振动时效及几种消除应力方法简介

消除内应力的方法1，震动消除应力，振动消除应力简介振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。

这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。

近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力, 当附加应力与残余应力叠加后, 达到或超过材料的屈服极限时, 工件发生微观塑性变形, 从而降低和均化工件内的残余应力, 并使其尺寸精度达到稳定.在工件上施加附加应力的方法有很多种。

施加静力或静力矩也可得到消除应力、稳定精度的效果，这就是静态过载法以动力形式施加的附加应力也可以是冲击、随机振动或周期振动，周期振动中包括共振。

在本世纪五十年代前后，随着现代科学技术的发展，振动理论、测试技术和激振设备都得到迅速发展，从而发现，在工件的共振频率下进行振动，可以缩短振动处理时间，消除应力和稳定精度的效果更好，能源消耗也最少。

同时出现了相应的振动设备。

这种新型的振动时效工艺和设备的出现，立即受到各国的高度重视，迅速应用于生产实践中。

目前各国采用的振动时效工艺，大多数是共振时效。

这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到一个最大值。

这时标志工件已达到共振。

在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。

由于这种工艺日趋成熟，振动和控制设备日臻完善，振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。

美国某应力消除公司，进行5000多项振动时效处理，结果分析成本仅为热时效的10%，在消除应力方面完全可取代热时效。

英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效，苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺推荐给各机床厂，某些重型机床厂的大件和基础零件全部采用了振动时效。

振动时效去除高温合金件内部残余应力的方法及其应用一、振动时效原理及优点振动时效的本质是利用高温合金细晶化时的微小位移效应，在受约束条件下引起晶界的剪切滑动，对高温合金件内部残余应力进行去除。

相比于传统的时效处理方法，振动时效具有以下优点：1、取样数少：振动时效需要的样品数量很少，一般1-2个即可进行。

2、时间短：传统的时效处理需要经过长时间高温处理，而振动时效只需要12~72小时的短时间处理，从而节省了大量的时间。

3、去除残余应力效果好：振动时效可以有效去除高温合金件内部的残余应力。

4、不影响材料性能：振动时效不会对高温合金件的组织结构和性能产生负面影响。

二、振动时效方法振动时效主要分为两种方法：机械振动时效和电磁振动时效。

1、机械振动时效方法机械振动时效方法通常采用压缩机或其他机械设备对高温合金件施加机械振动，在高温下进行处理。

在振动过程中，高温合金件内部的晶粒会随着振动而微小位移，从而引起晶界的剪切滑动，进而达到去除内部残余应力的目的。

2、电磁振动时效方法电磁振动时效方法采用一定的电磁场作用于高温合金件内部进行处理，从而实现去除内部残余应力。

电磁场可以产生交变的电场和磁场，使高温合金件内部的离子、分子和原子发生运动和碰撞，进而达到去除残余应力的目的。

三、应用范围振动时效可以用于高温合金件的制造和加工过程中。

在制造过程中，振动时效可以有效地去除残余应力，提高高温合金件的使用寿命。

在加工过程中，振动时效也可用于去除材料加工后的残余应力，从而提高加工精度和质量。

总之，振动时效是一种简单、快捷、高效、低成本的方法，已经在高温合金领域得到了广泛应用。

振动时效热处理技术1️⃣ 振动时效热处理技术概述振动时效热处理技术是一种先进的材料处理技术，通过向工件施加特定频率和振幅的机械振动，诱发其内部残余应力的释放和重新分布，从而达到消除或降低应力水平、提高材料稳定性和使用寿命的目的。

该技术广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工程、机械制造等多个领域，成为现代工业中不可或缺的一部分。

2️⃣ 技术原理与机制振动时效热处理技术的核心在于利用共振原理。

工件在受到外界激励（如振动）时，其内部会产生应力波。

当振动频率与工件某一固有频率相匹配时，会发生共振现象，此时工件内部的残余应力在振动作用下逐渐释放。

具体来说，振动会促使材料内部的微观结构发生调整，如晶粒间的相对滑动、位错的重排等，从而改变应力的分布状态。

此外，振动还能促进材料的微观塑性变形，进一步降低应力水平。

3️⃣ 应用实例与优势航空航天领域：在飞机发动机叶片、机身结构件等关键部件的制造过程中，振动时效热处理技术能有效消除焊接、锻造等工艺产生的残余应力，提高部件的疲劳强度和抗裂纹扩展能力。

