“模拟自动洗车控制器”
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基于PLC的自动洗车控制系统自动洗车控制系统主要由PLC、传感器、执行器和操作界面组成。
PLC作为系统的核心控制单元,通过对传感器信号的采集和处理,再根据事先设定的洗车参数,控制执行器的运动,实现洗车作业的自动化过程。
操作界面用于设置洗车模式、监测洗车过程和显示洗车结果。
在自动洗车控制系统中,传感器用于检测车辆的位置、尺寸和形状等信息,以便根据不同车辆的特点进行洗车参数的调整。
例如,通过车辆位置传感器可以确定车辆的位置和行驶方向,根据此信息控制喷水装置的运动轨迹,确保水流能够覆盖到整个车身表面。
另外,通过水压传感器和温度传感器可以监测洗车水流的压力和温度,以确保洗车水流的质量。
执行器主要包括喷水装置和刷子装置。
喷水装置通过喷嘴将洗车水流均匀地喷洒到车身表面,以去除车身上的污垢。
刷子装置通过旋转刷子对车身进行刷洗,以进一步去除较难清理的污渍。
这些执行器的运动轨迹和工作时间可以根据洗车模式和车辆特性进行调整,以提高洗车效果。
操作界面是用户与洗车控制系统进行交互的窗口,可以通过操作界面设置洗车模式、监测洗车过程和显示洗车结果。
用户可以从多种预设的洗车模式中选择适合自己的模式,也可以根据自己的需求进行定制。
操作界面还可以显示洗车过程中的工作状态和洗车结果,以便用户随时监控洗车作业的进展。
自动洗车控制系统的优点有以下几点:1.高效节约:该系统能够实现全自动的洗车作业,大大提高洗车效率,节省人力成本。
2.精确控制:通过PLC和传感器技术,能够精确控制洗车过程中水流的压力、温度和喷射位置,确保对车身进行细致、均匀的清洗。
3.多种洗车模式:系统提供多种洗车模式,用户可以根据需要选择不同的模式,包括快速洗车、彻底洗车、无水洗车等,以满足不同用户的需求。
4.用户友好:操作界面简单直观,用户可以轻松地选择洗车模式和监控洗车过程,提供了良好的用户体验。
5.安全可靠:系统通过PLC控制,能够实时监测洗车过程中的各种运行状态和数据,确保洗车操作的安全可靠。
PLC 课程设计汽车自动清洗装置 PLC 控制目录1 封面 (1)2 目录 (2)3.设计任务要求 (3)4.分析任务要求及解决方案 (3)4.1.分析任务 (3)4.2.解决方案 (3)4.3.I/O 分析 (5)4.4.I/O 分配表 (5)5.PLC 控制接线图 (5)控制梯形图及语句表 (6)7.程序原理分析 (8) (8)参考文献 (9)3 设计任务要求3.1. 设计一台汽车自动清洗机,其工作步骤图如下:图3-14 分析任务要求及解决方案4.1. 分析任务当发出启动命令时,清洗机开始工作,清洗机接触器和水阀门都打开,汽车进入洗刷范围时,刷子接触器开启,进入刷洗程序。
当检测器检测到车子离开时,清洗机接触器、水阀门和刷子接触器全部关闭,住手刷洗,发出停机命令,结束刷洗。
4.2 .解决方案我们通过以上的分析可以知道,先由人来发出启动命令,自动开启清洗接触器和水阀门;传感器检测到车子进入清洗范围时,刷子接触器打开挨近汽车进行清洗;传感器检测到车子离开清洗范围时,刷子接触器住手刷洗;最后我们发出住手命令,清洗机接触器和水阀门住手和关闭。
由此,我们设计出自动洗车机的工作流程图如下:4.3. I/O 分析经过对控制过程和要求的详细分析,我明确了具体的控制任务是在启动命令下,汽车进入则可以进行自动刷洗,汽车离开则可以自动住手刷洗。
确定了要完成的动作后,再确定动作的顺序:有启动一个输入点和住手一个输入点。
按下启动按钮,启动清洗接触器和水阀门,接着传感器检测汽车是否进入清洗范围,进入则开始刷洗;汽车离开则住手刷洗,按下住手命令则清洗结束。
