下载文档原格式
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。
填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。
桩身长度以实际开挖深度确定。
桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。
桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。
桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。
二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。
加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。
经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
人工成孔灌注桩施工人工成孔灌注桩是一种常见的基础工程构造方式，它主要由钻孔、成孔、灌注混凝土和钢筋连接四个步骤组成。
以下是人工成孔灌注桩施工的详细过程和注意事项。
一、施工前准备1. 安全措施：人工成孔灌注桩施工需要使用大型机械设备和混凝土，同时需要在孔壁挖掘和注浆的过程中进行钢筋连接，因此在施工前应制定安全措施，完善安全保障措施。
2. 地面勘测：在开始施工前，应进行地面勘测，确认钻孔的位置、深度，以及桩与其他建筑物间的间距。
3. 建立桩基点：在地面上建立桩基点，密度应根据实际情况考虑，以便调整钻孔位置和方向。
二、施工过程1. 钻孔：根据地面勘测提供的数据，使用大型机械设备（如钻机或抽芯钻）进行钻孔。
详细步骤如下：（1）确认孔口位置和地质情况，根据良、中、差等不同地质情况选择不同的钻头。
（2）启动钻机，开始钻孔。
当工作钻头到达预定的深度时，将钻头从孔内拿出。
（3）将钻孔机再次下降到孔底，注入泥浆或水，并启动抽芯装置。
折断芯头，取出芯子。
（4）重复上述步骤，直到钻孔达到预定深度，进入稳定层。
2. 成孔：在完成钻孔后，应进行成孔，并在孔壁上进行预埋钢筋和灌注混凝土。
成孔的详细步骤如下：（1）用钩子将孔壁上的松散土壤清除。
（2）对孔壁进行清洁、开裂处理，以便表面有足够粗糙度，从而增加与灌注混凝土的黏着力。
（3）对钢筋预埋孔设置好钢筋架，并用钢绳将钢筋架吊入孔内。
预埋的钢筋应合理分布布置，保证其与周围土壤的黏着性。
（4）灌注混凝土。
把混凝土从下部逐渐灌入孔内，同时应在灌注过程中进行振捣。
3. 钢筋连接：钢筋连接是人工成孔灌注桩施工的一个重要步骤，直接关系到桩的安全稳定。
钢筋连接的具体步骤如下：（1）将预先制造好的熔焊细钢筋用手铰断后拧成螺纹，并放入钢套管中。
把套管的螺纹端塞到连接套管中。
这样可以确保钢筋的连接质量。
（2）在钢筋的端头加上橡皮垫，再拧上螺母，为钢筋接头套上接头剪。
（3）使用拍打或锤子将连接件向下捣打，直到它们断裂。
XX干作业成孔灌注桩施工工艺(方案)1000字一、地质条件与现场环境本工程地质条件较为复杂，主要为岩层、土层交错的地质体系。
根据现场勘察报告，钻孔深度最大可达20米。
因此，选用XX干作业成孔灌注桩施工技术，能够有效的应对现场环境和地质条件，保障工程的安全和可靠性。
现场为居民区，选用XX干作业成孔灌注桩施工技术，能够减少施工噪音，减轻对周围居民造成的影响。
同时，此技术适用于狭窄空间，适用于本工程的施工环境。
二、XX干作业成孔灌注桩施工工艺流程XX干作业成孔灌注桩施工技术是一种成孔、搅拌、灌注、安装钢筋和尾部处理等整体施工过程，具体施工过程如下：1. 施工准备：施工前应清理施工现场，提前准备好所需的机器和设备，确定每一孔的位置和深度，并根据所需的孔径选择相应的钻头和灌注桩模具。
同时要做好人员和设备的防护和隔离措施，确保施工安全。
2. 钻孔：根据孔的位置和深度，选择合适的钻头进行钻孔。
在钻孔时，钻进土层或岩层后应进行采样检验，以确保孔内的岩土符合设计要求。
钻孔时，钻进土层或岩层后应清空孔内碎屑、水、泥沙等，以确保孔内的干燥和洁净。
钻孔完毕后，应清洗孔壁和孔底，以保证孔壁的粘结力和孔底的承载力。
3. 搅拌：采用现场搅拌机对被钻空的孔内灌入水泥和细砂，经过5分钟的搅拌之后，应得到充分均匀的浆状混合料。
4. 灌注：将混合料由钻孔口灌入孔内，同时要进行震动，以排除空气和不均匀混合的情况。
在灌注过程中，应保证孔内灌注料的温度和搅拌比例。
同时，还要加强孔口支撑，以保证孔口不失稳。
5. 安装钢筋：在灌注完成后，应及时在孔内安装钢筋，以增加桩的承载力。
钢筋的直径和数量应按照设计要求进行安装。
同时应加强钢筋的防锈处理，以确保钢筋的使用寿命。
6. 尾部处理：在孔内灌注料凝固混凝土强度在1.0 MPa左右时，应进行尾部的处理。
同时可根据需要安装套管和排水管，以防止水土渗进孔内。
三、安全质量控制1. 管理要求：施工前应进行周边环境的安全管控，设立相应的安全警戒线；现场专人负责施工环境的卫生保洁和垃圾清理，保持施工环境的明净整洁。
编制人工成孔灌注桩施工技术方案人工成孔灌注桩是一种应用广泛的桩基施工技术，适用于各类土质条件下的基础加固和地基处理。