汽车制造行业：汽车零部件如曲轴、连杆、齿轮等，在经历铸造、锻造和机械加工后，往往存在较高的残余应力。

振动时效处理能有效降低这些应力，提高零件的尺寸稳定性和使用寿命。

船舶工程：大型船体结构在焊接过程中会产生大量的残余应力，这些应力可能导致船体变形、开裂等问题。

振动时效处理技术能够均匀化应力分布，提高船体的整体强度和耐久性。

振动时效热处理技术的优势主要体现在以下几个方面：高效节能：与传统热处理相比，振动时效处理无需加热，能耗低，且处理周期短，提高了生产效率。

环保无污染：该技术无需使用化学药剂，避免了环境污染问题。

改善材料性能：通过优化应力分布，振动时效处理能显著提高材料的抗疲劳性能、耐腐蚀性和韧性。

适用范围广：几乎适用于所有金属和合金材料，包括难以用传统方法处理的复杂形状和大型构件。

综上所述，振动时效热处理技术以其独特的原理和广泛的应用前景，在现代工业中发挥着越来越重要的作用。

焊后消除应力的方法宝子，今天咱来唠唠焊后消除应力的事儿哈。

一、自然时效法。

这就像是给焊接后的物件放个假呢。

把焊接好的东西放在那，让它自己随着时间慢慢释放应力。

这个过程可能比较漫长，就像咱们等花开一样，需要耐心。

不过它的好处就是简单呀，不需要啥复杂的设备啥的，就把东西搁在那，让大自然的时间魔法去起作用。

比如说一些不是很着急使用，结构也相对简单的焊接件，用这个方法就挺不错的呢。

二、热时效法。

这个就像是给焊接件做个“热桑拿”。

把焊接后的物件加热到一定的温度，然后再慢慢冷却。

一般是加热到几百度呢，这个温度就像是给那些被焊接弄得紧张兮兮的金属分子做个按摩，让它们放松下来。

不过这个方法得小心操作，温度要是没控制好，就像你蒸桑拿的时候温度调太高了，那可就适得其反啦。

而且加热设备啥的也得靠谱，这就像你去好的桑拿房才有好体验一样。

三、振动时效法。

这可是个很有趣的方法呢。

就像给焊接件来一场摇滚音乐会。

通过特定的振动设备让焊接件振动起来，那些应力就像是在摇滚的节奏下被抖落了。

这个方法速度相对快一些，不像自然时效要等那么久。

而且呀，设备也不是特别庞大，比较适合一些中小型的焊接件。

就像小物件在小舞台上也能嗨起来释放压力一样。

四、还有一种是喷丸处理。

这就像是给焊接件来一场“弹珠雨”。

用小钢珠或者其他弹丸高速撞击焊接件的表面。

这一撞呀，就把表面的应力给打散了。

不过这个方法得注意弹丸的大小、速度这些参数，要是太猛了，可能会把焊接件表面弄伤，就像弹珠打得太用力会把东西砸坏一样。

总之呢，每种方法都有它的优缺点，咱们得根据焊接件的具体情况，像它的大小、用途、结构啥的来选择合适的消除应力的方法。

这样才能让焊接后的东西既牢固又稳定，就像咱们人一样，消除了压力才能更好地发挥作用呀。

振动时效介绍一、振动时效简介振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。

振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。

它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。

约经20~30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的，一般累计振动时间不应超过40分钟。

由于部分用户对振动时效的机理不甚了解，盲目使用一些简易的（所谓“全自动振动时效”）振动时效设备对产品进行时效。

这种完全不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效工件出现下列几种情况：1、假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；2、误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果;3、过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，完全照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。