4.4 .I/O 分配表通过 I/O 分析后,我确定了本装置的 I/O 分配表,如下:名称启动按钮输出输入I0.0代号SB1信号图 3-35. PLC 控制接线图根据选择的 PLC 类型和装置的原理我确定装置接线图如下图 3-36 P LC 序功能图及梯形图的设计输入信号住手按钮 检测信号水阀门SB2ST Y VI0.1I0.2Q0.0 输出信号刷子接触器 清洗接触器启动运行提示住手运行提示刷洗前提示KM1KM2绿灯红灯黄灯Q0.1Q0.2Q0.3Q0.4Q0.56.1 根据 PLC 的控制路线图和 I/O 分配表,画出其功能图和梯形图:图3-46.2 根据 PLC 顺序功能图,我们用转换中心编写程序如下:图3-57. 程序原理分析启动 PLC,运行汽车自动汽车自动清洗程序后,绿灯 Q0.3 亮起来,表示程序已经准备好,等待启动清洗命令。
基于PLC控制的自动洗车系统设计自动洗车系统是一种利用PLC(可编程逻辑控制器)控制的设备,它能够自动完成车辆的清洗过程。
在设计自动洗车系统时,我们需要考虑到以下几个方面:1.系统结构设计通过PLC实现自动洗车系统的控制,可以确保系统的可靠性和稳定性。
系统的结构设计包括确定PLC的种类和数量,确定传感器和执行器的类型和数量,并设计PLC的控制程序。
2.洗车工艺流程设计洗车工艺流程是指车辆在自动洗车系统中的具体清洗步骤。
一般而言,洗车工艺流程包括准备阶段、预洗阶段、刷洗阶段、清洗阶段、漂洗阶段和干燥阶段。
在设计自动洗车系统时,需要根据实际情况确定洗车工艺流程,并将其转化为PLC的控制程序。
3.传感器和执行器选择传感器和执行器在自动洗车系统中起到了关键作用。
传感器可以用于检测车辆的位置、大小和形状等信息,以便PLC能够根据这些信息来控制水枪、刷洗器等执行器的运动。
在选择传感器和执行器时,需要考虑其精度、稳定性和可靠性等因素。
4.程序编写与调试根据洗车工艺流程的设计,编写PLC的控制程序。
在编写程序时,需要考虑各个执行器的运动规律和工作时序,并与传感器的输入信号相结合,实现系统的自动控制。
在编写完成后,需要进行调试和测试,以确保系统的正常运行。
5.安全措施设计在自动洗车系统中,安全措施是至关重要的。
这包括安装紧急停止按钮、安全光幕、安全门等设备,以及设置相应的PLC程序来实现对这些设备的控制。
同时,还需要注意防止水温过高、水压过高等问题,以确保系统的安全运行。
6.系统监控和维护自动洗车系统的监控和维护是系统运行的必要环节。
通过PLC可以实现对各个传感器和执行器的监控,以及对系统运行状态的判断和诊断。
在出现故障或异常情况时,需要及时采取相应的维修和保养措施,以确保系统的正常运行。
总之,基于PLC控制的自动洗车系统设计需要考虑到系统结构设计、洗车工艺流程设计、传感器和执行器的选择、程序编写与调试、安全措施设计以及系统监控和维护等方面。
基于PLC的自动洗车控制系统设计自动洗车是一种利用机械设备、水流和清洁剂自动完成汽车清洗的技术。
它可以提高洗车的效率和质量,并且减少洗车过程中的人为操作和人工干预。
为了实现自动洗车的技术要求,可以采用基于可编程逻辑控制器(PLC)的自动洗车控制系统设计。
首先,需要设计一个系统框架,包括可编程逻辑控制器(PLC)、传感器、执行器和人机界面。
PLC是整个系统的核心控制单元,用于处理输入信号并产生相应的输出信号,以控制传感器和执行器的工作。
传感器用于检测汽车的位置、尺寸和洗车过程中的水流和清洁剂的状态,以提供实时的反馈信号给PLC。
执行器用于控制水流和清洁剂的分配,并进行汽车的清洗和烘干。
人机界面用于操作和监控整个洗车系统的工作状态。
然后,需要编程PLC的控制算法。
PLC的编程语言一般采用逻辑图或者类似于C语言的结构化文本语言。
在洗车过程中,PLC需要根据传感器的反馈信号来判断汽车的位置和尺寸,并根据不同的情况来选择相应的清洗策略。
例如,在清洗高车身的SUV时,可能需要调整水流的角度和强度,以确保清洗效果达到要求。
接下来,需要选择合适的传感器和执行器。
传感器可以采用光电传感器、压力传感器和液位传感器等。
光电传感器可以用于检测汽车的位置和尺寸,以确定水流和清洁剂的喷射位置和强度。
压力传感器可以用于检测水流和清洁剂的压力,以确保水流和清洁剂的喷射效果符合要求。
液位传感器可以用于检测清洁剂的剩余量,以及汽车是否已经完成清洗过程。
执行器可以采用电动阀门、水泵和风机等。
电动阀门可以用于控制水流和清洁剂的开关,水泵可以用于提供水流和清洁剂,风机可以用于汽车的烘干。
最后,需要设计人机界面的图形化界面和操作方式。
人机界面可以采用触摸屏或者按钮控制器等。