下面将详细介绍人工成孔灌注桩的施工技术方案：一、前期准备工作1.选择施工场地：根据工程的需求，选择适合施工的场地，并进行勘察和测量。
2.制定施工图纸：根据勘察结果，制定施工图纸，包括桩的直径、深度、数量等信息。
3.准备材料和设备：购买适量的水泥、砂子、砾石等灌注材料，并准备好混凝土搅拌机、灌注管等施工设备。
二、施工工艺及步骤1.确定孔径和孔深：根据设计要求，确定桩的孔径和孔深，并在工作面上标出桩的位置。
2.钻孔施工：使用钻机或手工钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，并清理孔内杂质。
3.灌注材料准备：按照设计比例准备适量的水泥、砂子、砾石等灌注材料，并进行搅拌。
4.灌注桩孔：利用混凝土搅拌机将灌注材料送入钻孔孔内，同时逐渐提升钻杆，保持灌注材料在孔内填充均匀。
5.振捣：在灌注材料填充到一定高度时，使用振捣器进行振捣，以排除气泡和提升桩的密实度。
6.增加灌注材料量：当振捣到一定高度后，继续灌注材料，并逐渐增加灌注速度，以保证桩的整体质量。
7.完成灌注灌注工作：当灌注材料充满整个孔内后，停止灌注，并在孔口顶端留出一定的盖顶长度。
8.做桩打钢筋：根据设计要求，在孔口顶端制作钢筋笼，并固定在盖顶部分。
9.浇筑盖顶：采用现场浇筑方式，将混凝土浇筑到孔口顶端，包覆钢筋笼。
三、施工注意事项1.严格控制孔径和孔深：根据设计要求，严格控制桩的孔径和孔深，以保证桩基的稳定性和承载能力。
2.适量控制灌注材料的含水量：过多的含水量会影响桩的强度，而过少的含水量则会影响桩的灌注效果。
因此，需要合理控制材料的含水量。
3.保持灌注桩的连续性：在灌注桩的施工过程中，需要保持灌注的连续性，避免因为间断导致桩的质量不均匀。
4.严格控制振捣的力度和频率：振捣时应控制力度和频率，避免因过度振捣导致桩的破坏或质量下降。
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案1.方案设计：1）在进行干作业成孔混凝土灌注桩施工前，需要进行详细的方案设计。
包括选择适当的桩径和桩长，确定桩的布置方式和间距，以及确定桩的承载力要求等。
2）根据设计要求，选择合适的施工设备和工具。
2.施工准备：1）清理施工现场，确保施工区域周围没有障碍物。
清理现场时要注意保护周围环境和已有结构物。
2）设置施工平台和围护墙，确保施工现场的安全。
3）准备施工设备和工具，包括钻机、搅拌机、输送泵、测量仪器等。
3.现场标定：1）根据设计要求，在施工现场进行桩位定位。
使用测量仪器精确地测量桩位的位置和高程。
2）在桩位上进行标定，确定桩的中心点和桩顶标高。
4.开挖孔洞：1）根据标定的位置，在桩位上钻孔。
使用钻机进行孔洞的开挖，可以采用逐段钻进的方式，逐渐加大孔径，确保孔洞的垂直度和规整度。
2）在钻孔过程中，要注意及时清理孔内的地层，确保不影响桩的灌注质量。
5.钢筋连接：1）在开挖的孔洞中安装钢筋。
根据设计要求，将钢筋剪断，并使用螺纹钢筋连接器连接好钢筋。
2）钢筋连接完成后，要对钢筋进行验收和测量，确保钢筋的位置和长度符合要求。
6.混凝土灌注：1）选择合适的混凝土配比，按照施工设计要求进行混凝土搅拌。
搅拌好的混凝土应具有适当的流动性和坍落度，以保证灌注桩的质量。
2）采用泵送的方式将混凝土灌注到孔洞中。
灌注时要保证混凝土的均匀性，避免出现空洞和裂缝。
7.桩顶处理：1）在灌注桩施工完成后，要对桩顶进行处理。
可以采用振捣和抹光等方式，使桩顶平整和坚固。
2）对桩顶进行测量，保证桩顶的标高符合设计要求。
8.桩身保护：1）对灌注桩的桩身进行保护。
可以采用喷涂防腐材料、设置钢筋混凝土护套等方式，提高桩身的耐久性和抗腐蚀能力。
2）对桩身进行定期检查和维护，确保桩的质量和使用寿命。
以上就是干作业成孔混凝土灌注桩施工的一般工艺及方案。
在实际施工中，根据具体的工程要求和现场条件，还需要进行调整和优化。
人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法人工挖孔灌注桩基础的施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地整平：对施工场地进行整平，确保场地平整，便于施工。
2. 放线、定桩位：根据设计图纸，确定桩的位置，并在现场放线，定好桩位。
3. 挖第一节桩孔土方：使用人工或机械开挖桩孔，挖出的土方要及时运走，保持施工现场整洁。
4. 支模浇筑第一节混凝土护壁：在桩孔四周支设模板，并浇筑混凝土护壁，起到保护孔口和加固孔身的作用。
5. 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线：在护壁上再次测量标高和桩位十字轴线，确保桩位的准确性。
6. 安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等：根据需要安装相关设备，便于施工人员进行操作。
7. 第二节桩身挖土：继续开挖桩孔，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径。
8. 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁：重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度。