二、几种去应力方法简单对比：1、热时效，通过加热炉进行处理，不仅消耗大量的能源、占用场地和较大的设备资金投入，而且消除残余应力的效果也因炉况的不同有很大的差异，其对残余应力的消除率一般在40～80%之间；2、振动时效虽然使用方便，但其应力消除率一般在30～50%。

振动时效去应力振动时效去应力是一种经过实验表明对材料进行低频振动，以减少材料内部应力的方法，也叫做热处理等效技术。

它是一种新型的机床加工工艺，它能够根据工件的材料、尺寸、受力情况和振幅大小等参数，选择最佳的振动频率进行振动时效去应力处理，从而提高加工精度、提高表面质量、增加磨削加工的寿命和可靠性。

振动时效去应力的基本原理是：材料的内部弹性应变量随温度变化而变化，通过低频振动，激发材料内部的应力，使材料表面的局部温度升高，从而使材料内部应力减少，从而改善加工精度、提高表面质量、增加磨削加工的寿命和可靠性。

振动时效去应力工艺的具体控制参数主要包括振动模式（sinusoidal或triangular）、振动频率（Hz）、振幅（mm）、加热时间和加热温度等。

振动时效去应力，是通过改变振动的频率、振幅、模式等参数，以及在振动的同时加热材料，使有限度的表面温度在短时间内上升，激发材料内部的应力，从而达到均匀消除应力的目的。

振动时效去应力与普通热处理技术相比，有许多优势，其中最主要的有准确地去除内部应力，所消除的应力可以控制在规定的范围内；工艺参数简单易控，并且操作迅速、灵活；能够彻底地消除塑性应变和析出物对材料的影响；消除应力的过程中，不会产生表面氢渗的危害，不会造成表面变形。

振动时效去应力适用于各种工件的加工，特别是对精密加工件，其应力控制要求更高。

由于其简单易操作、工艺参数易调整的特点，使振动时效去应力工艺成为当前精密加工件的首选工艺。

振动时效去应力工艺的使用，为机械加工行业带来了新的机会，在某些特殊应用场合也有显著的效果。

如果以合理的工艺参数，正确使用振动时效去应力，将会令加工的件获得更高的精度，加工的件将会更可靠，有效的提高生产的经济效益。

总之，振动时效去应力是一种新型的机床加工工艺，是一种可以快速、准确地消除材料内部应力的方法，具有简单易操作、工艺参数易调整等优势。

如果以合理的工艺参数，正确使用振动时效去应力，将会令加工的件获得更高的精度，更高的可靠，更高的加工效率（可降低损耗），同时提高生产的经济效益。

金属焊接应力消除设备、振动时效仪机、振动时效设备、应力消除设备、震动时效处理机、时效震动仪、金属剩余应力消除专家、超声波消除应力设备、超声冲击设备、外表加工设备、应力检测仪、应力应变检测仪器、内应力钻孔测试法、焊接应力消除设备、时效处理机器、剩余应力消除专家、金属时效处理最正确设备在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生剩余应力。

剩余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。

传统的时效处理方法是自然时效和热时效。

但自然时效消费周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资宏大。

随着科技的开展，对时效果求越来越高。

振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于理论中。

三种时效工艺效果比照图项目自然时效热时效振动时效应力消除率10%左右30—80%30—60%尺寸稳定性好较差较好时效本钱占场地、占资金150—300元/吨10元/吨时效周期一般半年以上20—60小时一小时内环境保护无污染污染较严重无污染抗变形才能较好比时效前降低较好时效变形量可忽略不计较大可忽略不计工件适应性几乎任何工件受尺寸、材质限制几乎任何工件工序安排须在精加工前须在精加工前任何工序之间振动时效源自于敲击时效。

