸汽或热水的流量、温度和压力等参数计算得出。

在实际应用中，为了简化计算和提高准确性，可以采用一些经验公式或软件工具进行估算。

例如，对于常见的工业锅炉，可以采用基于输入和输出蒸汽或热水的参数的经验公式进行估算。

三、影响锅炉平均运行热效率的因素1.燃料品质燃料的品质对锅炉平均运行热效率的影响较大。

如果燃料的质量较差，例如低位发热量较低、含硫量较高，会导致燃烧不完全，降低热效率。

因此，选用高品质的燃料是提高锅炉运行热效率的重要措施。

2.燃烧工况燃烧工况的好坏直接影响着锅炉的燃烧效率和热效率。

如果燃烧工况不良，例如火焰颜色偏暗、烟气中有未燃尽的碳黑颗粒等，会导致燃烧不完全，降低热效率。

因此，保持合理的燃烧工况是提高锅炉运行热效率的关键。

3.设备维护状况设备的维护状况对锅炉的运行热效率也有影响。

如果设备维护不当，例如水垢积累过多、炉膛温度不均匀等，会导致传热效率下降，降低热效率。

因此，定期进行设备维护和保养是提高锅炉运行热效率的重要措施。

4.操作人员技能操作人员的技能水平对锅炉的运行热效率也有影响。

如果操作人员技能不足或操作不当，例如不能及时调整燃烧工况、不能合理控制蒸汽或热水流量等，会导致能量损失增加，降低热效率。

加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉热效率是指加热炉在进行加热过程中能够将燃料的热量转化为有效加热的能力。

热效率的高低直接关系到加热炉的能源利用效率和生产效率。

分析热效率的影响因素，并采取相应的改进措施对于提高加热炉的能源利用效率和生产效率具有重要意义。

一、影响热效率的因素1. 燃料选择：燃料的热值和燃烧性质直接影响加热炉的热效率。

高热值的燃料可以提供更多的热量，而较低热值的燃料则会降低热效率。

燃料的燃烧性质也会对热效率产生影响，如燃料的燃烧速度、完全燃烧程度等。

2. 高温烟气排放：高温烟气的排放会直接带走燃烧产生的热量，导致热效率的降低。

降低烟气排放温度是提高热效率的一个重要措施。

3. 温度控制：加热炉的温度控制精度会直接影响热效率。

在加热过程中，如果温度控制不稳定，会导致能量的浪费。

确保温度控制的精度和稳定性，对提高热效率很重要。

4. 设备损失：设备本身的损失也是影响热效率的一个重要因素。

设备的热辐射、传热方式选择等都会对热效率产生影响。

5. 燃烧效率：燃烧过程中的燃烧效率是影响热效率的关键。

提高燃烧效率可以增加热效率。

燃烧效率受到多种因素影响，如氧气供给、燃料与空气的混合程度等。

二、改进措施1. 选择合适的燃料：选择高热值的燃料可以提高热效率。

也可以通过改进燃烧方式和控制燃烧的供氧量等，提高燃烧效率。

2. 优化燃烧系统：改进加热炉的燃烧系统，使得燃料与空气的混合更加均匀，燃烧效率更高。

可以采用先进的燃烧器和燃烧优化技术，以提高燃烧效率。

3. 降低高温烟气排放温度：可以通过提高换热面积和改善烟气流动状况等方式，降低高温烟气的排放温度，减少热量的损失。

4. 提高温度控制精度：采用高精度的温度控制系统，并对控制系统进行定期维护和调整，保证温度控制的稳定性和精度，从而降低能量的浪费。

5. 设备优化设计：在加热炉的设计过程中，应考虑减少热辐射和其他传热损失，提高设备的热效率。

加热炉热效率的影响因素包括燃料选择、高温烟气排放、温度控制、设备损失和燃烧效率等。

蒸汽锅炉热效率标准摘要：一、蒸汽锅炉热效率的定义与意义二、蒸汽锅炉热效率的计算方法三、影响蒸汽锅炉热效率的因素四、蒸汽锅炉热效率的标准与等级五、提高蒸汽锅炉热效率的措施正文：一、蒸汽锅炉热效率的定义与意义蒸汽锅炉热效率是指锅炉在单位时间内有效利用热量与锅炉输入热量之间的比值，是衡量锅炉能源利用效率的重要指标。