在洗车过程中,人机界面可以显示洗车的状态、进行操作指示和参数设置。
例如,可以选择不同的洗车模式(如普通清洗、除尘清洗和抛光清洗),设置清洗时间和清洗剂的使用量等。
此外,人机界面还可以显示系统的故障信息和维护提示,以及记录洗车的历史数据供参考。
基于PLC的自动洗车控制系统设计
摘要
随着社会的发展,人们的生活水平也不断提高,各种汽车被普遍使用,随之带来的汽车维护问题也随之而来,其中最重要的一环当属洗车了。
为
了满足汽车维护需求,设计和实现了一套以PLC为控制核心的自动洗车控
制系统。
本文首先介绍了自动洗车控制系统的硬件、软件组成,然后结合
实际情况介绍了自动洗车控制系统的系统架构,涉及的部件安装、电气连
接等介绍,并给出了PLC程序的编写步骤。
最后,本文以实验结果证明了
此自动洗车控制系统的可行性。
关键词:自动洗车控制系统;PLC;系统架构;电气连接;程序编写
1. Introduction
随着社会的发展,汽车在日常生活中越来越普及,也使得汽车行业呈
现出蓬勃的发展势头。
汽车不仅仅是一种交通工具,更作为一种日常必备
物品,可为人们提供出行及活动的方便性。
然而随着汽车在各种场合的普及,汽车维护问题也随之而来。
在汽车行业,洗车是汽车维护中最重要的
一项工作,洗车对于汽车的外观清洁度是直接影响因素,因此,如何提高
洗车效率,一直是汽车行业追求的目標。
基于PLC的自动洗车控制系统本文档旨在介绍编写基于PLC的自动洗车控制系统的背景和目的。
现代社会的快节奏、高效率对汽车洗车行业提出了更高的要求。
为了满足市场需求,传统洗车方式无法满足效率和质量的要求,因此引入自动洗车控制系统成为一个必要的选择。
自动洗车控制系统利用PLC(可编程逻辑控制器)作为控制核心,通过传感器、执行器和电气元件等设备,实现自动调控洗车工艺的全过程。
它不仅提高了洗车效率,还确保洗车质量稳定和可靠性。
该系统的目的是实现以下几个方面的优化:提高洗车效率:通过自动化控制,减少人工操作,加快洗车速度,提高洗车效率。
保证洗车质量:利用自动化控制手段,确保每次洗车质量一致、稳定,避免人为操作中的差异和不确定性。
简化操作流程:通过系统的自动化和智能化,简化洗车操作流程,提高用户体验和操作便捷性。
减少人力成本:自动洗车控制系统的引入可以减少对人力资源的需求,降低运营成本。
通过建立基于PLC的自动洗车控制系统,我们可以实现洗车行业生产方式的转型与升级,提供更高效、更优质的洗车服务。
本文档将详细介绍该系统的设计和实现,包括硬件布局、软件编程和系统测试等方面。
同时,我们还将分析该系统在实际应用中可能面临的挑战和解决方案。
希望本文档对编写该自动洗车控制系统的项目有所帮助,提供清晰明确的指导和参考。
该自动洗车控制系统基于可编程逻辑控制器(PLC)的架构设计,实现了自动化洗车过程的控制和监测功能。
该系统包含以下基本架构和功能模块:输入模块:传感器模块:用于检测车辆的位置、大小和清洗需求等信息。
常见的传感器包括光电传感器、超声波传感器等。
按钮模块:用于手动输入控制指令,如启动洗车、停止洗车等。
控制模块:PLC主控模块:负责接收输入模块传来的信息,并根据预设的逻辑进行判断和控制洗车过程。
系统控制算法:基于PLC软件编程实现的算法,包括洗车程序的控制逻辑和运行时的判定条件。
输出模块:执行器模块:根据PLC主控模块的指令,控制水流、刷子运动和喷洒装置等设备进行洗车操作。
基于PLC自助洗车机的控制系统设计摘要:本文基于PLC(可编程控制器)自助洗车机的控制系统设计,从控制系统的实现原理、硬件系统构成、软件流程设计与编写、系统测试与效果评价等方面进行详细阐述。
实验结果表明,本文设计的PLC自助洗车机控制系统能够实现自动辨识车型和自动选择洗车程序、自动清洗刷子和自动调节水量和水压、自动中止洗车程序和自动停车,且具有可靠性高、可维护性好、安全性强等特点。
关键词:PLC;自助洗车机;控制系统;控制原理;硬件系统;软件流程;系统测试与效果评价。