通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与剩余应力叠加，使工件部分产生塑性变形而释放应力。

从而降低和均化工件内部的剩余应力，使工件尺寸精度到达稳定。

产品简介：一.BN-I 神州系列频谱振动时效系统1.全国独有的频谱谐波式剩余应力消除系统，兼具低/高频时效，亚共振时效于一体。

2.全自动科学的动态跟踪功能，科学合理扫描工件的共振谐波峰值，并给出断定方案。

3.自动选择适宜的谐波振动频率、并进展自动频率分析，合理安排时效加工时间，使剩余应力的消除和均化更彻底，时效效果更明显。

振动时效消除应力引言振动时效是一种通过振动作用来消除金属材料内部应力的方法。

在金属材料加工、焊接、热处理等过程中，常常会产生各种应力，如残余应力、应力集中等。

这些应力不仅会影响材料性能和使用寿命，还可能导致材料发生变形、开裂等问题。

振动时效是通过施加一定的振动载荷来调控金属材料的内部结构，以达到消除应力的目的。

本文将介绍振动时效的原理、应用范围和效果评估方法。

一、振动时效原理振动时效是基于振动疲劳原理而发展起来的一种技术。

振动载荷可以有效地改变金属材料的内部结构，进而改善其力学性能。

具体来说，振动时效的原理可以归纳为以下几个方面：1. 相互作用原理：振动载荷作用下，材料内部的晶界、位错、空位等缺陷会发生移动和聚合，从而消除应力集中。

2. 晶粒细化效应：振动时效可以通过晶界间的滑动和重排，使晶粒得到细化和均匀分布，从而提高材料的强度和韧性。

3. 相变效应：振动时效可以引发材料内部的相变，如固相析出、溶质冷凝等，从而改变材料的组织结构和性能。

二、振动时效的应用范围振动时效可以在多个领域中得到应用，以下是一些常见的应用范围：1. 金属材料加工：在金属材料的加工过程中，常常会产生残余应力，例如锻造、轧制、拉伸等过程。

通过施加一定的振动载荷，可以有效地消除这些残余应力，减小材料的变形和开裂风险。

2. 焊接工艺：焊接过程中会产生大量的热应力和残余应力，严重影响焊接接头的性能。

振动时效可以通过调节焊接区域的应力分布，减小残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。

3. 金属热处理：金属热处理过程中常常会产生应力，如淬火应力、回火应力等。

振动时效可以在热处理过程中施加振动载荷，使得应力得到释放和调整，从而得到更好的组织和性能。

三、振动时效效果评估方法评估振动时效效果的方法有很多种，下面介绍几种常用的方法：1. X射线衍射：通过对振动时效后的材料进行X射线衍射分析，可以得到材料的晶体结构、残余应力等信息，从而评估振动时效的效果。

绿色消除应力方法—振动时效【摘要】随着环境的不断恶化，环境保护越来越受到重视。

而工业方面也不断的从保护环境方面出发。

在这里，将介绍一种成本低，效率高，低能耗，生产周期短，清洁生产，低噪音的消除应力方法-振动时效。

本文从振动时效的原理，对工件的效果影响，并选取一实例说明其操作过程。

【关键词】低能高效；机械加工；残余应力；振动时效1、残余应力1.1残余应力的产生与危害零件在加工过程和使用过程中，受外界条件的影响，在其内部会有残余的应力产生。

这些应力集中起来，会使工件在工作中处于不稳定的状态，影响使用甚至导致工件失效。

传统的残余应力消除的方法介绍：自然时效是一种消除周期长、占地面积大，大批量生产会受到限制；而热时效，耗能高、占用面积也大，有时候会因受热不均使其断裂，而冷却的过程更容易产生新的应力。

这两个方法的限制，使工业上的工件残余应力都不能得到很好的处理。

2、绿色消除应力方法-振动时效2.1振动时效的简介振动时效技术起源于欧美国家，振动消除残余应力是用机械方法调整残余应力的一种工艺，该工艺的主要特点是成本低，效率高，低能耗，生产周期短，清洁生产，低噪音。

此方法是利用受控振动的能能量对工件进行处理来消除残余应力。

振动时效适用于：碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、钛及其合金）等金属材料的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件。