热效率越高，说明锅炉能源利用率越高，节能效果越好。

对于蒸汽锅炉用户而言，热效率是影响锅炉运行成本的关键因素，因此具有重要的实用价值。

二、蒸汽锅炉热效率的计算方法蒸汽锅炉热效率的计算方法主要有两种：正平衡法和反平衡法。

正平衡法是根据锅炉产生的热量、烟气热量和给水热量之间的关系来计算热效率。

反平衡法则是通过测量锅炉输入热量和输出热量来计算热效率。

这两种方法在计算过程中需要的数据和步骤有所不同，但都能较为准确地反映锅炉的热效率。

三、影响蒸汽锅炉热效率的因素影响蒸汽锅炉热效率的因素有很多，主要包括以下几个方面：1.燃料类型：不同的燃料在燃烧过程中产生的热量和烟气热量不同，因此会影响锅炉的热效率。

例如，烟煤和天然气在燃烧时产生的热量和烟气热量就有很大差别。

2.锅炉结构：锅炉的结构设计直接影响到热量的传递和利用效率。

例如，层状燃烧锅炉和一体化冷凝锅炉在结构上就有很大差别，从而导致它们的热效率也不同。

3.燃烧技术：燃烧技术的好坏直接影响到燃料的燃烧程度和烟气热量的产生。

先进的燃烧技术可以提高燃料的利用率，从而提高锅炉的热效率。

4.运行管理：锅炉的运行管理对热效率也有很大影响。

合理的运行管理可以确保锅炉在高效率状态下运行，从而提高热效率。

四、蒸汽锅炉热效率的标准与等级根据我国相关标准，蒸汽锅炉的热效率分为两个等级。

其中，一级能效的热效率应达到85% 以上，二级能效的热效率应达到92% 以上。

对于用户而言，在选购锅炉时，应选择达到或超过标准的锅炉，以确保能源利用效率和节能效果。

五、提高蒸汽锅炉热效率的措施要提高蒸汽锅炉的热效率，可以从以下几个方面入手：1.选择高效燃料和燃烧技术：高效燃料和燃烧技术可以提高燃料的利用率，从而提高锅炉的热效率。

锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。

电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。

采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。

排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。

一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。

在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。

关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。

相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。

以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。

锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。

1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。

36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。

燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。

燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。

以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。

提高锅炉热效率措施一、前言锅炉是工业生产中常用的设备，其主要作用是将水加热蒸发成为蒸汽，为生产提供动力。

然而，在使用过程中，锅炉的热效率往往不尽如人意，这不仅会增加能源消耗和生产成本，还会对环境造成污染。

因此，提高锅炉热效率已经成为了当前工业生产和环保领域的重要课题。

二、影响锅炉热效率的因素1. 燃料质量：燃料质量越好，其含碳量就越高，所释放出来的热量也就越大。

2. 燃料完全程度：当锅炉内部没有完全反应时，就会出现未完全反应的物质残留在锅内。

这些物质不仅会占据一部分空间，还会降低锅内温度。

3. 锅炉排气温度：排气温度越高，则表明排气中带走了更多的能量。

4. 锅壳散失：由于传导、对流和辐射等原因造成的散失。

5. 水垢和污垢：锅炉内部水垢和污垢的积累会影响锅炉的传热效率。

三、提高锅炉热效率的措施1. 优化锅炉设计合理的锅炉设计可以最大限度地减少散失，提高传热效率。

例如，在锅壳上安装保温材料、增加管道长度等措施都可以有效地降低能量损失。

2. 燃料选择和处理选择高质量的燃料，可以确保其含碳量高，释放更多的能量。

同时，对于一些难以完全反应的物质，需要进行预处理或添加助剂以增加反应速率。

3. 控制排气温度通过合理调整进气口和出气口等位置来控制排气温度，并利用余热回收技术将排气中带走的能量回收再利用。

4. 清除水垢和污垢定期清洗锅内水垢和污垢是提高传热效率的关键。

清洗方法包括化学清洗、机械清洗等多种方式。

5. 优化操作方式通过合理调节进出口压力、水位、供暖量等参数，可以最大限度地提高锅炉的传热效率。

此外，定期检查锅炉的各项参数和设备状态也是必要的。

6. 应用先进技术随着科技的发展，一些新型锅炉技术也逐渐应用于工业生产中。

例如，采用超临界流体循环技术可以大幅提高传热效率和能源利用率。

四、结语提高锅炉热效率不仅可以减少能源消耗和生产成本，还可以对环境产生积极作用。

因此，在工业生产中应该重视这一问题，并采取有效措施来降低能量损失和污染排放。

影响锅炉热效率的主要因素一、排烟热损失排烟热损失指烟气离开锅炉末级受热面时带走的部分热量，是锅炉最主要的热损失。

排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。

1、排烟温度锅炉排烟温度越高,热损失越大。

造成排烟温度高的主要原因有:受热面积灰或结垢，影响传热效果;炉膛或烟道漏风严重，增加烟气带走的热量。

（1）传热损失:当受热面积灰、结渣和结垢时，会使传热减弱，辐射吸热量减少，排烟温度升高，造成排烟热损失增大。

（2）漏风损失:锅炉运行中炉膛和烟风道处于微负压状态，因此在炉门、看火门、炉墙或烟道等不严密部位就会有空气漏入炉膛和烟道中，增加烟气带走的热损失。

同时，锅炉漏风造成炉膛温度降低、排烟热损失增加、锅炉热效率降低。

2、过量空气系数锅炉漏风、送引风、配风不合理等都会造成过量空气系数偏大。

这不仅增大了排烟热损失，造成炉膛温度降低，也增大了其他热损失。

二、化学不完全燃烧热损失化学不完全燃烧热损失指燃烧过程中产生的可燃气体未完全燃烧而随烟气排走所造成的热损失。

主要受空气过剩系数的影响，空气过剩系数过小，燃烧由于氧气量不足导致化学不完全燃烧热损失增大;空气过剩系数过大，燃烧则由于炉膛温度降低，同样导致化学不完全燃烧热损失增大。

三、机械不完全燃烧热损失机械不完全燃烧热损失指固体炭颗粒在炉内未完全燃烧即随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失，由飞灰不完全燃烧热损失和炉渣不完全燃烧热损失两部分组成。

机械不完全燃烧热损失反映了煤炭燃烧的完全程度，是判断锅炉热效率的重要指标。

造成机械不完全燃烧热损失的原因很多，主要有以下几点。

1、燃料中因水分过大或挥发分过低均会延缓着火，以至于燃烧结束时煤炭颗粒还未完全燃烬;煤炭颗粒过大也会导致固体炭不完全燃烧。

2、煤层过厚或者进煤速度过快，煤炭在炉膛内来不及完全燃烧；风煤配比不合适，不能提供适合煤炭充分燃烧的空气量。

3、炉膛温度偏低，不能维持良好的燃烧。

四、表面散热损失锅炉运行中，由于保温材料并非完全绝热，锅炉的介质和工质的热量通过炉墙、烟风道、架构、汽水管道的外表面散发出来，这部分散失的热量即表面散热损失。

如何提高锅炉热效率之提高锅炉的毛效率锅炉效率的高低，与燃料、运行调整、锅炉参数和余热回收利用等许多因素有关。

提高锅炉的毛效率主要有以下几种方法：1.提高锅炉的燃烧效率锅炉的燃烧效率表示燃烧完全燃烧的程度。

若要提高锅炉的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低q 3和q4。

燃料燃烧不好，会使气体不充分燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，使锅炉燃烧效率降低。

使燃料充分燃烧必须有三个条件：一是要有足够量的空气，燃料与空气要充分混合。

二是要有足够高的炉膛温度，以使燃料的燃烧反应能迅速进行。

三是要使燃料在炉内具有一定的停留时间，以使燃料与氧能得到充分反应。

根据这三个条件，可采取如下措施以强化燃烧。

（1）合理送风和风量调节合理送风是强化燃烧的关键。

在机械化燃烧的锅炉（如链条炉、振动炉和往复炉）中，根据燃烧过程的不同特点，合理送风，对于促进炉内燃烧是很重要的。

（2）控制炉膛过量空气系数控制炉膛过量空气系数是提高燃料完全燃烧程度，降低热损失的措施。

炉膛过量空气系数过高，会使炉膛温度降低，导致燃烧速度降低，从而使气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，表现在黑烟滚滚，灰渣含碳量高，锅炉燃料耗量增加，出力大幅下降。

而过量空气系数过低，往往由于可燃物得不到氧气而不能完全燃烧，也造成气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大。

因此，炉膛过量空气系数有一最经济的数值，这一数值使q2，q3，q4三者之和最小，即过量空气系数。

这个数值可以通过燃烧调整试验确定。

（3）维持炉膛高温维持炉膛高温是燃料迅速燃烧的条件。

层燃炉、煤粉炉、燃油及燃气炉在正常燃烧工况下高达1300-1600摄氏度，炉膛出口烟温也高达1000摄氏度左右。

炉膛内保持高潮的目的：一是提高燃烧化学反应速度，降低q3，q4的损失，二是提高辐射换热强度。

维持炉膛高温的措施，在燃用劣质煤时，炉内温度会有明显下降。

在这种情况下，一是可以利用耐火砖或耐火混凝土遮挡住一部分辐射受热面，降低炉内水冷程度，二是可增设空气预热器，将冷风预热后送入炉膛，以提高入炉热量，既可提高炉内温度又能降低排烟温度。