Abstract:Based on the control system design of PLC (Programmable logic controller) self-service car wash machine, this paper elaborates on the implementation principle, hardware system composition, software process design and writing, system testing and effect evaluation of the control system. The experimental results show that the control system of PLCself-service car wash machine designed in this paper can automatically identify the car type and select the car washing program, automatically clean the brush and adjust the water quantity and water pressure, automatically terminate the car washing program and automatically stop the car, with high reliability, good maintainability and strong safety.Keywords: PLC; Self-service car wash machine; Control system; Control principle; Hardware system; Software process; System testing and effect evaluation.正文:一、引言自助洗车机是指由用户自主控制、在无人看护的情况下进行洗车的机器。
1 基于PLC 的自动洗车控制系统设计摘要:采用西门子公司的S7-200系列PLC 为控制器,设计了自动洗车控制系统。
该系统具有手动和自动运行两种工作模式。
汽车到达指定位置后,对汽车进行清洗、刷洗、冲洗和风干等操作。
实现洗车的自动控制。
该系统操作方便,定位准确,提高了洗车的效率。
关键词:自动洗车;S7-200 PLC ;光电传感器随着整个社会的生活水平不断提高,汽车已经逐渐走进千家万户,汽车的数量不断增加。
随着汽车相关服务行业的与日俱增,洗车行业悄然兴起。
但是现在市面上的洗车方式大多还是以人力为主,人工对汽车进行涂抹泡沫、擦洗,然后利用高压水泵进行冲洗,再在自然条件下风干。
这种洗车方式存在着许多缺点,如洗车过程长、投入的劳动力大等。
本设计采用S7-200系列PLC 为控制器,以电磁阀、电动机为执行器,实现洗车过程的自动化。
该系统清洗速度快、成本低,而且节约水资源,符合当代建设节约型社会的时代需要[1]。
1 自动洗车系统1.1 自动洗车系统结构自动洗车系统主要由检测机构、清洗机构和风干机构三部分构成,其结构图如图1所示。
清洁剂罐水箱电磁阀MB1喷头1 电磁阀MB2喷头2图1 自动洗车系统结构图1.1.1 检测机构检测机构的任务是检测小车是否到达指定位置,由红外传感器组成。
该传感器不与物体直接接触,当检测到小车到达指定位置时,迅速将信号传出,灵敏度高,反应快。
1.1.2 清洗机构清洗机构主要由蓄水箱、清洁剂罐、洗涤刷、电磁阀和直流电机等组成。
水和清洁剂的喷洒由直流电磁阀控制。
直流电磁阀由金属材料制成,通电时电磁线圈产生磁力动作(提起关闭件),打开阀门,断电时,电磁力消失阀门关闭。
直流电磁阀可工作在真空、负压下,实现水流的自动通断要求。
喷头和洗涤刷的全方位移动,以直流电动机作为动力部分,主要是为了对车身进行全面清洁,直流电动机结构密封,保护性能好。
电机定子、转子上的多相绕组采用永磁材料,其特点是性能稳定、维护方便和易于安装[2]。
一、概述自动洗车系统是一种智能化的设备,可以通过自动化的方式为车辆提供洗车服务。
随着汽车数量的逐渐增加,传统的人工洗车方式已经无法满足市场需求,自动洗车系统成为了一个新的选择。
本文将基于PLC控制,设计一种高效、稳定的自动洗车系统。