2.2振动时效的应用实例以焊接件下箱体为例，具体说明其操作步骤。

（1）件用橡胶减震垫平稳支撑。

支撑位置应选择在振动的节点处，以避免产生大的噪音的更多能量的消耗。

支撑垫适合采用橡胶、泡沫等弹性物体。

在保持零件平稳的情况下，支撑数目越少越好。

（2）将激振器用弓形夹紧固定在工件上。

选择好激振器的放置位置后，调整激振器的偏心。

偏心的调整以工件能够顺利起振，达到设备要求的振动强度范围即可，不可盲目增大。

若需要进行振动时效的工件是安装在夹具或振动平台上的，可适当增大偏心。

激振器调整方法：用两只M10的内六角搬手A和B，搬手A插入顶端调节窗口内，搬手B插入前端芯轴顺时针旋转，在旋转过程中将搬手A找正偏心轮上的紧固螺钉孔后插入，逆时针旋转，略微松动紧固螺钉（不得取出），搬手B旋转转动轴，将转动轴上的缺口指向偏心标牌上对应的数值（此数值即为最大激振力的百分数，从0～100%，为无级调节方式），确定后，搬手A紧固调节窗口内的螺钉即可，注意必须紧固可靠。

振动时效去应力技术特点
振动时效去应力技术特点
 振动时效工艺采取共振原理：
 振动时效设备，利用高频振动消除应力，高频振动通过一定的频率跟一定的周期规律性的振动，促使工件内部残余应力晶体移位降低应力高点的应力，使得整体应力降低到应力平衡点。

 振动时效技术简介：
 振动时效技术，国外称之为VibratingStressRelief简称VSR,旨在通过专业的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐回复平衡状态。

位错重新滑移并钉扎，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

 振动时效技术适用范围：
 振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸件、锻件和焊接件及其机加工件。

 振动时效与热时效特点比较
 项目
 热时效
 振动时效
 应力消除
 40－80％
 30－90％。

消除应力的方法：纵观全球相关领域，消除应力的方法大约有四种。

其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；其二是最传统、也是目前最普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。

这种方法的缺点也非常显著，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。

而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境地。

第三种方法——利用亚共振来消除应力，这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。

更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。

目前可知的第四种方法就是振动时效消除应力，通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备，它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用，覆盖所有需要消除应力的工件。

用频谱分析优选五个频率以多振型的处理方法达到消除工件应力的目的，所有形状大小的工件都可以使用这种设备完成，将激振器夹在工件上进行振动就可以达到消除应力的效果。

相比其他方法，。

举例来说，15吨左右的热时效炉，燃料多数使用电或天然气，每天开炉一次，时效成本在3000元以上，以每年使用300天计算，仅电或天然气费用每年为90万元。

因为城市环保问题日益严重，热时效炉均远离城区，还要计算运输成本和时间成本。

消除焊接应力的设备：1.远红外履带式电加热器：单位的各种合金钢焊接结构件的局部热处理，特别适用于大型工件和高压容器的焊前预热，中间消氢，焊后局部退火处理，它改变了传统工艺中质量不稳，设备能耗高，劳动条件差等弊病。