影响燃煤锅炉热效率的原因分析燃煤锅炉热效率是指燃烧产热与锅炉吸热量的比值，用来衡量锅炉利用燃烧产生的热能的效率。

燃煤锅炉的热效率对于降低锅炉能源消耗、减少污染排放、提高经济性具有重要意义。

以下是影响燃煤锅炉热效率的原因分析：1.燃煤的选择及煤质特性：煤种不同、煤质不同直接影响燃煤锅炉的热效率。

高质量的煤炭燃烧时热值高，含硫量低，挥发分量合理，灰渣含量少，有利于提高锅炉的热效率。

2.燃烧系统的优化：燃烧系统是影响燃煤锅炉热效率的主要因素之一、通过优化燃烧器结构、燃烧器布置、燃烧空气分配以及燃烧器与锅炉炉膛之间的匹配等方式，可以提高燃烧效率，减少烟气中的未完全燃烧物质。

3.锅炉的热力设计参数与运行参数：锅炉的热力设计参数与运行参数直接影响着它的热效率。

设计参数包括锅炉的温度、压力及其传热面积等，合理的设计参数可以提高锅炉的热效率。

运行参数包括燃烧器调节情况、排烟气流量、进水温度等，合理的运行参数也能够提高燃煤锅炉的热效率。

4.耐火材料的状况：锅炉内的耐火材料如炉膛衬里、过热器、再热器等，直接影响着燃煤锅炉的热效率。

如果耐火材料受损严重，会导致燃烧烟气温度下降、传热面积减少，从而降低锅炉的热效率。

5.锅炉烟气通道阻力：燃烧产生的烟气须通过锅炉的烟气通道排出，如果烟气通道存在过大的阻力，会导致烟气流动受阻，从而影响烟气中的热能释放，进一步降低锅炉的热效率。

6.锅炉水处理：锅炉水中的杂质会附着在传热面上，形成水垢，阻碍了传热，导致炉水温度升高，降低了热效率。

7.锅炉的维修与管理：定期维修锅炉设备，定时清理燃烧室灰渣，清洗传热面，及时更换损坏的零部件，这些都是保证锅炉热效率的重要措施，如果维护管理不到位，会降低锅炉的热效率。

综上所述，影响燃煤锅炉热效率的因素很多，包括煤质特性、燃烧系统、锅炉的热力设计参数与运行参数、耐火材料状况、烟气通道阻力、锅炉水处理、维修与管理等。

通过科学的设计和合理的运行，可以有效提高燃煤锅炉的热效率，降低能耗，减少环境污染。

锅炉效率低的原因引言锅炉是常见的工业设备，用于加热液体或转换为蒸汽以供应能源。

但是，有时我们可能会遇到锅炉效率低的问题，即产热效率不高，导致能源浪费和生产成本增加。

本文将就锅炉效率低的原因展开讨论，并提供一些改进的建议。

燃料选择不当燃料选择是影响锅炉效率的重要因素之一。

不同的燃料具有不同的燃烧特性，选择适合锅炉的燃料类型对提高效率至关重要。

以下是一些常见的燃料选择不当的原因：1.低品质燃料使用：使用低品质的燃料会导致燃烧不完全、温度不够高等问题，从而降低锅炉的效率。

2.燃料含杂物多：燃料中含有过多的杂质会影响燃烧过程，降低燃料的利用率，从而降低锅炉效率。

3.燃料种类选择不合适：不同类型的锅炉适合使用不同的燃料。

如果选择的燃料不适合锅炉的结构和运行要求，效率将受到影响。

锅炉设计问题锅炉本身的设计问题可能导致效率低下。

以下是一些常见的锅炉设计问题：1.过大或过小的锅炉：如果锅炉容量过大，将导致能源浪费。

而容量过小，则无法满足工艺需要，效率也会下降。

2.加热面积不足：锅炉加热面积不足会导致热量传递不充分，热效率降低。

3.排烟温度高：排烟温度高表示热量没有得到充分利用，燃料的能量被排出去了一部分。

4.换热器结构缺陷：换热器是锅炉中的重要部件，如果设计或制造存在缺陷，将导致热量传递不完全，效率低下。

热工操作不当正确的热工操作是确保锅炉高效运行的关键。

以下是一些常见的热工操作不当的原因：1.锅炉负荷控制不精准：负荷控制不精准会导致过热或欠热等问题，影响锅炉的效率。

2.给水控制不当：给水温度和水位控制不当都会直接影响到锅炉的效率。

给水温度过低时，会导致燃烧过程中热量损失；给水过多或过少也会影响锅炉的正常运行。

3.燃烧控制不良：燃烧过程中的参数控制不当会导致燃烧不完全，从而浪费能源。

4.废气的处理不当：废气中含有一定的热量，如果处理不当，将导致热量的损失和能源浪费。

维护保养不到位经常的维护保养是确保锅炉高效运行的重要因素。