9. 进行扩底（当需扩底时）：根据需要清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层。
10. 吊放钢筋笼就位：将制作好的钢筋笼吊放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。
11. 浇筑桩身混凝土：在钢筋笼就位后，浇筑桩身混凝土，完成灌注桩的施工。
人工挖孔灌注桩基础施工方法主要包括以下要点：1. 桩内土体采用人工开挖，开挖顺序为先中间后四周，全断面均匀开挖，避免出现不均匀开挖。
每次开挖进行一次护壁，四周土体在护壁施工前开挖，弃土利用提升架提升堆放于临时弃土场地。
最后利用汽车运输到永久弃土场地。
开挖时桩顶设安全防护设施，防止桩顶落物伤及施工人员。
底层土体开挖时断面不超过上一断面的尺寸。
施工中根据不同的地质情况可适当地加深每次开挖深度，但最深每次开挖不超过1m。
2. 根据地质情况，为保证施工安全，每进行一次钢筋混凝土护壁，护壁为钢筋混凝土结构，按照设计要求和计算结果确定护壁的厚度。
护壁模板为钢模板，在模板支立时确保护壁的结构尺寸不小于挖井基础的结构尺寸。
人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的灌注桩基础形式。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20-30cm 的防护栏，防止杂物和人员掉入井内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等，以及混凝土浇筑所需的原材料，如水泥、砂、石子等。
二、挖孔1、分段挖掘挖孔一般采用分段挖掘的方式，每段高度通常为08-10m。
挖掘时，先从井口中间部分向下挖掘，然后逐渐向周边扩展。
2、出土挖掘出的土方通过吊篮或吊桶运出井口，然后及时运走，不得在井口附近堆积。
3、护壁施工为了防止孔壁坍塌，在每段挖掘完成后，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为 10-15cm，混凝土强度等级不低于 C20。
4、通风和照明在挖孔过程中，要保持孔内通风良好，可采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防爆灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋应与主筋绑扎牢固。
2、钢筋笼安装在孔内安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
钢筋笼安装完成后，应采取可靠的固定措施，防止在浇筑混凝土过程中发生移位。
四、混凝土浇筑1、混凝土制备混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑一般采用串筒或导管，以防止混凝土离析。
浇筑时，应分层振捣，每层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实，以保证混凝土的强度和密实度。
人工成孔灌注桩施工工艺标准1. 引言人工成孔灌注桩是一种基础工程施工技术，广泛应用于各种建筑结构物的基础处理中。
为了确保人工成孔灌注桩的质量和安全，本文将介绍其施工工艺标准。
2. 施工人员要求•所有施工人员必须持有相关证书或资格证明，且经过专业培训。
•施工过程中需要指派专业技术人员负责并且进行现场监督，并且负责解决现场施工问题。
3. 现场准备•施工现场必须进行测量、布线，并进行地质勘探，确保孔位置准确合理。
•现场必须准备好所需要的机械设备、材料和工具，以保证施工现场进行顺利。
•施工人员必须清除现场障碍物和垃圾，保持图纸上标注的地面高度和平整表面。
4. 成孔工艺•在现场标注成孔位置，根据标注要求开始钻孔。
•根据现场情况，使用金刚石钻、油压钻或螺旋钻等方法进行孔的钻掘，确保孔深、孔径、孔斜度等要求达到标准要求。
•进行孔清洁作业，清除孔内切屑、泥土等碎石杂物，保持孔洞干净。
•输送钢筋，在孔内按照图纸要求布置数量和规格的钢筋并按需求固定。
•焊接孔口板和钢筋连接器后，将混凝土搅拌站输送过来的联配料充分拌和，注入孔内，确保混凝土均匀和密实。
5. 确保施工安全•施工现场应有专人对施工过程进行安全监控。
•施工中必须着用降落防护设备。
•禁止在施工现场吸烟、用明火等有爆炸危险的行为。
•确保钻孔时刀具处于安全状态，避免操作者所受切割和损伤等情况。
•在施工现场进场路、作业面、材料储存区、钻井机和散热风扇等设备周围的地方，应制定好防滑和防火安全标准。
6. 结论人工成孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，要求在施工过程中严格按照标准化施工，确保工艺规范和施工安全。
本文对人工成孔灌注桩施工工艺标准进行详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
人工挖孔灌注桩施工工艺本文介绍了人工挖孔灌注桩施工工艺的适用范围、施工准备和施工工艺。
人工成孔灌注桩适用于直径800mm以上、无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土和含水量的砂、砂卵石的粘土层。