经过大量使用证明陶瓷加热器有如下特点：（1）有较高的功率密度，可以进行快速加热，其加热速度大大超过感应加热。

塑膠片材去除應力的方法今天咱们来唠唠塑胶片材去除应力这事儿。

一、自然时效法。

这就像是让塑胶片材去度个假，放着让它自己慢慢调整状态。

把塑胶片材放在自然环境里，经过一段时间，它内部的应力就会慢慢释放啦。

不过呢，这个方法比较耗时间，就像小火慢炖一样，得有耐心。

但是它的好处就是不需要啥特殊设备，成本低呀。

就像咱们平时等花开一样，时间到了，应力就悄悄溜走啦。

二、热时效法。

这个就像是给塑胶片材做个热疗呢。

把塑胶片材放在烘箱或者加热设备里，给它加加热。

温度升高的时候，塑胶分子就活跃起来啦，应力也就更容易释放。

不过要注意哦，这个温度可不能乱设，得根据塑胶片材的种类来。

要是温度太高了，就像把人丢到太热的桑拿房里，塑胶片材可能就受不了，会变形或者出现其他问题呢。

三、振动时效法。

这方法可有趣啦。

就像给塑胶片材做个按摩。

用专门的振动设备让塑胶片材振动起来。

在振动的过程中，内部应力就被打乱，然后慢慢释放。

这就好比是让它在欢快的节奏里放松自己。

而且这个方法效率还挺高的，不像自然时效要等那么久。

但是设备嘛，可能会有点小贵，不过为了让塑胶片材能好好去除应力，有时候也是值得的投资呢。

四、化学处理法。

这个有点像给塑胶片材吃点小药。

通过一些化学药剂来处理塑胶片材，让它内部的应力得到释放。

不过呢，这个化学药剂可得选好，就像咱们吃药得对症一样。

而且化学处理后，还得把塑胶片材清洗干净，不然残留的药剂可能会有不好的影响。

这个方法相对来说比较复杂，但是在一些特殊的塑胶片材上可能会有很好的效果。

宝子们，塑胶片材去除应力的方法各有各的优缺点，咱们得根据实际情况来选择最适合的方法哦。

希望今天的唠嗑能让你对这事儿有更多的了解呀。

1 绪论1.1振动时效技术特点金属构件在焊接、铸造、锻造和机械加工等工艺过程中,其内部将产生残余应力,极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等。

“时效”是降低残余应力使构件尺寸精度稳定的方法。

目前用于消除残余应力的通用方法有：热时效、自然时效和振动时效。

热时效存在着能耗大、成本高、材料机械性能下降、大工件无法处理等弊端；自然时效时间长,效率低,仅能使应力消除2 %～10 %等弱点。

国外60年代开始研究采用振动时效来消除金属工件内残余应力。

随着研究的深入，振动时效工艺技术便产生并不断改进。

振动时效工艺，国外称为“VSR”方法，是利用共振原理降低和均化金属结构内部残余应力，获得结构尺寸精度稳定的一种新技术，其特点可完全取代传统的热时效和自然时效工艺，具体特点如下：①投资少。

与热时效相比它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。

现代工业中的大型铸件与焊接件如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉不仅造价昂贵利用率低，而且炉内温度很难均匀消除应力效果很差，采用振动时效可以完全避免这些问题。

因此目前对长达几米至几十米的桥梁船舶，化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件较多地采用了振动时效。

②生产周期短。

自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成。

而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成，而且振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输，如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。

③使用方便。

振动设备体积小、重量轻，因此便于携带。

由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比使用简便适应性较强。

④节约能源降低成本。

在工件的共振频率下进行时效处理耗能极小，实践证明功率0.18～0.74kW的机械式激振器可振动150t以下的工件，故粗略计算其能源消耗仅为热时效3%～5%，成本仅为热时效的8%～10%。

