人工挖孔桩施工方法及施工工艺
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人工挖孔桩施工方法及施工工艺
2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺
2.1、人工挖孔桩工程概况
交通层围护结构为人工挖孔桩排桩,共有挖孔桩484根,直径为Φ1200mm,桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩,深度10.8~12.2m,嵌固深度5m,共304根,桩间用φ1000@800旋喷桩止水;交通层东侧罗湖商业城前为φ1200@1000咬合桩,深度17.2m,嵌固深度10m,共180根。排桩完成后将桩头凿除干净,用0.6×1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地质情况分析,有部分挖孔桩进入中风化岩层。
2.2、人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。
图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图
2.3、人工挖孔桩施工方法
2.3.1、人工挖孔桩施工顺序
为保证两施工孔桩净距大于4.5米,非咬合桩段采用跳4孔开挖,咬合桩段采用跳5孔开挖。如下图4-2-2所示:
图4-2-2挖孔桩施工顺序示意图
2.3.2、人工挖孔桩施工机具
1)挖掘工具:以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。
2)出土工具:由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。
机架采用型钢焊成的简易门式机架,其上安置单轨电动葫芦。
起重工具采用链式电动葫芦,起吊能力为10kN,吊放深度根据桩长选择,铰链处设有自动限位防坠装置,承重吊链的破坏拉力不小于60kN。
3)降水工具:孔内设集水坑,采用大扬程的潜水泵抽水。
4)照明工具:孔内照明采用低压防水照明灯具。
5)通风工具:采用1.5kw的鼓风机,配以直径为10cm的塑
料送风管,向孔内送风不小于25L/s。
6)混凝土护壁模板:采用钢模板。
7)人员上下:采用吊挂式软爬梯。
8)水平运输:手推车运至临时堆土场,然后用自卸汽车弃运。
2.3.3、平整场地,测量定位
施工前,平整场地,铲除松软土层并夯实,施测孔桩十字线,桩孔位置定位,设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏,高度80~100cm,防止土、石、杂物及人员落入孔内。
2.3.4、井孔开挖
1)井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行,挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时,在孔内挖集水井,设小型潜水泵将水排至场地排水沟内,集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深,及时安装通风、照明、通讯等设备。
2)挖孔达到设计标高后,进行孔底处理,使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴,嵌入岩层符合设计要求,经监理工程师检查合格