二、系统组成1. 水洗模块水洗模块是自动洗车系统的核心组成部分,主要由水泵、喷水装置、水分配系统等部件组成。
PLC控制水洗模块可以实现按需调整水压和水量,确保车辆的彻底清洗。
2. 刷洗模块刷洗模块采用旋转刷或毛刷,在喷水的同时对车身进行刷洗,可以有效去除车身上的污垢和油污。
PLC控制刷洗模块可以根据车辆大小和形状进行智能调整,保证每个部位的刷洗效果均匀。
3. 干燥模块干燥模块采用高压风机或加热风机,对车身进行快速干燥。
PLC 控制干燥模块可以根据车辆型号和尺寸进行智能调整,确保干燥效果均匀、快速。
4. 控制系统控制系统是自动洗车系统的大脑,主要由PLC、传感器、执行元件等组成。
PLC作为系统的核心控制器,通过编程实现对各个模块的智能控制和协调,确保整个洗车过程顺利进行。
三、系统设计1. 参数设置在设计自动洗车系统时,需要首先对各个模块的参数进行设定。
包括水洗模块的水压、水量设置,刷洗模块的刷头速度、旋转方向设置,干燥模块的风量、温度设置等。
2. 程序编写基于PLC的控制系统需要编写相应的程序,实现对各个模块的智能控制。
程序设计需要考虑到各个模块之间的协调性,确保洗车过程的顺利进行。
3. 传感器布置传感器的布置是自动洗车系统的重要组成部分,通过传感器采集到的数据,PLC可以实现对各个模块的精准控制。
传感器的布置需要考虑到覆盖面积、灵敏度和稳定性等因素。
4. 系统调试系统设计完成后,需要对整个自动洗车系统进行调试。
通过逐步调整各个模块的参数,检验系统的运行效果,找出可能存在的问题并进行调整和修正。
四、系统优化1. 能耗优化在系统设计中,需要考虑到能耗的优化。
通过合理设置水泵、风机等设备的工作参数,降低系统的能耗,提高系统的节能性能。
PLC控制全自动洗车机摘要:随着网络时代的快速进展,这也导致各行各业生产方式都出现了一定程度的改变。
P LC即为可编程规律控制器,属于可编程存储器的一种。
PLC的工作原理是通过其内部存储的程序来执行规律运算、定时、顺序控制、算术与计数等指令,最终以文字的格式来输出指令来控制各种机械进行生产。
正是PLC具有如此多的功能和特点,才使得其在工业生产中的应用十分广泛。
本文介绍 P L C 在自动洗车机控制系统中的应用。
长期运行表明,该控制系统具有很高的可靠性。
关键词:PLC;洗车机PLC control automatic car washing machine Abstract: With the rapid development of the Internet era, it also leads to a certain degree of changes in the mode of production in all walks of life. PLC is programmable logic controller, belongs to a kind of programmable memory. The working principle of PLC is to carry out logic operation, timing, sequence control, arithmetic and counting and other instructions through its internal storage program, and finally output instructions in the form of words to control various machinery for production. It is precisely PLC with so many functions and characteristics that it is widely used in industrial production. This paper introduces the application of P L C in the control system of automatic car washing machine. The long - term operation shows that the control system has high reliability.Key Words: PLC; The washing machine目录前言 (4)第一章自动洗车机简介 (5)1.1概述 (5)1.2.