振动时效去应力的工艺振动时效去应力的工艺引言振动时效去应力是一种常用的工艺，通过利用振动装置对材料进行振动处理，以去除材料内部的应力，提高其性能和可靠性。

本文将从以下几个方面介绍振动时效去应力的工艺。

工艺原理•振动时效去应力的原理是利用材料在振动作用下发生形变，从而达到减小应力的目的。

•振动时效去应力是一种无损处理工艺，不会破坏材料的结构和性能。

工艺步骤1.准备工作–确定需要进行振动时效去应力处理的材料。

–检查材料的表面是否干净，无明显缺陷和损伤。

2.设定振动参数–根据材料的特性和要求，确定振动的频率、振幅和持续时间。

–进行前期试验，确定最佳振动参数。

3.进行振动处理–将待处理的材料放置在振动装置上，并固定好。

–启动振动装置，使其按照设定的参数对材料进行振动处理。

4.后处理工作–停止振动装置，取下处理后的材料。

–进行必要的表面处理，如清洁、抛光等。

工艺优势•振动时效去应力的工艺具有以下优势：–可以快速去除材料内部的应力，提高材料的稳定性和可靠性。

–无损处理，不影响材料的结构和性能。

–工艺简单、成本低廉，适用于大批量生产。

–可以广泛应用于金属材料、复合材料等多种材料的处理。

应用领域•振动时效去应力的工艺在以下领域得到广泛应用：–金属材料制造业：如航空航天、汽车、机械等领域。

–电子器件制造业：如半导体、集成电路等领域。

–光学器件制造业：如望远镜、激光器等领域。

–塑料制品制造业：如注塑件、挤塑件等领域。

结论振动时效去应力是一种有效的去除材料内部应力的工艺，通过振动作用可以快速、无损地提高材料的稳定性和可靠性。

该工艺具有简单、成本低廉、广泛应用的特点。

在各个制造领域中，振动时效去应力都发挥着重要的作用，为产品的质量提升和寿命延长做出了贡献。

振动时效去应力的工艺引言振动时效去应力是一种常用的工艺，通过利用振动装置对材料进行振动处理，以去除材料内部的应力，提高其性能和可靠性。

本文将从工艺原理、工艺步骤、工艺优势和应用领域等方面介绍振动时效去应力的工艺。

振荡真效介绍之阳早格格创做一、振荡真效简介振荡真效处理是工程资料时常使用的一种与消其里面残存内应力的要领，是通过振荡，使工件里面残存的内应力战附加的振荡应力的矢量战达到超出资料伸服强度的时间，使资料爆收微量的塑性变形，进而使资料里面的内应力得以紧张战减少.振荡真效的真量是通过振荡的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件自己的残存应力叠加后，达到大概超出资料的微瞅伸服极限时，工件便会爆收微瞅大概宏瞅的局部、真足的弹性塑性变形，共时落矮并均化工件里面的残存应力，最后达到预防工件变形与启裂，宁静工件尺寸与几许粗度的手段.它是将一个具备偏偏心沉块的电机系统（称干激振器）安顿正在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体收启，通过统造器起动电机并安排其转速，使构件处于共振状态.约经20~30分钟的振荡处理即可达到安排残存应力的手段，普遍乏计振荡时间不该超出40分钟.由于部分用户对付振荡真效的机理不甚相识，盲目使用一些浅易的（所谓“齐自动振荡真效”）振荡真效设备对付产品举止真效.那种真足不针对付工件本性、仅依照振荡真效设备死产者预置的参数，对付百般工件均采与一种大概几种工艺参数举止真效的要领，会引导被真效工件出现下列几种情况：1、假真效：工件已爆收共振大概振幅很小大概者虽然振幅较大，然而工件真足干刚刚体振荡大概晃动，“齐自动振荡真效设备”也能依照预置的步调挨印大概输出百般真效参数、直线，误导收配者战工艺员推断，那样工件根原不达到真效的效验；2、误真效：工件虽然爆收共振，然而是爆收的振型与工件所需要的振型纷歧致，动应力不加到工件需去应力的部位，那样不克不迭使工件达到预期的真效手段，做用真效的效验;3、过真效：由于不针对付工件本性采与合理的真效参数，真足照盲目预置的参数，对付工件举止真效，大概会果为共振过于热烈大概振幅过大，引导工件里面的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩紧等）继启夸大、撕裂，以至报兴的宽沉成果.两、几种去应力要领简朴对付比：1、热真效，通过加热炉举止处理，不然而消耗洪量的能源、占用场合战较大的设备资本加进，而且与消残存应力的效验也果炉况的分歧有很大的好别，其对付残存应力的与消率普遍正在40～80%之间；2、振荡真效虽然使用便当，然而其应力与消率普遍正在30～50%.使用时将工件搁置到胶皮垫上大概以木块垫起工件，使工件悬空，而后将激振电机安顿并牢固到工件上，安排电机激振频次与工件自己频次普遍，爆收共振，普遍1小时以内可完毕去应力处理；3、豪克能与消应力是最真足与消焊交应力的要领，它不然而使残存应力的与消率达到80～100%，而且还能爆收理念的压应力，那对付焊交构件的抗疲倦本能战抗应力腐蚀本能也大有益处.然而毫克能处理是使用冲打枪对付准焊缝，沿焊缝扫一遍，对付于车架等焊缝较多的构件去道处理起去较贫苦，时间较少，处事强度较大.。