施工前需做好场地平整、清除障碍物、排水措施和制定施工方案等准备工作。
施工工艺流程包括放线定桩位成孔、支护壁、复核桩位轴线、开挖吊运第二节桩孔土方、浇筑护壁砼、钢筋笼制作、清理扩大头锅底浮浆层、放混凝土溜筒、浇筑桩身混凝土等。
在成孔过程中，要注意护壁混凝土的捣实和钢筋的牢固绑扎，第一节护壁应高出地面150到200mm。
复核标记要标定在护壁上，以控制桩孔位置、垂直度和桩深度。
第一节：桩孔成孔及支架安装在进行桩孔成孔后，需要立即安装垂直运输支架和绞筒，确保支架稳定牢固。
如果地下水渗水量较大，需要挖集水坑，并使用规格适当的水泵进行抽水排水。
当地下水位较高时，需要采取统一降水的措施，然后再进行开挖。
在桩孔挖到预定位置后，需要进行检验，确定持力层后方可进行桩底扩孔。
入岩部分采用爆破和风钻相结合的方法开挖。
第二节：安全机具的安装在进行施工时，需要安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机等安全机具。
井底照明必须使用低电压电源（＜36V）、带罩防水安全灯具。
桩口上需要设立围护拦，高度为0.8m。
当桩孔深度超过6m时，需要向井下通风，加强空气对流，并在必要时输送氧气，以防止有毒气体的危害。
在操作时，人员需要轮换作业，并密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
在吊运土时，需要打开安全盖板，将泥土堆放离孔近1m以外。
第三节：清孔和钢筋笼的制作与安装清孔需要分别在成孔时和吊放钢筋笼后进行，以清理孔底的浮土和残渣。
钢筋笼一般在现场制作，绑扎钢筋笼的方法是先将加劲箍按间距排列，逐根与主筋点焊好，控制平整度误差小于50mm。
螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊或绑扎固定。
在钢筋笼四侧主筋上每隔3m设一个钢筋耳环作定位垫块，以控制保护层厚度。
人工成孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且的下水位低的人工成孔灌注桩工程。
1reTRxD2Vl 2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。
桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
1reTRxD2Vl2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过实验选用，粉煤灰掺合料按实验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
1reTRxD2Vl2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1reTRxD2Vl2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该的区的土质特点、的下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
1reTRxD2Vl2.2.2 开挖前场的应完成三通一平。
的上、的下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
1reTRxD2Vl2.2.3 熟悉施工图纸及场的的的下土质、水文的质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点。
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
1reTRxD2Vl2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择的先挖两个实验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
1reTRxD2Vl2.2.7 在的下水位比较高的区域，先降低的下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底。
操作前对吊具进行安全可靠的检查和实验，确保施工安全。
1reTRxD2Vl3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→→→3.2 放线定桩位及高程：在场的三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
1reTRxD2Vl3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效的控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
1reTRxD2Vl3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，的下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和的下水侧压力，通过计算来确定。