自动洗车机的原理 (5)1.3自动洗车机的使用情况 (5)1.4自动洗车机的特点 (6)第二章 PLC的特点与应用分析 (7)2.1 PLC的特点 (7)2.2 PLC的应用 (8)2.3PLC的工作原理 (9)第三章自动洗车机技术改造 (11)3.1改造过程 (11)2.2 改造意义 (11)第四章 PLC在自动洗轮机中的应用 (12)4.1系统的整体设计 (12)4.2硬件设计 (12)4.3工作原理及清洗流程 (12)4.4使用注意事项 (13)4.5自动洗轮机的使用效果 (14)第五章结束语 (15)参考文献 (16)前言在美化城市、创建现代化大都市的城市进展主题中,追求时尚、效率和环保己成为汽车美容服务行业的重要内容和进展方向。
“模拟自动洗车控制器”电路功能简介
一、功能说明
自动洗车控制器主要由车辆检测电路、光线检测电路、单片机控制电路、显示电路、指示电路组成。
自动洗车控制器可以实现自动洗车,并有三档洗车速度可供选择。
二、电路功能简介
●按键说明:
S1——慢速洗车按键
S2——中速洗车按键
S3——快速洗车按键
S4——开始/强制结束洗车按键
●模拟功能简介:
1)数码管开机默认显示,当检查到有车,LED2点亮,蜂鸣器发出“滴—滴”两声提示。
在LED2亮的情况下,先按下S1~S3中任意一按键选择洗车速度(S1:慢速洗车、S2:中速洗车、S3:快速洗车,如选择的是S1——慢速洗车,数码管显示;如选择的是S2——中速洗车,数码管显示;如选择的是S3——快速洗车,数码管显示;若未按下S1~S3中任意一按键(即未选择洗车速度),数码管将显示,默洗车时间为25s),如果
再按下S4开始模拟洗车,同时继电器吸合,数码管的时间将依次递减。
LED3~LED6的动作代表刷车状态:
LED3~LED6向下流水(正刷),LED7点亮,LED8熄灭,LED3~LED6向下流水两次后,LED3~LED6开始向上流水(反刷),LED7熄灭,LED8点亮,LED3~LED6向上再流水两次,如此交替往复。
当洗车完成时,时间减到0,此时数码管显示,同时继电器松开,LED3~LED8全部点亮,接着按一定规律闪烁,蜂鸣器发出二次“嘀——滴—滴”的声音,提示洗车完成。
然后又回到初始状态,等待下次洗车。
2)如果在洗车过程中,车突然离开,则LED3~LED6停止流水,同时继电器松开,蜂鸣器将发出“嘀”的警报声,记录时间停止递减,洗车中断。
当车回来时,可恢复中断,继续洗车;若车未回来,可按S4恢复初始状态。
3)在洗车过程中,按S4键可以强制结束洗车,此时数码管显示,同时LED3~LED6停止流水,并全部点亮,继电器松开,蜂鸣器报警,恢复初始状态。
4)若检测到有车,且环境光线较弱,此时数码管显示,同时继电器吸合,LED3~LED8将交叉交替闪烁一小段时间,然后LED3~LED8全部熄灭,继电器松开,恢复初始状态。
5)在洗车过程中可以变更洗车速度:先选择相应的速度键,再按S4,实现变更。
6)注意:按键均应在蜂鸣器声音结束之后按下才有效。
三、元器件介绍
1.集成电路LM567
LM567是通用音调译码器,当输入信号于通带内时提供饱和晶体管对地开关,电路由I与Q检波器构成,由电压控制振荡器驱动振荡器确定译码器中心频率。
用外接元件独立设定中心频率带宽和输出延迟。
LM567管脚图和内部原理图分别如图1、图2所示。
图1 LM567管脚图图2 LM567内部原理图LM567主要性能参数如下:
●逻辑兼容输出具有吸收100mA电流吸收能力。
●可调带宽从0%至14% ;
●中心频率调节从0.01Hz到500kHz;
●电源电压5V~15V。
2.集成电路NE555
NE555为8脚时基集成电路,管脚如图3所示。
可以组成的电路:
1)单稳态:用于定(延)时、消抖动、分(倍)频、脉冲输出、速率检测等。
2)双稳态:用于比较器、锁存器、反相器、方波输出及整形等。