振动时效去应力共振原理振动时效去应力共振原理 振动时效（VSR）是与自然时效和热时效相比降低残余应力的一种有效方法。

它具有能耗低、污染大幅度减少的优点。

它能防止热处理过程中的氧化和开裂。

它还可以防止在热处理过程中产生新的应力。

近年来，设计了许多用于降低残余应力的振动时效装置。

 （1）建立了一个实验来消除梁的残余应力。

梁由刀架夹紧，偏心凸轮状部件通过卡盘使用联接到主轴上。

旋转主轴迫使凸轮产生周期载荷，施加到梁上。

 〔2〕设计了一种简单的悬臂梁振动系统，研究了残余应力的松弛。

简单悬臂梁和振动电机均安装在振动平台上。

 〔3〕设计了一个振动平台，以产生所需的动态应力，以减小残余应力。

小的工件，不适合直接处理与质量偏心电机，因为它们太小，被夹。

 〔4〕将偏心质量马达直接夹紧在工件上。

采用有限元法计算动应力。

尽管关于振动处理许多研究已经做了几十年，应用范围受到了限制和巨大的潜力尚未被挖掘。

最重要的原因是，许多工件的最低固有频率比的振动时效设备电流励磁产生的频率更高。

工件不能产生共振，产生足够的动应力。

 由于激振器的激振频率仍比具有高刚度工件的固有频率要低，工件易产生共振，产生足够的弹性变形。

虽然整体组件可以在低频励磁由于工件和平台的整体刚度低，产生共振，高刚度工件不会产生弹性变形。

它们仅是具有整体结构的刚体运动形式，没有弹性变形。

由于对机械振动的认识不足，工程实践中可能采用的方法不当。

张亮提出了利用频谱谐波降低高刚度工件的振动时效方法。

他声称，光谱分析仪可以找到几个合适的工件的振动模式的激发，但。

1. 振动时效工艺简介振动时效（英文为Vibratory Stress Relief缩写为VSR）又称振动消除应力，主要是通过控制激振器的转速和偏心，使工件发生共振，让工件需时效的部位产生一定幅度，一定周期的交变运动并吸收能量，使工件内部发生微观粘弹塑性力学变化，从而降低工件的局部峰值应力和均化工件的残余应力场，（尤其是表面的集中应力区域），最终防止工件的变形与开裂，保证以后的尺寸稳定精度，它最后通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来间接，定性的判断时效效果。

振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等材质的铸件、煅件、焊接件及其机加工件.振动时效比热时效节能95％，处理时间只需几十分钟，不占场地，便携，工件不需运输可就地处理，可插在精加工前任何工序之间多次处理，应力均化效果好，尺寸稳定性好，工件表面无氧化，几十米长，数百吨重，上千条焊缝的工件都可适用。

构件经过焊接，铸造，锻造，机械加工等工艺过程，其内部产生了残余应力，它极大地影响了构件的尺寸稳定性，刚度，强度，疲劳寿命和机械加工性能，甚至会导致裂纹和应力腐蚀。

时效是降低残余应力，使构件尺寸精度稳定的方法。

时效的方法主要有三种：自然时效，热时效和振动时效。

自然时效是最古老的方法，它是把构件置于室外，让其经过气候，温度的反复变化，在反复的温度应力作用下，使残余应力松弛，尺寸精度获得稳定。

一般认为，经过一年自然时效的工件，残余应力下降2-10﹪，但是却极大地提高了工件的松弛刚度，因而工件的尺寸稳定性很好，但因自然时效时间太长，现在很少采用。

热时效是传统的时效方法它是把工件加热到高温，保温后控制降温。

通常认为可以消除残余应力70-80％，实际生产中，热时效可消除残余应力20-60％。

振动时效是介于自然时效和热时效两者之间的方法，可消除残余应力20-50％，它和自然时效一样，能提高工件的松弛刚度，而热时效却使工件的松弛刚度下降，因而振动时效工件的尺寸稳定性可以与热时效相比拟。