人工挖孔桩施工方法及施工工艺

人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施一、施工工艺1.前期准备：施工前要根据设计要求编制施工方案并进行专项讨论，确定施工人员和设备，开展桩位标定和桩位布置。

确定施工过程中需关注的地下管线和附近建筑物位置，并采取措施保护。

2.施工设备：人工挖孔桩施工需要用到的主要设备有挖机、水泥搅拌机、挖孔钻具、混凝土输送泵等。

3.桩孔开挖：根据设计要求，使用挖机配备的挖孔钻具进行桩孔开挖。

开挖时要严格控制孔径和垂直度，避免孔直径变小和孔壁塌方等质量问题的发生。

4.桩孔清理：将桩孔内的土壤、泥浆和水等清理干净，确保孔底平整。

5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的长度和数量安装到桩孔内，并注意调整钢筋的垂直度和位置。

6.混凝土浇筑：根据设计要求，搅拌好的混凝土通过泵送设备输送到桩孔内，并在浇筑过程中保持连续性和均匀性。

7.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行修整，使其达到设计要求的高度和水平度。

8.施工记录和验收：施工过程中，要做好施工记录，包括桩孔开挖尺寸、混凝土配合比、钢筋安装情况等，以便后续验收和工程资料的整理。

1.施工人员培训：施工前，对施工人员进行相关的培训，确保其具备相关的技术和安全意识，严格按照施工方案进行施工。

2.施工现场控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工现场的整洁和安全。

特别是对于邻近的地下管线和重要建筑物，要采取相应的保护措施。

3.施工机具维护：定期对施工机具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

4.施工质量控制：在施工过程中进行现场检查和质量控制，包括对孔径、孔壁和孔底的检查，钢筋的安装质量，混凝土的配合比和浇筑质量等。

5.施工记录和验收：施工过程中，做好施工记录，及时纠正施工中的问题，并在施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

6.监测与检测：在施工过程中进行相关的监测和检测工作，包括孔径、深度、钢筋间距等的检测，以及桩身质量的监测。

7.不合格处理：发现施工中的不合格现象及时处理和整改，确保不合格的工作重新进行，以提高工程质量。

人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

一、适用条件。

人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。

可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。

对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。

桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。

校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。

（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。

4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。

5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩施工方案一、工程概况项目背景：本项目是为了满足城市发展需要，提高城市基础设施水平，进行一项重要的交通工程建设。

该项目主要包括道路、桥梁、隧道等工程，人工挖孔桩施工是其中的关键环节。

工程地点：本项目位于市中心区域，具体施工地点为xxxxxxx。

工程规模：本工程共计需施工人工挖孔桩xxxxxxx，其中直径分别为xxxxxxx，深度分别为xxxxxxx。

设计要求：根据设计文件，人工挖孔桩的设计要求如下：（1）桩身须采用C30混凝土，混凝土强度等级应满足设计要求；（2）挖孔桩的桩径、桩心距、桩长等参数应严格按照设计图纸执行；（3）挖孔过程中，应做好孔壁支护，确保施工安全；（4）桩孔清孔后，应及时灌注混凝土，避免孔壁塌方；（5）施工过程中，应做好质量检测，确保工程质量满足设计要求。

二、施工准备在人工挖孔桩的施工过程中，施工准备是至关重要的一环。

以下是关于施工准备部分的详细描述，包括技术准备、材料准备、设备准备和人员组织。

技术准备：在施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真学习和熟悉施工图纸、设计文件、施工方案及施工规范等资料。

针对人工挖孔桩的施工特点，制定详细的施工工艺流程和施工安全措施。

同时，应加强与设计单位的沟通，确保施工过程中的技术问题能够得到及时解决。

材料准备：根据施工方案和工程量清单，提前组织采购所需的原材料。

对于挖孔桩施工所需的钢筋、混凝土等材料，应进行严格的质量检验，确保符合国家相关标准。

人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。

（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。

发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。

（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。

每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。

弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。

吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。

混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。

（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。

二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。

三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。

四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。

五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。

六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。

七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。

人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。

1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。

人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。

二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。

2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。

（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。

3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。

（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。

4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。

（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。

5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。

（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。

6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。

（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。

三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。

2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。

（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。

3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。

（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。

四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。

人工挖孔桩施工方案及施工组织设计一、引言近年来，随着基础设施建设的不断推进，人工挖孔桩作为一种重要的基础工程施工方法得到了广泛应用。

本文旨在探讨人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计，以提高该工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。

二、施工方案1. 施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： - 地面准备：清理现场、布置施工区域，确保施工区域空旷无障碍。

- 定位标定：根据设计要求，确定桩的位置、高程和平面布置。

- 桩孔开挖：钻机挖孔，根据设计要求控制孔的直径和深度。

-钢筋笼安装：在挖孔过程中，逐步安装并固定钢筋笼。

- 浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土浇筑，确保桩孔充实。

2. 施工方案优化在施工过程中，应注意以下几点以优化施工方案： - 合理安排施工序列，确保施工连续性。

- 加强施工人员培训，提高施工效率和质量。

- 定期检查施工设备，保障施工安全。

三、施工组织设计1. 人员配备为了保障施工质量和安全，应合理配备以下工作人员： - 工程师：负责施工方案设计和现场管理。

- 现场监理：负责监督施工过程，确保工程质量。

- 操作工：负责设备操作和现场作业。

- 安全员：负责现场安全管理。

2. 设备配置根据施工规模和工期，应合理配置以下设备：- 钻机：用于挖孔操作。

- 泵车：用于混凝土浇筑。

- 其他配套设备：如起重机、搅拌站等。

3. 施工进度计划根据实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，确保施工进度合理安排，有效控制施工周期。

结论通过对人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计进行分析和讨论，可以有效提高工程施工效率和质量，保障工程顺利进行。

在实际施工中，应根据具体情况灵活调整施工方案和组织设计，以应对各种突发情况，确保工程顺利完成。

人工挖孔桩施工工艺规范标准版人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地下水位较低、地质条件较好的地区。

它具有施工简便、成本较低、质量易于控制等优点。

为了确保施工安全和质量，以下是人工挖孔桩施工工艺的规范标准。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。

编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等，并进行技术交底。

2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。

准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。

3、设备准备配备挖孔所需的工具，如铁锹、镐、风镐、吊篮等。

准备好提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并确保其性能良好。

配备通风设备，如鼓风机、通风管等，以保证孔内空气流通。

4、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统，确保施工现场排水畅通。

测量放线，确定桩位，并设置好护桩。

二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定。

桩间距较大、地质条件较好时，可多个桩同时开挖；桩间距较小、地质条件较差时，应间隔开挖。

2、挖孔方法人工挖孔采用分段开挖的方法，每段开挖深度一般为 08 10m。

先用铁锹、镐等工具进行开挖，遇到坚硬岩石时可采用风镐进行破碎。

开挖过程中，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。

3、护壁施工每段开挖完成后，应及时进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。

护壁混凝土采用现场搅拌，其强度等级应符合设计要求。

护壁模板采用钢模板或木模板，安装时应保证模板的垂直度和圆度。

护壁混凝土应振捣密实，拆模后应及时进行养护。

4、通风排水挖孔过程中，应保持孔内空气流通。

当孔深超过 10m 时，应采用机械通风。

如孔内有地下水，应及时进行排水。

可采用潜水泵抽水或井点降水的方法。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。

钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保其尺寸、规格符合设计要求。

人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。

反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。

将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。

利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。

根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。

标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。

当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。

这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。

以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。

挖孔桩护壁每节校核一次中线。

1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。

当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。