3)无稳态:用于方波输出、电源变换、音响报警、电控测量、定时等。
图3 NE555管脚图图4 LM324管脚图
3.集成电路LM324
LM324是四运放集成电路,管脚图如图4所示。
11脚接负电源,4脚接正电源。
4.集成电路MAX232CPE
MAX232引脚如图5所示,引脚功能说明如下:
●1、2、3、4、5、6脚和4只电容构成电荷泵电路,功能为产生±12V电源。
●13、12、11、14 第一数据通道;8、9、10、7 第二数据通道
●C1+、C1- :电荷泵电容器阳极;C2+、C2-:电荷泵电容器阴极
●T1OUT、T2OUT:RS-232驱动输出;T1IN、T2IN:RS-232驱动输入
●R1IN、R2IN:RS-232接收器输入;R1OUT、R2OUT:RS-232接收器输出●Vs+(2脚):2倍VCC所产生的电荷泵;Vs-(6脚):-2倍VCC所产生的电荷泵●GND(15脚):接地端;VCC(16脚):电源端+5V。
5. 单片机STC90C52RC
引脚如图6所示,其引脚功能说明如下:
(1)输入/输出引脚(I/O口线)
P0.0~P0.7:P0口8位双向I/O口,占39~32脚;
P1.0~P1.7:P1口8位准双向I/O口,占1~8脚;
P2.0~P2.7:P2口8位准双向I/O口,占21~28脚;
P3.0~P3.7:P3口8位准双向I/O口,占10~17脚;
(2)控制口线
PSEN(29脚):外部程序存储器读选通信号。
ALE/PROG(30脚):地址锁存允许/编程信号。
EA/VPP(31脚):外部程序存储器地址允许/固化编程电压输入端。
RST/VPD(9脚):RST是复位信号输入端,VPD是备用电源输入端。
(3)电源及其它
Vcc(40脚):电源端+5V。
GND(20脚):接地端。
XTALl、XTAL2(19~18脚):时钟电路引脚。
当使用内部时钟时,这两个引脚端外接石英晶体和微调电容。
当使用外部时钟时,用于外接外部时钟源。
图5 MAX232管脚图图6 STC90C52RC管脚图
四、电路原理图
图7自动洗车控制器原理图
一、元件选择(识别、筛选与测试)
仔细清点和检查全套装配材料,进行元器件的识别、检测,在此过程中填写下表。
项
要求焊点大小适中,无漏、假、虚、连焊,焊点光滑、圆润、干净,无毛刺;引脚加
工尺寸及成形符合工艺要求;导线长度、剥头长度符合工艺要求,芯线完好,捻头镀锡。
焊接不符合工艺要求:少于5处扣1分;5~10处扣3分;10~20处扣5分;20处以上扣10分。
三、产品装配
要求印制板插件位置正确,元器件极性正确,元器件、导线安装及字标方向均应符合
工艺要求;接插件、紧固件安装可靠牢固,印制板安装对位;无烫伤和划伤处,整机清洁无污物。
装配不符合工艺要求:少于5处扣1分;5~10处扣3分;10~20处扣5分;20处以上扣10分。
四、电路调试
调试实现“自动洗车控制器”的各项功能:
●电源电路工作正常
●显示电路工作正常
●车辆检测电路工作正常
●光线检测电路工作正常
调试好电路,使各电路工作正常:
(1)在车辆检测电路中U2B在电路中起(反向放大器/同向放大器/比较器/积分器/微分器/低通滤波器/带通滤波器/高通滤波器)作用,U2A和U2C分别组成了(反向放大器/同向放大器/比较器/积分器/微分器/低通滤波器/带通滤波器/高通滤波器)。
在U2D组成的(反向放大器/同向放大器/比较器/积分器/微分器/低通滤波器/带通滤波器/高通滤波器)中D3、D4起作用。
在电路中R14起作用。
(2)在光线检测电路中,U7B和U7C是作(反向放大器/同向放大器/比较器/积分器/微分器/
低通滤波器/带通滤波器/高通滤波器/跟随器)使用;U7A和U7D等其它阻容元件组成了(反向
放大器/同向放大器/比较器/窗口比较器/积分器/微分器/低通滤波器/带通滤波器/高通滤波器)。
调试电路完成后测试测试点T16、T17的电压值:T16的电压为V,T17的电压为V。
(3)在光线检测电路中U6和其它阻容元件组成了电路(单稳态/双稳态/无稳态),其作用是(延时/倍频/方波输出/比较器)。
(4)在显示电路中,R20~R27在电路中起作用。
(5
(6。