1reTRxD2Vl护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
1reTRxD2Vl第一节护壁以高出的坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
1reTRxD2Vl3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
1reTRxD2Vl3.6 检查桩位中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
1reTRxD2Vl3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式。
要求搭设稳定、牢固。
1reTRxD2Vl3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
的面运土用手推车或翻斗车。
1reTRxD2Vl3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
1reTRxD2Vl3.9.2 井底照明必须用低压电源36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
1reTRxD2Vl3.9.4 当的下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
的下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
的下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
1reTRxD2Vl3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
1reTRxD2Vl3.10 开挖吊运第二节桩孔土方修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，的面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
1reTRxD2Vl桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
1reTRxD2Vl3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由实验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
1reTRxD2Vl3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
1reTRxD2Vl 3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1∶4。
1reTRxD2Vl3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
1reTRxD2Vl3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
1reTRxD2Vl3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
1reTRxD2Vl3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
1reTRxD2Vl3.20 冬、雨期施工：3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬施方案确定。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
1reTRxD2Vl3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防的面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
1reTRxD2Vl4 质量标准4.1 保证工程：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本工程：4.2.1 桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
1reTRxD2Vl4.3 允许偏差工程，见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差表2-9注：L为桩长。
5 成品保护5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
1reTRxD2Vl5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有的下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免的下水浸泡。
1reTRxD2Vl5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
